JPH04371949A - 感光材料処理装置の駆動伝達部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、処理液へ感光材料を浸
漬しながら搬送するローラへ駆動力を伝達するための感
光材料処理装置の駆動伝達部に関する。

【０００２】

【従来技術】感光材料を処理液によって処理する自動現
像機等の感光材料処理装置には、複数の処理槽が設けら
れ、各々の処理槽に感光材料を現像処理する現像液、定
着処理する定着液、水洗処理する水洗水等を貯留してい
る。このような感光材料処理装置には、処理液に浸され
たローラによって感光材料を搬送し、感光材料を各処理
槽内の処理液に浸漬して現像、定着及び水洗処理等した
後、乾燥部で乾燥処理を行うものがある。

【０００３】この感光材料処理装置には、感光材料の挿
入口及び乾燥部等にも感光材料を搬送するローラが設け
られており、これらのローラは、感光材料処理装置内に
設けられたひとつの駆動源によって所定の速度で回転し
感光材料を搬送するようになっている。一般に、これら
のローラは回転軸と歯車とにより構成される駆動伝達部
を介して駆動源と連結されている。

【０００４】このような感光材料処理装置においては、
処理槽に設けられたローラに連結されこのローラへ駆動
源の駆動力を伝達する駆動伝達部の一部が処理液に浸さ
れ、一部が処理液の液面の上方に配置されている。この
とき、処理液に浸されていない歯車へ駆動軸を伝わって
処理液が滲み上がり歯先あるいは歯間に付着することが
ある。その結果、長い間には処理液の成分が析出し、歯
車の浮き上がりや偏摩耗の原因となる。

【０００５】また、歯車の歯先あるいは歯間に付着した
処理液は、さらに駆動軸を介して他の処理液に浸漬され
ていないローラ表面へ廻り込むことがある。処理液に浸
漬されていないローラ表面に、処理液が付着した場合、
この処理液がローラによって搬送される感光材料へ付着
して感光材料の表面に処理ムラあるいは汚れとして現れ
、感光材料の仕上がりを損ねることがある。

【０００６】このため、処理液に浸漬されていないロー
ラへの処理液の廻り込みを防止する手段が種々検討され
ており、例えば、実公平１−４３７０５号（公報）等に
開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、処理液
に浸されていないローラへの処理液の廻り込みを防止す
る前記のような公知の手段は、駆動軸と処理液に浸され
ていないローラとの間に設けられたものであり、駆動軸
あるいは駆動伝達部への処理液の付着を防止するもので
はなかった。このため、駆動伝達部の処理液に浸されて
いない歯車の歯先あるいは歯間に処理液が付着した状態
となった場合、この歯車の歯先あるいは歯間に付着した
処理液は、感光材料処理装置が休止している間に処理液
内の成分が析出し徐々に固着積層する。これによって、
歯車の浮き上がりや歯車の偏摩耗が発生することがある
。このため、駆動源の駆動力を確実に処理槽内のローラ
へ伝達することができなくなり、感光材料を一定速度で
搬送することができなくなる恐れがある。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、処理液の液面
の上方に配置された歯車への処理液の廻り込みを防止し
、感光材料を確実に搬送することができる感光材料処理
装置の駆動伝達部を提供することが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光材料処理装置の駆動伝達部は、駆動源の駆動力を伝
達する感光材料処理装置の駆動伝達部であって、前記駆
動源の駆動力を受ける歯車を一端に有する回転軸部材を
、前記歯車が処理液より上方に位置し前記回転軸部材の
一部が処理液中に位置するように配置し、前記歯車また
は前記回転軸部材に回転軸部材を伝わって前記処理液が
歯車の歯先へ廻り込むのを防止する液切り手段を設けた
ことを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項２に係る感光材料処理装置
の駆動伝達部は、請求項１の感光材料処理装置の駆動伝
達部であって、前記液切り手段が前記歯車と前記処理液
の液面との間に前記回転軸部材と一体に形成された拡径
部であることを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項３に係る感光材料処理装置
の駆動伝達部は、請求項１の感光材料処理装置の駆動伝
達部であって、前記液切り手段が前記歯車の下側の面に
リング状に形成された突条とされたことを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項４に係る感光材料処理装置
の駆動伝達部は、請求項１の感光材料処理装置の駆動伝
達部であって、前記液切り手段が前記歯車の下側の面に
リング状に形成された溝とされたことを特徴とする。

【００１３】本発明の請求項５に係る感光材料処理装置
の駆動伝達部は、請求項１の感光材料処理装置の駆動伝
達部であって、前記液切り手段が前記歯車の上側の面に
リング状に形成された突条と、前記突条の軸心側に前記
歯車の上面と下面の間に穿設された連通孔と、を備えた
ことを特徴とする。

【００１４】本発明の請求項６に係る感光材料処理装置
の駆動伝達部は、請求項１の感光材料処理装置の駆動伝
達部であって、前記液切り手段が前記歯車の上側の面に
リング状に形成された溝と、前記溝と前記歯車の下面の
間に穿設された連通孔と、を備えたことを特徴とする。

【００１５】本発明の請求項７に係る感光材料処理装置
の駆動伝達部は、駆動源の駆動力を伝達する感光材料処
理装置の駆動伝達部であって、前記駆動源の駆動力を受
ける歯車を一端に有する回転軸部材を、前記歯車が処理
液より上方に位置し前記回転軸部材の一部が処理液中に
位置するように配置し、前記回転軸部材の上下端を連通
する連通孔内の上端部に設けた支軸と連通孔との間に処
理液が連通孔の壁面を伝わって滲み上がり、前記回転軸
部材の上端から前記歯車の歯先へ廻り込むのを阻止する
液切り手段を設けたことを特徴とする。

【００１６】

【作用】本発明の請求項１に記載の感光材料処理装置の
駆動伝達部は、回転軸部材によって駆動源の駆動力を処
理液中のローラへ伝達している。この回転軸部材は、処
理液から突出して配置されている。この処理装置を作動
させるために回転軸部材を回転させると、回転軸部材の
外周面に沿って処理液が滲み上がり、回転軸部材の上部
に設けられた歯車に達する。歯車に達した処理液は、歯
車の回転による遠心力によって、歯車の外周部に形成さ
れた歯へ廻り込もうとする。

【００１７】ここで、本発明においては、回転軸部材の
処理液より上方の部分から歯車の歯までの間に液切り手
段を設け、歯車の歯への処理液の廻り込みを防止してい
る。これによって、歯車の歯先あるいは歯間に処理液が
付着し析出するのを防止することができる。

【００１８】本発明の請求項２に記載の感光材料処理装
置の駆動伝達部では、液切り手段を回転軸部材の歯車と
処理液の間に設けられた拡径部としている。回転軸部材
の外周面に沿って滲み上がった処理液は、拡径部の処理
液の液面側の面に沿って遠心力により半径方向の外側、
即ち、拡径部の外周端へ向けて流れる。拡径部の外周端
に達した処理液は、雫となって処理液中へ戻される。

【００１９】このため、拡径部より上方に処理液が滲み
上がることがなく、歯車に付着することもない。この拡
径部としては円板状に形成されたものが適用でき、また
、拡径部の下側の面、即ち処理液の液面側の面にリング
状の溝または突起を回転軸部材と同軸的に形成し、遠心
力によって、滲み上がった処理液を集積させて処理槽へ
戻すものであってもよい。

【００２０】本発明の請求項３に記載の感光材料処理装
置の駆動伝達部は、液切り手段として歯車の処理液の液
面側の面にリング状に突起を形成している。回転軸部材
の外周を伝わって滲み上がり歯車の軸心部に達した処理
液は、歯車の回転による遠心力によって突起部分に達し
て集積され、雫となって処理槽へ落下する。

【００２１】本発明の請求項４に記載の感光材料処理装
置の駆動伝達部は、液切り手段として歯車の処理液の液
面側の面にリング状に溝を形成し、この溝によって処理
が歯へ廻り込むのを阻止して集積している。

【００２２】本発明の請求項５に記載の感光材料処理装
置の駆動伝達部は、液切り手段として歯車の上側の面、
即ち、処理液の液面と反対側の面にリング状に突起を形
成して、回転軸部材に沿って滲み上がり歯車と回転軸部
材との間の隙間か歯車の上側の面に廻り込んだ処理液を
突起によって集積している。この突起の近傍には、連通
孔を形成し、突起に集積された処理液を処理槽へ戻して
いる。この連通孔は突起の近傍で突起より軸心側に形成
すればよい。

【００２３】本発明の請求項６に記載の感光材料処理装
置の駆動伝達部は、液切り手段として歯車の上側の面に
リング状に溝を形成し、溝の内部に歯車の下側の面と連
通する連通孔を形成している。

【００２４】回転軸部材を伝わって歯車の上側の面に滲
み上がった処理液は、歯車の回転による遠心力によって
、半径方向の外側へ流れ、溝によって集積される。この
集積された処理液は、連通孔を介して処理槽へ戻される
。

【００２５】本発明の請求項７に記載の感光材料処理装
置の駆動伝達部は、軸心部に貫通孔が形成された円筒状
の回転軸部材において、回転軸部材の内壁を伝わって滲
み上がる処理液が歯車の歯へ廻り込むのを阻止するため
に、液切り手段を支軸と回転軸部材との間に介在させて
いる。この場合の液切り手段としては弾性体が適用でき
、弾性体を支軸及び回転軸部材の内壁の各々に密着させ
ればよい。また、Ｏリング等によって、処理液が滲み上
がるのを防止するものが適用できる。

【００２６】支軸は、処理槽の壁面に取り付けられたも
のが回転軸部材へ挿入されたものであってもよく、また
、一端が回転軸部材へ挿入され、他端が壁面の所定箇所
に挿入されたものであってもよい。

【００２７】尚、本発明に係る感光材料処理装置の駆動
伝達部は、上記の液切り手段を組み合わせて用いること
ができる。処理液が回転軸部材の外周面あるいは内壁を
伝わって歯車へ達し、さらに、歯車の下側の面と上側の
面とを伝って歯車の外周部に形成された歯へ廻り込むの
をこれらの液切り手段のうちの何れかの位置で阻止すれ
ばよい。

【００２８】

【実施例】

（実施例１）図１には、本発明が適用される自動現像機
１０の概略構造図が示されている。

【００２９】自動現像機１０には、そのケーシング１２
の一部（図１の左側面）に感光材料１４を挿入する挿入
口１６が設けられている。挿入口１６の内方には一対の
ローラ１８が設けられており、図示しない駆動手段で回
転するようになっている。

【００３０】このため、挿入口１６から挿入された感光
材料１４は、一対のローラ１８の駆動力によって自動現
像機１０の内部に設置される処理部２０へと案内される
。

【００３１】処理部２０には、複数の処理槽が設けられ
、それぞれ図１の左から現像槽２４、リンス槽２６、定
着槽２８、リンス槽３０及び水洗槽３２とされている。

【００３２】現像槽２４、定着槽２８、水洗槽３２（以
下、総称する場合は処理槽という）には、それぞれ現像
液、定着液、水洗水が蓄えられ、またリンス槽２６には
洗浄水（例えば水または酢酸水溶液）、リンス槽３０に
は洗浄水（例えば水）が図示しないぞれぞれの貯留タン
クからポンプを介して管路により供給され、供給された
洗浄水はリンス槽２６、３０からオーバーフロー槽へオ
ーバーフローするようになっている。

【００３３】なお、洗浄水が水の場合には貯留タンクを
用いずに上水道から直接ソレノイドバルブを介してリン
ス槽２６、３０へ管路を設け、リンス槽２６、３０へ水
を供給するようにしてもよい。

【００３４】各槽（現像槽２８、定着槽３０、水洗槽３
２）には、各々同一構造のラック３４が配設されている
。ラック３４は、合成樹脂製の箱状とされた一体構造と
なっており、ラック３４には、搬送ローラ対３６によっ
て感光材料１４を挟持して搬送する役目を有する駆動伝
達部が設けられている。

【００３５】処理槽部の図１の上方には、リンスラック
を備えたクロスオーバラツク４６が配置されている。こ
のクロスオーバラック４６には、そのリンス槽２６、３
０の上方にローラ対３８、４０が設けられ、感光材料１
４を挟持し、隣接する次の処理槽部へ案内すると共に、
感光材料に付着した処理液を絞り取るようになっている
。

【００３６】ここで、現像槽２４及び定着槽２８には、
それぞれヒータ６０、６２が配設されている。これらの
ヒータ６０、６２は、ステンレス合金（例えばＳＵＳ３
１６）製の筒体とこの筒体に収容され熱源としてのコイ
ル状に巻かれたヒータ本体とで構成され、各処理槽２４
、２８の側壁から処理槽２４、２８内に挿入して配設さ
れている。これらのヒータ６０、６２は、制御部８２か
ら供給される電力によって発熱するようになっている。

【００３７】これらのヒータ６０、６２により、処理液
（現像液及び定着液）は、加熱され自動現像機１０の稼
働立ち上げ時には感光材料を処理可能な温度となり、立
ち上げ後は処理可能な温度範囲内で維持されるようにな
っている。

【００３８】水洗槽３２で水洗処理された感光材料１４
は、一対の搬送ローラ４２によって乾燥部４５へと搬送
されるようになっている。この乾燥部４５では、水洗槽
３２で水洗いの終了した感光材料１４が複数のローラ４
４によって乾燥部４５内を水平方向に挟持搬送されるよ
うになっている。

【００３９】乾燥部４５内における前記感光材料１４の
搬送路の上下方向には、それぞれチヤンバ６８が配設さ
れている。チヤンバ６８には、ダクト７０を介してヒー
タ７２によって加熱されたフアン７４からの温風が供給
されている。

【００４０】チヤンバ６８の前記感光材料１４の搬送経
路に対向する面には、複数のスリツト７６が設けられて
おり、チヤンバ６８に送り込まれた温風は、このスリツ
ト７６から感光材料１４に向かって吐出されることにな
る。このため、感光材料１４は、温風によって乾燥され
、排出口４７から機外へ排出される。

【００４１】次に駆動伝達部１００に付いて説明する。 搬送ローラ対３６の軸方向の両端側の壁面はラック３４
の一対の側板部１４２とされ、図２及び図３に示される
ように搬送ローラ対３６の両端部を各々支持するように
なっている。尚、図２及び図３には、ラック３４の一方
の側板１４２と搬送ローラ対３６への駆動伝達の関係が
示されている。搬送ローラ対３６は、その表面が合成樹
脂製であり、両端部から金属製の回転軸１４４が突出し
ている。

【００４２】図２に示されるように、各側板部１４２に
は、矩形状の貫通孔１４６が３個設けられ、それぞれに
軸受１４８が取り付けられている。貫通孔１４６は、上
の２個は、略水平方向に長い矩形状で下の１個が略垂直
方向に長い矩形状となっている。軸受１４８は、合成樹
脂製で各々円孔１５０及び長孔１５２が設けられている
。この円孔１５０及び長孔１５２に前記搬送ローラ対３
６の回転軸１４４が各々軸支されている。

【００４３】長孔１５２には、突出する舌片１５４が形
成され、長孔１５２に支持されるローラの回転軸１４４
の外周と当接している。この舌片１５４は弾力性を有し
ており、回転軸１４４を長孔１５２の一端（円孔１５０
に近い側の端部）へ付勢している。即ち、この舌片１５
４の弾性力により、搬送ローラ対３６の間にニップ力を
付与している。

【００４４】搬送ローラ対３６の一端の回転軸１４４の
基部にはそれぞれ平歯車１６６が固着されている。この
平歯車１６６は、側板部１４２の内側（軸受１４８とロ
ーラ対３６との間）に配置されている。これらの平歯車
１６６は、対同志で噛み合っており、各々の一方の平歯
車１６６は、側板部１４２の中央に設けられた大径の平
歯車１６８と噛み合っている。このため、大径の平歯車
１６８が回転することにより、各平歯車１６６は一定速
度で回転する。

【００４５】図３に示されるように、大径の平歯車１６
８の回転軸１７０は、側板部１４２を貫通してラック３
４の外側へ突出しており、その先端部には、小径のはす
ば歯車１７２が取り付けられている。このはすば歯車１
７２は、垂直方向（図２及び図３の紙面上下方向）に支
持されている回転軸部材１７４の下端に設けられたウォ
ームギヤ１７６と噛み合っている。回転軸部材１７４の
軸方向の両端部は、側板部１４２から突出しているブラ
ケット部１７８に設けられた凹孔１８０に各々軸支され
ている。この回転軸部材１７４は、中間部から上方が処
理液の液面から突出している。回転軸部材１７４の上端
部にははすば歯車１８２が設けられている。はすば歯車
１８２は、図示しない駆動手段の回転力を受けて回転す
る駆動軸１０２に設けられた駆動歯車１０４が噛み合う
ようになっている。この駆動軸１０２からは、各処理槽
の搬送ローラ対３６及びローラ１８、３８、４０、４２
、４４へも駆動力が伝達されるようになっている。駆動
軸１０２が回転すると、これによって、ローラ１８、３
８、４０、４２、４４が回転されると共に、図２及び図
３に示されるように、各々の処理槽に設けられた駆動伝
達部１００が搬送ローラ対３６へ回転力を伝達し、感光
材料１４を挟持し一定速度で搬送するようになっている
。尚、駆動歯車１０４を矢印Ａ方向へ回転させることに
より、駆動伝達部１００を働かせて搬送ローラ対３６を
駆動するから、駆動伝達部１００あるいは搬送ローラ対
３６にジャム等が発生した場合、即ち、急激な負荷の上
昇があった場合にはすば歯車１８２は図３の紙面上方へ
押し上げられて、はすば歯車１８２と駆動歯車１０４と
の連結が解かれるようになっている。

【００４６】図３には、回転軸部材１７４、ウォームギ
ヤ１７６及びはすば歯車１８２の断面が示されている。 回転軸部材１７４とウォームギヤ１７６及びはすば歯車
１８２は樹脂により一体成形されている。この樹脂とし
ては、ポリエチレン等の適用が可能であり、またテフロ
ン塗装により発水性を持たせてもよい。

【００４７】回転軸部材１７４のには、軸心に沿っては
すば歯車１８２側とウォームギヤ１７６側とを連通する
連通孔１０６が穿設されている。この連通孔１０６の両
端には支軸である軸受ピン１０８、１１０が設けられて
いる。これらの軸受ピン１０８、１１０は連通孔１０６
内に設けられた圧縮コイルばね１１２により、軸方向に
沿って互いに離間する方向へ付勢されている。これらの
軸受ピン１０８、１１０の各々の先端には、突起１１４
が設けられ、これらの突起１１４が、各々ブラケット部
１７８の凹孔１８０へ挿入されて回転軸部材１７４は軸
支される。

【００４８】圧縮コイルばね１１２の付勢力に抗して軸
受ピン１０８、１１０を回転軸部材１７４の連通孔１０
６内へ収容することにより、回転軸部材１７４と共にウ
ォームギヤ１７６及びはすば歯車１８２はブラケット部
１７８から着脱可能とされている。また、回転軸部材１
７４は圧縮コイルばね１１２の付勢力に抗して若干鉛直
方向へ移動可能とされている。

【００４９】上方に設けられた軸受ピン１１０の外周面
には、同軸的に溝１１６が形成されており、この溝１１
６には、液切り手段としてＯリング１１８が圧入されて
いる。このＯリング１１８は、連通孔１０６の壁面へ密
着するようになっている。

【００５０】また、回転軸部材１７４の外周面には、処
理液の液面から突出した部分に液切り手段として拡径部
１２０が設けられている。拡径部１２０は円板状であり
回転軸部材１７４と同軸的に一体成形されている。

【００５１】尚、ラック３４の側板部１４２には、回転
軸部材１７４側の処理液の液面を覆うように蓋を設け、
処理槽内の処理液が不要に外気と触れるのを阻止するよ
うにしてもよい。この場合、蓋に切り込み等を設け回転
軸部材１７４を貫通させるようにするとよい。

【００５２】以下に本実施例の作用を説明する。まず、
感光材料の処理手順について説明する。

【００５３】図１に示される自動現像機１０では、感光
材料１４が挿入口１６へ挿入されると、搬送ローラ１８
によって挟持搬送されクロスオーバラツク４６のガイド
面に案内されて現像槽２４内へ搬送される。現像槽２４
では、ラツク３４に設けられた搬送ローラ対３６によっ
て挟持され、現像槽２４内の現像液中を略Ｕ字状に搬送
され、排出される。

【００５４】現像槽２４から排出された感光材料１４は
リンス槽２６の上方に設けられたローラ３８によって搬
送されながら、洗浄水によって洗浄された後、クロスオ
ーバラツク４６のガイド面に案内されて定着槽２８へと
搬送される。定着槽２８内では、前記現像槽２４内での
搬送経路と同様に略Ｕ字状に搬送される。定着槽２８か
ら排出された感光材料１４は、リンス槽３０の上方のロ
ーラ４０によって搬送されながら、洗浄水によって清浄
され、水洗槽３２へと至り、上記現像槽２４、定着槽２
８と同様に水洗槽３０内で略Ｕ字状に搬送されて、水洗
処理がなされる。

【００５５】水洗処理が終了した感光材料１４は、搬送
ローラ４２によって乾燥部４５へと搬送される。感光材
料１４は、搬送ローラ４４によって略水平状態で搬送さ
れながら、温風が吹き付けられて乾燥処理がなされ、排
出口４７から機外へ排出される。

【００５６】次に駆動伝達部１００の動作について説明
する。図２及び図３に示されるように、感光材料１４を
各処理槽内へ搬送する搬送ローラ対３６の駆動力は、図
示しない駆動源によって駆動される駆動軸１０２の回転
が、各処理槽のラック３４に設けられた駆動伝達部１０
０を介して伝達される。この駆動伝達部１００では、駆
動軸１０２の駆動力が駆動歯車１０４、はすば歯車１８
２、回転軸部材１７４、ウォームギヤ１７６を介して処
理槽内の搬送ローラ対３６へと伝達される。

【００５７】回転軸部材１７４が回転することにより搬
送ローラ対３６が駆動されるが、これと共に処理液が回
転軸部材１７４の外周面及び連通孔１０６の壁面を伝わ
って滲み上がる。回転軸部材１７４の外周面に沿って滲
み上がる処理液は、回転軸部材１７４の回転と共に回転
する拡径部１２０の処理液側（図３に示す下側）の面の
外周端へ集められ、雫となって処理槽へ落下する。また
、連通孔１０６の壁面を伝わって滲み上がる処理液は、
軸受ピン１１０に設けられたＯリング１１８によって、
上方への浸透が阻止されている。

【００５８】これによって、処理槽内の処理液は回転軸
部材１７４を伝わって滲み上がり、はすば歯車１８２の
歯先あるいは歯間へ付着することがない。

【００５９】また、はすば歯車１８２の歯先あるいは歯
間への処理液の付着が防止されるため、処理液が駆動軸
１０２を伝わって他のローラに付着し感光材料１４を汚
すこともない。また、処理液が他の処理槽の処理液と混
じることもなく、処理液の混入による処理液の劣化を防
止することができる。

【００６０】発明者は、一日の自動現像機の稼働時間を
四ツ切り換算の感光材料を２０枚程度処理する時間、稼
働日数を年２５０日、即ち、年間処理量を感光材料の四
ツ切り換算で年間処理量を５０００枚として従来機と本
実施例に適用された自動現像機１０との比較を行ってい
る。

【００６１】従来機、即ち、駆動伝達部に拡径部１２０
及びＯリング１１８を設けていない自動現像機は、感光
材料１４を四ツ切り換算で３０００枚程度処理した状態
で、はすば歯車１８２及び駆動歯車１０４の歯に処理液
が付着して結晶が析出して固着したため、はすば歯車１
８２が持ち上げられラック３４の浮き上がりが現れた。 また、はすば歯車１８２及び駆動歯車１０４及びその近
傍には、処理液による汚れが目立った。

【００６２】従来機と同様のこの作業を本発明を適用し
た自動現像機１０で行った結果は、感光材料１４を四ツ
切り換算で５０００枚処理した時点でも、はすば歯車１
８２の浮き上がりは見られず、また、はすば歯車１８２
及び駆動歯車１０４及びその近傍には、処理液の付着は
みられなかった。

【００６３】このように、回転軸部材１７４に拡径部１
２０及びＯリング１１８による液切り手段を設けること
により、駆動歯車１０４及び駆動伝達部１００のはすば
歯車１８２に処理液が付着するのを防止することができ
、長期に渡って確実に駆動力を伝達することができる。 また、処理ローラの駆動伝達機構に処理液の付着による
結晶の析出がないため、メンテナンス性が向上する。

【００６４】回転軸部材１７４の拡径部１２０としては
、図２及び図３に示したような、単なる円板状の外、図
４Ａに示したように、拡径部１２０の外周の端部に沿っ
て下方へ突出する突起１２４を形成したものであっても
よい。

【００６５】また、図４Ｂに示したように、回転軸部材
１７４に設けた拡径部１２０には、処理液側の端面に円
弧状に湾曲した凹部１２２を形成したものであってもよ
い。

【００６６】このように、拡径部１２０に凹部１２２ま
たは突起１２４を形成することにより、処理液の歯車１
８２への滲み上がりを確実に阻止することができる。

【００６７】尚、本実施例では、軸受ピン１１０にＯリ
ング１１８を設けたが、図４Ａに示したように、軸受ピ
ン１１０と連通孔１０６の壁面との間に弾性体１１９を
介在させ、処理液が連通孔１０６に沿って滲み上がり、
回転軸部材１７４の上端へ滲み出るのを防止するもので
あってもよい。

【００６８】（実施例２）図５Ａ乃至図５Ｃには、実施
例１で説明した回転軸部材１７４及びはすば歯車１８２
の変形例が示されている。

【００６９】図５Ａに示されるように、はすば歯車１２
６の処理液側の端面には、液切り手段として処理液側に
向けてリング状に突出した突条１２８が歯車１２６と同
軸的に一体成形されている。この突条１２８を設けるこ
とにより、回転軸部材１３０の外周面を伝わって滲み上
がった処理液は、はすば歯車１２６の歯先及び歯間への
浸入を阻止されると共に、突条１２８の近傍で集積され
雫となって処理槽へ落下する。

【００７０】図５Ｂに示されるように、はすば歯車１３
２の上側の面と下側の面とには、リング状の溝１３４が
同軸的に形成されている。また、はすば歯車１３２には
、これらの溝１３４を互いに連通する連通孔１３６が複
数穿設されている。

【００７１】このはすば歯車１３２を適用した場合、回
転軸部材１３０の外周面を伝わって滲み上がった処理液
ははすば歯車１３２の下側面の溝１３４によって処理槽
へ戻され、また、連通孔１０６を伝わって滲み上がった
処理液は、はすば歯車１３２の上側の端面に形成された
溝１３４によってはすば歯車１３２の歯への浸入が阻止
され連通孔１３６を介して処理槽へ戻される。溝１３４
及び連通孔１３６によってはすば歯車１３２の歯への処
理液の付着を確実に防止することができる。この場合、
軸受ピン１１０には液切り手段を設けなくてもよい。

【００７２】尚、はすば歯車１２６、１３２、１８２に
替えて、はすば歯車の歯をもつリング状の外周部と円筒
状の軸心部とを複数のアームによって連結した形状の歯
車の適用も可能である。

【００７３】図５Ｃに示したように、はすば歯車１４２
の軸心部に回転軸部材１４０が挿入されて組付けられた
ものであってもよい。この回転軸部材１４０は軸心部に
連通孔が穿設されていないものである。このはすば歯車
１４２の下側の面と上側の面との各々には、リング状の
突条１２８が同軸的に形成されている。さらに、はすば
歯車１４２には、突条１２８の軸心側に連通する連通孔
１３６が穿設されている。

【００７４】ここで、回転軸部材１４０を滲み上がり、
はすば歯車１４２の軸心部下側に達した処理液は、はす
ば歯車１４２の回転によって突条１２８近傍に集積され
る。これらの処理液は突条１２８を越えることなく処理
槽へ落下する。

【００７５】尚、本実施例では、歯車に形成した溝、突
条、及び回転軸に形成した拡径部等の液切り手段につい
て説明したが、これらを適宜組合わせたものであっても
よい。また、本実施例では、回転軸部材へ駆動源の駆動
力を伝達する歯車にはすば歯車を用いて説明したが、平
歯車等の他の歯車の適用も可能で歯車の形状を限定する
ものではない。

【００７６】また、回転軸部材１７４に形成された液切
り手段である拡径部１２０を、例えばシリコンゴムによ
り作成し回転軸部材１７４に設けた構造であってもよく
、回転軸部材１７４と拡径部１２０とが一体成形である
ことに限定されるものではない。

【００７７】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置の駆動伝達部によれば、処理液から突出した回
転軸あるいは歯車に液切り手段を設けることにより、歯
車の歯先への処理液の付着が防止され、処理液の析出物
の固着が防止される。

【００７８】これによって、感光材料を挟持搬送するロ
ーラ等を長期に渡って確実に駆動することができる。ま
た、処理液の付着及び処理液の析出物の固着による駆動
伝達部等の汚れがなくなり、メンテナンスが容易となる
優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像機の概略構成図である
。

【図２】本実施例に係る駆動伝達部を示す要部側面図で
ある。

【図３】図２の３−３線に沿った要部断面図である。

【図４】（Ａ）、（Ｂ）は各々実施例１に係る拡径部の
変形例を示す回転軸と歯車の要部断面図である。

【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は各々実施例２に係る
液切り手段を示す図４Ａと同様の要部断面図である。

【符号の説明】

１０　　　　自動現像機 １４　　　　感光材料 ２４　　　　現像槽 ２８　　　　定着槽 ３２　　　　水洗槽 ３４　　　　ラック ３６　　　　搬送ローラ対 １００　　　　駆動伝達部 １０８、１１０　　　　軸受ピン（支軸）１１８　　　
　Ｏリング（液切り手段）１１９　　　　弾性体（液切
り手段） １２０　　　　拡径部（液切り手段） １２４　　　　突起 １２６、１３２、１４２、１８２　　　　はすば歯車（
歯車） １３０、１４０、１７４　　　　回転軸部材１３４　　
　　溝（リング状液切り手段）１３６　　　　連通孔（
液切り手段）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　駆動源の駆動力を伝達する感光材料処
   理装置の駆動伝達部であって、前記駆動源の駆動力を受
   ける歯車を一端に有する回転軸部材を、前記歯車が処理
   液より上方に位置し前記回転軸部材の一部が処理液中に
   位置するように配置し、前記歯車または前記回転軸部材
   に回転軸部材を伝わって前記処理液が歯車の歯先へ廻り
   込むのを防止する液切り手段を設けたことを特徴とする
   感光材料処理装置の駆動伝達部。
2. 【請求項２】　　前記液切り手段が前記歯車と前記処理
   液の液面との間に前記回転軸部材と一体に形成された拡
   径部であることを特徴とする請求項１の感光材料処理装
   置の駆動伝達部。
3. 【請求項３】　　前記液切り手段が前記歯車の下側の面
   にリング状に形成された突条とされたことを特徴とする
   請求項１の感光材料処理装置の駆動伝達部。
4. 【請求項４】　　前記液切り手段が前記歯車の下側の面
   にリング状に形成された溝とされたことを特徴とする請
   求項１の感光材料処理装置の駆動伝達部。
5. 【請求項５】　　前記液切り手段が前記歯車の上側の面
   にリング状に形成された突条と、前記突条の軸心側に前
   記歯車の上面と下面の間に穿設された連通孔と、を備え
   たことを特徴とする請求項１の感光材料処理装置の駆動
   伝達部。
6. 【請求項６】　　前記液切り手段が前記歯車の上側の面
   にリング状に形成された溝と、前記溝と前記歯車の下面
   の間に穿設された連通孔と、を備えたことを特徴とする
   請求項１の感光材料処理装置の駆動伝達部。
7. 【請求項７】　　駆動源の駆動力を伝達する感光材料処
   理装置の駆動伝達部であって、前記駆動源の駆動力を受
   ける歯車を一端に有する回転軸部材を、前記歯車が処理
   液より上方に位置し前記回転軸部材の一部が処理液中に
   位置するように配置し、前記回転軸部材の上下端を連通
   する連通孔内の上端部に設けた支軸と連通孔との間に処
   理液が連通孔の壁面を伝わって滲み上がり、前記回転軸
   部材の上端から前記歯車の歯先へ廻り込むのを阻止する
   液切り手段を設けたことを特徴とする感光材料処理装置
   の駆動伝達部。