大跨度桁架支撑结构及系统以及屋盖支撑系统
技术领域
本发明涉及建筑领域,具体而言,涉及大跨度桁架支撑结构及大跨度 桁架支撑系统。
背景技术
钢结构材料因其综合性能好、构件工厂预制化效率高,施工工期短、 效果优良、造价成本低廉等优点,被广泛应用于超高层、大跨度、超重型 建筑领域。
现有技术中的大跨度桁架支撑结构存在稳定性差、措施搭设和拆除时 间长、浪费人材机的问题。
发明内容
本发明的目标包括提供一种大跨度桁架支撑结构,以解决现有技术中 的大跨度桁架支撑结构存在稳定性差、措施搭设和拆除时间长、浪费人材 机的问题。
本发明的目的还包括提供一种具备上述大跨度桁架支撑结构的大跨度 桁架支撑系统。
本发明的目的还包括提供一种具备上述大跨度桁架支撑结构的大跨度 桁架支撑系统。
本发明的实施例是这样实现的:
本发明实施例提供一种大跨度桁架支撑结构,用于支撑于基础和桁架 之间;所述大跨度桁架支撑结构包括下埋件、支撑柱和顶部调节件;所述 支撑柱包括柱体、顶板和底板;所述顶板和所述底板分别连接于所述柱体 的轴向两端;所述下埋件包括下板和连接于下板下端面的若干埋设头;所 述下板固连所述底板;所述调节件包括由两个翼板和一个腹板组成的H型 支撑件,且所述H型支撑件的翼板和腹板垂直于所述顶板上;所述调节件 的下端支撑连接于所述顶板,上端用于承载和支撑桁架。
在本实施例的一种实施方式中:
所述顶板和所述柱体之间、所述底板和所述柱体之间均连接有加劲板。
在本实施例的一种实施方式中:
所述下板上焊接有沿其外周分布的多个卡板,各个所述卡板卡于所述 顶板的上表面以限制所述顶板向上脱开所述下板。
在本实施例的一种实施方式中:
所述下板的板面大于所述底板,且所述下板的外边沿伸出所述底板的 板面之外;
所述卡板具有台阶形的下表面,其台阶面的较低段焊接连接于所述下 板伸出所述底板的边沿上、其台阶面的较高段压合于所述底板的上表面。
在本实施例的一种实施方式中:
所述H型支撑件的上端两侧分别设有朝上伸出的限位件,两侧所述所 述限位件被配置成间隔相对并能够配合于桁架的宽向两侧,以将所述桁架 限位于两侧的限位件之间。
本发明实施例提供一种大跨度桁架支撑系统,其包括沿所述桁架的长 向分布的多个前述的大跨度桁架支撑结构;
各个所述大跨度桁架支撑结构各自支撑于基础和桁架之间。
在本实施例的一种实施方式中:
还设置有缆风绳;各个所述大跨度桁架支撑结构均通过沿其周向分布 的多个缆风绳连接于基础;
所述缆风绳的上端连接于所述大跨度桁架支撑结构的顶端、所述缆风 绳的下端连接于埋设于基础的缆风绳连接埋件。
本发明实施例提供一种屋盖支撑系统,其包括多个桁架,多个所述桁 架沿垂直于该桁架长度方向的方向依次间隔设置;
每个所述桁架均通过多个沿其长向分布的多个前述的大跨度桁架支撑 结构支撑于基础,所有的大跨度桁架支撑结构共同构成呈矩阵分布的支撑。
在本实施例的一种实施方式中:
所述大跨度桁架支撑结构在其沿垂直于所述桁架的长度方向的两侧分 别通过支撑杆支撑;
在多个桁架的分布方向上的两侧最外处的支撑杆为外侧支撑杆、在外 侧支撑杆之间的支撑杆为中间支撑杆;
所述中间支撑杆的上端支撑连接于所述柱体的长向中间位置、下端支 撑于与其邻近的大跨度桁架支撑结构的底板上,形成对所述柱体的斜支撑;
所述外侧支撑杆的上端支撑连接于所述柱体的长向中间位置、下端支 撑于埋设于基础的支撑杆底部支撑埋件,形成对所述柱体的斜支撑。
在本实施例的一种实施方式中:
还设置有缆风绳;各个所述大跨度桁架支撑结构均通过沿其周向分布 的多个缆风绳连接于基础;
所述缆风绳的上端连接于所述大跨度桁架支撑结构的顶端、所述缆风 绳的下端连接于埋设于基础的缆风绳连接埋件。
本发明实施例中的大跨度桁架支撑结构、
综合以上描述,本发明实施例中的大跨度桁架支撑结构、大跨度桁架 支撑系统及屋盖支撑系统通过下埋件和顶部调节件实现与基础、桁架之间 的连接或配合,具有搭设和拆除速度快、时间短的优点,且支撑稳定性高 的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需 要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些 实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲, 在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例中的大跨度桁架支撑结构的结构示意图;
图2为本发明实施例中的调节件的结构示意图;
图3为本发明实施例中的下埋件的结构示意图;
图4为本发明实施例中的大跨度桁架支撑系统的结构示意图;
图5为图4的俯视视角下的一个大跨度桁架支撑结构和缆风绳的配合 关系视图;
图6为本发明实施例的屋盖支撑系统的结构视图;
图7为图6沿E-E线的剖视图;
图8为图6的F向视图;
图9为图7的A处放大图(部分缆风绳隐藏)。
图标:100-大跨度桁架支撑结构;W1-基础;W2-桁架;10-下埋件;20- 支撑柱;30-调节件;21-柱体;22-顶板;23-底板;11-下板;12-埋设头; 31a-翼板;31b-腹板;31-H型支撑件40-加劲板;13-卡板;32-限位件; 010-大跨度桁架支撑系统;200-缆风绳;210-缆风绳连接埋件;001-屋盖 支撑系统;300-支撑杆;310-外侧支撑杆;320-中间支撑杆;330-支撑杆 底部支撑埋件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本 发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。 通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配 置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限 制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本 发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一 旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步 定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方 位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此 不能理解为对本发明的限制。此外,本发明的描述中若出现术语“第一”、 “第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示 要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方 向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是 可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定, 若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可 以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接, 也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以 是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
图1是本发明实施例中的大跨度桁架支撑结构100的结构示意图;图2 是图1的左视图;图3是图1沿A-A线的剖视图。
请参照图1-图3,本发明实施例提供一种大跨度桁架支撑结构100,用 于支撑于基础W1和桁架W2之间;大跨度桁架支撑结构100包括下埋件10、 支撑柱20和顶部调节件30;支撑柱20包括柱体21、顶板22和底板23; 顶板22和底板23分别连接于柱体21的轴向两端;下埋件10包括下板11 和连接于下板11下端面的若干埋设头12;下板11固连底板23;调节件30包括由两个翼板31a和一个腹板31b组成的H型支撑件31,且H型支撑件 31的翼板31a和腹板31b垂直于顶板22上;调节件30的下端支撑连接于 顶板22,上端用于承载和支撑桁架W2。
在本实施例的一种实施方式中,顶板22和柱体21之间、底板23和柱 体21之间均连接有加劲板40,以增加柱体21和顶板22、柱体21和底板 23之间的连接强度。
在本实施例的一种实施方式中,下板11上焊接有沿其外周分布的多个 卡板13,各个卡板13卡于顶板22的上表面以限制顶板22向上脱开下板11。可选地,下板11的板面大于底板23,且下板11的外边沿伸出底板23 的板面之外;卡板13具有台阶形的下表面,其台阶面的较低段焊接连接于 下板11伸出底板23的边沿上、其台阶面的较高段压合于底板23的上表面。
在本实施例的一种实施方式中,H型支撑件31的上端两侧分别设有朝 上伸出的限位件32,两侧限位件32被配置成间隔相对并能够配合于桁架 W2的宽向两侧,以将桁架W2限位于两侧的限位件32之间。
通过上述结构设置,可方便地实现本实施例中的大跨度桁架支撑结构 100的拆装。具体地,可先在支撑柱20的顶板22上焊接H型支撑件31、 在基础W1上埋设下埋件10,然后将支撑柱20的底板23对应支撑在下埋件 10的下板11上,再依次焊上卡板13将底板23卡合于下板11,即可完成 整个大跨度桁架支撑结构100的安装。安装过程中,顶部调节件30可方便 地实现调节位置以对桁架W2的可靠支撑,例如可通过顶部调节件30的高 向尺寸来调节桁架W2的起拱高度等。
参见图4,本发明实施例提供一种大跨度桁架支撑系统010,其包括沿 桁架W2的长向分布的多个前述的大跨度桁架支撑结构100;各个大跨度桁 架支撑结构100各自支撑于基础W1和桁架W2之间。图中示出的桁架W2由 两个间隔大跨度桁架支撑结构100支撑。可选地,配合参见图5,还设置有缆风绳200;各个大跨度桁架支撑结构100均通过沿其周向分布的多个缆风 绳200连接于基础W1;缆风绳200的上端连接于大跨度桁架支撑结构100 的顶端、缆风绳200的下端连接于埋设于基础W1的缆风绳连接埋件210。 图示的每个大跨度桁架支撑结构100设置有四个缆风绳200,四个缆风绳200分布于大跨度桁架支撑结构100的四个方向,彼此间隔接近90度。缆 风绳200张拉后能够提高大跨度桁架支撑结构100的稳定性。
参见图6、图7、图8、图9,本发明实施例提供一种屋盖支撑系统001, 其包括多个桁架W2,多个桁架W2沿垂直于该桁架W2长度方向的方向依次 间隔设置;每个桁架W2均通过多个沿其长向分布的多个前述的大跨度桁架 支撑结构100支撑于基础W1,所有的大跨度桁架支撑结构100共同构成呈 矩阵分布的支撑。可选的,大跨度桁架支撑结构100在其沿垂直于桁架W2 的长度方向的两侧分别通过支撑杆300支撑;在多个桁架W2的分布方向上 的两侧最外处的支撑杆300为外侧支撑杆310、在外侧支撑杆310之间的支 撑杆300为中间支撑杆320;中间支撑杆320的上端支撑连接于柱体21的 长向中间位置、下端支撑于与其邻近的大跨度桁架支撑结构100的底板23 上,形成对柱体21的斜支撑;外侧支撑杆310的上端支撑连接于柱体21 的长向中间位置、下端支撑于埋设于基础W1的支撑杆底部支撑埋件330, 形成对柱体21的斜支撑。支撑杆底部支撑埋件330的结构可以参照下埋件 10设置,例如也设置成包括板件和埋设头。埋设头可以包括末端弯折成钩 状的杆状结构。埋设头的数量和分布可以根据实际需要设置。
在本实施例的一种实施方式中,还设置有缆风绳200;各个大跨度桁架 支撑结构100均通过沿其周向分布的多个缆风绳200连接于基础W1;缆风 绳200的上端连接于大跨度桁架支撑结构100的顶端、缆风绳200的下端 连接于埋设于基础W1的缆风绳连接埋件210。相似地,支撑杆底部支撑埋 件330的结构也可以参照下埋件10设置,例如也设置成包括板件和埋设头。 埋设头可以包括末端弯折成钩状的杆状结构。埋设头的数量和分布可以根据实际需要设置。
另外,需要说明,前述的基础W1可以为和桁架W2对应的楼地板或在 楼地板上额外设置的支撑基础W1等。
综合以上描述,本发明实施例中的大跨度桁架支撑结构100、大跨度桁 架支撑系统010及屋盖支撑系统001通过下埋件10和顶部调节件30实现与基础W1、桁架W2之间的连接或配合,具有搭设和拆除速度快、时间短的 优点,且支撑稳定性高的有益效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于 本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精 神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明 的保护范围之内。