CN212506749U - 一种建筑用钢结构支撑梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑设备的技术领域，尤其是涉及一种建筑用钢结构支撑梁。其技术要点是：包括支撑柱，所述支撑柱呈圆台结构，所述支撑柱套接有接触板，所述接触板呈圆环结构，所述接触板的内侧圆周面与所述支撑柱的外侧壁相贴合，所述接触板的上表面与所述支撑柱的上端面平齐，所述支撑柱上还安装有支撑板，所述支撑板呈圆环结构，所述支撑板位于所述接触板的下方，所述接触板与所述支撑板之间安装有若干根支撑杆，若干根所述支撑杆绕所述支撑柱的中轴线均匀间隔排列。本实用新型其优点在于通过接触板直接与被支撑物体的直接接触，使得接触板板的受力较为均匀不易破损，从而该结构稳定可靠。

Description

一种建筑用钢结构支撑梁

技术领域

本实用新型涉及建筑设备的技术领域，尤其是涉及一种建筑用钢结构支撑梁。

背景技术

建筑是人们用泥土，砖，瓦，石材，木材；(近代用钢筋砼，型材)等建筑材料构成的一种供人居住和使用的空间，如住宅，桥梁，厂房、体育馆，窑洞，水塔，寺庙等等。广义上来讲，景观、园林也是建筑的一部分。更广义地讲，动物有意识建造的巢穴也可算作建筑。建筑构成三要素：建筑功能、建筑技术和建筑艺术形象。

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构建筑以其施工简便快捷而得到迅速推广，目前的支撑梁一般包括一工字钢和两个槽钢，工字钢和槽钢通过螺栓相固定，这种钢结构建筑中所用的支撑梁强度较低，容易变形。

例如，授权公告号为CN201720968260.7的中国专利公开了一种装配式钢结构建筑用支撑梁，包括支撑柱，支撑柱下端中部设有下固定槽，下固定槽中部连接有下固定环，下固定环外侧连接有下限位块，下限位块中部连接有下固定螺栓，下固定螺栓右端连接有下固定螺母，支撑柱上端中部连接有上固定槽，上固定槽中部连接有上固定环，上固定环外侧连接有上限位块，上限位块中部连接有上固定螺栓，上固定螺栓右端连接有上固定螺母，上固定环上端连接有固定柱，固定柱上端连接有固定板。

上述中现有技术方案存在以下缺陷：虽然该装置满足了钢结构建筑的支撑需要，但是该装置上端的固定板的下端仅靠固定柱进行固定，且固定板的面积大于固定柱的横截面，当固定板上端的承受力不在固定板的中部时，会导致固定板的受力不均，同时固定柱不能为其提供相应的支撑力，容易使固定板断裂导致结构的不稳定，存在较大的安全隐患，故需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种建筑用钢结构支撑梁，其优点在于通过接触板直接与被支撑物体的直接接触，使得接触板板的受力较为均匀不易破损，从而该结构稳定可靠。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑用钢结构支撑梁，包括支撑柱，所述支撑柱呈圆台结构，所述支撑柱套接有接触板，所述接触板呈圆环结构，所述接触板的内侧圆周面与所述支撑柱的外侧壁相贴合，所述接触板的上表面与所述支撑柱的上端面平齐，所述支撑柱上还安装有支撑板，所述支撑板呈圆环结构，所述支撑板位于所述接触板的下方，所述接触板与所述支撑板之间安装有若干根支撑杆，若干根所述支撑杆绕所述支撑柱的中轴线均匀间隔排列。

通过采用上述技术方案，安装时依次将支撑板、若干根的支撑杆和接触板安装到支撑柱上，接触板套接到支撑柱上时，在竖直向下的方向上就已经相对固定，再有若干根的支撑杆配合支撑板对接触板进行支撑，安装好的整个接触板上表面以及支撑柱的上表面直接与被支撑物体的直接接触，这样在增大了接触面积，使得接触板的受力较为均匀而不易破损，从而该结构稳定可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱上设置有第一安装槽，所述第一安装槽中设置有用于支撑所述接触板下端面靠近所述支撑柱的部位的加固板，所述加固板呈圆环结构。

通过采用上述技术方案，加固板的设置可以支撑接触板下端面靠近支撑柱的部位，从而进一步加强接触板与支撑柱的相对固定关系，增强稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接触板上设置有若干个定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述接触板并与所述加固板螺纹连接，所述定位螺栓沉头于所述接触板。

通过采用上述技术方案，定位螺栓的设置使得接触板与加固板的连接关系更加牢固，也增加了接触板的抗拔能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固板包括两个对称设置的连接半环，两个所述连接半环的两侧的接触端分别通过加固螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，两个连接半环的设置使得加固板安装更加方便和快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆的下端设置有导向杆，所述支撑板上设置有与所述导向杆滑移配合的滑移槽，所述导向杆的下端与所述滑移槽的槽底之间留有间隙，所述导向杆上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧在所述接触板和所述支撑板安装好时具有预紧压力。

通过采用上述技术方案，当接触板受到较大的作用力时，具有预紧压力的缓冲弹簧再次压缩，阻止导向杆抵触到滑移槽的槽底，在缓冲弹簧被压缩的过程中，缓冲弹簧提供更强的缓冲弹力来抵消一部分的作用力，从而保证结构受较大作用力使不会损坏到很严重，从而增加了结构的可靠性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：安装好所述支撑杆后，所述支撑杆的上端与所述接触板通过焊接的方式固定连接。

通过采用上述技术方案，焊接后的支撑杆与接触板受到结构更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱上设置有用于卡接安装所述支撑板的第二安装槽，所述支撑板包括两个对称设置的半圆环，两个所述半圆环接触的一端铰接，两个所述半圆环接触的另一端各设置有连接板，两个连接板通过连接螺栓配合螺母锁定。

通过采用上述技术方案，安装支撑板时，打开两个半圆环并卡接到第二安装槽上，再将连接螺栓穿过两个连接板并用螺母锁定即可，如此使得支撑板的安装方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接触板的上表面设置有若干个防滑凸起。

通过采用上述技术方案，防滑凸起的设置充分增大与被支撑物体之间的摩擦力，增强支撑稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装时依次将支撑板、若干根的支撑杆和接触板安装到支撑柱上，接触板套接到支撑柱上时，在竖直向下的方向上就已经相对固定，再有若干根的支撑杆配合支撑板对接触板进行支撑，安装好的整个接触板上表面以及支撑柱的上表面直接与被支撑物体的直接接触，这样在增大了接触面积，使得接触板的受力较为均匀而不易破损，从而该结构稳定可靠；

2.加固板的设置可以支撑接触板下端面靠近支撑柱的部位，从而进一步加强接触板与支撑柱的相对固定关系，增强稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中加固板和加固螺栓的分解结构示意图。

附图标记：1、支撑柱；11、第一安装槽；12、第二安装槽；2、接触板；21、防滑凸起；22、定位螺栓；3、加固板；31、连接半环；32、加固螺栓；33、沉头孔；34、螺纹孔；4、支撑板；41、半圆环；42、连接板；43、连接螺栓；44、螺母；45、滑移槽；5、支撑杆；51、导向杆；52、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种建筑用钢结构支撑梁，包括竖直设置的支撑柱1，支撑柱1呈圆台结构，支撑柱1的上套接有接触板2，接触板2水平设置，接触板2呈圆环结构，且接触板2的内侧圆周面与支撑柱1的外侧壁相贴合，接触板2的上表面与支撑柱1的上端面平齐，同时在接触板2的上表面竖直有若干个防滑凸起21，若干个防滑凸起21圆周阵列设置，且均匀间隔排列。

参照图2和图3，支撑柱1的外侧面上水平设置有第一安装槽11，第一安装槽11中设置有用于支撑接触板2靠近支撑柱1的下端面部位的加固板3，加固板3呈圆环结构，加固板3的上表面与接触板2的下表面相抵触，加固板3包括两个对称设置的连接半环31，两个连接半环31的两侧的接触端分别通过加固螺栓32固定连接。具体的，其中一个连接半环31两端设置有沉头孔33，沉头孔33的中轴线与该连接半环31的端面垂直，另一个连接半环31的两端的端面上设置有螺纹孔34，螺纹孔34与沉头孔33同轴设置，当两个连接半环31拼接并插接安装在第一安装槽11中后，利用加固螺栓32将两个连接半环31固定连接在一起。同时，接触板2上绕接触板2的中轴线圆周均匀间隔分布有若干个定位螺栓22，在本实施例中，定位螺栓22的数量为四个，定位螺栓22贯穿接触板2并与加固板3螺纹连接，且定位螺栓22沉头于接触板2，定位螺栓22与加固板3连接的位置避让开两个连接半环31的拼接位置。

参照图1和图2，支撑柱1上还水平设置有支撑板4，支撑板4呈圆环结构，支撑板4位于加固板3的下方，支撑柱1上设置有用于卡接安装支撑板4的第二安装槽12，支撑板4包括两个对称设置的半圆环41，两个半圆环41接触的一端铰接，两个半圆环41接触的另一端各设置有连接板42，连接板42朝向远离支撑板4的中轴线的方向设置，当两个半圆环41卡接安装到第二安装槽12中时，两个连接板42互相靠近的侧面相贴合，且两个连接板42通过连接螺栓43和螺母44锁定。

参照图1和图2，接触板2与支撑板4之间竖直设置有若干根支撑杆5，在本实施例中，支撑杆5的数量为六根，六根支撑杆5绕支撑柱1的中轴线均匀间隔排列。支撑杆5的下端设置有导向杆51，导向杆51的直径小于支撑杆5的直径，支撑板4上设置有与导向杆51滑移配合的滑移槽45，导向杆51的下端位于滑移槽45中，且导向杆51的下端与滑移槽45的槽底之间留有高度范围为2mm-4mm的间隙。在导向杆51上套接有缓冲弹簧52，缓冲弹簧52的上端与支撑杆5的下端面固定连接，缓冲弹簧52的下端与支撑板4的上表面相抵紧，在接触板2和支撑板4安装好时，支撑杆5的上端与接触板2的下表面通过焊接的方式固定连接，且缓冲弹簧52具有预紧压力，即缓冲弹簧52处于被压缩的状态。

本实施例的实施原理为：安装时，向将支撑板4卡接安装到第二安装槽12中，并利用连接螺栓43使得支撑板4与支撑柱1相对固定，然后再将加固板3的连接连接半环31合并插接到第一安装槽11中并通过加固螺栓32固定，然后将六根支撑杆5的导向杆51插接到支撑板4的滑移槽45中，然后将接触板2套接到支撑柱1的上端，在通过定位螺栓22将接触板2与加固板3相对固定连接，在拧紧固定螺栓的过程中支撑杆5的缓冲弹簧52被压缩，直至按照接触板2后，缓冲弹簧52就具有一定的预计压力，最后将支撑杆5的上端与接触板2的下表面焊接在一起即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑用钢结构支撑梁，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)呈圆台结构，所述支撑柱(1)套接有接触板(2)，所述接触板(2)呈圆环结构，所述接触板(2)的内侧圆周面与所述支撑柱(1)的外侧壁相贴合，所述接触板(2)的上表面与所述支撑柱(1)的上端面平齐，所述支撑柱(1)上还安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)呈圆环结构，所述支撑板(4)位于所述接触板(2)的下方，所述接触板(2)与所述支撑板(4)之间安装有若干根支撑杆(5)，若干根所述支撑杆(5)绕所述支撑柱(1)的中轴线均匀间隔排列。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构支撑梁，其特征在于：所述支撑柱(1)上设置有第一安装槽(11)，所述第一安装槽(11)中设置有用于支撑所述接触板(2)下端面靠近所述支撑柱(1)的部位的加固板(3)，所述加固板(3)呈圆环结构。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用钢结构支撑梁，其特征在于：所述接触板(2)上设置有若干个定位螺栓(22)，所述定位螺栓(22)贯穿所述接触板(2)并与所述加固板(3)螺纹连接，所述定位螺栓(22)沉头于所述接触板(2)。

4.根据权利要求2所述的一种建筑用钢结构支撑梁，其特征在于：所述加固板(3)包括两个对称设置的连接半环(31)，两个所述连接半环(31)的两侧的接触端分别通过加固螺栓(32)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构支撑梁，其特征在于：所述支撑杆(5)的下端设置有导向杆(51)，所述支撑板(4)上设置有与所述导向杆(51)滑移配合的滑移槽(45)，所述导向杆(51)的下端与所述滑移槽(45)的槽底之间留有间隙，所述导向杆(51)上套接有缓冲弹簧(52)，所述缓冲弹簧(52)在所述接触板(2)和所述支撑板(4)安装好时具有预紧压力。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构支撑梁，其特征在于：安装好所述支撑杆(5)后，所述支撑杆(5)的上端与所述接触板(2)通过焊接的方式固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构支撑梁，其特征在于：所述支撑柱(1)上设置有用于卡接安装所述支撑板(4)的第二安装槽(12)，所述支撑板(4)包括两个对称设置的半圆环(41)，两个所述半圆环(41)接触的一端铰接，两个所述半圆环(41)接触的另一端各设置有连接板(42)，两个连接板(42)通过连接螺栓(43)配合螺母(44)锁定。

8.根据权利要求1所述的一种建筑用钢结构支撑梁，其特征在于：所述接触板(2)的上表面设置有若干个防滑凸起(21)。

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