JPH04363583A - トンネル炉 - Google Patents
トンネル炉Info
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- JPH04363583A JPH04363583A JP16362791A JP16362791A JPH04363583A JP H04363583 A JPH04363583 A JP H04363583A JP 16362791 A JP16362791 A JP 16362791A JP 16362791 A JP16362791 A JP 16362791A JP H04363583 A JPH04363583 A JP H04363583A
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はトンネル炉に関し、特に
、予熱帯における予熱むらの防止を図るようにしたトン
ネル炉に関する。
、予熱帯における予熱むらの防止を図るようにしたトン
ネル炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のトンネル炉の一般構造を、本発明
の第１実施例に関連した図１を参照して説明する。細長
い炉体１内には、入口２から出口３に向かつて予熱帯Ｘ
、バーナを設置した焼成帯Ｙ及び冷却帯Ｚが順次に構成
され、出口３側には冷却空気の打込フアン５に接続され
た打込口６とその冷却空気を冷却帯Ｚ内に送り込む送込
フアン７が、入口２側には排気フアン８に接続された吸
引口９が夫々設けられている。この炉体１内を、被焼成
品ａが図３に示すように台車１０上に積載されて、入口
２から出口３に向かつて搬送され、予熱帯Ｘで焼成帯Ｙ
から流入する熱流によつて予熱されたのち、焼成帯Ｙで
バーナの燃焼によつて発生する燃焼ガスにより焼成され
、冷却帯Ｚで冷却空気により徐々に冷却されて炉出され
るようになつている。
の第１実施例に関連した図１を参照して説明する。細長
い炉体１内には、入口２から出口３に向かつて予熱帯Ｘ
、バーナを設置した焼成帯Ｙ及び冷却帯Ｚが順次に構成
され、出口３側には冷却空気の打込フアン５に接続され
た打込口６とその冷却空気を冷却帯Ｚ内に送り込む送込
フアン７が、入口２側には排気フアン８に接続された吸
引口９が夫々設けられている。この炉体１内を、被焼成
品ａが図３に示すように台車１０上に積載されて、入口
２から出口３に向かつて搬送され、予熱帯Ｘで焼成帯Ｙ
から流入する熱流によつて予熱されたのち、焼成帯Ｙで
バーナの燃焼によつて発生する燃焼ガスにより焼成され
、冷却帯Ｚで冷却空気により徐々に冷却されて炉出され
るようになつている。
【０００３】この工程を炉内ガスの流れについて見ると
、出口３側から打ち込まれた冷却空気は、冷却帯Ｚで被
焼成品ａを冷却することにより次第に加熱されつつ焼成
帯Ｙへ流入し、焼成帯Ｙでバーナからの燃焼ガスと合流
して予熱帯Ｘへ流入し、被焼成品ａを加熱しながら次第
に冷却されて吸引口９から炉外へ排出される。そのため
、炉内圧力は、図２のグラフの鎖線ｐに示すように、出
口３側で高く、入口２側に向かうに従つて次第に低下す
る分布となり、特に、予熱帯Ｘでは、炉圧が−３〜−４
ｍｍＨ２Ｏ 程度まで低下し、また、炉圧低下の勾配も
大きいのが一般的である。
、出口３側から打ち込まれた冷却空気は、冷却帯Ｚで被
焼成品ａを冷却することにより次第に加熱されつつ焼成
帯Ｙへ流入し、焼成帯Ｙでバーナからの燃焼ガスと合流
して予熱帯Ｘへ流入し、被焼成品ａを加熱しながら次第
に冷却されて吸引口９から炉外へ排出される。そのため
、炉内圧力は、図２のグラフの鎖線ｐに示すように、出
口３側で高く、入口２側に向かうに従つて次第に低下す
る分布となり、特に、予熱帯Ｘでは、炉圧が−３〜−４
ｍｍＨ２Ｏ 程度まで低下し、また、炉圧低下の勾配も
大きいのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】予熱帯Ｘを流れる予熱
ガスは、上記したとおり高温であるため、図３の○印を
付した、炉内の上方部分を勢い良く流れ、同図の△印を
付した被焼成品ａの間の部分には流れにくい。特に、炉
圧が低くかつ勾配が大きいとその傾向が顕著となる。そ
のため、上方に位置する被焼成品ａとその他の被焼成品
ａとの間に予熱むらが生じ、焼成後の製品に品質のばら
つきが出る欠点があつた。また、上記のように、予熱ガ
スが急速度で流れるために、図４に示すように、１個の
被焼成品ａの間でも、その搬送方向の前端Ｆ側が十分に
加熱されるのに対して後端Ｒ側は不十分となつて温度差
が生じる。例えば、２００ｍｍ角のタイルの場合、Ｆ部
分とＲ部分とでは２００℃を超える温度差が生じ、予熱
切れを起こす等の欠点があつた。
ガスは、上記したとおり高温であるため、図３の○印を
付した、炉内の上方部分を勢い良く流れ、同図の△印を
付した被焼成品ａの間の部分には流れにくい。特に、炉
圧が低くかつ勾配が大きいとその傾向が顕著となる。そ
のため、上方に位置する被焼成品ａとその他の被焼成品
ａとの間に予熱むらが生じ、焼成後の製品に品質のばら
つきが出る欠点があつた。また、上記のように、予熱ガ
スが急速度で流れるために、図４に示すように、１個の
被焼成品ａの間でも、その搬送方向の前端Ｆ側が十分に
加熱されるのに対して後端Ｒ側は不十分となつて温度差
が生じる。例えば、２００ｍｍ角のタイルの場合、Ｆ部
分とＲ部分とでは２００℃を超える温度差が生じ、予熱
切れを起こす等の欠点があつた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、本発明のトンネル炉は、炉体の入口側
に、予熱帯に空気を炉内ガス流と逆向きに打ち込む空気
打込装置を設けた構成とした。
めの手段として、本発明のトンネル炉は、炉体の入口側
に、予熱帯に空気を炉内ガス流と逆向きに打ち込む空気
打込装置を設けた構成とした。
【０００６】
【発明の作用及び効果】炉体の入口側から予熱帯内に向
かつて炉内ガスの流れに逆らうように空気を打ち込むこ
とにより、予熱帯の炉内圧力が高まり、かつ、炉圧勾配
も緩やかとなる。
かつて炉内ガスの流れに逆らうように空気を打ち込むこ
とにより、予熱帯の炉内圧力が高まり、かつ、炉圧勾配
も緩やかとなる。
【０００７】これにより、予熱ガスが予熱帯の上部空間
に偏ることなく断面全体にわたり略均一に流れて、全て
の被焼成品をむらなく予熱することができ、均一な品質
を確保することが可能となる。また、予熱ガスの流れも
緩やかとなることから、被焼成品の搬送方向の前端側と
後端側がともに十分に加熱されて温度差が縮まり、温度
差に起因した予熱切れの発生等が防止されて歩留まりが
大幅に向上する。
に偏ることなく断面全体にわたり略均一に流れて、全て
の被焼成品をむらなく予熱することができ、均一な品質
を確保することが可能となる。また、予熱ガスの流れも
緩やかとなることから、被焼成品の搬送方向の前端側と
後端側がともに十分に加熱されて温度差が縮まり、温度
差に起因した予熱切れの発生等が防止されて歩留まりが
大幅に向上する。
【０００８】また、打ち込む空気の風量を調節すること
によつて、予熱帯の温度勾配も併せて制御することがで
きる。
によつて、予熱帯の温度勾配も併せて制御することがで
きる。
【０００９】なお、請求項２の発明のように、空気打込
装置が打込フアンである構成とすると、大流量の打込空
気を得ることが可能であるから、比較的大型のトンネル
炉に適用するのに好適となる。
装置が打込フアンである構成とすると、大流量の打込空
気を得ることが可能であるから、比較的大型のトンネル
炉に適用するのに好適となる。
【００１０】また、請求項３の発明のように、空気打込
装置が、空気供給源に接続された、噴出口を有するパイ
プであつて、炉体の天井部と側壁部の少なくともいずれ
か一方に配設されている構成とすると、パイプを軸線回
りに回転させるだけで空気の噴出方向を簡単に変えるこ
とができ、単純な作業でよりバリエーシヨンに富んだ炉
内圧制御を行うことができる。
装置が、空気供給源に接続された、噴出口を有するパイ
プであつて、炉体の天井部と側壁部の少なくともいずれ
か一方に配設されている構成とすると、パイプを軸線回
りに回転させるだけで空気の噴出方向を簡単に変えるこ
とができ、単純な作業でよりバリエーシヨンに富んだ炉
内圧制御を行うことができる。
【００１１】さらに、請求項４の発明のように、空気打
込装置が、空気供給源に接続された、炉体の天井と側壁
自身の少なくともいずれか一方に出口側を指向して形成
された噴出孔である構成とすると、きわめて簡単な構造
で炉内圧制御の実効を挙げることができる。
込装置が、空気供給源に接続された、炉体の天井と側壁
自身の少なくともいずれか一方に出口側を指向して形成
された噴出孔である構成とすると、きわめて簡単な構造
で炉内圧制御の実効を挙げることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１乃至図４に
基づいて説明する。本実施例のトンネル炉では、従来技
術の項で説明した図１の炉体１の入口２に、予熱帯Ｘに
向かつて空気を打ち込む打込フアン１１が取り付けられ
ている。
基づいて説明する。本実施例のトンネル炉では、従来技
術の項で説明した図１の炉体１の入口２に、予熱帯Ｘに
向かつて空気を打ち込む打込フアン１１が取り付けられ
ている。
【００１３】そして、この打込フアン１１により空気を
炉内ガスの流れに逆らうように打ち込むと、図２の実線
Ｐに示すように、炉内圧力、とりわけ予熱帯Ｘの炉内圧
力が上昇し、かつ、炉圧勾配も緩やかとなる。
炉内ガスの流れに逆らうように打ち込むと、図２の実線
Ｐに示すように、炉内圧力、とりわけ予熱帯Ｘの炉内圧
力が上昇し、かつ、炉圧勾配も緩やかとなる。
【００１４】これにより、図３の○印を付した炉内の上
方部分はもちろんのこと、△印を付した被焼成品ａの間
の部分を含む予熱帯Ｘの断面全体にわたつて略均一に予
熱ガスが流れ、全ての被焼成品ａをむらなく予熱するこ
とが可能となる。
方部分はもちろんのこと、△印を付した被焼成品ａの間
の部分を含む予熱帯Ｘの断面全体にわたつて略均一に予
熱ガスが流れ、全ての被焼成品ａをむらなく予熱するこ
とが可能となる。
【００１５】また、予熱ガスの流れも緩やかとなること
から、図４に示す被焼成品ａの搬送方向の前端Ｆ側と後
端Ｒ側がともに十分に加熱されて温度差が縮まる。例え
ば、既述した２００ｍｍ角のタイルで、その前端Ｆ側と
後端Ｒ側とで従来温度差が２００℃あつたものが、５０
℃程度まで低下し、予熱切れの発生が大幅に減少したこ
とが確認されている。
から、図４に示す被焼成品ａの搬送方向の前端Ｆ側と後
端Ｒ側がともに十分に加熱されて温度差が縮まる。例え
ば、既述した２００ｍｍ角のタイルで、その前端Ｆ側と
後端Ｒ側とで従来温度差が２００℃あつたものが、５０
℃程度まで低下し、予熱切れの発生が大幅に減少したこ
とが確認されている。
【００１６】また、打ち込む空気の風量を調節すること
によつて、予熱帯Ｘの温度勾配も併せて制御することが
できる。
によつて、予熱帯Ｘの温度勾配も併せて制御することが
できる。
【００１７】図５及び図６は第２実施例を示し、炉体１
内の入口２側の天井部２０に、一端を閉塞するとともに
、複数個の噴出口２２を長さ方向に間隔を空けて形成し
たパイプ２１が、左右両側壁１ｂに形成した取付孔２４
を貫通して軸線回りの回転自由に配管され、その開放端
側が図示しない空気供給源に接続されている。なお、以
降の実施例では、前記第１実施例の被焼成品ａとそれを
収めた匣鉢の全部で被焼成品群Ａとして図示されている
。
内の入口２側の天井部２０に、一端を閉塞するとともに
、複数個の噴出口２２を長さ方向に間隔を空けて形成し
たパイプ２１が、左右両側壁１ｂに形成した取付孔２４
を貫通して軸線回りの回転自由に配管され、その開放端
側が図示しない空気供給源に接続されている。なお、以
降の実施例では、前記第１実施例の被焼成品ａとそれを
収めた匣鉢の全部で被焼成品群Ａとして図示されている
。
【００１８】すなわち、噴出口２２を炉体１の出口３側
に向けた姿勢でパイプ２１内に空気を供給すると、噴出
口２２から空気が予熱帯Ｘに向かつて打ち込まれ、既述
した第１実施例と同様の作用効果が得られる。
に向けた姿勢でパイプ２１内に空気を供給すると、噴出
口２２から空気が予熱帯Ｘに向かつて打ち込まれ、既述
した第１実施例と同様の作用効果が得られる。
【００１９】また、パイプ２１を軸線回りに回転させる
ことにより、図６に示すように、簡単に空気の噴出角度
を変えることができ、これによつてよりバリエーシヨン
に富んだ炉内圧制御を行うことができる。
ことにより、図６に示すように、簡単に空気の噴出角度
を変えることができ、これによつてよりバリエーシヨン
に富んだ炉内圧制御を行うことができる。
【００２０】なお、天井部２０のスペースが狭い場合は
、図７に示すように、天井１ａの内面に、炉体１の出口
３側の側面を緩やかな傾斜面２６とした収容溝２５を幅
方向に沿つて形成し、その中にパイプ２１を通して配管
すると、同様に空気の打ち込みができる。
、図７に示すように、天井１ａの内面に、炉体１の出口
３側の側面を緩やかな傾斜面２６とした収容溝２５を幅
方向に沿つて形成し、その中にパイプ２１を通して配管
すると、同様に空気の打ち込みができる。
【００２１】図８及び図９に示す第３実施例は、炉体１
内の入口２側の左右両側壁部３０に、上記第２実施例と
同様のパイプ２１が天井１ａに形成した取付孔３１を貫
通して回転自由に配管されており、パイプ２１の開放端
側に空気を供給することにより、同じく噴出口２２から
予熱帯Ｘに向かつて空気を打ち込むことができる。
内の入口２側の左右両側壁部３０に、上記第２実施例と
同様のパイプ２１が天井１ａに形成した取付孔３１を貫
通して回転自由に配管されており、パイプ２１の開放端
側に空気を供給することにより、同じく噴出口２２から
予熱帯Ｘに向かつて空気を打ち込むことができる。
【００２２】本実施例でも、パイプ２１の回転により簡
単に空気の噴出角度を変えることができ、また、両側壁
部３０のスペースが狭い場合は、図１０に示すように、
側壁１ｂの内面の縦方向に沿つて、炉体１の出口３側の
側面を緩やかな傾斜面２６とした収容溝２５を形成して
、その中にパイプ２１を通して配管すれば良い。
単に空気の噴出角度を変えることができ、また、両側壁
部３０のスペースが狭い場合は、図１０に示すように、
側壁１ｂの内面の縦方向に沿つて、炉体１の出口３側の
側面を緩やかな傾斜面２６とした収容溝２５を形成して
、その中にパイプ２１を通して配管すれば良い。
【００２３】また、天井部２０と側壁部３０の両方に併
せてパイプ２１を配管してももちろん良い。
せてパイプ２１を配管してももちろん良い。
【００２４】図１１に示す第４実施例は、天井１ａの内
面に、前記したパイプ２１の収容溝２４と同様の、炉体
１の出口３側の側面を緩やかな傾斜面３３とした凹溝３
２を幅方向に沿つて形成し、その炉体１の入口２側の側
面３４に複数の噴出孔３５を間隔をおいて形成して、各
噴出孔３５の天井１ａの外面への開口部３６を空気供給
源に接続したものであつて、噴出孔３５から同様に予熱
帯Ｘに向かつて空気が打ち込まれる。
面に、前記したパイプ２１の収容溝２４と同様の、炉体
１の出口３側の側面を緩やかな傾斜面３３とした凹溝３
２を幅方向に沿つて形成し、その炉体１の入口２側の側
面３４に複数の噴出孔３５を間隔をおいて形成して、各
噴出孔３５の天井１ａの外面への開口部３６を空気供給
源に接続したものであつて、噴出孔３５から同様に予熱
帯Ｘに向かつて空気が打ち込まれる。
【００２５】図１２に示す第５実施例は、側壁１ｂの内
面に、炉体１の出口３側の側面を緩やかな傾斜面３３と
した凹溝３２を縦方向に形成し、その入口２側の側面３
４に、側壁１ｂの外面に開口した噴出孔３５を複数個間
隔をおいて形成して、空気供給源に接続したものである
。
面に、炉体１の出口３側の側面を緩やかな傾斜面３３と
した凹溝３２を縦方向に形成し、その入口２側の側面３
４に、側壁１ｂの外面に開口した噴出孔３５を複数個間
隔をおいて形成して、空気供給源に接続したものである
。
【００２６】上記の第４と第５実施例は、空気打込用の
噴出孔３５を炉体１の天井１ａまたは側壁１ｂに直に形
成したものであるから、構造がきわめて簡単となる。上
記の噴出孔３５も、天井１ａと側壁１ｂのいずれか一方
、あるいは両方に設けて良い。
噴出孔３５を炉体１の天井１ａまたは側壁１ｂに直に形
成したものであるから、構造がきわめて簡単となる。上
記の噴出孔３５も、天井１ａと側壁１ｂのいずれか一方
、あるいは両方に設けて良い。
【図１】本発明の第１実施例の平断面図である。
【図２】炉内圧力の分布図である。
【図３】予熱ガスの流通状態の説明図である。
【図４】被焼成品の予熱状態の説明図である。
【図５】第２実施例の横断面図である。
【図６】その部分縦断面図である。
【図７】変形例の部分縦断面図である。
【図８】第３実施例の横断面図である。
【図９】その部分平断面図である。
【図１０】変形例の平断面図である。
【図１１】第４実施例の部分縦断面図である。
【図１２】第５実施例の部分平断面図である。
１：炉体 １ａ：天井 １ｂ：側壁 ２：入口
３：出口 Ｘ：予熱帯 Ｙ：焼成帯 Ｚ：冷却
帯 ５：（冷却空気の）打込フアン ６：打込口
８：排気フアン ９：吸引口 １１：（空気の）
打込フアン ２０：天井部 ２１：パイプ２２：噴
出口 ３０：側壁部 ３２：凹溝 ３３：傾斜面
３５：噴出孔 ａ：被焼成品 Ａ：被焼成品群
３：出口 Ｘ：予熱帯 Ｙ：焼成帯 Ｚ：冷却
帯 ５：（冷却空気の）打込フアン ６：打込口
８：排気フアン ９：吸引口 １１：（空気の）
打込フアン ２０：天井部 ２１：パイプ２２：噴
出口 ３０：側壁部 ３２：凹溝 ３３：傾斜面
３５：噴出孔 ａ：被焼成品 Ａ：被焼成品群
Claims (4)
- 【請求項１】 細長い炉体の入口から出口に向かつて
予熱帯、焼成帯及び冷却帯を順次に構成し、前記出口側
に冷却空気の打込口を、前記入口側に排ガスの吸引口を
夫々設けることにより前記出口から前記入口に向かう炉
内ガス流を生じさせ、被焼成品を前記入口から前記出口
に向かつて搬送する間に予熱、焼成及び冷却を順次に行
うようにしたトンネル炉において、前記炉体の前記入口
側に、前記予熱帯に空気を前記炉内ガス流と逆向きに打
ち込む空気打込装置を設けたことを特徴とするトンネル
炉。 - 【請求項２】 前記空気打込装置が、打込フアンであ
ることを特徴とする請求項１のトンネル炉。 - 【請求項３】 前記空気打込装置が、空気供給源に接
続された、噴出口を有するパイプであつて、前記炉体の
天井部と側壁部の少なくともいずれか一方に配設されて
いることを特徴とする請求項１のトンネル炉。 - 【請求項４】 前記空気打込装置が、空気供給源に接
続された、前記炉体の天井と側壁自身の少なくともいず
れか一方に前記出口側を指向して形成された噴出孔であ
ることを特徴とする請求項１のトンネル炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16362791A JP2930223B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-06-07 | トンネル炉 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10198691 | 1991-04-05 | ||
| JP3-101986 | 1991-04-05 | ||
| JP16362791A JP2930223B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-06-07 | トンネル炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363583A true JPH04363583A (ja) | 1992-12-16 |
| JP2930223B2 JP2930223B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=26442740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16362791A Expired - Fee Related JP2930223B2 (ja) | 1991-04-05 | 1991-06-07 | トンネル炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2930223B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103940223A (zh) * | 2012-12-19 | 2014-07-23 | 广东东鹏陶瓷股份有限公司 | 一种隧道窑炉 |
| CN106288775A (zh) * | 2015-06-06 | 2017-01-04 | 江苏腾天工业炉有限公司 | 高效辐射加热型天然气预热炉 |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP16362791A patent/JP2930223B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103940223A (zh) * | 2012-12-19 | 2014-07-23 | 广东东鹏陶瓷股份有限公司 | 一种隧道窑炉 |
| CN103940223B (zh) * | 2012-12-19 | 2015-08-05 | 广东东鹏陶瓷股份有限公司 | 一种隧道窑炉 |
| CN106288775A (zh) * | 2015-06-06 | 2017-01-04 | 江苏腾天工业炉有限公司 | 高效辐射加热型天然气预热炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2930223B2 (ja) | 1999-08-03 |
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