JPH04371640A - 組立式ア−チ材 - Google Patents
組立式ア−チ材Info
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- JPH04371640A JPH04371640A JP17451491A JP17451491A JPH04371640A JP H04371640 A JPH04371640 A JP H04371640A JP 17451491 A JP17451491 A JP 17451491A JP 17451491 A JP17451491 A JP 17451491A JP H04371640 A JPH04371640 A JP H04371640A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
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- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、組立式ア−チ材の構造
に関するものである。
に関するものである。
【0002】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来より
、主として大スパンの建築物において、屋根の梁材とし
てア−チ形の構造材が利用されている。この組立式ア−
チ材は、荷重を軸力として負担できるため、直線形の梁
材に比較して構造的合理性が高く、よって、上記の如く
大スパンの屋根に好適なものとなっていた。
、主として大スパンの建築物において、屋根の梁材とし
てア−チ形の構造材が利用されている。この組立式ア−
チ材は、荷重を軸力として負担できるため、直線形の梁
材に比較して構造的合理性が高く、よって、上記の如く
大スパンの屋根に好適なものとなっていた。
【0003】一方、建設現場の仕事は、天候等の自然要
因に左右されることが多く、また、現場作業の安全化の
向上や、作業環境の向上等も要求されてきており、工期
の短縮化を困難としている。そこで、少なくとも現場作
業が天候による影響を極力受けないようにするために、
建設現場を仮設屋根で覆う手段が検討されている。
因に左右されることが多く、また、現場作業の安全化の
向上や、作業環境の向上等も要求されてきており、工期
の短縮化を困難としている。そこで、少なくとも現場作
業が天候による影響を極力受けないようにするために、
建設現場を仮設屋根で覆う手段が検討されている。
【0004】ところが、この仮設屋根は構築中の建築物
全体を覆う規模となるため、相当の大スパンとなってい
る。通常の梁材でこのスパンを架け渡すと、曲げ応力は
スパンの二乗に比例するため、かなり大きな曲げ応力に
対して設計しなければならない。そこで、仮設屋根に上
記ア−チ形の梁材を利用してはどうか、という提案が生
まれるが、現場毎に規模が違うため、その都度、スパン
の異なるア−チ形梁材を製作する必要があるため、仮設
工事の費用が嵩み、現実的でないという課題を有してい
た。本発明は、かかる従来の問題点を解決しうる、製作
効率が良好で、転用が可能であり、構造的にも十分な強
度を有する組立式ア−チ材を提供することを目的とする
ものである。
全体を覆う規模となるため、相当の大スパンとなってい
る。通常の梁材でこのスパンを架け渡すと、曲げ応力は
スパンの二乗に比例するため、かなり大きな曲げ応力に
対して設計しなければならない。そこで、仮設屋根に上
記ア−チ形の梁材を利用してはどうか、という提案が生
まれるが、現場毎に規模が違うため、その都度、スパン
の異なるア−チ形梁材を製作する必要があるため、仮設
工事の費用が嵩み、現実的でないという課題を有してい
た。本発明は、かかる従来の問題点を解決しうる、製作
効率が良好で、転用が可能であり、構造的にも十分な強
度を有する組立式ア−チ材を提供することを目的とする
ものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明の組立式ア−チ材は、直線材と角度調整材とか
らなり、所定断面で所定長さに設定された前記直線材の
両端部を、前記角度調整材を介して他の直線材の端部と
、軸線方向に対して所定角度Aを形成して取り外し可能
に剛接合し、所定個数連結することにより、全体として
所定の曲率を有するア−チ形状に形成されたことを特徴
とするものである。
、本発明の組立式ア−チ材は、直線材と角度調整材とか
らなり、所定断面で所定長さに設定された前記直線材の
両端部を、前記角度調整材を介して他の直線材の端部と
、軸線方向に対して所定角度Aを形成して取り外し可能
に剛接合し、所定個数連結することにより、全体として
所定の曲率を有するア−チ形状に形成されたことを特徴
とするものである。
【0006】なお、前記直線材の両端部には、所定個数
のボルト取付孔が穿設された接合プレ−トが固着されて
おり、前記角度調整材は、前記所定角度分だけ傾斜して
各々配設され、前記ボルト取付孔に対応したボルト取付
孔が穿設されている一対の梁受けプレ−トと、その中間
につなぎ梁受けプレ−トとが配設され、角度調整材の前
記一対の梁受けプレ−トに各々前記直線材端部の接合プ
レ−トを当接し、ボルト、ナットにて梁受けプレ−トと
接合プレ−トとを剛接合するようにした構成が好適であ
る。
のボルト取付孔が穿設された接合プレ−トが固着されて
おり、前記角度調整材は、前記所定角度分だけ傾斜して
各々配設され、前記ボルト取付孔に対応したボルト取付
孔が穿設されている一対の梁受けプレ−トと、その中間
につなぎ梁受けプレ−トとが配設され、角度調整材の前
記一対の梁受けプレ−トに各々前記直線材端部の接合プ
レ−トを当接し、ボルト、ナットにて梁受けプレ−トと
接合プレ−トとを剛接合するようにした構成が好適であ
る。
【0007】また、組立式ア−チ材の両端部を鋼製線条
材で連結し、この鋼製線条材を緊張した構成とすること
が構造上望ましい。
材で連結し、この鋼製線条材を緊張した構成とすること
が構造上望ましい。
【0008】さらに、前記直線材と前記角度調整材とが
交互に1個ずつ配設されて組立式ア−チ材を形成する構
成の他、前記角度調整材を、所定本数連結された前記直
線材毎に配設されてなる構成としたり、また、前記直線
材と、所定個数連結された前記角度調整材とが交互に配
設されてなる構成とすることもできる。
交互に1個ずつ配設されて組立式ア−チ材を形成する構
成の他、前記角度調整材を、所定本数連結された前記直
線材毎に配設されてなる構成としたり、また、前記直線
材と、所定個数連結された前記角度調整材とが交互に配
設されてなる構成とすることもできる。
【0009】また、前記つなぎ梁受けプレ−トに、所定
個数のボルト取付孔が穿設されており、つなぎ梁の端部
を前記受けプレ−トに取り外し可能にボルト接合してな
る構成とするのが、横倒れ防止の観点から望ましい。
個数のボルト取付孔が穿設されており、つなぎ梁の端部
を前記受けプレ−トに取り外し可能にボルト接合してな
る構成とするのが、横倒れ防止の観点から望ましい。
【0010】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面により説
明する。図1乃至図4は本発明の一実施例を示すもので
あり、図1は本実施例に係る組立式ア−チ材の構成を示
す概念図、図2は、直線材の説明図、図3は、角度調整
材の説明図、図4は、直線材と角度調整材の接合部を示
す要部説明図である。
明する。図1乃至図4は本発明の一実施例を示すもので
あり、図1は本実施例に係る組立式ア−チ材の構成を示
す概念図、図2は、直線材の説明図、図3は、角度調整
材の説明図、図4は、直線材と角度調整材の接合部を示
す要部説明図である。
【0011】本実施例における組立式ア−チ材1は、図
1に示すように、直線材2と、角度調整材3と、鋼製線
条材4とから構成されている。
1に示すように、直線材2と、角度調整材3と、鋼製線
条材4とから構成されている。
【0012】直線材2は、あらかじめ所定の強度を有す
るように設定された部材断面でもって、所定長さに設定
された直線状の規格材である。図1に示すように、本実
施例では、直線材2は、4本の丸形鋼管5を相互にラチ
ス材6で一体に緊結して構成された合成梁として構成さ
れている。
るように設定された部材断面でもって、所定長さに設定
された直線状の規格材である。図1に示すように、本実
施例では、直線材2は、4本の丸形鋼管5を相互にラチ
ス材6で一体に緊結して構成された合成梁として構成さ
れている。
【0013】直線材2としては、この他にも一対のC形
チャンネル材からなる合成梁、I型梁など適宜材質、形
状のものを使用しうる。直線材2の両端部には、剛接合
が可能なだけの所定個数のボルト取付孔8が穿設された
、接合プレ−ト7が固着されている。
チャンネル材からなる合成梁、I型梁など適宜材質、形
状のものを使用しうる。直線材2の両端部には、剛接合
が可能なだけの所定個数のボルト取付孔8が穿設された
、接合プレ−ト7が固着されている。
【0014】直線材2としては、あらかじめ数種類のタ
イプの部材断面のものを用意しておき、現場の規模に応
じて、この数タイプの中から選択して使用しうるように
なっている。但し、1本の組立式ア−チ材1に使用する
直線材は、原則として1種類とするのが望ましい。
イプの部材断面のものを用意しておき、現場の規模に応
じて、この数タイプの中から選択して使用しうるように
なっている。但し、1本の組立式ア−チ材1に使用する
直線材は、原則として1種類とするのが望ましい。
【0015】角度調整材3は、直線材2の両端部を他の
前記直線材2の端部と、軸線方向に対して所定角度Aを
形成して剛接合するためのものである。本実施例では、
角度調整材3は、図3に示すように、一対の梁受けプレ
−ト9と、一対のつなぎ梁受けプレ−ト10とで、逆角
錐台形状に構成されている。
前記直線材2の端部と、軸線方向に対して所定角度Aを
形成して剛接合するためのものである。本実施例では、
角度調整材3は、図3に示すように、一対の梁受けプレ
−ト9と、一対のつなぎ梁受けプレ−ト10とで、逆角
錐台形状に構成されている。
【0016】梁受けプレ−ト9は、前記所定角度Aだけ
傾斜して各々配設されており、前記ボルト取付孔8に対
応した各ボルト取付孔11が穿設されている。この一対
の梁受けプレ−ト9を、角度調整材3の内部空間でボル
ト接合作業が可能なだけの所定間隔を画して、一対のつ
なぎ梁受けプレ−ト10で一体に緊結して形成されてい
る。なお、つなぎ梁受けプレ−ト10にも、所定個数の
ボルト取付孔12が穿設されている。
傾斜して各々配設されており、前記ボルト取付孔8に対
応した各ボルト取付孔11が穿設されている。この一対
の梁受けプレ−ト9を、角度調整材3の内部空間でボル
ト接合作業が可能なだけの所定間隔を画して、一対のつ
なぎ梁受けプレ−ト10で一体に緊結して形成されてい
る。なお、つなぎ梁受けプレ−ト10にも、所定個数の
ボルト取付孔12が穿設されている。
【0017】角度調整材3も、前記所定角度Aと、前記
嵌合孔41の寸法とが各々異なる数種類のタイプがあら
かじめ製作されており、構築現場の規模に応じて必要と
される梁スパンと、前記複数タイプの直線材2の部材断
面に対応可能となっている。よって、この数タイプの中
から選択して使用しうるようになっている。
嵌合孔41の寸法とが各々異なる数種類のタイプがあら
かじめ製作されており、構築現場の規模に応じて必要と
される梁スパンと、前記複数タイプの直線材2の部材断
面に対応可能となっている。よって、この数タイプの中
から選択して使用しうるようになっている。
【0018】組立式ア−チ材1を形成するにあたっては
、あらかじめ設定されている梁スパンに応じて、所定断
面性能の直線材2と、これに適応する角度調整材3とを
選択し、必要本数の直線材2と、必要個数の角度調整材
3とを構築現場に搬入する。
、あらかじめ設定されている梁スパンに応じて、所定断
面性能の直線材2と、これに適応する角度調整材3とを
選択し、必要本数の直線材2と、必要個数の角度調整材
3とを構築現場に搬入する。
【0019】そして、図4に示すように、各角度調整材
3の前記一対の梁受けプレ−ト9、9に各々前記直線材
2端部の接合プレ−ト7を当接し、ボルト13、ナット
14にて、梁受けプレ−ト9と接合プレ−ト7とを、取
り外し可能に剛接合する。このようにして、直線材2の
両端部を、角度調整材3を介して他の前記直線材2の端
部と、梁の軸線方向に対して所定角度Aを形成して、剛
接合により所定個数連結する。
3の前記一対の梁受けプレ−ト9、9に各々前記直線材
2端部の接合プレ−ト7を当接し、ボルト13、ナット
14にて、梁受けプレ−ト9と接合プレ−ト7とを、取
り外し可能に剛接合する。このようにして、直線材2の
両端部を、角度調整材3を介して他の前記直線材2の端
部と、梁の軸線方向に対して所定角度Aを形成して、剛
接合により所定個数連結する。
【0020】しかる後に、両端部に配設された一対の角
度調整材3相互を、前記鋼製線条材としてのタイバ−4
により連結し、このタイバ−4に緊張力を付与すること
により、全体として図1に示すような所定の曲率を有す
る組立式ア−チ材1が形成される。この曲率については
、組立式ア−チ材1のスパン寸法をL、最頂部の高さを
Hとすると、H/Lが1/5〜1/10程度が適当であ
る。
度調整材3相互を、前記鋼製線条材としてのタイバ−4
により連結し、このタイバ−4に緊張力を付与すること
により、全体として図1に示すような所定の曲率を有す
る組立式ア−チ材1が形成される。この曲率については
、組立式ア−チ材1のスパン寸法をL、最頂部の高さを
Hとすると、H/Lが1/5〜1/10程度が適当であ
る。
【0021】なお、本実施例の組立式ア−チ材1を使用
して屋根を構築する際には、桁行方向に沿って所定間隔
で各組立式ア−チ材1を下部構造材上に配置して、適宜
手段により下部構造材に固定するとともに、隣接する各
組立式ア−チ材1の各角度調整材3相互を、図3に仮想
線で示すつなぎ梁15で連結しておくのが、横倒れ防止
の観点から望ましい。この際、つなぎ梁15の端部と、
つなぎ梁受けプレ−ト10も、ボルト13、ナット14
により、取りはずし可能に緊結しておくものとする。
して屋根を構築する際には、桁行方向に沿って所定間隔
で各組立式ア−チ材1を下部構造材上に配置して、適宜
手段により下部構造材に固定するとともに、隣接する各
組立式ア−チ材1の各角度調整材3相互を、図3に仮想
線で示すつなぎ梁15で連結しておくのが、横倒れ防止
の観点から望ましい。この際、つなぎ梁15の端部と、
つなぎ梁受けプレ−ト10も、ボルト13、ナット14
により、取りはずし可能に緊結しておくものとする。
【0022】上記構成からなる本実施例においては、あ
らかじめ製作された規格材としての直線材2と角度調整
材3とを組み合わせることにより、組立式ア−チ材1を
形成することができ、直線材2と角度調整材3の個数を
調整するだけで、任意のスパンのものを形成しうるため
、製作効率が良好となり、規格材としての機能を十分に
発揮して、コストダウンが可能となる。
らかじめ製作された規格材としての直線材2と角度調整
材3とを組み合わせることにより、組立式ア−チ材1を
形成することができ、直線材2と角度調整材3の個数を
調整するだけで、任意のスパンのものを形成しうるため
、製作効率が良好となり、規格材としての機能を十分に
発揮して、コストダウンが可能となる。
【0023】構造的にも、外力を軸力として負担可能で
あり、通常のア−チ梁と同様の強固なものとなる。また
、組立式ア−チ材1の曲率については、角度調整材3に
おける前記所定角度Aを変化させることにより、任意に
設定可能である。
あり、通常のア−チ梁と同様の強固なものとなる。また
、組立式ア−チ材1の曲率については、角度調整材3に
おける前記所定角度Aを変化させることにより、任意に
設定可能である。
【0024】さらに、組立式ア−チ材1は、各直線材2
と角度調整材3とが、ボルト13、ナット14により取
り外し可能に接合されているため、仮設屋根に利用した
場合には、工事終了後に各直線材2と角度調整材3とに
分解して、他の現場で再利用が可能なため、仮設工事の
費用をコストダウンすることができる。
と角度調整材3とが、ボルト13、ナット14により取
り外し可能に接合されているため、仮設屋根に利用した
場合には、工事終了後に各直線材2と角度調整材3とに
分解して、他の現場で再利用が可能なため、仮設工事の
費用をコストダウンすることができる。
【0025】なお、上記実施例では、一対のつなぎ梁受
けプレ−ト10で一対の梁受けプレ−ト9を緊結した構
成の角度調整材3を例示したが、この他にも、例えば1
枚のつなぎ梁受けプレ−ト10と連結プレ−トとを十字
形に配置し、この連結プレ−トで一対の梁受けプレ−ト
9を緊結するようにしても良いなど、適宜構成とするこ
とができる。
けプレ−ト10で一対の梁受けプレ−ト9を緊結した構
成の角度調整材3を例示したが、この他にも、例えば1
枚のつなぎ梁受けプレ−ト10と連結プレ−トとを十字
形に配置し、この連結プレ−トで一対の梁受けプレ−ト
9を緊結するようにしても良いなど、適宜構成とするこ
とができる。
【0026】また、上記実施例では、直線材2と角度調
整材3とが交互に1個ずつ配設されて緊結された組立式
ア−チ材1を例示したが、これに限定されるものではな
く、例えば、角度調整材3を、所定本数連結された前記
直線材2毎に配設、緊結されて組立式ア−チ材1を形成
したり、あるいは、直線材2と、所定個数連結された前
記角度調整材3とが交互に配設、緊結されて組立式ア−
チ材1を形成する構成とすることも可能である。このよ
うな構成とすれば、1種類の角度調整材3を用いて、組
立式ア−チ材1のア−チ曲率を任意に変化させることが
できるという利点がある。
整材3とが交互に1個ずつ配設されて緊結された組立式
ア−チ材1を例示したが、これに限定されるものではな
く、例えば、角度調整材3を、所定本数連結された前記
直線材2毎に配設、緊結されて組立式ア−チ材1を形成
したり、あるいは、直線材2と、所定個数連結された前
記角度調整材3とが交互に配設、緊結されて組立式ア−
チ材1を形成する構成とすることも可能である。このよ
うな構成とすれば、1種類の角度調整材3を用いて、組
立式ア−チ材1のア−チ曲率を任意に変化させることが
できるという利点がある。
【0027】なお、本実施例の組立式ア−チ材1は、通
常のア−チ梁と異なり、各直線材2と角度調整材3との
接合部に鉛直荷重や横荷重が作用した場合に、若干の曲
げ応力が発生するため、両端部の直線材2だけは、剛性
のより高い部材断面のタイプを使用して組み合わせるこ
ともできる。
常のア−チ梁と異なり、各直線材2と角度調整材3との
接合部に鉛直荷重や横荷重が作用した場合に、若干の曲
げ応力が発生するため、両端部の直線材2だけは、剛性
のより高い部材断面のタイプを使用して組み合わせるこ
ともできる。
【0028】また、本発明の組立式ア−チ材1は、仮設
屋根に適用した場合に転用可能であるため、得に効果を
発揮するが、本設の建築物の膜屋根としても適用しうる
。また、角度調整材3としては、上記実施例に示した構
成以外にも、同機能を果たしうる適宜構成のものとする
ことができる等、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種
々の変形例が可能なことは言うまでもない。
屋根に適用した場合に転用可能であるため、得に効果を
発揮するが、本設の建築物の膜屋根としても適用しうる
。また、角度調整材3としては、上記実施例に示した構
成以外にも、同機能を果たしうる適宜構成のものとする
ことができる等、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種
々の変形例が可能なことは言うまでもない。
【0029】
【発明の効果】本発明は上述した如く構成されており、
以下の効果を奏し得る。 (1) 規格材としての直線材と角度調整材とを組み合
わせることにより、組立式ア−チ材を形成することがで
き、直線材と角度調整材の個数を調整するだけで、任意
のスパンのものを形成しうるため、製作効率が良好とな
り、規格材としての機能を十分に発揮して、コストダウ
ンが可能となる。 (2) 外力を軸力として負担可能であり、強固で合理
的な構造のものとなり、組立式ア−チ材の曲率は、角度
調整材を調整することにより、任意に設定可能となる。 (3) 角度調整材を、所定本数連結された直線材毎に
配設して組立式ア−チ材を形成したり、あるいは、直線
材と、所定個数連結された角度調整材とが交互に配設さ
れて組立式ア−チ材を形成する構成とすれば、1種類の
角度調整材でもって、組立式ア−チ材のア−チ曲率を任
意に変化させることができる (4) 仮設屋根に使用した場合には、工事終了後に分
解して、他の現場で再利用が可能なため、仮設工事の費
用をコストダウンすることができる。
以下の効果を奏し得る。 (1) 規格材としての直線材と角度調整材とを組み合
わせることにより、組立式ア−チ材を形成することがで
き、直線材と角度調整材の個数を調整するだけで、任意
のスパンのものを形成しうるため、製作効率が良好とな
り、規格材としての機能を十分に発揮して、コストダウ
ンが可能となる。 (2) 外力を軸力として負担可能であり、強固で合理
的な構造のものとなり、組立式ア−チ材の曲率は、角度
調整材を調整することにより、任意に設定可能となる。 (3) 角度調整材を、所定本数連結された直線材毎に
配設して組立式ア−チ材を形成したり、あるいは、直線
材と、所定個数連結された角度調整材とが交互に配設さ
れて組立式ア−チ材を形成する構成とすれば、1種類の
角度調整材でもって、組立式ア−チ材のア−チ曲率を任
意に変化させることができる (4) 仮設屋根に使用した場合には、工事終了後に分
解して、他の現場で再利用が可能なため、仮設工事の費
用をコストダウンすることができる。
【図1】組立式ア−チ材の構成例を示す概念図である。
【図2】直線材の説明図である。
【図3】角度調整材の説明図である。
【図4】直線材と角度調整材の接合部を示す要部説明図
である。
である。
1 組立式ア−チ材
2 直線材
3 角度調整材
4 鋼製線条材(タイバ−)7
接合プレ−ト 8 ボルト取付孔 9 梁受けプレ−ト 10 つなぎ梁受けプレ−ト11
ボルト取付孔 15 つなぎ梁
接合プレ−ト 8 ボルト取付孔 9 梁受けプレ−ト 10 つなぎ梁受けプレ−ト11
ボルト取付孔 15 つなぎ梁
Claims (7)
- 【請求項1】直線材と角度調整材とからなり、所定断面
で所定長さに設定された前記直線材の両端部を、前記角
度調整材を介して他の直線材の端部と、軸線方向に対し
て所定角度Aを形成して取り外し可能に剛接合し、所定
個数連結することにより、全体として所定の曲率を有す
るア−チ形状に形成されたことを特徴とする組立式ア−
チ材。 - 【請求項2】前記直線材の両端部には、所定個数のボル
ト取付孔が穿設された接合プレ−トが固着されており、
前記角度調整材は、前記所定角度分だけ傾斜して各々配
設され、前記ボルト取付孔に対応したボルト取付孔が穿
設されている一対の梁受けプレ−トと、その中間につな
ぎ梁受けプレ−トとが配設され、角度調整材の前記一対
の梁受けプレ−トに各々前記直線材端部の接合プレ−ト
を当接し、ボルト、ナットにて梁受けプレ−トと接合プ
レ−トとを剛接合してなることを特徴とする請求項1に
記載の組立式ア−チ材。 - 【請求項3】両端部を鋼製線条材で連結し、この鋼製線
条材を緊張してなる請求項1もしくは請求項2に記載の
組立式ア−チ材。 - 【請求項4】前記直線材と前記角度調整材とが交互に1
個ずつ配設されてなる請求項1乃至請求項3のいずれか
に記載の組立式ア−チ材。 - 【請求項5】前記角度調整材を、所定本数連結された前
記直線材毎に配設されてなる請求項1乃至請求項3のい
ずれかに記載の組立式ア−チ材。 - 【請求項6】前記直線材と、所定個数連結された前記角
度調整材とが交互に配設されてなる請求項1乃至請求項
3のいずれかに記載の組立式ア−チ材。 - 【請求項7】前記つなぎ梁受けプレ−トに、所定個数の
ボルト取付孔が穿設されており、つなぎ梁の端部を前記
受けプレ−トに取り外し可能にボルト接合してなる請求
項1乃至請求項6のいずれかに記載の組立式ア−チ材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17451491A JPH04371640A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 組立式ア−チ材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17451491A JPH04371640A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 組立式ア−チ材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04371640A true JPH04371640A (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=15979844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17451491A Pending JPH04371640A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 組立式ア−チ材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04371640A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021017778A (ja) * | 2019-07-23 | 2021-02-15 | 株式会社竹中工務店 | 梁形成方法、及び、建方工法 |
-
1991
- 1991-06-19 JP JP17451491A patent/JPH04371640A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021017778A (ja) * | 2019-07-23 | 2021-02-15 | 株式会社竹中工務店 | 梁形成方法、及び、建方工法 |
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