JPH0438502B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、薄板、主に板厚50mm以下の薄板スラ
ブの連続鋳造機に係り、鋳片曲げ終了後鋳片を修
正装置に正確に噛み込むように修正案内すること
のできる薄板スラブ連続鋳造機に関する。

〔発明の背景〕 スラブ連続鋳造機は、鋳型に溶湯が供給されて
冷却され、ここから鋳片として搬出され、曲げ装
置によつて曲げが与えられて矯正装置で矯正さ
れ、搬出装置で搬出されるようになつている。そ
して厚板スラブの鋳造では、熱応力ひずみ、駆動
引つ張りひずみ、曲げ矯正ひずみ、バルジング矯
正ひずみなどにより、鋳片の内部および外部に割
れ疵が発生し、これが最終製品の欠陥となるとい
うことが知られている。そのため厚板スラブの鋳
造では、これら各種ひずみを打ち消し、健全な品
質を確保するために、特公昭59−39226号公報や
実公昭59−22917号公報に示されるように、曲げ
装置と矯正装置の間に多数の案内ロールを配置
し、ウオーキングビームによつて鋳片に圧縮力を
与えるように構成されている。しかし、これら従
来の装置では、案内ロールを多数配置しており、
さらにウオーキングビームの複雑な速度制御を必
要としており、鋳造機として構造が複雑であり、
メンテナンスに多大な労力を必要とするという問
題点があつた。

〔発明の目的〕

本発明は、前記した従来技術の問題点を鑑みな
されたもので、その目的は、簡潔な構造にして鋳
片を矯正装置に確実に噛み込ませることの可能な
薄板スラブ連続鋳造機を提供することにある。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するために本願発明では、溶融
金属を供給される鋳型と、この鋳型下流にあつて
前記鋳型から搬出された鋳片に方向性を与える鋳
片曲げ装置と、この曲げ装置の下流にあつて前記
鋳片の方向性を矯正する鋳片矯正装置とを備えて
薄板スラブ材を連続鋳造する薄板スラブ連続鋳造
装置において、前記鋳片曲げ装置と鋳片矯正装置
との間に、前記鋳片の厚み方向へ移動可能な押し
上げローラ及び押し下げローラと、前記鋳片の厚
み方向及び幅方向に移動可能であつて、かつ、前
記鋳片の搬送路を開放可能に構成されたダミーバ
ーガイドとから構成され前記鋳片の先端の鋳造軌
跡を修正案内する鋳片案内機構を設けたものであ
る。

つまり、厚板スラブの鋳造では鋳片内外に生じ
る疵の原因である各種ひずみを打ち消すために鋳
片に圧縮力を作用させる必要があるが、薄板スラ
ブの鋳造では、、疵の原因となる各種ひずみは厚
板の場合に比べて小さいので、このひずみを打ち
消すためには鋳型下流に設けられている鋳片矯正
装置で与える圧縮力で十分補うことができるとい
う観点から、鋳片曲げ装置と鋳片矯正装置との間
に、前記のように構成された鋳片案内機構を設け
て鋳片の先端の鋳造軌跡を修正案内し、鋳片を確
実に鋳片矯正装置に噛み込ませることができる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は薄板スラブ連続鋳造機の全体構成図で
ある。

この第１図において、連続鋳造機１は、溶湯の
供給される鋳型１０と、この鋳型１０から搬出さ
れる鋳片に方向性を与えるために曲げ力を付与す
る鋳片曲げ装置２０と、この鋳片曲げ装置２０の
下流にあつて後述する矯正装置に鋳片を導くため
の鋳片案内装置３０と、鋳片案内装置３０によつ
て導かれた鋳片を矯正するための矯正装置４０
と、この矯正装置４０によつて矯正された鋳片を
搬出する搬出装置５０とから構成されている。

鋳型１０は、第２図に示されるように、エンド
レス状に形成された一対の軟鋼製ベルト１２と、
ベルト１２の両側側縁部に沿つて配置された一対
の固定側板１４とによつて構成されている。ベル
ト１２は、複数のローラ１８（１８Ａ〜１８Ｂ）
および冷却パツド１６に巻回装着され、ベルト駆
動用ローラ１８Ｅによつて第１図矢印Ａ方向に駆
動されるようになつている。冷却パツド１６内に
は、冷却水が供給されており、ベルト１２に対向
する面に形成される冷却水噴出穴１６Ａから冷却
水が噴出され、これによつてベルト１２の裏面を
冷却するようになつている。鋳型１０の下流に
は、複数のガイドローラ１９が配置されており、
鋳片曲げ装置２０に鋳型１０から搬出される鋳片
を導くようになつている。

鋳片曲げ装置２０は、鋳片搬出路に対向して設
けられた圧下ロール２２，２３とこの圧下ロール
２２，２３の下流にあつて鋳片に曲げを与え矯正
装置４０の方向に向わしめるための曲げローラ２
４とから構成されている。圧下ロール２２，２３
は、それぞれ鋳片に所定の圧下力を付与するため
の圧下シリンダ２２Ａ，２３Ａに連結されてお
り、さらに曲げローラ２４は、鋳片曲げシリンダ
２４Ａに連結されている。これによつて、鋳片に
は所定の圧下力が付与されるとともに、曲げシリ
ンダ２４Ａの作動により鋳片に与える曲げ量を調
整できるようになつている。

鋳片案内装置３０は、鋳片の先端部を矯正装置
４０に的確に導くための押し下げローラ３２と、
押し上げローラ３４と、鋳片先端部に連結された
鋳片ガイド用のダミーバーを案内するためのダミ
ーバーガイド３６とから構成されている。押し下
げローラ３２および押し上げローラ３４は、シリ
ンダ３３に連結されており、押し上げ量（押し下
げ量）をこのシリンダ３３によつて調整できるよ
うになつている。ダミーバーガイド３６が枢軸３
６Ａまわりに矢印Ｂのように揺動できるようにな
つており、鋳片の鋳造半径をR₁，R₂のように調
整できるようになつている。第３図はダミーバー
ガイド３６の詳細を示した図で、第４図はその横
断面図を示しており、これらの図からもわかるよ
うに、ダミーバーガイド３６は、枢軸３６Ａまわ
りに揺動可能であるとともに、枢軸３６Ｂまわり
にも矢印Ｃのごとく揺動可能である。ダミーバー
ガイド３６を第４図二点鎖線で示されるような状
態に開口し、鋳片の通路を開放することにより、
鋳片を鋳型１０の真下に落し込むことができ、ブ
レークアウトなどにより鋳型１０内に残存してい
る鋳片を容易に除去処理することが可能となつて
いる。なお、第１図において、符号３７は固定ダ
ミーバーガイド、符号３８はガイドローラを示し
ている。

鋳片矯正装置４０は、上下方向に対向配置され
た矯正ロール４２，４２と、これらの矯正ロール
４２を作動させてロール間距離を調整するための
シリンダ４２Ａとから構成されている。矯正装置
４０の下流には水平方向に順次配置された複数の
搬送ローラ５２を備えた搬送テーブルによつて構
成される搬送装置５０が設けられており、この搬
出装置５０によつて鋳片が外部に搬送されるよう
になつている。

鋳型１０内の溶湯は、その先端冷却部において
ダミーバー６０（第７図参照）に連結され、ダミ
ーバー６０とともに鋳型１０の下流の矯正装置４
０に導かれるようになつている。ダミーバー６０
は、第５図、第７図に示されるように、複数のリ
ンク部材６１がピン６２により連結されたチエー
ン構造のもので、端部リンク部材６１Ａに棒状体
６４Ａを有する端部部材６４がボルト６６で連結
された構造となつている。ダミーバー６０は第５
図に示されるように、鋳型１０中に棒状体６４Ａ
が突出するように配置され、ダミーバーを配置す
るには、矯正ロール４２を逆回転させることによ
り鋳型１０の鋳片搬出口から棒状体６４Ａを鋳型
内に突出させるようになつている。鋳型１０内に
溶湯が供給され、溶湯の下端部が冷却すると、棒
状体６４Ａを介して鋳片７０とダミーバー端部リ
ンク部材６１Ａとが連結状態となり、ダミーバー
６０の下降によりダミーバー６０に追従して鋳片
７０も下降するのである。なお、符号３９は鋳片
７０と接触するルーパローラで、鋳片７０の曲率
半径を検出して矯正ロール４２の回転速度を調整
し、矯正装置４０と曲げ装置２０間の鋳片７０に
わずかのたわみを与えて圧縮力を作用させ、鋳片
内外の疵の原因となる各種歪の発生を防止するよ
うになつている。

次に、本実施例に係る鋳造機の作動手順を説明
する。

まず、鋳造の前段としてダミーバー６０を矯正
ロール４２により逆送し、棒状部６４Ａを鋳型１
０内に突出状態とし、圧下ロール２２によりダミ
ーバー６０をクランプして待機する。なお、ダミ
ーバー逆送時にはダミーバーガイド３６を第１図
二点鎖線で示す位置まで移動させて、ダミーバー
６０をガイドしやすくする。

次に溶湯が鋳型１０内に供給される。そして溶
湯がその下端部（ダミーバーの棒状部６４Ａ）近
傍において凝固し、鋳片７０とダミーバー６０と
はこの端部部材６４で連結された構造となる。こ
の状態で圧下ロール２２によるダミーバー６０の
クランプを解除し、ダミーバー６０が下降するこ
とにより鋳片７０も下降して鋳造が開始される。
鋳片７０は、曲げローラ２４により所定の鋳造半
径に彎曲変形されたのち、鋳片矯正装置４０によ
り水平に曲げ戻され、搬出装置５０を経て、次工
程に搬送される。

鋳片７０のダミーバーとの連続部近傍は、鋳片
曲げローラ２４の配置上の問題から、第６図符号
Ｌで示すように曲げを与えられない直線部が生じ
ることになるが、ダミーバーガイド３６を下降さ
せて、この鋳片７０の符号Ｌで示される直線部を
通過しやすくするようになつている。さらに鋳造
がすすみ、第７図に示すようにダミーバー７０が
ダミーバー固定ガイド３７に当り、その抵抗で鋳
造が停止するような場合もあるが、このような場
合には、第８図に示されるように押し上げロール
３４により鋳片先端部を上方に押し上げるように
なつている。また、鋳片７０の表裏面の冷却不均
一などにより彎曲半径が大きくなりすぎた下反り
状態の場合にも、押し上げローラ３４により押し
上げるようになつている。一方、第９図に示され
るように、曲率半径が小さくなりすぎた上ぞり状
態の場合には、押し下げローラ３２により鋳片７
０を押し下げて正規の鋳造半径に修正するように
なつている。このように鋳片７０の先端部を矯正
装置４０の矯正ロール４２の所定の開度範囲に的
確に導くことができ、これによつて鋳型１０から
搬出される鋳片７０を鋳片矯正装置４０に確実に
導くことができるのである。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば簡潔な構造にして鋳型の下流に設けられた矯正
装置に確実に鋳片を導くことが可能な薄板スラブ
連続鋳造機が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る実施例の全体構成図、第
２図は第１図に示す線−に沿う断面図、第３
図はダミーバーの拡大正面図、第４図は第３図に
示す線−に沿う断面図、第５図は鋳片とダミ
ーバーとの連結部の断面図、第６図は鋳片曲げ装
置の周辺の拡大正面図、第７図〜第１０図は鋳片
の彎曲状態が適正でない場合に鋳片案内装置によ
つてその彎曲状態を修正する状態を示した状態図
である。 １……連続鋳造機、１０……鋳型、１２……ベ
ルト、２０……曲げ装置、２２……圧下ロール、
２４……曲げロール、３０……鋳片案内装置、３
２……押し下げロール、３４……押し上げロー
ル、３６……ダミーバーガイド、４０……矯正装
置、４２……矯正ロール、５０……搬出装置、７
０……鋳片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融金属を供給される鋳型と、この鋳型下流
   にあつて前記鋳型から搬出された鋳片に方向性を
   与える鋳片曲げ装置と、この曲げ装置の下流にあ
   つて前記鋳片の方向性を矯正する鋳片矯正装置と
   を備えて薄板スラブ材を連続鋳造する薄板スラブ
   連続鋳造装置において、 前記鋳片曲げ装置と鋳片矯正装置との間に、前
   記鋳片の厚み方向へ移動可能な押し上げローラ及
   び押し下げローラと、前記鋳片の厚み方向及び幅
   方向に移動可能であつて、かつ、前記鋳片の搬送
   路を開放可能に構成されたダミーバーガイドとか
   ら構成され前記鋳片の先端の鋳造軌跡を修正案内
   する鋳片案内機構を設けたことを特徴とする薄板
   スラブ連続鋳造機。