JPH04370488A - 管接続部の抜け止め構造並びにその抜け止め構造を使用した管接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は軟質管を管継手により接
続する場合に使用する管接続部の抜け止め構造並びにそ
の抜け止め構造を用いた管接続部に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】管継手として、図７に示すように、受口
２’の入口側の内面にその入口端に至るに従って内径が
小さくなるテ−パ−面２１’を設け、該テ−パ−面２１
’に摺接するテ−パ−面５１’と割り５２’を有し、内
面に抜け止め刃５３’を備えたコレット５’を受口２’
内に納めると共に受口２’奥方とコレット５’先端との
間にパッキング４’を装着したものを使用し、管Ｐ’の
接続にあたっては、この管継手の受口２’に管挿口Ｐ’
を挿入して管挿口Ｐ’をコレット５’で軽く把持し、次
いでその挿入方向とは反対方向に管を牽引して、図７に
示すように、コレット５’のテ−パ−面５１’を受口２
’のテ−パ−面２１’に緊圧させ、その内方向分力ｆで
コレット５’を縮径させて抜け止め用刃５３’を管挿口
Ｐ’の外面に一層に深く食い込ませることが公知である
（例えば、特公昭６１−１０７１２号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
管接続部においては、管に引張力が作用すると、コレッ
トが受口のテ−パ−面からその引張力に比例した径方向
分力を受けて縮径され、管が圧縮されるから、管におい
ては、その径方向分力に耐え得る強度を備えていること
が必要である。従って、軟質管、例えば、ポリエチレン
管等の接続には適用し難い。

【０００４】本発明の目的は、管の接続において、管挿
口に内側からの拡径力によって抜け止め用刃を深く食い
込ませて、軟質管でも抜け止め機構のもとでの接続を可
能とすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１発明の管接続部の抜
け止め構造は、管継手の受口内にコアが固設されており
、該コアの先端側に上記受口の入口側に至るにつれて外
径が大とされたテ−パ−面を有する拡大部が設けられて
おり、少なくとも先端側が拡径可能とされたカラ−の拡
径可能部分が上記コアの拡大部に拡径状態で披装されて
おり、同コアの中間部は非拡径状態のカラ−を逃がし得
る外径とされており、管挿口が上記拡径状態のカラ−と
上記受口との間に把持されており、管挿口がカラ−側又
は受口側の抜け止め用刃に係止されていることを特徴と
する構成である。

【０００６】第２発明の管接続部は、上記の抜け止め構
造を、管挿口がカラ−の抜け止め用刃に係止された態様
で内蔵しており、受口内面と管挿口の外面との間がパッ
キングによって封止されていることを特徴とする構成で
ある。

【０００７】第３発明の管接続部は、上記の抜け止め構
造を、管挿口が受口内面の抜け止め用刃に係止された態
様で内蔵しており、カラ−の後端にフランジが設けられ
、該フランジの外周面と上記受口の内周面との間並びに
同カラ−の後端部外周面と管挿口の内周面との間がそれ
ぞれパッキングによって封止されていることを特徴とす
る構成である。

【０００８】

【作用】管接続部の抜け止め構造においては、カラ−の
拡径によって管挿口がカラ−と継手受口との間で把持さ
れ、この把持力のもとで管挿口に抜け止め刃が深く食い
込んで、充分な耐引抜力が付与される。

【０００９】一方の管接続部においては、上記の把持状
態のもとでカラ−の抜け止め刃が管挿口の内面に深く食
い込んで充分な耐引抜力が付与されると共に継手受口と
管挿口外面との間のパッキングによって接続部の水密性
が保証される。

【００１０】他方の管接続部においては、上記の把持状
態のもとで受口内面の抜け止め刃が管挿口の外面に深く
食い込んで充分な耐引抜力が付与され、また、継手受口
にフランジ部においてパッキングにより封止されたカラ
−が管挿口内面にパッキングにより封止されているので
、これらのパッキングによって接続部の水密性が保証さ
れる。

【００１１】

【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明する
。図１の（イ）は第２発明の管接続部に使用する管継手
の縦断面図を、図１の（ロ）は第２発明の管接続部をそ
れぞれ示している。

【００１２】図１の（イ）において、１は管継手本体、
２は受口である。３は管継手本体１内に螺合により固着
したコアであり、先端側には、受口２の入口に至るに従
って外径が大とされたテ−パ−面３１を有する拡大部３
０を設けてある。４１は受口２内面に設けたパッキング
装着溝、４２はパッキングである。この受口先端とコア
先端との間のクリアランスは、後述の管挿口をその外面
をパッキング４２に摺接させつつ受口２内に挿入できる
寸法であればよい。５はカラ−であり、コア３上に挿通
してあり、図２の（イ）に示すように、先端から後端手
前に達する割れ５１により拡径可能とし、カラ−内径は
カラ−５をコア３の中間部に逃がし得る内径とし、各割
れ片の先端部外面には抜け止め用刃６を設けてある。こ
の抜け止め用刃６の高さは、後述するように受口２に挿
入する管挿口の内面に刃先を引っ掛け得るように設定し
てある。

【００１３】第２発明の管接続部を組み立てるには、図
１の（ロ）において、管挿口Ｐを継手受口２内に受口奥
端に当接するまで挿入し、その挿入挿口Ｐの内面にカラ
−５の抜け止め用刃６を引っ掛け、次いで管をその挿入
方向とは反対方向にカラ−５と共に牽引し、カラ−５の
先端部をコア３の拡大部３０上にカラ−５の割り〔図２
の（ロ）の５１〕を弾性的に広げつつ披装させる。この
場合、カラ−５の先端部が拡径されて管挿口Ｐの内面に
緊圧され、カラ−先端の抜け止め用刃』が管挿口Ｐの内
面により一層深く食い込んで、充分な耐引抜力が付与さ
れる。

【００１４】この管接続部においては、管挿口Ｐがカラ
−５の拡径先端部で内面側から支持された状態で外面側
においてパッキング４２に圧接されているから、パッキ
ング４２の圧縮力に対して管挿口Ｐの外面を安定に保持
でき、パッキング４２を充分に強く圧縮できる。

【００１５】上記において、受口２の内面におけるパッ
キング４２の装着位置は、上記パッキング４２の圧縮を
充分に行い得るように、コア３のテ−パ−面３１の上端
位置に略一致させることが望ましい。

【００１６】上記において、受口２の長さとコア３の長
さとは略等しくすることが望ましい。　　上記において
、カラ−５の抜け止め用刃６は、図２の（ロ）に示すよ
うに、管の引き抜き方向に対して逆向きの方向とするこ
とが望ましく、割れ５１は、図２の（ロ）に示すように
単なる切れ目によって設けることもできる。また、横断
面Ｃ型のカラ−を使用することもできる。

【００１７】上記において、継手本体１、コア３並びに
カラ−５には通常、金属を使用するが、硬質の合成樹脂
を使用することもできる。第２発明の管接続部において
は、前記特許請求の範囲の第１項記載の第１発明の抜け
止め構造を備えており、コア３の拡大部３０への披装に
より拡径したカラ−５で管挿口Ｐの内面を加圧し、この
拡径カラ−５と受口２とで管挿口Ｐを把持してカラ−５
の抜け止め用刃６を管挿口Ｐの内面に食い込ませている
から、軟質管でも圧潰することなく充分な耐引抜力で接
続できる。

【００１８】上記第２発明の管接続部においては、管挿
口Ｐの内面側を抜け止め用刃６で係止し、管挿口Ｐの外
面側をパッキング４２でシ−ルしているから、管挿口Ｐ
の受口２への挿入時、管挿口Ｐの内面に抜け止め用刃６
の引っ掻きにより傷が生じても、上記パッキング４２の
シ−ル性には何らの影響も及ぼさず、良好な水密性を保
証できる（図７に示す、従来例においては、コレット５
’の抜け止め用刃５３’の管Ｐ’への食い込み、パッキ
ング４’の管Ｐ’への接触が共に管Ｐ’の外面側で行わ
れ、かつ、パッキング４’よりも手前側に抜け止め用刃
５３’が配置されているので、管Ｐ’をコレット５’に
挿入する際、抜け止め用刃５３’のために管Ｐ’表面に
傷が付くと、この傷付き面がパッキング４’の封止面と
なり、水密性低下が懸念される）。

【００１９】上記第２発明の管接続部においては、図３
に示すようにカラ−５の後端にストッパ−５２を設けて
おけば、インサ−ト治具Ａの挿入によりカラ−５をコア
３の中間部に逃がしてカラ−５の抜け止め用刃６と管挿
口Ｐとの係止を容易に解除でき、管挿口Ｐの脱離に便利
である。

【００２０】図４の（イ）は第３発明の管接続部に使用
する管継手の縦断面図を、図４の（ロ）は第３発明の管
接続部をそれぞれ示している。図４の（イ）において、
１は管継手本体、２は受口、６は受口２の先端部内面に
設けた抜け止め用刃である。３は管継手本体１内に螺合
により固着したコアであり、先端側に、受口２の入口に
至るに従って外径が大とされたテ−パ−面３１を有する
拡大部３０を設けてある。５はカラ−であり、コア３上
に挿通してあり、全体をコア３の中間部に逃がし得る内
径とし、図５の（イ）に示すように、先端部を割れ５１
により拡径可能とし、後端にフランジ５２を設け、後端
部にパッキング装着溝４３を、フランジ５２の外周にパ
ッキング装着溝４３１をそれぞれ設け、各パッキング装
着溝４３，４３１にそれぞれパッキング４４，４４１を
装着し、受口２の内面とカラ−５のフランジ５２とをパ
ッキング４４１により摺動可能にシ−ルしてある。

【００２１】第３発明の管接続部を組み立てるには、図
４の（ロ）において、管挿口Ｐを継手受口２内に挿入し
、管挿口Ｐの先端をカラ−５のパッキング４４上に挿入
し、管挿口Ｐとカラ−５との間を封止する。この場合、
管挿口Ｐの先端とカラ−５のフランジ５２との間に所定
のギャップを置くように管挿口Ｐの挿入量を設定する。 而るのちは、管内通水時の内圧により、カラ−５を受口
２の入口側に向けて移動させ、カラ−５の先端部をコア
３の拡大部３０上に拡径させつつ披装させ、この拡径カ
ラ−５の先端部と受口２の内面とで管挿口Ｐを把持し、
管挿口Ｐの外面に受口２の入口内面の抜け止め用刃６を
深く食い込ませて、管接続部に充分な耐引抜力を具備さ
せる。

【００２２】上記において、カラ−５のフランジ５２の
背後に管内圧をスム−ズに導入できるように、図４の（
ロ）に示すように、コア３に孔３２を設けることもでき
る。上記において、図５の（ロ）に示すように、受口２
の内面に所定長さの抜止用刃摺動溝６１を設け、管挿口
Ｐを受口２内にカラ−５のフランジ５２に当接するまで
挿入し、その後、管内圧によりカラ−５と管とを一体的
に移動させ、抜け止め用刃６が溝６１の先端６１０に当
たった位置でカラ−５の先端部をコア３の拡大部３０に
披装させて、管挿口Ｐの内面側からの拡径・緊圧を行う
こともできる。

【００２３】上記第３発明の管接続部においても、前記
特許請求の範囲の第１項記載の第１発明の抜け止め構造
を備えており、コア３の拡大部３０への披装により拡径
したカラ−５で管挿口Ｐの内面を加圧し、この拡径カラ
−５と受口２とで管挿口Ｐを把持して受口２内面の抜け
止め用刃６を管挿口Ｐの外面に食い込ませているから、
軟質管でも、圧潰することなく充分な耐引抜力で接続で
きる。

【００２４】上記第３発明の管接続部においては、カラ
−５のフランジ５２を継手受口２の内面にパッキング４
４１で封止し、管挿口Ｐの内面とカラ−５との間を別の
パッキング４４で封止し、管挿口Ｐの外面を抜け止め用
刃６で係止しており、管挿口Ｐの外面側をシ−ル面とし
ていないから、管挿口Ｐの受口２への挿入時、管挿口Ｐ
の外面に抜け止め用刃６の引っ掻きにより傷が生じても
、上記パッキング４４のシ−ル性には何らの影響も及ぼ
さず、良好な水密性を保証できる。

【００２５】上記第３発明の管接続部においては、図６
に示すように、インサ−ト治具Ａの挿入によりカラ−５
をコア３の中間部に逃がしてカラ−５と管挿口Ｐとの係
止を容易に解除でき、管挿口の脱離を平易に行い得る。

【００２６】

【発明の効果】第１発明の管接続部の抜け止め構造は上
述した通りの構成であり、管挿口を内面側から拡径・緊
圧する拡径カラ−と継手本体受口とで管挿口を把持し、
カラ−又は受口の抜け止め用刃を管挿口に深く食い込ま
せており、管挿口を外面側から圧縮することがないから
、軟質管でも抜け止め構造によって容易に接続できる。

【００２７】第２発明，第３発明の何れの管接続部にお
いても、上記の抜け止め構造を内蔵しているから、軟質
管、例えばポリエチレン管でも充分な耐引き抜き力で接
続できる。特に、第２発明の管接続部においては、管挿
口の内面側を抜け止め用刃の食い込みにより係止し、管
挿口の外面側をシ−ル面としており、又第３発明の管接
続部においては、管挿口の外面側を抜け止め用刃の食い
込みにより係止し、管挿口の内面側をシ−ル面としてお
り、ともに、管挿口のパッキングによるシ−ル面を抜け
止め用刃の食い込みにより係止する面とは反対側の面に
しているから、管挿口に抜け止め用刃による傷付きが生
じても、パッキングによるシ−ルに何ら影響を及ぼすこ
とがなく、管接続部に良好な水密性を付与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１の（イ）は第２発明において使用する管継
手の一例を示す縦断面図、図１の（ロ）は第２発明の実
施例を示す縦断面図である。

【図２】第２発明において使用するカラ−の異なる例を
示す縦断面図である。

【図３】第２発明の管接続部の管の脱離方法を示す説明
図である。

【図４】図４の（イ）は第３発明において使用する管継
手の一例を示す縦断面図、図４の（ロ）は第３発明の実
施例を示す縦断面図である。

【図５】図５の（イ）は第３発明において使用するカラ
−の別例を示す縦断面図、図５の（ロ）は第３発明にお
いて使用する管継手の別例の要部を示す縦断面図である
。

【図６】第３発明の管接続部の管の脱離方法を示す説明
図である。

【図７】従来例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１　　　　　　　　管継手本体 ２　　　　　　　　受口 ３　　　　　　　　コア ３０　　　　　　拡大部 ３１　　　　　　テ−パ−面 ４２　　　　　　パッキング ４４　　　　　　パッキング ４４１　　　　パッキング ５　　　　　　　　カラ− ５１　　　　　　割れ ５２　　　　　　フランジ ６　　　　　　　　抜け止め用刃 Ｐ　　　　　　　　管挿口

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管継手の受口内にコアが固設されており、
   該コアの先端側に上記受口の入口側に至るにつれて外径
   が大とされたテ−パ−面を有する拡大部が設けられてお
   り、少なくとも先端側が拡径可能とされたカラ−の拡径
   可能部分が上記コアの拡大部に拡径状態で披装されてお
   り、同コアの中間部は非拡径状態のカラ−を逃がし得る
   外径とされており、管挿口が上記拡径状態のカラ−と上
   記受口との間に把持されており、管挿口がカラ−側又は
   受口側の抜け止め用刃に係止されていることを特徴とす
   る管接続部の抜け止め構造。
2. 【請求項２】管継手の受口内にコアが固設されており、
   該コアの先端側に上記受口の入口側に至るにつれて外径
   が大とされたテ−パ−面を有する拡大部が設けられてお
   り、少なくとも先端側が拡径可能とされたカラ−の拡径
   可能部分が上記コアの拡大部に拡径状態で披装されてお
   り、同コアの中間部は非拡径状態のカラ−を逃がし得る
   外径とされており、管挿口が上記拡径状態のカラ−と上
   記受口との間に把持されており、管挿口が上記カラ−の
   抜け止め用刃に係止されており、受口内面と管挿口の外
   面との間がパッキングによって封止されていることを特
   徴とする管接続部。
3. 【請求項３】管継手の受口内にコアが固設されており、
   該コアの先端側に上記受口の入口側に至るにつれて外径
   が大とされたテ−パ−面を有する拡大部が設けられてお
   り、先端側が拡径可能とされたカラ−の拡径可能部分が
   上記コアの拡大部に拡径状態で披装されており、同コア
   の中間部は非拡径状態のカラ−を逃がし得る外径とされ
   ており、管挿口が上記拡径状態のカラ−と上記受口との
   間に把持されており、管挿口が受口内面の抜け止め用刃
   に係止されており、上記カラ−の後端にフランジが設け
   られ該フランジの外周面と上記受口の内周面との間並び
   に同カラ−の後端部外周面と管挿口の内周面との間がそ
   れぞれパッキングによって封止されていることを特徴と
   する管接続部。