JPH04363339A - 発泡性組成物および発泡体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発泡体の製造法および
該発泡体の製造法に用いられる発泡性組成物に関する。 さらに詳しくは、繊細な独立気泡のセルの形成を可能と
した高発泡倍率を有し、断熱特性にすぐれた塩化ビニル
系樹脂の発泡体の製造法および該発泡体の製造法に用い
られる発泡性組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、分解型発泡剤を用いた塩化ビニル
系樹脂の発泡体およびその製造法としては、たとえば特
公昭５２−２６７７６号公報、特公昭５３−７９４４　
号公報、特開昭６０−２６４２３２号公報、国際公開第
８９／０９７９６号パンフレット（１９８９）などに開
示されたものが知られている。

【０００３】これらの公報などに開示された技術を基礎
にしてさらに微細なセルを作製することにより諸性質が
よりすぐれた発泡体をうるためにセル径の制御を可能と
し、粗大セル（平均セル径２ｍｍ以上）を有しない発泡
体をうることにつき本発明者らは鋭意研究を行なった。 その結果、有機溶剤を含有しない発泡性組成物において
微量（樹脂１００　重量部に対して０．５　〜２重量部
）の使用で効果を発現するタルクを大量（５０重量部以
上）に使用して初めて平均セル径が２ｍｍ以下程度とな
ることが見出された。

【０００４】しかしながら、一般に、セル径が微細にな
るほど断熱特性が向上するといわれているものの、上述
のごとく単にタルクを使用する従来技術ではセル径の微
細化の効率がわるく、またタルク自体、熱伝導性が高い
ものであるため、大量に使用したばあいには発泡体の断
熱特性がかえって低下するという欠点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のごと
き実情に鑑みてなされたものであり、オルガノゾル系発
泡性組成物（有機溶剤を含有した発泡性組成物）におい
て飛躍的に微細な独立気泡のセルを有し、かつ高発泡倍
率を有する発泡体をうるための発泡性組成物および発泡
体の製造法を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来のオ
ルガノゾル系発泡性組成物および発泡体の製造法におい
ては、造核剤として用いられているタルクは、より微細
な独立気泡のセルを有する発泡体が要求されるばあいに
は前記したような弊害があることから、種々の化合物を
検討した結果、多価アルコール、とくに４価以上のアル
コールが特異的に発泡体のセル径を微細化することを見
出し、本発明を完成するにいたった。

【０００７】すなわち、本発明は■塩化ビニル系樹脂、
造核剤として４価以上のアルコール、分解型発泡剤およ
び有機溶剤からなる発泡性組成物、および■塩化ビニル
系樹脂、造核剤として４価以上のアルコールおよび有機
溶剤からなる混合物を、該溶剤が塩化ビニル系樹脂と相
溶性を呈する温度以上でかつ溶剤の沸点以下の温度で混
練し、分解型発泡剤の分解温度以下の温度でさらに分解
型発泡剤を加えて混練してなる発泡性組成物を密閉しう
る金型内に充填して加圧下で加熱し、分解型発泡剤の分
解を生ぜしめたのち、発泡適正温度で金型を型開きする
と同時に発泡させることを特徴とする発泡体の製造法に
関する。

【０００８】

【作用および実施例】本発明の発泡性組成物は、塩化ビ
ニル系樹脂（以下、ＰＶＣ　という）、造核剤として４
価以上のアルコール、分解型発泡剤および有機溶剤から
構成される。

【０００９】４価以上のアルコールがセル径を微細化さ
せるメカニズムは未だ明かではないが、オルガノゾル系
発泡性組成物において、多価アルコール表面が沸石的役
割を果たすか、または多価アルコール表面に付着してい
る水分がセル径の微細化をはかっているものと推定され
る。

【００１０】前記ＰＶＣ　とは、塩化ビニル単独重合体
、塩化ビニル−　酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル
を５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上含有する
共重合体類をはじめ、ＰＶＣ　と相溶性を呈するブレン
ド樹脂、たとえば塩素化塩化ビニル樹脂、塩素化ポリエ
チレン、エチレン−　酢酸ビニル共重合体などの少なく
とも１種との混合物で、該混合物中のブレンド用樹脂の
割合が５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下であ
るものをも含む概念である。なお、前記ＰＶＣ　の重合
度は、通常１５００〜５０００、なかんづく２０００〜
４０００であることが好ましい。

【００１１】本発明に用いるＰＶＣ　の代表例としては
、塩化ビニル単独重合体があげられる。かかるＰＶＣ　
の種類や製造法については、本発明においてはとくに限
定はないが、なかでも安価であるという点より、懸濁重
合ＰＶＣ　が好ましい。ここで、懸濁重合ＰＶＣ　とは
、粒子径が１μｍ程度の一次粒子の集合体からなる粒子
径１００　〜３００　μｍの多孔質ＰＶＣ　といい、い
わゆる懸濁重合法によって製造されたものである。前記
一次粒子は、粒子径が０．１　μｍ程度のいわゆるドメ
イン粒子からなり、該ドメイン粒子はさらに０．０１μ
ｍ程度のいわゆるミクロドメイン粒子からなるものであ
る。また、樹脂との相溶性のわるい溶剤、たとえばトル
エン単独溶剤などを用いるばあいには、かかる溶剤に対
する溶解性にすぐれたペーストＰＶＣ　を用いることが
好ましい。ここで、ペーストＰＶＣ　とは、数μｍ以下
の粒子径をもつ真珠状の微細粉末で、いわゆる乳化重合
法やミクロ懸濁重合法で製造されるものであり、前記微
細粉末はさらに径の小さい多数の微粒子から構成される
。

【００１２】前記４価以上のアルコールとは、分子中に
アルコール基（−ＯＨ基）を４個以上有する有機化合物
をいう。かかる４価以上のアルコールの具体例としては
、たとえばペンタエリスリトール（４価アルコール）、
Ｄ−マンニトール（６価アルコール）、Ｌ−マンニトー
ル（６価アルコール）、ジペンタエリスリトール（６価
アルコール）、キシリトール（６価アルコール）、ソル
ビトール（６価アルコール）などがあげられ、これらは
単独でまたは２種以上を混合して用いられる。なお、こ
れらのなかではペンタエリスリトール、ジペンタエリス
リトール、Ｄ−マンニトールおよびＬ−マンニトールが
好ましく、そのなかでもとくにペンタエリスリトール、
ジペンタエリスリトールおよびＤ−マンニトールは、少
量の添加で微細かつ均一なセルを形成しうるものである
のでとくに好適に使用しうるものである。

【００１３】前記４価以上のアルコールの量は、ＰＶＣ
１００部（重量部、以下同様）に対して０．０５〜１０
部、好ましくは０．１　〜５部が望ましい。かかる４価
以上のアルコールの量は、０．０５部未満であるばあい
には、セル径が微細化する傾向があるが、充分なセル径
の微細化は望めず、また１０部をこえるばあいには、そ
れ以上添加してもさらなるセル径の微細化の効果の向上
はあまり望めない。

【００１４】前記４価以上のアルコールは、常温で固体
であり、その粒子径が小さいものはその表面積が大とな
り、セル径の微細化が向上するため望ましい。したがっ
て、前記４価以上のアルコールの平均粒子径は１００　
μｍ以下、なかんづく５０μｍ以下であることが好まし
い。

【００１５】なお、本発明においては、前記４価以上の
アルコールを後述するプラスチック用無機充填剤（以下
、充填剤という）の表面に付着、展着または塗布して発
泡性組成物の他の成分との接触表面積を拡大させること
が好ましい。このように４価以上のアルコールを充填剤
の表面に設けたばあいには、セル径の微細化効果を飛躍
的に向上させることができる。

【００１６】前記充填剤の表面に付着、展着または塗布
される前記４価以上のアルコールの量は、発泡性組成物
における配合量によって適宜決定されるが、通常充填剤
１００部に対して１〜５００　部、好ましくは１０〜３
００　部であるのが望ましい。かかる４価以上のアルコ
ールの量が１部未満であるばあいには、セル径が微細化
する傾向があるものの、顕著な改善効果が望めなく、ま
た５００　部をこえるばあいには、それ以上添加しても
さらなる微細化の効果の向上が小さい。

【００１７】前記４価以上のアルコールを充填剤に付着
する方法は、いかなる方法であってもよいが、充填剤粒
子の表面にアルコールが薄く付着または塗布された状態
になるような方法であればよく、とくにアルコール分子
が単分子膜状で粒子表面に存在するような方法であるば
あいには表面積が大きくなって効率が大となるので好ま
しい。

【００１８】本発明において、分解型発泡剤としては種
々のものを用いうるが、その具体例としては、たとえば
アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、
ジアゾアミノベンゼン、　Ｎ，Ｎ′−　ジニトロソペン
タメチレンテトラミン、ｐ−トルエンスルホニルヒドラ
ジドなどの熱分解によりチッ素ガスを発生するものなど
があげられる。本発明においてチッ素ガスを発生する分
解型発泡剤が好適に用いられるのは、チッ素ガスは発泡
後に溶剤を揮散除去する工程において、発泡体から透過
逸散しにくいので、セル内圧を高く保持することができ
、収縮などの欠陥が生じにくいためである。

【００１９】前記分散型発泡剤の使用量は、通常ＰＶＣ
　１００　部に対して５〜１００　部、好ましくは１０
〜５０部である。 かかる分解型発泡剤の使用量が５部未満であるばあいに
は、発泡に供されるチッ素ガスの発生量が少なくなり、
高発泡倍率を有する発泡体がえられがたくなり、また１
００部をこえるばあいには、発泡時にセル膜に破断が生
じやすくなり、かえって高発泡倍率を有する発泡体がえ
られがたくなる傾向がある。

【００２０】本発明において、有機溶剤とは、たとえば
ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素化合物；モノ
クロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素化合物；アセ
トン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケ
トン類；酢酸エチルなどのエステル類；その他テトラヒ
ドロフラン、ピリジンなどがあげらる。これらの有機溶
剤は、単独でまたは２種以上を混合して用いられる。

【００２１】本発明において、ケトンおよび／またはモ
ノクロロベンゼンを含有する有機溶剤、たとえばアセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル、シクロヘ
キサノンなどのケトンおよびモノクロロベンゼンの単独
もしくは混合物またはこれらと他の有機溶剤の混合有機
溶剤を用いるのがとくに好ましい。ここにいう他の有機
溶剤の例としては、たとえばベンゼン、トルエンなどの
芳香族炭化水素化合物、酢酸エチルなどのエステル類な
どがあげられ、ケトンおよび／またはクロロベンゼンと
他の有機溶剤を混合したものを使用するばあいには、有
機溶剤中にはケトンおよび／またはモノクロロベンゼン
が５重量％以上、好ましくは１０重量％以上、さらに好
ましくは２０重量％以上含有されていることが好ましい
。かかる含有量が５重量％未満であるばあい、発泡後、
溶剤の揮散除去中に収縮が大きくなって高発泡倍率を有
する発泡体とはならなくなる傾向がある。

【００２２】前記ケトンおよび／またはモノクロロベン
ゼンを含有する有機溶剤のなかでは、とくにシクロヘキ
サノン、アセトン、メチルエチルケトンおよび／または
モノクロロベンゼンを含有する有機溶剤は、該有機溶剤
を用いたときに発泡体の発泡倍率および独立気泡率を良
好な値に保つことができるので好ましい。

【００２３】発泡性組成物中に含まれる有機溶剤の量は
、ＰＶＣ　の平均重合度や溶剤のＰＶＣ　との相溶性の
程度などによって異なるので一概には決定することがで
きないが、一般にＰＶＣ１００部に対して２０〜２００
０部、好ましくは２００　〜１０００部であることが望
ましい。かかる有機溶剤の量が２０部未満であるばあい
、ＰＶＣ　と有機溶剤からなる均一ゲル相の無機物の包
埋の程度が充分でなくなる傾向があり、発泡時にセル膜
が破れて発泡体とならないようになり、また２０００部
をこえるばあい、発泡温度が低すぎて工業的に制御する
ことが困難となる傾向がある。

【００２４】なお、前記発泡性組成物には、必要に応じ
て充填剤および安定化剤が配合される。

【００２５】前記充填剤としては、繊維状物および／ま
たは粒状物が用いられる。

【００２６】繊維状物の代表例としては、岩綿があげら
れる。その繊維長は、長いものほど発泡体への充填効果
が大であり、一方短いものほど充填しやすさが良好とな
るので、１０μｍ〜５０ｍｍ、好ましくは２０μｍ〜２
０ｍｍ、さらに好ましくは１００　μｍ〜１０ｍｍであ
ることが望ましい。

【００２７】岩綿を配合するばあいには、その配合量は
最終製品である発泡体の使用目的に応じて適宜調整され
るが、通常ＰＶＣ１００部に対して３００部以下、好ま
しくは１０〜１００　部である。かかる岩綿量は３００
　部をこえるばあい、良好な発泡体をうるのが困難とな
る傾向にある。

【００２８】前記粒状物としては平均粒子径０．０１〜
３００　μｍ程度のものが用いられ、その種類について
はとくに制限はないが、価格および入手しやすさなどの
点から、タルク、炭酸カルシウムなどが好ましく、また
シラスバルーンなどの中空体、ゼオライトや活性炭など
の多孔質体などを用いることもできる。

【００２９】前記充填剤の量は、発泡させやすさや最終
製品である発泡体の使用目的などに応じて適宜調整され
る。その一例をあげれば、たとえばＰＶＣ　１００　部
に対して３０００部以下、好ましくは１０〜１０００部
、さらに好ましくは５０〜１０００部である。

【００３０】これら繊維状物と粒状物との併用は当然可
能であるが、耐火形態保持性を改良するのには繊維状物
のほうがその効果が大である。

【００３１】前記安定剤としては、ＰＶＣ　の分解劣化
を阻止する能力を有するものであればいずれのものをも
用いうる。かかる安定剤の具体例としては、たとえば二
塩基性ステアリン酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、三塩基性
硫酸鉛やステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、
ステアリン酸マグネシウム、ジブチルスズステアレート
、ジブチルスズラウレートなどがあげられ、これらの安
定剤は単独でまたは２種以上混合して用いられる。かか
る安定剤の配合量は、ＰＶＣ１００　部に対して、通常
１〜２０部、なかんづく１〜１０部である。該安定剤の
配合量は１部未満であるばあい、安定剤を添加した効果
に欠けることがあり、また２０部をこえるばあい、安定
化効果の観点からそれ以上用いる効果の向上が小さく、
コスト的にも不利となる。

【００３２】なお、本発明においては、さらにたとえば
各種酸化防止剤、紫外線吸収剤をはじめ、酸化チタン、
群青などの顔料；三級アミン、アルキルスルホン酸塩な
どの帯電防止剤などの通常プラスチックの添加剤として
用いられているものを必要に応じて適宜調整して使用し
うることはもちろんである。

【００３３】つぎに本発明の発泡体の製造法の一例につ
いて説明する。

【００３４】まず所定量に計算された原料をたとえば双
腕ニーダーなどの混練機に投入する。各原料が均一に分
散されるまで溶剤がＰＶＣ　と相溶性を呈する温度以上
かつ溶剤の沸点以下の温度で混練し、必要であれば一度
混合物の温度を下げ、発泡剤の分解温度以下の温度でさ
らに発泡剤を投入して均一に分散するまで混練する。

【００３５】つぎに調製された発泡性組成物を、たとえ
ばアルミニウム合金などからなる密閉しうる金型内に充
填し、金型をたとえば油圧駆動型の多段式ホットプレス
機にセットするなどして、加圧下で該発泡性組成物を加
熱する。

【００３６】加圧および加熱条件は、発泡性組成物の構
成成分により異なるが、分解型発泡剤の分解が実質的に
完了することが必要であり、発泡性組成物に応じた適当
な温度、たとえば１００　〜１７０　℃および圧力１４
０ｋｇ／ｃｍ２　以上が選定される。なお、温度が１０
０　℃に達したら、５〜３０分間程度その状態を維持す
るのが好ましい。そののち金型を加圧したままプレス機
の加圧加熱板温度を、水などの冷却媒体を用いて発泡適
性温度まで降下させる。 発泡適性温度は、発泡性組成物の組成あるいは金型の形
状およびその寸法などによって異なるが、通常前記加圧
加熱温度よりも低く、発泡時にセル膜が破れることによ
る発泡ガスの逸散が生じないようなＰＶＣ相の粘弾性を
与える温度であり、たとえば２０〜１００　℃程度であ
る。金型内容物が発泡適性温度になったら金型を型開き
し、金型内容物を大気圧下に解放することにより最終の
発泡体がえられる。

【００３７】発泡直後の発泡体には、使用した溶剤が残
存しているので、溶剤に応じた適当な温度で適当な時間
放置して残存溶剤を揮散除去する。なお、発泡体からの
有機溶剤の除去はカッターなどで切断して表面積を大に
することで除去を促進させることもできる。

【００３８】えられる発泡体の発泡倍率は製造が可能で
あればいかなるものでもよいが、通常発泡倍率が２００
　倍以上であるばあい、正常な発泡体とはなりにくい。 また建築用断熱材として用いるばあいには、熱伝導率な
どの物性および妥当なコストを維持するために発泡倍率
が２０倍以上の発泡体であることが好ましい。燃焼時の
発熱量、発煙量および経済性を考慮するばあいには、さ
らに高発泡倍率を有する発泡体とすることが望ましく、
好ましくは６０倍以上である。しかしながら発泡倍率が
２００　倍をこえるばあいには、正常な発泡体とはなり
にくく、仮に良好な発泡体がえられても強度などの物性
が不充分となりやすいため、２００　倍以下であること
が好ましい。

【００３９】以上は本発明の製造法の一例であり、発泡
剤を含む発泡性組成物中には有機溶剤が使用され、発泡
剤の製造の際には１００　〜１７０　℃の温度範囲で加
圧され、発泡に適した温度で除圧するという基本操作が
満足されていれば、有機溶剤の混合方法、温度の上昇・
降下、加圧方法などはほかのいかなる方法によってなさ
れてもよい。

【００４０】以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説
明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるもの
ではない。

【００４１】実施例１〜１６ 表１に示す原料を表２に示す割合で総量が５０００ｇ　
になるように計量した。

【００４２】発泡剤以外の原料すべてを有効容量３リッ
トルの双腕ニーダーに投入し、ニーダーのジャケットに
熱水を通して原料の混練温度が９０〜１００　℃となる
ように調整して３０〜５０分間混練して混合物をえた。

【００４３】つぎにニーダージャケットに温水を通し、
ニーダー内の混合物の温度を約７０℃にまで下げてから
、発泡剤としてＡＩＢＮを投入し、ひきつづき１０分間
混練して発泡性組成物をえた。

【００４４】混練後の発泡性組成物をキャビティ寸法　
１６０ｍｍ×１６０ｍｍ　×２２ｍｍのアルミニウム合
金製金型に充填し、金型をアルミニウム板で蓋をし、油
圧駆動型ホットプレス機にセットして室温（約２０℃）
から１６５　℃まで１０分間で昇温した。

【００４５】ホットプレス機の締付圧は各実施例におい
て金型面積１ｃｍ２　あたり約１５０　ｋｇであった。

【００４６】つぎに金型を１１０　℃で１０分間保持し
たのち、ホットプレス機冷却板に温水を通して金型温度
を発泡に適性な温度（２５〜３５℃）まで約１５分間で
降温した。

【００４７】そののちホットプレス機の締付圧を解放し
たところ、金型内容物は約１秒間で発泡を完了した。

【００４８】えられた発泡体はいずれも外観美麗であり
、切断面の気泡の均一性も良好であった。

【００４９】発泡体を熱風循環式オーブンに入れ、７５
℃で約２日放置して有機溶剤を揮散除去した。

【００５０】つぎに、発泡体の見掛密度、発泡倍率、平
均セル径、独立気泡率および熱伝導率を下記の方法にし
たがって測定した。その結果を表２に示す。

【００５１】（見掛密度）発泡体から２５ｍｍ角の立方
体を切出し、体積と重量を測定して算出した。

【００５２】（発泡倍率）表２のＰＶＣ　１００　重量
部に対する無機充填剤、発泡剤および安定剤の配合量（
重量部）から発泡体中のＰＶＣ　の見掛密度を式：［発
泡体中のＰＶＣ　の見掛密度］＝［発泡体の見掛密度］
×１００／（１００＋［無機物量＋発泡剤量＋安定剤量
］）（ｇ／ｃｍ３　） より求めた。

【００５３】ＰＶＣ　の比重を１．４　として発泡倍率
を式：［発泡倍率］＝［１．４　／発泡体中のＰＶＣ　
の見掛密度］（倍）より算出した。

【００５４】（平均セル径）発泡体の中央部を切断し、
その切り口の厚さ方向のセル径をＡＳＴＭ−Ｄ　３５７
６　に準拠して測定した。

【００５５】（独立気泡率）ＡＳＴＭ−Ｄ２８５６に基
づき、東芝ベックマン（株）製、空気比較式比重計を用
いて測定した。

【００５６】（熱伝導率）断熱特性を評価する尺度とし
て、ＪＩＳ−Ａ　９５１１に規定の熱伝導率を採用した
。評価に供した発泡体には、２００ｍｍ　×２００ｍｍ
　×３０ｍｍに切削したものを用いた。なお、測定温度
は０℃とした。

【００５７】比較例１〜６ 表１に示す原料を表２に示す割合で総量が５０００ｇ　
となるように計量した。つぎに実施例１〜１６と同様に
して発泡体をえ、発泡体の物性を測定した。その結果を
表２に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【表２】

【００６０】表２に示した結果から明らかなように、本
発明の発泡性組成物を用いれば、微細な独立気泡のセル
を有する高発泡倍率の発泡体がえられることがわかる。

【００６１】

【発明の効果】本発明の発泡性組成物およびそれを用い
た発泡体の製造法は、微細な独立気泡のセルを形成した
高発泡倍率の発泡体をうることを可能にし、従来の発泡
体の欠点であった断熱特性の改善を可能にするという効
果を奏する。さらに、本発明によれば微細なセルを有す
ることからパネル化の際の接着剤がセル内に入り込まな
いので、塗料を有効に利用することができ、塗布する接
着剤量の低減を可能にするなどの効果を期待することが
できる。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　塩化ビニル系樹脂、造核剤として４価
   以上のアルコール、分解型発泡剤および有機溶剤からな
   る発泡性組成物。
2. 【請求項２】　　塩化ビニル系樹脂の平均重合度が１５
   ００〜５０００である請求項１記載の発泡性組成物。
3. 【請求項３】　　４価以上のアルコールがペンタエリス
   リトール、ジペンタエリスリトールおよび／またはＤ−
   マンニトールである請求項１記載の発泡性組成物。
4. 【請求項４】　　４価以上のアルコールの量が塩化ビニ
   ル系樹脂１００　重量部に対して０．０５〜１０重量部
   である請求項１記載の発泡性組成物。
5. 【請求項５】　　分解型発泡剤が熱分解によりチッ素ガ
   スを発生するものである請求項１記載の発泡性組成物。
6. 【請求項６】　　塩化ビニル系樹脂１００　重量部に対
   して有機溶剤を２０〜２０００重量部含有したものであ
   る請求項１記載の発泡性組成物。
7. 【請求項７】　　塩化ビニル系樹脂１００　重量部に対
   して岩綿を０〜３００　重量部含有したものである請求
   項１記載の発泡性組成物。
8. 【請求項８】　　塩化ビニル系樹脂１００　重量部に対
   して無機充填剤を０〜３０００重量部および安定剤を１
   〜２０重量部を含有したものである請求項１記載の発泡
   性組成物。
9. 【請求項９】　　塩化ビニル系樹脂、造核剤として４価
   以上のアルコールおよび有機溶剤からなる混合物を、該
   溶剤が塩化ビニル系樹脂と相溶性を呈する温度以上でか
   つ溶剤の沸点以下の温度で混練し、分解型発泡剤の分解
   温度以下の温度でさらに分解型発泡剤を加えて混練して
   なる発泡性組成物を密閉しうる金型内に充填して加圧下
   で加熱し、分解型発泡剤の分解を生ぜしめたのち、発泡
   適性温度で金型を型開きすると同時に発泡させることを
   特徴とする発泡体の製造法。
10. 【請求項１０】　　塩化ビニル系樹脂の平均重合度が１
    ５００〜５０００である請求項９記載の製造法。
11. 【請求項１１】　　４価以上のアルコールがペンタエリ
    スリトール、ジペンタエリスリトールおよび／またはＤ
    −マンニトールである請求項９記載の製造法。
12. 【請求項１２】　　混合物が塩化ビニル系樹脂１００　
    重量部に対して岩綿０〜３００　重量部を含有したもの
    である請求項９記載の製造法。
13. 【請求項１３】　　混合物が塩化ビニル系樹脂１００　
    重量部に対して無機充填剤０〜３０００重量部および安
    定剤１〜２０重量部を含有したものである請求項９記載
    の製造法。
14. 【請求項１４】　　発泡体が発泡倍率２０〜２００　倍
    を有する請求項９記載の製造法。