JPH04370654A

JPH04370654A - 可変色照明装置およびそのための放電ランプ

Info

Publication number: JPH04370654A
Application number: JP3174463A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hayashi; 浩一林
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 1991-06-19
Filing date: 1991-06-19
Publication date: 1992-12-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、発生光の色度を変化
させることのできる可変色照明装置およびそのための放
電ランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】放電灯の発生光の色度を連続的に変化さ
せる装置としては、特公昭５３−４２３８６号公報や特
開昭６３−１９８２９５号公報に開示されたものが知ら
れている。これらの装置では、放電灯内に封入する発光
材料として、放電灯内の電子エネルギーに依存して発光
色が変化する気体や蒸気を用い、放電灯の通電パルスの
波形を変化させることによって発光色を変化させている
。例えば、通電パルスの通電時間と休止時間との比を比
較的大きくすると青色の発光色が得られ、その比を比較
的小さくすると赤色の発光色が得られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような装
置では、例えば赤色の発色光を得る際には通電パルスの
休止時間を長くするので、放電灯に投入される電力が小
さくなり、照明用光源として十分な輝度が得られない場
合があるという問題があった。

【０００４】この発明は、従来技術における上述の課題
を解決するためになされたものであり、発生光の色度を
変化させることができる高輝度の照明装置およびその装
置に適した放電ランプを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、請求項１に記載した可変色照明装置は、互いに異な
る色度の光を外部に発する複数の発光管を有する放電ラ
ンプと、前記複数の発光管を点灯させるとともに、前記
複数の発光管の相対出力を調整する点灯手段とを備えて
いる。そして、前記複数の発光管のそれぞれは両端部が
同一の方向を向いている形状を有しており、各発光管の
前記両端部を互いに等しい方位に向けた状態で前記複数
の発光管が前記放電ランプの基部に固定されている。

【０００６】請求項２に記載した放電ランプは、請求項
１の可変色照明装置に用いられる放電ランプである。

【０００７】この放電ランプは高輝度放電ランプであっ
てもよく、前記複数の発光管のそれぞれは透光性セラミ
ックで形成されていることが好ましい。

【０００８】また、前記透光性セラミックは、９９．９
９ｍｏｌ％以上の高純度アルミナ微粉末を焼結した透光
性アルミナであり、かつ、平均粒径が１μｍ以下で、最
大粒径が２μｍ以下であることが好ましい。

【０００９】さらに、前記複数の発光管は、青の波長域
の光を外部に発する第１の発光管と、緑の波長域の光を
外部に発する第２の発光管と、赤の波長域の光を外部に
発する第３の発光管とを含むのが好ましい。

【００１０】ここで、「異なる色度の光を外部に発する
」とは、各発光管固有の発生光の色度が異なる場合のみ
でなく、各発光管固有の発生光の色度は同じであって、
発光管自身に着色したり、また、発光管の外側に色付き
フィルタを設けたりすることによって、外部に出射され
る光の色度が異なるようにした場合も含んでいる。

【００１１】なお、日本工業規格（ＪＩＳ　　Ｚ８１１
０）では、単色の光源光の色名と波長範囲との関係を次
のように規定している。３８０〜４５５ｎｍ：青紫４５５〜４８５ｎｍ：青４８５〜４９５ｎｍ：青緑４９５〜５４８ｎｍ：緑５４８〜５７３ｎｍ：黄緑５７３〜５８４ｎｍ：黄５８４〜６１０ｎｍ：黄赤６１０〜７８０ｎｍ：赤ただし、この発明において、「青の波長域の光」とは３
８０ｎｍ〜４９５ｎｍの波長範囲の光を言い、「緑の波
長域の光」とは４８５ｎｍ〜５７３ｎｍの波長範囲の光
を、「赤の波長域の光」とは５７３ｎｍ〜７８０ｎｍの
波長範囲の光を言う。

【００１２】

【作用】互いに異なる色度の発生光を有する３本の発光
管を用い、各発光管の相対出力を点灯手段で調整できる
ので、ランプ全体の発生光の色度を調整することができ
る。また、発光管のそれぞれは両端部が同一の方向を向
いている形状を有しており、各発光管の前記両端部を互
いに等しい方位に向けた状態で放電ランプの基部に固定
しているので、基部から各発光管に向かう方向に沿って
各発光管から出射される光が他の発光管によって妨害さ
れることがなく、大きな光束を得ることができる。この
結果、各発光管の輝度を合計した輝度で照明することが
できるので、高輝度のまま発生光の色度を変えることが
できる。

【００１３】この発明を、発光管を透光性セラミックと
した高輝度放電ランプに適用すれば、他の種類の放電ラ
ンプよりもより高輝度のランプとすることができる。

【００１４】透光性セラミックを、高純度のアルミナを
焼結したアルミナであって、結晶粒子の平均粒径が１μ
ｍ以下で、最大粒径が２μｍ以下の透光性アルミナとす
れば、従来の透光性アルミナに比べて極めて微細な結晶
構造を備える。ＭｇＯ等の不純物は、焼結前のアルミナ
中にごく僅か（トータルで最大０．０１ｍｏｌ％以下）
しか含まれていないので、不純物はアルミナに総て固溶
し、スピネル相などの粒界相がほとんど形成されない。この結果、常温から放電時温度に亘っての機械的強度が
改善され、発光管を薄肉にすることができる。また、こ
の透光性アルミナは、可視光に対する直線透過率が大き
いので、放電ランプの輝度をさらに高めることができる
。

【００１５】さらに、３原色の色に近い色度で外部に発
光する発光管を用いるようにすれば、色度座標系におけ
る広範囲の色度の発生光を得ることができる。

【００１６】

【実施例】

Ａ．実施例の構成図１は、この発明の一実施例としての可変色照明装置の
構成を示す図である。この可変色照明装置は、放電ラン
プ６と、電力制御回路２と、調色制御回路３と、遠隔操
作装置４とを備えている。電力制御回路２は、交流電源
５に接続されている。図２（ａ）は、放電ランプ６の正
面図、図２（ｂ）はその平面図である。

【００１７】放電ランプ６のアルミナ製のベース６０１
の上にはガラス製の外管６０２が封止されている。外管
６０２内には透光性アルミナで形成された３本の発光管
６１１、６１２、６１３が設置されている。

【００１８】各発光管は、Ｕ字形状を有しており、その
両端にある開口部の側面が互いに接合されている。３本
の発光管６１１〜６１３は、正三角形状に配置されてい
る。すなわち、図２（ｂ）に示すように、各発光管の両
端の開口部の中心が、一点鎖線で示す仮想的な正三角形
の各辺の上に存在するように配置されている。これらの
発光管６１１、６１２、６１３には、後述するようにそ
れぞれ異なる２元以上の多元のアマルガムが封入されて
おり、３原色に近い色で発光する。

【００１９】３本の発光管６１１、６１２、６１３は、
アルミナ製のベース６０１で共通に封止されている。図
３は、図２（ｂ）のＸ−Ｘ線上の縦断面図、図４はベー
ス６０１の斜視図である。ただし、図３では図示の都合
上、外管６０２が省略されている。

【００２０】ベース６０１の上面には、各発光管の開口
部の内径とほぼ等しい外径を有する円筒状の突起部６２
１〜６２６が上方に突出している。各突起部６２１〜６
２６の中央には、主電極６３１〜６３６が予め固定され
ている。突起部６２１、６２２は第１の発光管６１１の
開口部に挿入されて、その周囲が所定の封止部材ＳＬ（
例えばアルミナ系サーメットなど）で封止されている。同様に、突起部６２３、６２４は第２の発光管６１２の
開口部に、また、突起部６２５、６２６は第３の発光管
６１３の開口部に挿入されて封止されている。

【００２１】放電ランプ６の外部では、図１に示すよう
に、主電極用の接続ピン６７１〜６７６が電力制御回路
２に接続されている。

【００２２】Ｂ．調色方法第１の発光管６１１にはＨｇ−Ｉｎ系の２元アマルガム
が封入されており、４１１ｎｍおよび４５１ｎｍの線ス
ペクトルの光（青紫色の光）を発光する。第２の発光管
６１２にはＨｇ−Ｔｌ系の２元アマルガムが封入されて
おり、５３５ｎｍの線スペクトルの光（緑色の光）を発
光する。また、第３の発光管１１３にはＨｇ−Ｎａ系の
２元アマルガムが封入されており、５８９ｎｍの線スペ
クトルの光（黄赤色の光）を発光する。なお、図１、図
２では発光管６１１、６１２、６１３にそれぞれＢ、Ｇ
、Ｒの字を記している。

【００２３】図５は、発光管の相対出力と発光色との関
係を説明するためのｘｙ色度図である。図において、Ａ
点、Ｂ点、Ｃ点は、それぞれ発光管６１１、６１２、６
１３の発色点を示している。放電ランプ６の発光色は、
色の加法則（加法混色）に従って、３つの点Ａ、Ｂ、Ｃ
を頂点とする三角形の範囲において変更することが可能
である。例えば、第２、第３の発光管６１２、６１３の
出力を第１の発光管６１１の出力よりも大きく設定する
ことによって、Ｄ点に示す薄い黄緑色の発光色が得られ
る。

【００２４】なお、ランプ６の点灯方向Ｔを、図２に示
すように、ベース６０１から各発光管のＵ字部に向かう
方向とすれば、各発光管から点灯方向Ｔに向かって出射
される光が他の発光管で妨害されることがない。したが
って、点灯方向Ｔに対して大きな光束を得ることができ
ると同時に、各発光管の相対出力を調整することよって
、点灯方向Ｔにおける発光色を色度座標系の等色関数で
示される通りに変化させることができる。

【００２５】さらに、この実施例では複数の発光管を隣
接して配置しているので、以下に説明するように、各発
光管の調光可能な範囲が拡大されるという利点がある。高輝度放電ランプの調光可能な範囲は１０％程度であり
、白熱灯やハロゲンランプなどに比べて調光可能範囲が
著しく狭いことが知られている。これは、次のような理
由による。高輝度放電ランプにおいて光束を落とすため
に発光管への入力を抑えると、発光管内の温度が低下し
、これによって発光管内のＩｎ，Ｔｌ，Ｎａ等の発光物
質の蒸気分圧が変化する。そして、これらの蒸気分圧が
所定の値以下になるとランプが失灯してしまう。発光管
が１本しかない従来の高輝度放電ランプでは、失灯しな
いで調光できる範囲は定格出力のせいぜい約９０％程度
であった。

【００２６】これに対して、上記実施例では図１、図２
に示すように複数の発光管を隣接して配置しているので
、各発光管から放射される熱が他の発光管に供給される
。従って、一本の発光管（例えば１１１）への入力を低
下させた時にも、他の２本の発光管１１２、１１３から
発光管１１１に熱が与えられる。この結果、発光管が一
本しか無いランプにおいてその発光管への入力を低下さ
せた場合に比べて、発光管１１１はより高温に保たれる
ことになる。したがって、発光管１１１の内部の発光物
質の蒸気分圧は変化しないので失灯しにくく、調光可能
な範囲が拡大される。

【００２７】なお、一本の発光管１１１への入力を低下
させるときに、他の発光管１１２、１１３への入力を上
昇させるようにすれば、発光管１１１の温度低下を防止
ことができ、さらに低い入力レベルまで調光できる。こ
のように、この実施例では各発光管の調光可能な範囲が
拡大されるので、ランプ全体の発生光の色度もより広い
範囲で変更できるという利点がある。

【００２８】Ｃ．装置の電気的構成と動作図６は、実施
例の電気的構成を示すブロック図である。電力制御回路２は、３本の発光管６１１、６１２、６１
３のそれぞれに対応する３つの調光器２１、２２、２３
と３つの安定器２４、２５、２６とを備えている。調光
器２１〜２３は半導体位相制御回路であり、各調光器に
は交流電源５が並列に接続されている。なお、各発光管
６１１〜６１３の定格電圧が異なる場合には、各調光器
に定格電圧の異なる交流電源を接続するようにしてもよ
い。

【００２９】調色制御回路３は、入力部３１と、出力配
分算定部３２と、発光管出力算定部３３と、３つの調光
信号出力部３４、３５、３６とを備えている。また、遠
隔操作装置４は、色度設定部４２と、ランプ出力設定部
４３とを備えている。なお、遠隔操作装置４は、図１に
示すように指令を入力するためのキーと、ランプの運転
状態を表示するための表示部とを有している。

【００３０】ランプの発光色や光束を変化させる場合に
は、オペレータが遠隔操作装置４のキーを押すことによ
ってランプの色度と出力とを設定する。色度は、例えば
ｘｙ色度座標系の座標値で入力する。図５に示すＤ点の
場合、ｘｙ色度座標系における座標値は（０．３７，０
．４５）となる。ランプの出力は、例えば各色度におけ
るランプの最大出力に対する相対出力（パーセント）で
入力する。遠隔操作装置４の色度設定部４２とランプ出
力設定部４３とは、それぞれキー入力された値に応じて
、色度信号Ｓｃとランプ出力信号Ｓｐとをそれぞれ発生
し、調色制御回路３の入力部３１に伝送する。

【００３１】色度信号Ｓｃは入力部３１から出力配分算
定部３２に与えられる。出力配分算定部３２は、色度信
号Ｓｃで表わされる色度を実現するための３本の発光管
６１１〜６１３の全光束の相対値を、色の加法則に従っ
て決定する。

【００３２】発光管出力算定部３３は、出力配分算定部
３２で算出された各発光管の全光束の相対値（すなわち
、出力の相対値）と、ランプ出力信号Ｓｐとに基づいて
、各発光管の出力レベルを算出する。この際、出力配分
算定部３２で算定された相対出力値がもっとも大きな発
光管の出力レベルを、その発光管の定格出力と、ランプ
出力信号Ｓｐで表わされる相対出力（パーセント）とを
乗じたレベルに合わせる。例えば、３本の発光管の出力
の相対値が０．６：０．４：１．０であり、ランプ出力
信号Ｓｐで表わされる相対出力が７０％である場合には
、各発光管の出力レベルはそれぞれ４２％、２８％、７
０％と設定される。

【００３３】各発光管の出力レベルを示す信号は、発光
管出力算定部３３から３つの調光信号出力部３４〜３６
に与えられ、調光信号出力部３４〜３６は、調光器２１
〜２３を制御するための調光信号（フェード信号）を発
生する。調光器２１〜２３では、調光信号出力部３４〜
３６から与えられた調光信号によって各発光管に流れる
電流の導通位相角が制御される。この結果、各発光管に
流れる電流が調整され、各発光管の全光束が調整される
。なお、各発光管の効率は電流に依存するので、全光束
は必ずしも給電量に比例しない。そこで、発光管出力算
定部３３は、発光管の全光束と給電量との関係に応じて
、出力配分算定部３２で決定された各発光管の全光束の
比を保つように、所定の較正曲線に従って、調光信号出
力部３４〜３６に与える信号を補正している。

【００３４】このように、この実施例では、ＲＧＢの３
原色に近い発光色を有する３本の発光管を用い、各発光
管の相対出力を変化させることによって、ランプの発光
色を調整することができる。また、各発光管から点灯方
向Ｔに向かって出射される光が他の発光管で妨害される
ことがないので、点灯方向Ｔに対して大きな光束を得る
ことができると同時に、各発光管の相対出力を調整する
ことよって、点灯方向Ｔにおける発光色を色度座標系の
等色関数で示される通りに変化させることができる。

【００３５】ところで、一般に放電管の光束は２つの主
電極の中間部分で最も大きく、図１に示すようなＵ字形
状の発光管６１１〜６１３では、屈曲部のところが最も
光束が大きい。この屈曲部は点灯方向Ｔに向かっている
ので、放電ランプ１は、特に点灯方向Ｔに対して光束が
大きいという利点がある。

【００３６】さらに、各発光管がＵ字状の形状を有して
いるので、湾曲部に当たる発光位置から開口部までの距
離Ｌ（図２（ａ）参照）が短く、また、点灯方向Ｔに垂
直な断面の形状が小さいコンパクトな光源となる。上記
実施例の照明装置は、これらの特徴を有しているので、
小型で可変色な照明装置として最適である。

【００３７】Ｄ．発光管の製造方法まず、発光管の原料となるアルミナの微粉末の合成につ
いて説明する。このアルミナ微粉末を合成するには、熱
分解すると純度９９．９９ｍｏｌ％以上のアルミナにな
るアルミニウム塩を、その出発原料として用意する。こ
のような高純度のアルミナ合成用のアルミニウム塩とし
ては、アンモニウムミョウバン、或いはアルミニウム・
アンモニウム・カーボネート・ハイドロオキサイト（Ｎ
Ｈ４　ＡｌＣＯ３　（ＯＨ）２　）等を例示することが
できる。

【００３８】こうして用意したアルミニウム塩を秤量し
、蒸留水及び分散剤を用いて一旦懸濁水溶液とし、これ
を噴霧乾燥法により乾燥させる。その後、熱分解してア
ルミナ単独の微粉末を得る。ここで、熱分解を行なうに
当たっては、大気中で、９００〜１２００℃、例えば１
０５０℃で２時間処理する。つまり、この噴霧乾燥及び
熱分解を経ることにより、平均粒径が０．２〜０．３μ
ｍで、純度が９９．９９ｍｏｌ％以上のアルミナ微粉末
が合成される。なお、合成されたアルミナ微粉末は、上
記粒径のアルミナ微粉末が凝集してこの粒径より大きな
２次凝集体として得られる。

【００３９】次に、図７（ａ），（ｂ）に示す形状の発
光管１Ａの製造工程について、図８の工程図を用いて説
明する。なお、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＹ平面断面
図である。まず、上記のようにして得たアルミナ微粉末
（２次凝集体）に、アクリル系エマルジョンといった有
機バインダーやポリアクリル酸ソーダ等の解膠剤並びに
オクタノール等の消泡剤を蒸留水とともに配合し、これ
をプラスチック（ナイロン）ボールミルにて約２４時間
に亘って湿式混合して過剰の凝集をほぐしつつ、アルミ
ナが上記溶媒中に均一に存在するスラリーを調製する（
工程１）。

【００４０】なお、アルミナ微粉末に対する有機バイン
ダー等の配合比（重量比）は、アルミナ微粉末１００ｇ
に対して、次の通りである。有機バインダー　　　　　　３ｇ解膠剤　　　　　　　　　　　　　　１ｇ消泡剤　　　
　　　　　　　０．１ｇ蒸留水　　　　　　　　　　　　５５ｇ

【００４１】次
に、調製したスラリーから気泡を除去する（工程２）。具体的には、ボールミルから取り出したスラリーを真空
デシケータ内の樹脂容器に入れ、樹脂容器内のスラリー
をマグネットスターラ等を用いて攪拌しつつデシケータ
内の空気を真空ポンプにて数分間（例えば約５分間）吸
引する。

【００４２】その後、以下の工程を経て図７（ａ），（
ｂ）に示す所望の成形体を、図９（ａ）に示す合わせ型
１０を用いて成形する。この合わせ型１０は、石膏等の
多孔質無機材料或いは石膏と同程度の機能を有する細孔
を具備する多孔質樹脂から形成された左右対象の型１１
ａ，１１ｂを、図９（ａ）に示すように接合して構成さ
れ、型１１ａ，１１ｂの接合面にスラリー注入空間１３
を形成する。

【００４３】各型１１ａ，１１ｂは、図９（ｂ）に示す
ように、その接合面１５ａ，１５ｂに、型下端側で湾曲
した溝（キャビティ）１３ａ，１３ｂを備える。この溝
１３ａ，１３ｂは、先端に球状切り歯を備えるエンドミ
ルにて、次のようにして接合面１５ａ，１５ｂに切削さ
れている。

【００４４】即ち、図１０（ａ）に示すように、半径ｒ
の球状切り歯を先端に備えるエンドミルＥＭを、型１１
ａ，１１ｂの接合面１５ａ，１５ｂからの切り込み深さ
をｒにして、図中矢印Ａに沿って移動させる。この場合
、切削開始位置Ｓから切削終了位置Ｅまでのエンドミル
ＥＭの切削軌跡は、接合面１５ａ，１５ｂにおいて、図
１０（ｂ）に矢印Ａで示す軌跡であり、この軌跡の往路
と復路との間隔Ｌは２ｒより小さく設定されている。

【００４５】従って、接合面１５ａ，１５ｂには、図１
０（ｂ）におけるＸ−Ｘ線断面端面図の図１０（Ｃ）に
示すように、二つの円弧状の溝をその中央に接合面１５
ａ，１５ｂより僅かに低い凸条１４ａ，１４ｂを残して
接合させた形状の溝１３ａ，１３ｂが、エンドミルＥＭ
により切削・形成される。なお、上記のように溝１３ａ
，１３ｂの切削に替えて、溝１３ａ，１３ｂの中央に凸
条１４ａ，１４ｂが形成されるよう造型することもでき
る。

【００４６】上記した型１１ａ，１１ｂをその接合面で
接合して両型を固定し、合わせ型１０とする（図９（ａ
）参照）。

【００４７】次に、この合わせ型１０のスラリー注入空
間１３内に、工程２にて気泡除去後のスラリーを注入し
、所定時間放置する（工程３）。スラリーの注入に当た
っては、図１１に示すように、合わせ型１０の上面に設
置した円筒体１７にスラリーを流し込む。なお、円筒体
１７には、スラリー注入空間１３の容積以上のスラリー
が注入される。また、円筒体１７下面と合わせ型１０の
上面とは、円筒体１７下端に粘土１９を管状に配置する
ことにより、シールされている。粘土に替えてゴムを用
いてもよい。

【００４８】こうしてスラリー注入空間１３内に注入さ
れたスラリーにおける溶媒成分（ここでは、蒸留水）は
、上記したようにスラリー注入後に所定時間放置される
間に、多孔質の各型１１ａ，１１ｂの孔に毛細管現象に
より吸引され型内に吸収される。このため、スラリー注
入空間１３の壁面には、有機バインダー等によって結合
されたアルミナ粉末が壁面の表面に沿って均等に着肉さ
れ、図１２に示すように、隣合う管状体がその中央で接
合したようなアルミナ層ＳＡが形成される。

【００４９】このスラリー注入後の放置時間は、上記ア
ルミナ層ＳＡの厚さ、即ち後述する成形体の内径を決定
する。このため、形成されたアルミナ層ＳＡの内径等が
所定の値になるよう、上記放置時間が予め実験等により
定められている。また、この放置時間及び型の大きさの
設定に当たっては、焼結時の体積収縮等も見込んで決定
される。本実施例における放置時間は、アルミナ層ＳＡ
の内径が約４．８２ｍｍ、充填率が約５８％となるよう
設定されており、この場合、３分以下とする。なお、ア
ルミナ層ＳＡの外径はスラリー注入空間１３によって定
まり、約５．５４ｍｍである。

【００５０】なお、放置する間に亘って各型外側を負圧
に維持し、スラリー中の溶媒成分を型外に強制的に吸引
するような構成にしてもよい。このようにすれば、放置
時間を短縮することや、スラリー内の気泡を型を通して
直接除去したり、吸引を強くすることにより充填率をさ
らに上げることができる。

【００５１】そして、所定時間放置後に、円筒体１７内
部及びアルミナ層ＳＡの内側に残存するスラリーを排泥
する（工程４）。その後、合わせ型１０を分割して図７
（ａ），（ｂ）に示す形状の発光管１Ａの成形体を離型
し、成形体から溶媒が完全に抜けるまで成形体を乾燥さ
せる（工程５）。

【００５２】次に、この成形体に大気中で１２００〜１
３００℃の所定焼結温度、例えば約１２３５℃で４時間
程度の熱処理を施すことにより、成形体を焼結する（工
程６）。この際、１００℃／時間で昇温した。こうして
焼結することにより、その体積収縮は焼結前の成形体の
約８３％となり、所望の寸法を得る。この時、充填率は
ほぼ１００％（嵩密度３．９７６）となる。なお、焼結
を１２００〜１３００℃の温度範囲で行なうようにした
のは、焼結後の密度を理論密度に対して９５％以上とし
て後工程の熱間静水圧プレスがかかるようにするととも
に、焼結体における粗大結晶の形成を回避するためであ
る。つまり、上記焼結を１２００℃以下で行なうと、焼
結後の密度が理論密度に対して９５％を下回り熱間静水
圧プレスがかからず、１３００℃以上では焼結体におけ
る粗大結晶の形成頻度が増し強度上不利となるからであ
る。

【００５３】その後、この焼結体に、アルゴン雰囲気中
で、或いは２０ｖｏｌ％以下の酸素を含有するアルゴン
雰囲気中で次の条件に基づく熱間静水圧プレスを施す（
工程７）。この際、２００℃／時間で昇温した。こうし
て、工程６を経た焼結体に所望の透光性が発現し、透光
性アルミナの発光管１Ａとなる。この熱間静水圧プレス
を施すに当たっては、焼結体をサファイヤビーズ（粒径
２ｍｍ）及びチタンスポンジに埋設して行なった。処理温度　　　　　　　　　　１２００〜１２５０℃（
最適温度１２３０℃）処理圧力　　　　　　　　　　１０００〜２０００ａｔ
ｍ（最適圧力１０００ａｔｍ）処理時間　　　　　　　　　　　　　　　　１〜　　　
　　　４時間（最適処理２時間）ここで、熱間静水圧プレスを上記温度範囲と圧力範囲で
行なうようにしたのは、所望する高い透光性を得るとと
もに機械的強度を改善し、熱間静水圧プレスをかけてい
る最中の破損を回避するためである。つまり、熱間静水
圧プレスを１２００℃未満或いは１０００ａｔｍ未満で
行なうと透光性が発現するものの低い透光性しか得られ
なかったり、逆に１２５０℃を超えると異常粒成長を促
進させて機械的強度や透光性の低下を招き、２０００ａ
ｔｍを超えると焼結体中に存在するポアや傷などが極め
て微細であっても傷等が存在する箇所に応力集中が起こ
りクラックが発生したりするからである。

【００５４】作製された発光管１Ａは、内径が約４．０
ｍｍであり、肉厚が約０．３ｍｍであり、また開口部か
ら屈曲部までの高さが約２０ｍｍである。つまり、管路
長は約４０ｍｍである。なお、透過型電子顕微鏡（ＴＥ
Ｍ）による組織観察の結果、粒界には、光の散乱源とな
る粒界相の生成や原子レベルの空隙並びに格子欠陥等の
存在は認められなかった。発光管１Ａの物性については
後述する。

【００５５】こうして得られたアルミナ発光管１Ａの内
外表面を、粒径０．５μｍのダイヤモンド砥粒を付着さ
せたブラシにて、肉厚が０．２ｍｍ以下となるよう研削
研磨する（工程８）。この表面処理により、発光管表面
の凹凸等が除去されて表面における光の散乱が回避され
、透過率が改善される。なお、この表面処理とともに、
発光管１Ａの開口部端面にもダイヤモンド砥石によって
研削研磨を施し、開口部端面に後述の封止部材の着座面
を形成する。また、０．０５ｍｍ程度までの肉厚に研削
研磨しても、使用上差し支えない。

【００５６】こうして作製された発光管１Ａを３本準備
し、セラミック製のベース６０１（図４参照）でそれら
の開口部を封止する。この際、図１３に示すように、３
本の発光管６１１、６１２、６１３の開口部を上に向け
、Ｕ字部を下に向けた状態でアマルガムＡＭ１、ＡＭ２
、ＡＭ３を各発光管６１１、６１２、６１３に滴下する
。なお、各発光管６１１〜６１３に入れるアマルガムＡ
Ｍ１，ＡＭ２，ＡＭ３は、前述したように、それぞれＨ
ｇ−Ｉｎ系、Ｈｇ−Ｔｌ系、Ｈｇ−Ｎａ系の２元アマル
ガムである。

【００５７】一方、ベース６０１には主電極を予め固定
しておくとともに、突起部６２１〜６２６（図４参照）
の周囲に所定のペレット状の封止材をはめる。そして、
ベース６０１の突起部６２１〜６２６を３本の発光管の
開口部にはめ込んで加熱封着する。この際、内圧はアル
ゴン等の希ガスにより数十Ｔｏｒｒに調整される。

【００５８】上記のように、複数の発光管を１つのベー
ス６０１に封着するようにすれば、１回の作業で複数の
発光管を同時に封止することができるという利点がある
。また、ランプの構成部品の数を少なくできるので、ラ
ンプの製造が容易になるという利点がある。更に、上記
の方法では発光管のＵ字部を下方に向けた状態で封止す
るようにすれば、アマルガムが溜まっているＵ字部と、
封止部との間の距離が長くなり、従って、封止時の熱で
アマルガムが蒸発して発光管内から漏洩する量を少なく
抑えることができ、アマルガムを予め正確に計量してお
くことができるという利点もある。

【００５９】なお、ベース６０１及びこれを固着するた
めの封止材の材質としては、例えば、上記発光管の表面
改質のためにＣｕＯ，ＮｉＯ等の酸化物を含有したアル
ミナ系サーメットや、ＣａＯ−Ａｌ２　Ｏ３　−ＭｇＯ
系のソルダーガラス等を例示することができる。上記ア
ルミナ系サーメットからなるベースは、管壁温度が約１
２００℃に達するような発光管に適し、ソルダーガラス
からなるベースは、管壁温度が約９００℃に達するよう
な発光管に適している。

【００６０】ベース６０１及び封止材の材質として上記
ソルダーガラスを用いた場合には、封止材は、真空チャ
ンバー内で所定温度（約１３７０℃）に局部加熱されて
溶融し、冷却後に固化して発光管６１１〜６１３とベー
ス６０１とを完全に気密・封着する。

【００６１】Ｅ．透光性アルミナの物性次に、本実施例
の発光管１Ａと、比較品及び従来品について比較する。その比較結果を表１、表２に示す。

【表１】

【表２】評価項目は、５００ｎｍの波長の光に対する直線透過率
と、ＪＩＳ　　Ｒ１６０１による機械的強度（曲げ強度
，ワイブル係数）と、３，０００　時間の連続点灯を行
なう耐久性とを採用した。

【００６２】この際、直線透過率の測定に当たっては、
０．５ｍｍの肉厚の板状の試料を別途作製してこれを測
定に供し、また、機械的強度の測定に当たっては、形状
，厚み等についてＪＩＳ　　Ｒ１６０１に準じた試料を
別途作製してこれを測定に供した。なお、本実施例の発
光管１Ａ又は比較品の発光管の代替え品となるこれら試
料の作製に際しては、上記した本実施例の各工程におけ
る諸条件に従った（表１、表２中にも一部記載）。また
、従来品の発光管の代替え品となるこれら試料の作製に
際しては、粒径を粗大化させた結晶構造となるよう従来
の方法で作製した。

【００６３】耐久性の試験を行なうに当たっては、次の
発光管を用いた。従来品及び比較品の発光管は、内径は
本実施例の発光管１Ａと同一とし、肉厚は従来品が約０
．６ｍｍ，比較品が約０．２ｍｍである。また、各比較
品は、本実施例の発光管１Ａと同様の工程を経て作製し
た。その焼結温度等については、表１、表２の通りであ
る。従来品の発光管は、粒径を粗大化させた結晶構造と
なるよう従来の方法で作製した。

【００６４】粒径の算出は、本実施例の発光管１Ａ，比
較品，従来品の代替え品である上記板状の試料（直線透
過率の測定用に別途作製した試料）の表面をダイヤモン
ド砥粒にてラップし、更に水酸化カリウムで粒界エッチ
ングを施した後、走査型電子顕微鏡により試験片表面を
観察し、結晶粒子の輪郭を画像解析することにより行な
った。なお、画像解析に当たっては、結晶粒子を球体や
多角形体として仮定して、その直径や頂点間距離の最大
値を粒径算出に用いた。結晶粒子を球体と仮定して算出
した粒径の分布図を図１４に示す。

【００６５】直線透過率の測定については、上記別途作
製した試料を０．５ｍｍ厚とし両面を０．５μｍの粒径
のダイヤモンド砥粒によりラップ仕上げした後、分光光
度計により求めた。

【００６６】表１、表２からも明らかなように、本実施
例の発光管１Ａは、平均粒径が１μｍ以下で最大粒径が
２μｍ以下の極めて微細な結晶粒子からなる透光性アル
ミナであるので、常温から放電時温度に亘っての機械的
強度（曲げ強度，ワイブル係数）が従来品及び比較品よ
り改善される。この結果、薄肉化を図ることができる。具体的には、発光管としての肉厚が約０．２ｍｍと従来
品（約０．６ｍｍ）の１／３であるにも拘らず、３，０
００　時間の連続点灯を経ても劣化や破壊は生じなかっ
た。そして、薄肉化により発光管自体の熱容量が小さく
なるため、発光管が速やかに所定温度まで昇温するので
、放電用の金属成分が蒸発して飽和蒸気圧となり発光が
安定するまでの始動時間を短縮化することができる。

【００６７】また、スピネル相などの粒界相をほとんど
形成しないとともに、光の散乱因子となる結晶粒子内部
の結晶子界面を微小粒径に基づいて少なくしたことに起
因して、光が発光管１Ａの壁面を透過する間における光
の散乱が抑制され、３８０〜７６０ｎｍの波長の光（可
視光）に対する高い直線透過率（７０％以上）を備える
。このため、この発光管１Ａを用いた高圧放電灯により
透過輝度が改善される。

【００６８】更に、従来のようにスピネル相等の粒界相
が存在しないことから、放電用金属蒸気成分（イオン）
による粒界への侵食（腐食）が抑制されて、発光管外へ
の放電用金属蒸気成分のリークが薄肉であっても阻止さ
れる。このため、発光管内における放電用金属蒸気成分
の残存量が初期の封入量のまま長期間維持され、高輝度
放電灯の長寿命化を図ることができる。

【００６９】Ｆ．変形例なお、この発明は上記実施例に限られるものではなく、
その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において
実施することが可能であり、例えば次のような変形も可
能である。

【００７０】（１）上記実施例では、３本の発光管に異
なる２元アマルガムを封入することによって発光色を変
えていた。しかし、２元アマルガムの代わりに、金属ハ
ロゲン化物を封入してもよい。例えば、第１の発光管６
１１にはＩｎＩ３　等のインジウムのハロゲン化物を封
入し、第２の発光管６１２にはＴｌＩ等のタリウムのハ
ロゲン化物を、また、第３の発光管６１３にはＮａＩ等
のナトリウムのハロゲン化物を封入してもよい。

【００７１】（２）上記実施例では、発光管に封入する
発光物質を各発光管ごとに変えていたが、発光色を変え
るためには、耐熱性と透光性とを有する色付フィルター
を発光管の外側に直接設けることによってランプの外部
に出射される光の色を調整してもよい。

【００７２】また、透光性アルミナの管の外周層として
、酸化クロムを約１ｍｏｌ％固溶させた赤色の外周層を
形成した発光管を用いてもよい。酸化クロムの代わりに
酸化ニッケルを固溶させると緑色の層となり、酸化コバ
ルトを固溶させると青色の層となる。なお、外周層の厚
みとしては、１０μｍ程度が好ましい。透光性アルミナ
の管の外周層のみを着色する代わりに、発光管全体に上
記の酸化物を固溶させることによって発光管全体を着色
するようにしてもよい。

【００７３】なお、上述のように、発光管自身を着色し
たり、発光管の外側に色付きフィルタを設けたりするの
と同時に、各発光管に封入する発光物質をかえて発光管
固有の発光色を変えるようにしてもよい。

【００７４】（３）上記実施例では、３本の発光管を用
いていたが、３本に限らず、一般に２本以上の発光管を
用いればよい。図１５は、２本と４本の発光管をそれぞ
れ用いた放電ランプの例を示す平面図である。図１５（
ａ）のように２本の発光管を用いただけでは白色と等色
な発光色を得ることはできないが、２本の発光管の発光
色の組み合わせによって、数種類の色度に発光色を変化
させることは可能である。

【００７５】図１５（ｂ）の例では、緑色の発光管を２
本用いている。ＲＧＢの３原色を用いて白色と等色な発
光色を得るには、Ｒ：Ｇ：Ｂの光束（ｌｍ）の比を１：
４．６：０．０６にする必要がある。各色の発光管の全
光束を互いに異なる値に設計することも可能だが、緑色
の発光管の全光束を前記の比で示される程度に高めるの
は一般に容易ではない。従って、図１５（ｂ）のように
、緑色の発光管を赤色や青色の発光管よりも多く用いれ
ば、白色に近い発光色を得易いという利点がある。

【００７６】（４）発光管は、両端における開口部が同
一の方向を向いている形状を有していればよく、図１６
ないし図２２に示すような種々の形状の発光管を利用す
ることができる。図１６の発光管１Ａでは、Ｕ字形の部
分の厚みが他の部分の厚みよりも厚くなっている。この
ような発光管を製造するには、厚肉の成形体を作り、こ
の成形体に焼結・熱間静水圧プレス等を施した後に研削
して壁面を薄肉化すればよい。こうして、図１６に示す
ように、屈曲部の点灯範囲の壁面を外側に湾曲した壁面
とすれば、発光管からの点灯状態を、凸レンズを経て照
射されたような形態とすることができる。

【００７７】図１７（ａ）に示すように、断面が４角形
の管状体がその中央で接合したような発光管１Ｂを用い
ることもできる。この発光管１Ｂは、すわりがよくなる
ので、砥石等による研削研磨加工が容易となる。同時に
、発光管１Ｂの図中上下の側面を研削すれば、この側面
に生じていた凹部のくびれ程度が小さくなるので、放電
開始時及び放電中における熱応力などによる発光管の破
壊が起こりにくくなるという利点がある。また、図１７
（ｂ），（ｃ）に示すように、屈曲部の点灯範囲の壁面
を外側或いは内側に湾曲した壁面に容易に研削成形する
ことができ、発光管からの光の照射状態は、凸レンズ或
いは凹レンズを経て照射されたような状態とすることが
できる。

【００７８】更に、図１８に示すように、電極が発光管
内に存在する範囲の開口部側面だけを互いに接合し、そ
の他の範囲はループ状となるような形状の発光管１Ｃと
してもよいことは勿論である。この発光管１Ｃによれば
、主電極を保持する開口部とこの開口部に対向する発光
位置との間の距離（図中記号Ｌ）、即ち発光管高さを低
くしても発光管内容積を増加させることができる。この
ため、放電用金属成分をより多く封入でき、コンパクト
でありながら輝度を増加させることができる。また、当
然に、点灯方向に対する高輝度放電灯の小型化が可能で
ある。

【００７９】このような形状の他に、両端の開口部以外
は図１８に示すようなループ状となるような形状であり
ながら、図１９の斜視図に示すように、互いに接合した
開口部と上記ループ状部との連結部分で屈曲した形状の
発光管１Ｄとすることもできる。この発光管１Ｄによれ
ば、図中記号Ｌで表わす発光管高さがより低くなるので
、発光管、延いては高輝度放電灯を点灯方向に対して一
層小型にすることができる。

【００８０】図２０は、図１９の発光管を３本用いた放
電ランプ６ａを示す正面図と平面図である。このように
、各発光管の高さＬが小さいので、ランプ全体の高さＬ
Ｌも小さく抑えることができる。また、図２０（ｂ）か
らわかるように、各発光管の発光部の大部分から出射さ
れる光が、発光管自身や他の発光管によって妨害されず
に点灯方向Ｔに出射される。従って、点灯方向Ｔへの光
束が大きくなるという利点がある。

【００８１】図２１は、図１９の発光管１Ｄの未焼結成
形体を形成する際に使用される型１０Ａを示す図である
。この型は、交差した二つの接合面１６ａ及び１７ａを
有する型１８ａと、同様な接合面１６ｂ及び１７ｂを有
する型１７ｂとから構成される合わせ型である。傾いた
接合面１７ａ，１７ｂは、互いに接合した開口部を形成
するための溝を備え、垂直な接合面１６ａ，１６ｂは、
ループ状部を形成するための溝を備えている。垂直な接
合面１６ａ、１６ｂの溝と、傾いた接合面１７ａ、１７
ｂの溝は、接合面の交差部で連結されている。

【００８２】図２２に示すように、管路が２ヶ所で変曲
し開口部の接合部と対向する直線管路を備えた略三角形
の発光管１Ｅとすれば、上記発光管１Ｄと同様に、図中
記号Ｌで表わす発光管高さがより低くなり、発光管、延
いては高輝度放電灯を一層小型にすることができる。

【００８３】また、図２３に示ように、２つの開口部が
接合されておらずに離れている発光管１Ｆを用いてもよ
い。ただし、上述した他の発光管のように２つの開口部
の側面が互いに接合されている発光管を用いれば、発光
管の開口部付近で発生した熱が反対側の開口部に与えら
れるので、発光管全体の温度上昇が早くなり、始動時間
が短縮されるという利点がある。

【００８４】このように、この発明における発光管は、
その両端部が同一の方向を向いている形状を有していれ
ばよい。なお、１つの放電ランプ内で、異なるタイプの
発光管を使用してもよい。例えば、比較的大きな光束の
発光管（例えば緑色用の発光管）として図１８や図１９
の発光管１Ｃ，１Ｄのように内容積の大きな発光管を用
い、比較的小さな光束の発光管（例えば赤色用や青色用
の発光管）として図７の発光管１Ａのように内容積の小
さな発光管を使用してもよい。異なる形状の発光管を用
いるようにすれば、これらの発光管の光束を所望の比に
調節することができ、従って、放電ランプ全体の色度の
調整可能範囲を色度座標上の所望の領域に設定できると
いう利点がある。

【００８５】（５）上記実施例では、複数の発光管の開
口部を１つのベースで封止していたが、各発光管の開口
部を別々の封止部材で封止してもよい。図２４は、１本
の発光管の開口部に固着される封止部材を示す斜視図で
ある。他のタイプの封止部材として、各発光管の各開口
部をそれぞれ別個に封止する封止部材を利用してもよい
。

【００８６】図２５は、発光管６１１ａの開口部を封止
する封止部材６４０と、発光管６１１ａを固定するベー
ス６０１ａとを異なる部材とした他の例を示す図である
。ベース６０１ａの上部には、発光管６１１ａの外形に
即した穴が開けられており、また、その穴の下部には段
差が設けられている。発光管６１１ａを上部からベース
６０１ａの穴に差し込むと、段差部のところで止まるよ
うになっている。図２５の放電ランプは、図２５のよう
に上向きで使用するか、または横向きで使用するタイプ
のランプであり、発光管６１１ａとベース６０１ａとは
、相互の摩擦によって位置ずれが防止されている。発光
管６１１ａの開口部は封止部材６４０の周囲において封
止剤ＳＬで封止されている。なお、発光管６１１ａとベ
ース６０１ａとの位置ずれを確実に防止するために、図
２５に破線で示すように、電極のリード線をベース６０
１ａの下面のところで一度Ｌ字状におり曲げてもよい。

【００８７】このように１つのベースで複数の発光管を
同時に封止しない場合には、複数の発光管の両端部が互
いに等しい方位で配置されるように、各発光管の封止部
材を所定のベース（基部）に固定するようにすればよい
。すなわち、発光管を基部に直接的に固定してもよく、
間接的に固定してもよい。一般には、各発光管の両端部
を互いに等しい方位に向けた状態で、複数の発光管をラ
ンプの基部に固定すればよい。。

【００８８】（６）上記実施例では、発光管材料として
、９９．９９ｍｏｌ％以上の高純度アルミナ微粉末を焼
結して形成し、平均粒径が１μｍ以下で、最大粒径が２
μｍ以下とした透光性アルミナを用いたが、他の透光性
アルミナを用いてもよい。また、Ｙ２Ｏ３，ＭｇＯ，Ｚ
ｒＯ２　，ＣａＯ，ＨｆＯ２　，ＡｌＮなどの他の透光
性セラミックを用いてもよい。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載し
た発明によれば、互いに異なる色度の発生光を有する３
本の発光管を用い、各発光管の前記両端部を互いに等し
い方位に向けた状態で放電ランプの基部に固定している
ので、基部から各発光管に向かう方向に沿って各発光管
から出射される光が他の発光管によって妨害されること
がなく、大きな光束を得ることができる。この結果、各
発光管の輝度を合計した輝度で照明することができるの
で、高輝度のまま発生光の色度を変えることができると
いう効果がある。

【００９０】請求項２に記載した放電ランプは、上述の
可変色照明装置に適した放電ランプである。

【００９１】また、請求項３に記載したように、請求項
２の放電ランプを、発光管を透光性セラミックとした高
輝度放電ランプに適用すれば、他の種類の放電ランプよ
りもより高輝度のランプとすることができるという効果
がある。

【００９２】請求項４に記載したように、透光性セラミ
ックを、高純度のアルミナを焼結したアルミナであって
、結晶粒子の平均粒径が１μｍ以下で、最大粒径が２μ
ｍ以下の透光性アルミナとすれば、従来の透光性アルミ
ナに比べて極めて微細な結晶構造を備え、また、スピネ
ル相などの粒界相がほとんど形成されない。この結果、
常温から放電時温度に亘っての機械的強度が改善され、
発光管を薄肉にすることができるという効果がある。ま
た、この透光性アルミナは、可視光に対する直線透過率
が大きいので、放電ランプの輝度をさらに高めることが
できるという効果がある。

【００９３】さらに、請求項５に記載したように、３原
色の色に近い色度で外部に発光する発光管を用いるよう
にすれば、色度座標系における広範囲の色度の発生光を
得ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例としての可変色照明装置の
構成を示す図。

【図２】放電ランプの正面と平面を示す図。

【図３】ベースと発光管の断面を示す部分断面図。

【図４】ランプのベースの斜視図。

【図５】発光管の相対出力と発光色との関係を説明する
ためのｘｙ色度図。

【図６】実施例の電気的構成を示すブロック図。

【図７】実施例の発光管の形状を説明するための説明図
。

【図８】発光管の製造工程を説明するための工程図。

【図９】発光管の製造に用いる合わせ型の斜視図。

【図１０】合わせ型の製造過程を説明するための説明図
。

【図１１】発光管の製造工程を説明するための説明図。

【図１２】発光管の製造工程を説明するための説明図。

【図１３】ランプの組立工程を説明するための説明図。

【図１４】発光管を構成する透光性アルミナの粒径分布
を表わすグラフ。

【図１５】複数本の発光管を有する放電ランプの他の例
を示す平面図。

【図１６】発光管の変形例を示す説明図。

【図１７】他の発光管を示す説明図。

【図１８】他の発光管を示す説明図。

【図１９】他の発光管を示す説明図。

【図２０】図１９の発光管を用いたランプを示す図。

【図２１】図１９の発光管を製造するための型を示す図
。

【図２２】他の発光管を示す説明図。

【図２３】他の発光管を示す説明図。

【図２４】発光管の開口端部に固着される封止部材の斜
視図。

【図２５】発光管をベースに固定する他の方法を示す説
明図。

【符号の説明】

１Ａ〜１Ｆ…発光管２…電力制御回路３…調色制御回路４…遠隔操作装置５…交流電源６…放電ランプ６ａ…放電ランプ１０…型１０Ａ…型１１ａ…型１３…スラリー注入空間１３ａ…溝１４ａ…凸条１５ａ…接合面１６ａ…接合面１６ｂ…接合面１７…円筒体１７ａ…接合面１７ｂ…型１８ａ…型１９…粘土２１…調光器２４…安定器３１…入力部３２…出力配分算定部３３…発光管出力算定部３４…調光信号出力部４２…色度設定部４３…ランプ出力設定部１００ｇ…アルミナ微粉末６０１…ベース６０２…外管６１１…発光管６１２…発光管６１３…発光管６２１…突起部６２３…突起部６２５…突起部６３１…主電極６７１…接続ピンＡＭ１…アマルガムＥＭ…エンドミルＳＡ…アルミナ層ＳＬ…封止部材Ｓｃ…色度信号Ｓｐ…ランプ出力信号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　発生光の色度を変更可能な可変色照明
装置であって、互いに異なる色度の光を外部に発する複
数の発光管を有する放電ランプと、前記複数の発光管を
点灯させるとともに、前記複数の発光管の相対出力を調
整する点灯手段とを備え、前記複数の発光管のそれぞれ
は両端部が同一の方向を向いている形状を有しており、
各発光管の前記両端部を互いに等しい方位に向けた状態
で、前記複数の発光管が前記放電ランプの基部に固定さ
れていることを特徴とする可変色照明装置。
【請求項２】　　互いに異なる色度の光を外部に発する
複数の発光管と、前記複数の発光管を固定するための基
部とを備え、前記複数の発光管のそれぞれは両端部が同
一の方向を向いている形状を有しており、各発光管の前
記両端部を互いに等しい方位に向けた状態で前記複数の
発光管が前記基部に固定されていることを特徴とする放
電ランプ。
【請求項３】　　請求項２記載の放電ランプであって、
当該放電ランプは高輝度放電ランプであり、前記複数の
発光管のそれぞれは透光性セラミックで形成されている
放電ランプ。
【請求項４】　　請求項３記載の放電ランプであって、
前記透光性セラミックは、９９．９９ｍｏｌ％以上の高
純度アルミナ微粉末を焼結した透光性アルミナであり、
かつ、平均粒径が１μｍ以下で、最大粒径が２μｍ以下
である放電ランプ。
【請求項５】　　請求項４記載の放電ランプであって、
前記複数の発光管は、青の波長域の光を外部に発する第
１の発光管と、緑の波長域の光を外部に発する第２の発
光管と、赤の波長域の光を外部に発する第３の発光管と
を含む放電ランプ。