JPH04370186A - 接着剤用混和材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、断熱ボードやタイル陶片
などをコンクリート面等の凹凸面に貼着する際に用いて
好ましい接着剤用混和材に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】一般的な建築物の壁構造や床構造
あるいは天井構造は、複数の柱や間柱に内装材、外装材
や下地板、断熱板等を積層することにより構成され、断
熱性、耐火性、防音性等の諸機能を発揮している。これ
ら壁構造等を構成するボードのうち、柱や間柱に直接打
ち付けられるボードを除く他のボードは、接着剤等の貼
着手段を用いて積層するのが一般的である。

【０００３】ところが、従来の接着剤によってボードを
接着する場合、特に貼着すべき下地表面が凹凸を有して
いる場合は、接着剤を多量に塗布する必要があり、さも
なくば十分な接着強度を得ることができない。例えば、
コンクリート面にボードを貼着する場合にはステープル
による積層方法も考えられるが、貼着作業性や接着強度
を勘案すると接着剤による積層方法が現実的である。し
かしながら、コンクリート表面には無数の凹凸が存在す
るから、塗布する接着剤の量がかさみ、作業性およびコ
ストの面からは好ましい方法とはいえなかった。

【０００４】また、上述した断熱ボード等に限らずタイ
ル陶片などを壁に接着する場合にも、同じような問題が
生起されていた。即ち、従来のタイル陶片は、図２に示
すように、タイル陶片１の裏面１ａ　に接着剤２を点状
あるいは線状に塗布した後に、これをコンクリート表面
３に貼着していた。かかるタイル陶片１の裏面１ａ　や
コンクリート表面３には複数の凹凸が存在するから、塗
布すべき接着剤２を多量に設定しないと十分な接着強度
を得ることができず、したがって厚塗り作業に要する時
間やコストが問題であった。

【０００５】このような問題を解決する方法として、石
膏粉と接着剤を混ぜ合わせ、これに水などの溶媒を加え
てモルタル状にした接着剤を用いて断熱ボードやタイル
陶片等を下地上に貼着する、いわゆるＧＬ工法と呼ばれ
る貼着方法も知られている。しかしながら、このＧＬ工
法は十分な接着強度が得られないという問題がある。ま
た、接着剤に混入する石膏粉は、耐火性には優れている
が、断熱性には劣るため、断熱性にも優れた接着剤の提
供は困難であった。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、このような従来技術が有する
不都合を解消するためになされたもので、接着強度およ
び増量効果に優れ、さらに耐火性・断熱性にも優れた接
着剤用混和材を提供することを目的とする。

【０００７】

【発明の概要】上記目的を達成するための本発明に係る
接着剤用混和材は、接着剤に骨材として混入される接着
剤用混和材であって、無機充填材を含有する塩化ビニル
系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を主成分とし準不燃
性以上である発泡体の切断屑または粉砕品からなること
を特徴としている。

【０００８】本発明に係る接着剤用混和材によれば、接
着剤に骨材として混入する混和材を、無機充填材を含有
する塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を主
成分とする発泡体の切断屑または粉砕品により構成して
いる。そのため、本発明に係る混和材を接着剤に混入す
れば、接着剤の量を増量できることは勿論、接着剤が有
する接着強度をも高めることができる。したがって、接
着剤の厚塗りが容易となり、しかも、この混和材は軽量
で剛性を有することから、塗布作業性もきわめて向上す
る。したがって、特に凹凸表面の下地上に貼着する際に
用いる接着剤に混入して好ましい混和材である。

【０００９】さらに、本発明に係る混和材は、無機充填
材を含有する塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系
樹脂を主成分としているため、耐火性に優れるだけでな
く、断熱性にも優れているという利点も有し、耐火性・
断熱性にも優れた接着剤を提供することができる。

【００１０】

【発明の具体的説明】以下、本発明を図面に示す実施例
に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例に
係る接着剤を用いてコンクリート面にタイル陶片を貼着
した壁構造の要部断面図である。

【００１１】本実施例に係る接着剤用混和材は、無機充
填材を含有する塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル
系樹脂を主成分とし準不燃性以上である発泡体の切断屑
または粉砕品からなっている。

【００１２】混和材 この混和材を構成する材料について詳述する。この混和
材における準不燃性以上とは、準不燃あるいは不燃とい
う意味であり、それぞれ昭和５９年建設省告示第１３７
２号、昭和４５年建設省告示第１８２８号で規定されて
いる。

【００１３】この混和材に用いる塩化ビニル系樹脂（以
下、ＰＶＣ　と称す）　とは、ポリ塩化ビニル単独また
は塩化ビニルを５０重量％以上含有する塩化ビニル系共
重合体あるいはそれらと塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、熱可塑性ポリウレタン、アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合体、塩素化塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエチ
レン、メタクリル酸エステル−アクリル酸エステル共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合体などポリ塩化ビニルと相溶性を有
する樹脂の少なくとも１種以上との混合物であり、該混
合物中のポリ塩化ビニルが５０重量％以上であるような
混合物があげられる。

【００１４】一方、塩素化塩化ビニル系樹脂（以下、Ｃ
ＰＶＣと称す）　とは、前記ＰＶＣを塩素化した樹脂の
みならず、このＣＰＶＣと相溶性を有するブレンド用樹
脂、例えば、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、熱可塑性ポリウレタン、アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体、塩素化ポリエチレン、メタクリル
酸エステル−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重
合体、などの内、少なくとも１種以上との混合物であり
、該混合物中のブレンド用樹脂の量が５０重量％以下で
あるものをも含む概念である。塩素化される塩化ビニル
系樹脂としては、塩化ビニル系樹脂を５０重量％以上含
有する共重合体を用いることもできる。

【００１５】また、無機充填材としてはたとえば無機繊
維状物と無機粒状物があげられる。この内、無機繊維状
物は高温化に晒したときの体積保持効果が良好である。 無機繊維状物としては、平均繊維長が１μｍ以上、好ま
しくは１０μｍ〜５０ｍｍ程度のガラス繊維、岩綿、グ
ラスファイバー、セラミック繊維、アルミナ繊維、炭素
繊維、石英繊維、ホウ素繊維、各種金属繊維、各種ホイ
スカー等が挙げられ、これらの繊維は単独でまたは２種
以上を混合して用いられる。しかしながら、発泡成形の
し易さ、得られる発泡体の諸特性、コスト等の点から岩
綿がもっとも好ましい。

【００１６】また無機粒状物としては平均粒子径が０．
０１〜３００μｍ、好ましくは、０．０１〜１００μｍ
程度のタルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、雲母、ベントナイト、
クレー、シリカ等が好適である。

【００１７】かかる無機充填材の含有量は発泡体中に含
有されるべき量および発泡倍率並びにコスト等を考慮し
てさだめられるが、通常ＰＶＣおよび／またはＣＰＶＣ
１００重量部に対して、無機繊維については２重量部以
上、好ましくは５重量部以上、さらに好ましくは１０重
量部以上であることが望ましい。無機粒状物については
、１９８重量部以上、好ましくは３００重量部以上であ
る。

【００１８】本発明の混和材を構成する材料として用い
られるＰＶＣ発泡体またはＣＰＶＣ発泡体は、特定の溶
剤を使用して、特に衛生上問題のない岩綿等を多量に含
有させ、高発泡を可能とした同一出願人の出願であるた
とえば国際出願ＰＣＴ／ＪＰ８９／００３６２号明細書
、あるいは特開昭６３−２６４６４５　号公報に開示し
た方法等によって製造される。

【００１９】無機充填材を含有するこれら発泡体の発泡
倍率は、５０倍以上にするのが好ましく、燃焼時の発熱
量、発煙量および経済性を考慮する場合には、さらに高
発泡倍率を有する発泡体とすることが望ましく、好まし
くは６０倍以上、さらに好ましくは８０倍以上である。 しかしながら、発泡倍率が２００倍を超える場合には、
正常な発泡体を製造することが困難なうえ、仮に良好な
発泡体が得られても強度などの物性が不充分となるため
、２００倍以下であることが好ましい。

【００２０】このような混和材を構成する材質としての
発泡体は、熱伝導率、圧縮強度、吸水率、加工性の面で
前記した木毛セメント板やグラスウール等と比較して優
れた性能を有し、しかも断熱性および耐火性において優
れた機能を発揮する。

【００２１】接着材 本実施例に係る混和材が混入される接着剤として好まし
いものは、例えば、石灰石、粘土、けい石、鉱滓を適当
な割合で充分に混合、粉砕したものを回転窯で約１４５
０℃で溶融するまで焼成し、クリンカーをつくり、これ
に適量の石こうを加えて粉砕した製品で一般にいうセメ
ントを例示することができる。但し、本実施例に係る混
和材は、これに限定されず、種々の接着剤に適用可能で
ある。

【００２２】具体例 この混和材を混入した接着剤を用いる具体例としては、
図１に示すような場合がある。この図１において、下地
は、コンクリート３であって特に表面を仕上げていない
状態で、無数の凹凸面を有している。「１」はこの下地
コンクリート表面３に貼着するタイル陶片であって裏面
１ａ　に接着剤２の貯溜凹部１ｂ　が形成されている。 このタイル陶片１の裏面１ａ　の全面に、本実施例に係
る混和材を混入した接着剤２を塗布した後に、タイル陶
片１を下地コンクリート表面３に貼着する。また、図２
に示すように、タイル陶片１の裏面１ａ　に接着剤２を
点状あるいは線状に塗布した後に、これをコンクリート
表面３に貼着してもよい。

【００２３】このように、本実施例では、混和材を、無
機充填材を含有する塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビ
ニル系樹脂を主成分とする発泡体の切断屑または粉砕品
により構成している。そのため、本発明に係る混和材を
接着剤に混入すれば、接着剤の量を増量できることは勿
論、接着剤が有する接着強度をも高めることができる。 したがって、接着剤の厚塗りが容易となり、しかも、こ
の混和材は軽量で剛性を有することから、塗布作業性も
きわめて向上する。このような混和材を混入した接着剤
を用いれば優れた接着強度が得られると共に、厚塗りが
容易となって、凹凸表面に塗布する場合に特に有利であ
る。

【００２４】この混和材を混入した接着剤の強度につい
て、実験を行った。接着剤としては、普通ポルトランド
セメントを用い、タイル用陶片１をコンクリート表面３
に接着した。その結果、従来の接着強度は、１．５ｋｇ
／ｃｍ２　以下であったのに対し、本実施例の場合の接
着強度は、６．０ｋｇ／ｃｍ２　以上であった。これか
らも、本実施例に係る混和材は、接着剤の量を増量でき
ることは勿論、接着剤が有する接着強度をも著しく高め
ることができるが理解される。

【００２５】さらに、混和材は、無機充填材を含有する
塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を主成分
としているため、耐火性に優れるだけでなく、断熱性に
も優れているという利点も有し、耐火性・断熱性にも優
れた接着剤を提供することができる。

【００２６】なお、本発明は上述したタイル陶片の接着
に限定されることなく種々のものに適用することができ
る。前記接着剤には本発明に係る混和材の切断屑または
粉砕品を混入しているが、この切断屑または粉砕品の大
きさおよび混入量は接着剤の流動性等の性能を損なわな
い範囲であれば特に限定されない。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、接
着剤に骨材として混入する混和材を、無機充填材を含有
する塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を主
成分とする発泡体の切断屑または粉砕品により構成して
いる。そのため、本発明に係る混和材を接着剤に混入す
れば、接着剤の量を増量できることは勿論、接着剤が有
する接着強度をも高めることができる。したがって、接
着剤の厚塗りが容易となり、しかも、この混和材は軽量
で剛性を有することから、塗布作業性もきわめて向上す
る。したがって、特に凹凸表面の下地上に貼着する際に
用いる接着剤に混入して好ましい混和材である。

【００２８】さらに、本発明に係る混和材は、無機充填
材を含有する塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系
樹脂を主成分としているため、耐火性に優れるだけでな
く、断熱性にも優れているという利点も有し、耐火性・
断熱性にも優れた接着剤を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　図１は、本発明の一実施例に係る壁構造の
要部断面図である。

【図２】　　図２は、壁構造を示す要部断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　接着剤に骨材として混入される接着剤
   用混和材であって、無機充填材を含有する塩化ビニル系
   樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を主成分とし準不燃性
   以上である発泡体の切断屑または粉砕品からなることを
   特徴とする接着剤用混和材。