CN220538871U - 一种木工加工棚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木工加工棚，包括棚框架和支撑组件，棚框架设置在支撑组件的上端，棚框架包括两根横梁、若干根方钢、遮挡钢板组和立柱，立柱设置在横梁与支撑组件之间。本实用新型采用刚性材料大大提高了木工加工过程中的安全性，具有实用耐久性，不会轻易损坏，并根据实际需求设置横梁和方钢的数量，通过螺丝进行拼装，方便拆卸，在任何建设工程中均可使用，具有规范化，定型化的特点，对建设工程安全文明施工过程中起着重要的作用，方钢上面铺设钢板以作为防护遮挡，既解决了人员施工场地和安全问题，又有可周转使用等特点，节约材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑加工技术领域，具体而言，涉及一种木工加工棚。
背景技术
木工制作及模板使用成为现在建设中一项不可缺少的部分，比如房屋建设领域，船舶领域，美化景观建设。随着演变在木材加工过程中逐渐形成有工棚，工棚是一个建筑行业领域的名词，释义为工地上临时搭起来供工作或住宿用的简便房屋。一般均有可活动的、方便安装拆卸的特点，是一种建筑工地上的防护安全措施。
但是目前使用与木工加工棚最为相近的技术便是用脚手架进行搭设，此措施浪费材料资源，并且周转及安全性能较低，不宜施工操作。针对现有的缺陷，设计一款方便拼装，安全系数高的木工加工棚。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种木工加工棚。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种木工加工棚，包括棚框架和支撑组件，所述棚框架设置在所述支撑组件的上端，所述棚框架包括两根横梁、若干根方钢、遮挡钢板组和立柱，若干根所述方钢分别设置在两根所述横梁的上下两侧，所述遮挡钢板组与所述方钢之间设置有连接件，所述立柱设置在所述横梁与所述支撑组件之间，所述支撑组件包括若干根支撑梁、支撑底块和垫板，若干根所述支撑梁之间设置有连接板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方钢与所述横梁螺丝连接，所述遮挡钢板组包括上钢板和下钢板，所述上钢板和所述下钢板分别设置在所述方钢的上侧和下侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上钢板和所述下钢板与所述连接件之间螺丝连接，所述连接件与所述方钢焊接，所述连接件为十字形或V形设计，所述下钢板与所述立柱之间设置有斜撑杆，所述斜撑杆的两端分别与所述下钢板和所述立柱螺丝连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的两端均焊接有连接块，所述横梁的底部设置与所述连接块适配的吊耳，所述连接块与所述吊耳之间螺丝连接，所述立柱底部的所述连接块下设置有支撑板，所述支撑板与所述连接块螺丝连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁的一端焊接有固定板，所述固定板的一端螺丝连接有安装板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的底部与所述支撑梁螺丝连接，若干根所述支撑梁之间与所述连接板螺丝连接，所述支撑梁的底部与所述垫板螺丝连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底块的上表面插接有减震垫，所述垫板设置在所述减震垫的上表面，所述垫板与所述减震垫之间设置有卡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板为弹片设计，所述卡板的内侧设置有卡槽，所述垫板通过所述卡槽与所述卡板活动连接，所述卡板与所述支撑底块之间设置有固定螺丝，所述卡板通过所述固定螺丝与所述支撑底块连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用刚性材料大大提高了木工加工过程中的安全性，具有实用耐久性，不会轻易损坏，并根据实际需求设置横梁和方钢的数量，通过螺丝进行拼装，方便拆卸，在任何建设工程中均可使用，具有规范化，定型化的特点，对建设工程安全文明施工过程中起着重要的作用，方钢上面铺设钢板以作为防护遮挡，既解决了人员施工场地和安全问题，又有可周转使用等特点，节约材料。
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧面结构示意图；
图3是棚框架的局部结构示意图；
图4是棚框架的局部结构示意图的A部结构示意图；
图5是支撑底块的局部结构示意图；
图中：1、棚框架；101、横梁；102、方钢；103、连接件；104、上钢板；105、下钢板；106、吊耳；107、立柱；108、连接块；109、支撑板；1010、固定板；1011、安装板；1012、斜撑杆；2、支撑组件；201、支撑梁；202、连接板；203、支撑底块；204、减震垫；205、卡板；206、固定螺丝；207、垫板。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型提供一种木工加工棚，包括棚框架1和支撑组件2，棚框架1设置在支撑组件2的上端，棚框架1包括两根横梁101、若干根方钢102、遮挡钢板组和立柱107，若干根方钢102分别设置在两根横梁101的上下两侧，遮挡钢板组与方钢102之间设置有连接件103，立柱107设置在横梁101与支撑组件2之间，支撑组件2包括若干根支撑梁201、支撑底块203和垫板207，若干根支撑梁201之间设置有连接板202。
进一步的，方钢102与横梁101螺丝连接，便于方钢102与横梁101的拆装，遮挡钢板组包括上钢板104和下钢板105，上钢板104和下钢板105分别设置在方钢102的上侧和下侧。
上钢板104和下钢板105与连接件103之间螺丝连接，连接件103与方钢102焊接，连接件103为十字形或V形设计通过连接件103，便于上钢板104和下钢板105与方钢102连接，下钢板105与立柱107之间设置有斜撑杆1012，斜撑杆1012的两端分别与下钢板105和立柱107螺丝连接，每个立柱107与下钢板105的底部均加设斜撑杆1012进行支撑，使得整个木工加工棚更为安全，操作人员在其中更为舒适。
立柱107的两端均焊接有连接块108，横梁101的底部设置与连接块108适配的吊耳106，连接块108与吊耳106之间螺丝连接，立柱107底部的连接块108下设置有支撑板109，支撑板109与连接块108螺丝连接，立柱107通过连接块108分别与横梁101下的吊耳106和底部的支撑板109连接，并通过螺丝进行固定。
横梁101的一端焊接有固定板1010，固定板1010的一端螺丝连接有安装板1011，横梁101通过固定板1010与安装板1011连接，通过安装板1011可将横梁101固定在建筑面上，从而稳定整个加工棚的位置。
立柱107的底部与支撑梁201螺丝连接，便于立柱107的拆装，若干根支撑梁201之间与连接板202螺丝连接，便于支撑梁201之间的连接，使得可根据加工棚整体的长度对支撑梁201进行拼装，提高适用性，支撑梁201的底部与垫板207螺丝连接，通过螺丝对支撑梁201与垫板207的连接进行紧固。
支撑底块203的上表面插接有减震垫204，垫板207设置在减震垫204的上表面，垫板207与减震垫204之间设置有卡板205。
卡板205为弹片设计，卡板205的内侧设置有卡槽，垫板207通过卡槽与卡板205活动连接，通过卡板205的设计使得垫板207能够卡入到卡板205中，基于卡板205的材质能够将垫板207夹持在其中，卡板205与支撑底块203之间设置有固定螺丝206，卡板205通过固定螺丝206与支撑底块203连接，通过固定螺丝206对卡板205与支撑底块203的连接进行固定。
具体的，根据需要的木工加工棚尺寸，选择横梁101的长度以及方钢102和支撑梁201的数量，方钢102通过螺丝安装在横梁101的上下两侧，便于方钢102的拆装，上钢板104和下钢板105通过连接件103与方钢102连接，通过上下两层的钢板，隔绝掉落物，且在下钢板105与立柱107之间设置斜撑杆1012进行支撑，使得整个木工加工棚更为安全，操作人员在其中更为舒适，立柱107通过连接块108分别与横梁101下的吊耳106和底部的支撑板109连接，可根据需要的使用高度对立柱107的支撑角度进行调节，立柱107与支撑组件2的夹角越小，支撑的高度就越低，反之，夹角越大(最大夹角为90度，超过90度时，支撑的角度就会变低)，支撑高度就越高，并通过螺丝进行固定，使得棚框架1的适用性更好，且可在木工加工棚框架1四周包围警示标语，最后将支撑组件2通过膨胀螺丝固定在地面上；
支撑组件2由若干根支撑梁201、支撑底块203和垫板207组成，支撑梁201之间与连接板202螺丝连接，根据加工棚整体的长度对支撑梁201进行拼装，提高适用性，通过螺丝将支撑梁201安装在支撑底块203的垫板207上，在垫板207的底部设置卡板205对垫板207进行位置稳固，基于卡板205的材质能够将垫板207夹持在其中，通过固定螺丝206将卡板205固定在支撑底块203上，且在支撑底块203与卡板205之间设置减震垫204，通过减震垫204抵在卡板205的底部，对卡板205进行稳定。
本实用新型的棚框架1、横梁101、方钢102、上钢板104、下钢板105、吊耳106、立柱107、斜撑杆1012、支撑梁201、连接板202、支撑底块203、减震、固定螺丝206、垫板207等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
综上所述，本实用新型是基于现有技术的木工加工棚，因此，关于现有技术的木工加工棚已公开的结构和功能未进行全部描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种木工加工棚，其特征在于，包括棚框架(1)和支撑组件(2)，所述棚框架(1)设置在所述支撑组件(2)的上端，所述棚框架(1)包括两根横梁(101)、若干根方钢(102)、遮挡钢板组和立柱(107)，若干根所述方钢(102)分别设置在两根所述横梁(101)的上下两侧，所述遮挡钢板组与所述方钢(102)之间设置有连接件(103)，所述立柱(107)设置在所述横梁(101)与所述支撑组件(2)之间，所述支撑组件(2)包括若干根支撑梁(201)、支撑底块(203)和垫板(207)，若干根所述支撑梁(201)之间设置有连接板(202)。
2.根据权利要求1所述的一种木工加工棚，其特征在于，所述方钢(102)与所述横梁(101)螺丝连接，所述遮挡钢板组包括上钢板(104)和下钢板(105)，所述上钢板(104)和所述下钢板(105)分别设置在所述方钢(102)的上侧和下侧。
3.根据权利要求2所述的一种木工加工棚，其特征在于，所述上钢板(104)和所述下钢板(105)与所述连接件(103)之间螺丝连接，所述连接件(103)与所述方钢(102)焊接，所述连接件(103)为十字形或V形设计，所述下钢板(105)与所述立柱(107)之间设置有斜撑杆(1012)，所述斜撑杆(1012)的两端分别与所述下钢板(105)和所述立柱(107)螺丝连接。
4.根据权利要求1所述的一种木工加工棚，其特征在于，所述立柱(107)的两端均焊接有连接块(108)，所述横梁(101)的底部设置与所述连接块(108)适配的吊耳(106)，所述连接块(108)与所述吊耳(106)之间螺丝连接，所述立柱(107)底部的所述连接块(108)下设置有支撑板(109)，所述支撑板(109)与所述连接块(108)螺丝连接。
5.根据权利要求1所述的一种木工加工棚，其特征在于，所述横梁(101)的一端焊接有固定板(1010)，所述固定板(1010)的一端螺丝连接有安装板(1011)。
6.根据权利要求1所述的一种木工加工棚，其特征在于，所述立柱(107)的底部与所述支撑梁(201)螺丝连接，若干根所述支撑梁(201)之间与所述连接板(202)螺丝连接，所述支撑梁(201)的底部与所述垫板(207)螺丝连接。
7.根据权利要求1所述的一种木工加工棚，其特征在于，所述支撑底块(203)的上表面插接有减震垫(204)，所述垫板(207)设置在所述减震垫(204)的上表面，所述垫板(207)与所述减震垫(204)之间设置有卡板(205)。
8.根据权利要求7所述的一种木工加工棚，其特征在于，所述卡板(205)为弹片设计，所述卡板(205)的内侧设置有卡槽，所述垫板(207)通过所述卡槽与所述卡板(205)活动连接，所述卡板(205)与所述支撑底块(203)之间设置有固定螺丝(206)，所述卡板(205)通过所述固定螺丝(206)与所述支撑底块(203)连接。
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