JPH04372399A - Water jet cutting device - Google Patents
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- JPH04372399A JPH04372399A JP14359491A JP14359491A JPH04372399A JP H04372399 A JPH04372399 A JP H04372399A JP 14359491 A JP14359491 A JP 14359491A JP 14359491 A JP14359491 A JP 14359491A JP H04372399 A JPH04372399 A JP H04372399A
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明はウオータジェット切断装
置、詳しくは主として超高圧水にアブレッシブを混入し
てワークを切断するようにしたウオータジェット切断装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a water jet cutting device, and more particularly, to a water jet cutting device that cuts a workpiece by mixing an abrasive into ultra-high pressure water.
【０００２】0002
【従来の技術】一般に、ウオータジェットでワークを切
断する場合、ワークの材料無駄を少なくするためにピア
シング加工（小孔加工）を行い、その後、所望の形状に
切断を行うのである。このピアシング加工時、噴射され
た水や該水に混入されるアブレッシブが跳ね返るのであ
る。しかして従来、ウオータジェット切断装置において
、特開昭６２−８００００号公報に示され、また、図４
に示したように、噴出ノズルＮをもったノズル本体Ａに
、前記噴出ノズルＮを取囲むカップ状のカバ−体Ｃを取
付け、ワークＷの切断時、特にピアシング加工時、水や
該水に混入されるアブレッシブが前記ワークＷから跳ね
返って、該ワークＷの面上に飛散するのを防止するよう
にしたものが提案されている。2. Description of the Related Art Generally, when cutting a workpiece with a water jet, piercing is performed to reduce material waste in the workpiece, and the workpiece is then cut into a desired shape. During this piercing process, the water sprayed and the abrasive mixed into the water bounce back. Conventionally, a water jet cutting device is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-80000, and also shown in FIG.
As shown in , a cup-shaped cover body C surrounding the spout nozzle N is attached to a nozzle body A having a spout nozzle N, so that when cutting the workpiece W, especially during piercing, water or the water can be prevented. A method has been proposed in which the mixed abrasive is prevented from bouncing off the work W and scattering onto the surface of the work W.
【０００３】0003
【発明が解決しようとする課題】所が、以上のようにカ
バ−体Ｃを用いて水やアブレッシブを混入した水の飛散
を防止するためには、前記カバ−体Ｃの先端部をワーク
Ｗの表面に接触させるか近接させる必要があり、また、
前記カバ−体Ｃは前記ノズル本体Ａに取付けられていて
、該ノズル本体Ａと共にワークＷに対し移動するもので
あるから、前記カバ−体Ｃの移動により前記ワークＷの
表面を損傷する場合があったし、また、前記噴出ノズル
Ｎから噴出するウオータジェットの噴流は、通常５０〜
７０℃程度に加温されているため、特に看板用パネル等
の薄板状のワークＷを切断する場合、熱による歪みで前
記ワークＷに反りが生じて前記カバ−体ＣがワークＷに
押しつけられる問題が生じたり、また、前記熱による歪
みで前記ノズルＮとワークＷとの距離が変化して加工誤
差が生じたりする問題もあったし、更にはワークＷの裏
面にマスキングシートを貼着している場合該シートが切
断熱によって剥離したりする問題もあった。However, in order to prevent the scattering of water or water mixed with abrasive using the cover body C as described above, it is necessary to attach the tip of the cover body C to the workpiece W. must be in contact with or in close proximity to the surface of the
Since the cover body C is attached to the nozzle body A and moves with respect to the workpiece W together with the nozzle body A, the surface of the workpiece W may be damaged due to the movement of the cover body C. Moreover, the jet flow of the water jet ejected from the jet nozzle N is usually 50~
Since it is heated to about 70° C., especially when cutting a thin plate-like workpiece W such as a signboard panel, the workpiece W is warped due to heat distortion and the cover body C is pressed against the workpiece W. In addition, there were problems in that the distance between the nozzle N and the workpiece W changed due to the distortion caused by the heat, resulting in machining errors.Furthermore, a masking sheet was pasted on the back side of the workpiece W. There is also the problem that the sheet may peel off due to cutting heat.
【０００４】また、前記カバ−体Ｃを用いる場合、カバ
−体Ｃを用いない場合に比較して低騒音化が可能となる
が、特にアブレッシブを混入した場合、アブレッシブの
跳ね返りが前記カバ−体Ｃに衝突し、このため切断時に
生ずる音は以前として残るし、また、アブレッシブはカ
バ−体Ｃにより、その外側に飛び散らないのであるが、
ピアシング加工時に跳ね返ったアブレッシブ及び切断箇
所の周りに残ったアブレッシブがカバ−体Ｃの内側に残
留し、このためワークＷの表面に付着することになり、
別途洗浄する必要があった。[0004] Furthermore, when the cover body C is used, noise can be reduced compared to when the cover body C is not used, but especially when abrasive is mixed, the rebound of the abrasive is caused by the bounce of the abrasive. The abrasive collides with C, so the sound generated during cutting remains as before, and the abrasive does not scatter outside of the cover body C.
The abrasive that bounced back during the piercing process and the abrasive that remained around the cut point remain inside the cover body C, and therefore adhere to the surface of the workpiece W.
It had to be washed separately.
【０００５】本発明の目的は、水及びアブレッシブの飛
散を有効に防止できながら、ワークの冷却ができ、熱に
よる悪影響を排除でき、それでいて消音効果を増大して
低騒音化が期待でき、しかもワーク面上の洗浄も行える
ウオータジェット切断装置を提供する点にある。The object of the present invention is to effectively prevent the scattering of water and abrasives while cooling the workpiece, eliminating the adverse effects of heat, and increasing the silencing effect to reduce noise. An object of the present invention is to provide a water jet cutting device that can also perform surface cleaning.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、ウオータジェットの噴出ノズル２を備えた
ノズル本体１に、前記噴出ノズル２を取囲む飛散防止カ
バ−１２を設けると共に、前記噴出ノズル２の周りで、
前記カバ−１２内に、水環状流を放出する散水口１４を
設けたのである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides a nozzle body 1 equipped with a water jet jet nozzle 2 with a scattering prevention cover 12 surrounding the jet nozzle 2, and Around the jet nozzle 2,
A water sprinkling port 14 for discharging an annular flow of water is provided in the cover 12.
【０００７】また、前記散水口１４に接続する給水管１
７に流量調整弁２１を介装するのが好ましい。[0007] Also, a water supply pipe 1 connected to the water sprinkling port 14 is provided.
It is preferable to interpose a flow rate regulating valve 21 at 7.
【０００８】[0008]
【作用】ワークの切断時、前記カバ−１２によりウオー
タジェットの噴出流の跳ね返りを受け止め、水又はアブ
レッシブを混入した水の飛散を防止できると共に、前記
カバ−１２内には前記散水口１４から前記ノズル２を包
囲する水環状流を放出するのであるから、前記水又はア
ブレッシブを混入した水の跳ね返りは、前記カバ−１２
に衝突する前に前記水環状流に接触することになり、前
記カバ−１２と共に切断時に発生する音を効果的に消音
でき、低騒音化が可能になるのである。[Function] When cutting a workpiece, the cover 12 can catch the splash of the water jet and prevent water or water mixed with abrasive from scattering. Since the annular flow of water surrounding the nozzle 2 is emitted, the splashing of the water or water mixed with abrasive is caused by the cover 12.
It comes into contact with the annular flow of water before colliding with the cover 12, and together with the cover 12, the sound generated during cutting can be effectively muffled, making it possible to reduce noise.
【０００９】その上、前記水環状流により前記ワークを
冷却させられ、ウオータジェットの噴出流による熱影響
を少なくして、前記ワークの熱による歪みを低減できる
し、加工誤差やマスキングシートの剥離等の問題も回避
できるのである。Furthermore, the workpiece is cooled by the water annular flow, reducing the thermal influence of the water jet jet flow, reducing distortion of the workpiece due to heat, and reducing machining errors, masking sheet peeling, etc. This problem can also be avoided.
【００１０】また、前記水環状流により前記カバ−１２
とワーク表面との隙間をシールできるから、前記カバ−
１２をワーク表面に対し離反させワーク表面との間に隙
間を形成できるので、つまりワークに対し非接触状にで
きるから、前記ワーク表面の損傷を有効に防止できるし
、また、前記水環状流によりワーク表面に残存するアブ
レッシブの洗浄もできるのである。[0010] Also, the water annular flow causes the cover 12 to
The cover can seal the gap between the surface of the workpiece and the surface of the workpiece.
12 can be separated from the work surface to form a gap between the work surface and the work surface, in other words, it can be made non-contact with the work surface, so damage to the work surface can be effectively prevented. It is also possible to clean abrasives remaining on the work surface.
【００１１】また、前記散水口１４に接続する給水管１
７に流量調整弁２１を介装することにより、前記散水口
１４から放出する水の放出量を調整できるので、水環状
流により前記カバ−１２内に水カーテンを形成したり、
水溜めを形成できるのであって、アブレッシブの有無や
アブレッシブの混入量等により変わるウオータジェット
の噴出流に応じ放出量を選択することにより、より少な
い水量で有効に低騒音化が可能となる。[0011] Also, a water supply pipe 1 connected to the water sprinkling port 14 is provided.
By interposing the flow rate regulating valve 21 in the water sprinkling port 7, the amount of water released from the water sprinkling port 14 can be adjusted, so that a water curtain can be formed inside the cover 12 by an annular flow of water.
A water reservoir can be formed, and by selecting the discharge amount according to the jet flow of the water jet, which changes depending on the presence or absence of abrasive, the amount of abrasive mixed in, etc., it is possible to effectively reduce noise with a smaller amount of water.
【００１２】0012
【実施例】図１に示したウオータジェット切断装置は、
図示していないが、Ｘ軸及びＹ軸上に二次元方向に自動
制御されるノズル本体１を支持し、このノズル本体１の
下面にノズル孔２ａをもった噴出ノズル２を取付け、ま
た、上部にノズルチューブ３の流通路３ａと前記ノズル
孔２ａとの間にオリフィス要素４を配設すると共に、前
記オリフィス要素４の出口側で前記ノズル孔２ａとの間
に負圧室５を形成し、この負圧室５に超硬合金製のイン
サート６を介してアブレッシブの供給路７を開口させ、
前記ノズルチューブ３に供給する超高圧水に前記供給路
７から供給するアブレッシブを混合させ、このアブレッ
シブを混入した水を前記ノズル２からワークＷに噴出す
ることにより該ワークＷを切断するようにしたものであ
る。[Example] The water jet cutting device shown in FIG.
Although not shown, it supports a nozzle body 1 that is automatically controlled in two-dimensional directions on the X-axis and the Y-axis, and a jet nozzle 2 having a nozzle hole 2a is attached to the lower surface of this nozzle body 1. An orifice element 4 is disposed between the flow path 3a of the nozzle tube 3 and the nozzle hole 2a, and a negative pressure chamber 5 is formed between the nozzle hole 2a and the outlet side of the orifice element 4, An abrasive supply path 7 is opened in this negative pressure chamber 5 through an insert 6 made of cemented carbide,
The ultra-high pressure water supplied to the nozzle tube 3 is mixed with abrasive supplied from the supply path 7, and the water mixed with this abrasive is jetted from the nozzle 2 onto the workpiece W to cut the workpiece W. It is something.
【００１３】尚、図１において８は前記インサート６を
固定するねじ体、９は前記ノズル２を固定するねじ体で
ある。In FIG. 1, 8 is a screw body for fixing the insert 6, and 9 is a screw body for fixing the nozzle 2.
【００１４】しかして、図１に示した実施例は、前記ノ
ズル本体１の下部に、パッキン１０を介して保持筒１１
を取付けて、該保持筒１１に、前記ノズル２を取囲む飛
散防止カバ−１２を取付ビス１３により着脱可能に取付
けると共に、前記保持筒１１に、前記ノズル２の周りで
、かつ、前記カバ−１２内に前記ノズル２を包囲する水
環状流の放出用散水口１４を設けたのである。Accordingly, in the embodiment shown in FIG.
A scattering prevention cover 12 surrounding the nozzle 2 is removably attached to the holding cylinder 11 using mounting screws 13. A water sprinkling port 14 for discharging an annular flow of water surrounding the nozzle 2 is provided within the nozzle 12 .
【００１５】前記カバ−１２は、その先端が前記ノズル
２の先端部と同一高さか又は前記ノズル２の先端部に対
しやゝ突出状に位置するように取付けるのであって、前
記ノズル２のワークＷに対する高さをハイトセンサによ
り制御するとき、前記カバ−１２はワークＷの表面に対
し所定間隔（例えば２ｍｍ程度）離反することになる。The cover 12 is attached so that its tip is located at the same height as the tip of the nozzle 2 or slightly protrudes from the tip of the nozzle 2, and the cover 12 is installed so that the tip of the cover 12 is located at the same height as the tip of the nozzle 2 or slightly protrudes from the tip of the nozzle 2. When the height relative to W is controlled by a height sensor, the cover 12 is separated from the surface of the workpiece W by a predetermined distance (for example, about 2 mm).
【００１６】また、前記散水口１４は、前記保持筒１１
に設けるノズル挿通孔１１ａと該挿通孔１１ａに挿通す
る前記ノズル２との間に環状通路１５を形成し、この環
状通路１５の先端部を前記カバ−１２内に開口させて形
成するのであって、前記環状上面に設ける環状空所１１
ｂに、パッキン１０の内周面と、前記ノズル２の外周面
との間に形成される隙間１６を介して連通させると共に
、前記環状空所１１ｂには後記する給水管１７を接続す
る給水路１８を開口させるのである。従って、前記給水
管１７から給水することにより、前記給水路１８、環状
通路１１ｂ、隙間１６及び環状通路１５を介して前記散
水口１４から前記カバ−１２内に前記ノズル２を包囲す
る水環状流が放出されるのである。Further, the water sprinkling port 14 is connected to the holding cylinder 11.
An annular passage 15 is formed between the nozzle insertion hole 11a provided in the nozzle insertion hole 11a and the nozzle 2 inserted into the insertion hole 11a, and the tip of the annular passage 15 is opened into the cover 12. , an annular cavity 11 provided in the annular upper surface;
A water supply channel is connected to b through a gap 16 formed between the inner peripheral surface of the packing 10 and the outer peripheral surface of the nozzle 2, and connects a water supply pipe 17 to be described later to the annular space 11b. 18 is opened. Therefore, by supplying water from the water supply pipe 17, an annular flow of water surrounds the nozzle 2 from the water spout 14 into the cover 12 via the water supply channel 18, the annular passage 11b, the gap 16, and the annular passage 15. is released.
【００１７】また、前記給水管１７は、図３に示したよ
うに、ポンプ２０の吐出側に流量調整弁２１及び電磁弁
２２を介して接続するのであって、前記流量調整弁２１
を操作し、前記散水口１４から放出する散水量を調整す
ることにより、図１に鎖線で示したような水カーテンを
形成したり、図２に鎖線で示したように前記カバ−１２
内に水溜めを形成したりすることができるのである。Further, as shown in FIG. 3, the water supply pipe 17 is connected to the discharge side of the pump 20 via a flow rate adjustment valve 21 and a solenoid valve 22.
By adjusting the amount of water sprayed from the water sprinkling port 14, a water curtain as shown by the chain line in FIG.
It is possible to form a water reservoir inside.
【００１８】即ち、前記ワークＷと前記カバ−１２との
隙間からワーク表面に流出する流出量よりやゝ多い放出
量とするとき、つまり放出量を少なくする場合には、図
１に鎖線で示したように、前記散水口１４から放出する
水環状流により前記ノズル２から噴出するウオータジェ
ットの噴出流を包囲する水カーテンを形成できるし、ま
た、放出量を前記隙間からワーク表面に流出する流出量
より多くする場合には図２に鎖線で示したように前記カ
バ−１２内に水溜めを形成できるのである。That is, when the discharge amount is to be slightly larger than the amount flowing out from the gap between the work W and the cover 12 to the work surface, that is, when the discharge amount is to be decreased, the discharge amount is as shown by the chain line in FIG. As described above, the annular flow of water discharged from the water sprinkling port 14 can form a water curtain surrounding the jet stream of the water jet jetted out from the nozzle 2, and the discharge amount can be reduced to the amount of water flowing out from the gap onto the workpiece surface. If the amount is larger than the amount, a water reservoir can be formed within the cover 12 as shown by the chain line in FIG.
【００１９】従って、ウオータジェットの噴出流を水の
みとする場合やアブレッシブを混入する場合など噴出流
に応じて放出量を調整することにより、より少ない水量
で有効に低騒音化が可能になる。[0019] Therefore, by adjusting the discharge amount according to the jet flow, such as when only water is ejected from the water jet or when abrasive is mixed, noise can be effectively reduced with a smaller amount of water.
【００２０】何れの場合でも、切断時前記ノズル２から
噴出されたウオータジェットの噴出流の跳ね返りは前記
水環状流に干渉し、前記カバ−１２に直接衝突すること
はないのであり、従って、切断時に発生する音を効果的
に消音でき、低騒音化が期待できると共に、前記カバ−
１２をワークＷの表面に対し離反させて隙間を形成して
も、この隙間をシールできるから非接触にしながら前記
隙間から跳ね返りの飛散を防止できるのである。In either case, the rebound of the water jet ejected from the nozzle 2 during cutting interferes with the annular flow of water and does not directly collide with the cover 12. It is possible to effectively muffle the sound that sometimes occurs, and lower noise can be expected.
Even if a gap is formed by separating the work piece 12 from the surface of the workpiece W, this gap can be sealed, so that it is possible to prevent splashing from the gap while maintaining non-contact.
【００２１】尚、図３において２３は、ワークＷを支持
する基台下方に設けられ、ウオータジェットの噴出流を
受けるスリットキャッチャータンク２４に、該タンク２
４を洗浄する洗浄水を供給する洗浄水供給管で、先端に
洗浄ノズル２５を設けており、中間には電磁弁２６及び
流量調整弁２７を介装しており、前記給水管１７と並列
に前記ポンプ２０に接続している。In FIG. 3, reference numeral 23 denotes a slit catcher tank 24 which is provided below the base supporting the workpiece W and which receives the ejection flow of the water jet.
A cleaning water supply pipe that supplies cleaning water for cleaning the water supply pipe 1. A cleaning nozzle 25 is provided at the tip, and a solenoid valve 26 and a flow rate adjustment valve 27 are interposed in the middle, and the pipe is connected in parallel with the water supply pipe 17. It is connected to the pump 20.
【００２２】また、２８はモ−タ、２９はリリーフ弁、
３０はタンクである。Further, 28 is a motor, 29 is a relief valve,
30 is a tank.
【００２３】以上のように前記カバ−１２を設けると共
に、このカバ−１２内に水環状流を放出するようにした
から、前記カバ−１２により前記ノズル２から噴出する
ウオータジェットの跳ね返りを受止め、水又はアブレッ
シブを混入した水の飛散を防止できながら、前記ウオー
タジェットの跳ね返りは前記水環状流に接触させること
ができるから切断時に生ずる音を効果的に消音でき、水
環状流により前記ワークＷを冷却できるから、ウオータ
ジェットの噴出流による熱影響を少なくして前記ワーク
Ｗの熱による歪みを低減できるし、加工誤差やマスキン
グシートの剥離等の問題も回避できるのである。As described above, since the cover 12 is provided and the annular flow of water is discharged into the cover 12, the cover 12 absorbs the rebound of the water jet ejected from the nozzle 2. While the scattering of water or water mixed with abrasive can be prevented, the rebound of the water jet can be brought into contact with the annular flow of water, so the sound generated during cutting can be effectively muffled, and the annular flow of water can prevent the workpiece W from scattering. Since the work W can be cooled, it is possible to reduce the thermal influence caused by the jet flow of the water jet, thereby reducing distortion of the workpiece W due to heat, and problems such as processing errors and peeling of the masking sheet can be avoided.
【００２４】その上、前記水環状流により前記カバ−１
２とワークＷの表面との隙間をシールできるから、前記
カバ−１２をワーク表面に対し離反させられるのであっ
て、前記ワーク表面の損傷も防止できるし、アブレッシ
ブを用いる場合でもワーク表面に残存するアブレッシブ
の洗浄が行えるのである。Moreover, the water annular flow causes the cover 1 to
Since the gap between the cover 2 and the surface of the workpiece W can be sealed, the cover 12 can be separated from the workpiece surface, and damage to the workpiece surface can also be prevented. This allows for abrasive cleaning.
【００２５】以上の実施例では、前記散水口１４を前記
保持筒１１の挿通孔１１ａとノズル２との間に形成する
環状通路１５の先端部に形成したが、前記挿通孔１１ａ
に対し径方向外方に形成してもよいし、また、環状にす
ることなく複数の放水ノズルを前記ノズル２の周りに配
設して水環状流が形成できるようにしてもよい。In the above embodiment, the water sprinkling port 14 is formed at the tip of the annular passage 15 formed between the insertion hole 11a of the holding cylinder 11 and the nozzle 2.
Alternatively, a plurality of water discharge nozzles may be arranged around the nozzle 2 to form an annular flow of water without forming an annular shape.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ノズル本
体１に前記噴出ノズル２を取囲む飛散防止カバ−１２を
設けると共に、前記ノズル２の周りで、かつ、前記カバ
−１２内に水環状流を放出する散水口１４を設けたから
、ワークＷの切断時、前記カバ−１２によりウオータジ
ェットの噴出流の跳ね返りを受け止め、水又はアブレッ
ブを混入した水の飛散を防止でき、しかも、前記カバ−
１２内には水環状流を放出するから、前記噴出流の跳ね
返りは前記水環状流に接触させられるのであって、切断
時に発生する音を効果的に消音でき、低騒音化が可能と
なるのである。As described above, according to the present invention, the nozzle body 1 is provided with the scattering prevention cover 12 surrounding the jet nozzle 2, and the scattering prevention cover 12 is provided around the nozzle 2 and within the cover 12. Since the water sprinkling port 14 for discharging an annular flow of water is provided, when cutting the workpiece W, the cover 12 can catch the splashing of the jet flow of the water jet and prevent the water or the water mixed with ablable from scattering. cover
Since an annular flow of water is discharged into the cutter 12, the rebound of the jet flow is brought into contact with the annular flow of water, and the sound generated during cutting can be effectively muffled, making it possible to reduce noise. be.
【００２７】その上、前記水環状流により前記ワークＷ
の冷却ができ、ウオータジェットの噴出流による熱影響
を少なくでき、しかも、前記カバ−１２とワーク表面と
の隙間をシールできるから、水やアブレッシブの飛散を
防止できながら、前記カバ−１２をワークＷに対し非接
触状にできるのであって、前記ワークＷの表面の損傷を
防止できるし、また、ワーク表面に残存するアブレッシ
ブの洗浄もできるのである。Furthermore, the annular flow of water causes the workpiece W to
The cover 12 can be cooled and the thermal effect caused by the jet flow of the water jet can be reduced, and the gap between the cover 12 and the workpiece surface can be sealed. Since it can be made in a non-contact state with respect to W, damage to the surface of the workpiece W can be prevented, and abrasives remaining on the surface of the workpiece can also be cleaned.
【００２８】また、前記散水口１４に接続する給水管１
７に流量調整弁２１を設けることにより、水の放出量を
調整できるので、ウオータジェットの噴出流に応じ放出
量を選択することにより少ない水量で有効に低騒音化が
可能となる。[0028] Also, a water supply pipe 1 connected to the water sprinkling port 14
By providing the flow rate adjustment valve 21 at 7, the amount of water discharged can be adjusted, so by selecting the amount of discharged according to the ejection flow of the water jet, it is possible to effectively reduce noise with a small amount of water.
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】水環状流の一例を示す部分断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing an example of a water annular flow.
【図３】水環状流の配管系統図である。FIG. 3 is a piping system diagram of water annular flow.
【図４】従来例を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a conventional example.
１ ノズル本体 ２ 噴出ノズル １２ 飛散防止カバ− １４ 散水口 １７ 給水管 ２１ 流量調整弁 1 Nozzle body 2 Spout nozzle 12. Shatterproof cover 14 Water spout 17 Water supply pipe 21 Flow rate adjustment valve
Claims (2)
えたノズル本体１に、前記噴出ノズル２を取囲む飛散防
止カバ−１２を設けると共に、前記噴出ノズル２の周り
で、前記カバ−１２内に、水環状流を放出する散水口１
４を設けていることを特徴とするウオータジェット切断
装置。1. A nozzle body 1 equipped with a water jet jet nozzle 2 is provided with a scattering prevention cover 12 that surrounds the jet nozzle 2, and around the jet nozzle 2, inside the cover 12, Water spout 1 that releases water annular flow
4. A water jet cutting device characterized by being provided with 4.
量調整弁２１を介装している請求項１記載のウオータジ
ェット切断装置。2. The water jet cutting device according to claim 1, wherein the water supply pipe 17 connected to the water sprinkling port 14 is provided with a flow rate regulating valve 21 .
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| JP2626311B2 JP2626311B2 (en) | 1997-07-02 |
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ID=15342360
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP3143594A Expired - Lifetime JP2626311B2 (en) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | Water jet cutting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2626311B2 (en) |
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