JPH04363247A - 凹版オフセット印刷機 - Google Patents
凹版オフセット印刷機Info
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- JPH04363247A JPH04363247A JP13901991A JP13901991A JPH04363247A JP H04363247 A JPH04363247 A JP H04363247A JP 13901991 A JP13901991 A JP 13901991A JP 13901991 A JP13901991 A JP 13901991A JP H04363247 A JPH04363247 A JP H04363247A
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Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス，セラミック，
樹脂基板等の被印刷物上に厚膜印刷し、微細な精度のあ
るファインパターンを形成する凹版オフセット印刷機に
おいて、被印刷物に印刷後のシリコンゴムローラー（以
下、ローラーと記す）表面に残余する余剰インクを機械
的に取り除くためのクリーニング部を設置した凹版オフ
セット印刷機に関するものである。
樹脂基板等の被印刷物上に厚膜印刷し、微細な精度のあ
るファインパターンを形成する凹版オフセット印刷機に
おいて、被印刷物に印刷後のシリコンゴムローラー（以
下、ローラーと記す）表面に残余する余剰インクを機械
的に取り除くためのクリーニング部を設置した凹版オフ
セット印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、凹版オフセット印刷機を用いた印
刷法により基板上に厚膜ファインパターンを印刷する場
合、凹版に充填したインクを転写、印刷するローラーの
表面に、残余インクが付着して残り、先に印刷した分の
残余インクは、乾燥堆積するため、インク転写量にバラ
ツキが発生し、ファインパターン形成が困難になるとい
う問題がある。
刷法により基板上に厚膜ファインパターンを印刷する場
合、凹版に充填したインクを転写、印刷するローラーの
表面に、残余インクが付着して残り、先に印刷した分の
残余インクは、乾燥堆積するため、インク転写量にバラ
ツキが発生し、ファインパターン形成が困難になるとい
う問題がある。
【０００３】そのため、ローラーを空転させながらロー
ラー表面上に、ロール紙，布，ブラシ等を接触させて、
ローラー表面上の余剰インクを拭き取るか、ローラー表
面上に溶剤を吹き付けながら布等で拭き取っていた。
ラー表面上に、ロール紙，布，ブラシ等を接触させて、
ローラー表面上の余剰インクを拭き取るか、ローラー表
面上に溶剤を吹き付けながら布等で拭き取っていた。
【０００４】又、ローラー表面上に余剰インクが残らな
いようなインクは、そのインクの粘弾性をより微細にコ
ントロールすることにより得られることが見い出されて
いる。例えば、梅本昌、安井俊彦「電子材料」ｖｏｌ．
２８，Ｎｏ．１０，ｐｐ１４３−１５４，１９８９、特
開昭５８−７２４５７号。
いようなインクは、そのインクの粘弾性をより微細にコ
ントロールすることにより得られることが見い出されて
いる。例えば、梅本昌、安井俊彦「電子材料」ｖｏｌ．
２８，Ｎｏ．１０，ｐｐ１４３−１５４，１９８９、特
開昭５８−７２４５７号。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の前者による余剰インクを拭き取る方法では溶剤を使用
するため、ローラーのシリコンゴム中にその溶剤が吸収
され、シリコンゴムが劣化したり、シリコンゴムの溶剤
吸収力が低下するため、ローラー上に凹版から転写され
るインクの転写量が不均一になり、微細な精度のあるフ
ァインパターンを印刷することが困難であった。
の前者による余剰インクを拭き取る方法では溶剤を使用
するため、ローラーのシリコンゴム中にその溶剤が吸収
され、シリコンゴムが劣化したり、シリコンゴムの溶剤
吸収力が低下するため、ローラー上に凹版から転写され
るインクの転写量が不均一になり、微細な精度のあるフ
ァインパターンを印刷することが困難であった。
【０００６】一方、上記従来の後者によるインクの粘弾
性を微細にコントロールする方法は、作業性の面で非常
に有利であるが、インクの種類，ローラーの材質，凹版
の溝の深さ、パターン幅，さらに被印刷物の表面性状に
よりそのコントロール方法が異なるため、コントロール
条件設定に多大な時間を要する。
性を微細にコントロールする方法は、作業性の面で非常
に有利であるが、インクの種類，ローラーの材質，凹版
の溝の深さ、パターン幅，さらに被印刷物の表面性状に
よりそのコントロール方法が異なるため、コントロール
条件設定に多大な時間を要する。
【０００７】上記従来の余剰インクを抜き取る方法の実
験結果を表１のテストパターン（厚さ１ｍｍ程度のガラ
ス基板上にイオントリミング法によってパターンを形成
したもの）を用いたときの清浄効果を表２に示す。
験結果を表１のテストパターン（厚さ１ｍｍ程度のガラ
ス基板上にイオントリミング法によってパターンを形成
したもの）を用いたときの清浄効果を表２に示す。
【０００８】表２（Ａ）に示すように印刷幅９μｍ，膜
厚７μｍのパターン形成は、印刷回数６００〜７００回
が限界であり、印刷回数が７００回を越えると、表２の
（Ｂ），（Ｃ）に示すように印刷幅や膜厚が小さくなり
最早印刷が不可能となる。
厚７μｍのパターン形成は、印刷回数６００〜７００回
が限界であり、印刷回数が７００回を越えると、表２の
（Ｂ），（Ｃ）に示すように印刷幅や膜厚が小さくなり
最早印刷が不可能となる。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】本発明はこのような点に鑑みなされたもの
で、印刷したローラー表面上の印刷後の残余インクを、
溶剤等を使用せずに拭きムラなく取り除き、自動的にク
リーニング操作ができるクリーニング部を設けて連続印
刷が可能な凹版オフセット印刷機を提供することを目的
とする。
で、印刷したローラー表面上の印刷後の残余インクを、
溶剤等を使用せずに拭きムラなく取り除き、自動的にク
リーニング操作ができるクリーニング部を設けて連続印
刷が可能な凹版オフセット印刷機を提供することを目的
とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、凸版に充填し
たインクを回転するシリゴムローラーにより転写後、該
凹版に隣接する取り付け台上の被印刷物に、転写したイ
ンクを印刷する印刷機において、前記凹版の前部，後部
と、又は被印刷物の前記取り付け台の前部，後部に隣接
して、前記回転するシリコンゴムローラーの表面に圧接
して、該シリコンゴムローラー表面上の印刷後の残余イ
ンクを除去する粘着効果のある表面を有するクリーニン
グ部を設けたことを特徴とする。
たインクを回転するシリゴムローラーにより転写後、該
凹版に隣接する取り付け台上の被印刷物に、転写したイ
ンクを印刷する印刷機において、前記凹版の前部，後部
と、又は被印刷物の前記取り付け台の前部，後部に隣接
して、前記回転するシリコンゴムローラーの表面に圧接
して、該シリコンゴムローラー表面上の印刷後の残余イ
ンクを除去する粘着効果のある表面を有するクリーニン
グ部を設けたことを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明によれば、ローラー表面上を清浄する粘
着効果のある界面を有するクリーニング部を設け、この
上でローラーに適度な圧力を加えながら回転させること
により、ローラー表面上の残余インクがクリーニング部
に転写、除去されるため、ローラー表面上の清浄が容易
となる。
着効果のある界面を有するクリーニング部を設け、この
上でローラーに適度な圧力を加えながら回転させること
により、ローラー表面上の残余インクがクリーニング部
に転写、除去されるため、ローラー表面上の清浄が容易
となる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の凹版オフセット印刷機につい
て図面を用いて説明する。図１は本発明の一実施例の凹
版オフセット印刷機の断面図である。図において、１は
凹版、２は凹版取り付け台、３はシリコンゴムローラー
、４はガラス基板、５は基板取り付け台、６はクリーニ
ング部、７はクリーニング部取り付け台、８は移動台、
９は金レジネートインク（以下、インクと記す）である
。
て図面を用いて説明する。図１は本発明の一実施例の凹
版オフセット印刷機の断面図である。図において、１は
凹版、２は凹版取り付け台、３はシリコンゴムローラー
、４はガラス基板、５は基板取り付け台、６はクリーニ
ング部、７はクリーニング部取り付け台、８は移動台、
９は金レジネートインク（以下、インクと記す）である
。
【００１５】図２はクリーニング部６の断面の拡大図で
ある。図において、１Ｓは粘着剤、２Ｓは粘着剤固定紙
、３Ｓは離形層で、これらが多数積層されて粘着効果の
ある表面を有するクリーニング部６が形成され、表面の
粘着効果がなくなると、粘着剤１Ｓは離形層３Ｓで剥離
されて更新される。
ある。図において、１Ｓは粘着剤、２Ｓは粘着剤固定紙
、３Ｓは離形層で、これらが多数積層されて粘着効果の
ある表面を有するクリーニング部６が形成され、表面の
粘着効果がなくなると、粘着剤１Ｓは離形層３Ｓで剥離
されて更新される。
【００１６】本実施例による実験として表１に示したテ
ストパターンの凹版１を凹版取り付け台２上に取り付け
、又、直径６ｃｍのステンレス製のシリンダー表面に、
厚さ１ｍｍのシリコンゴム層を形成したものをローラー
３に用いた。
ストパターンの凹版１を凹版取り付け台２上に取り付け
、又、直径６ｃｍのステンレス製のシリンダー表面に、
厚さ１ｍｍのシリコンゴム層を形成したものをローラー
３に用いた。
【００１７】基板取り付け台５上に被印刷物として厚さ
１ｍｍのガラス基板４を取り付けた。凹版１には溝幅が
１０μｍ，２０μｍ，４０μｍ，６０μｍ，１００μｍ
で、溝深さが１０μｍのパターン形成されたものを使用
した。なお、これらの装置は恒温恒湿（２３℃５０％Ｒ
Ｈ）のクリーンルーム内に設置し、ごみや該凹版１上へ
の結露を防いだ。凹版１へ充填するインクとしては、イ
ンク９を使用した。このインクの室温（２３℃）での粘
度は２００〜４００ｐｓであった。
１ｍｍのガラス基板４を取り付けた。凹版１には溝幅が
１０μｍ，２０μｍ，４０μｍ，６０μｍ，１００μｍ
で、溝深さが１０μｍのパターン形成されたものを使用
した。なお、これらの装置は恒温恒湿（２３℃５０％Ｒ
Ｈ）のクリーンルーム内に設置し、ごみや該凹版１上へ
の結露を防いだ。凹版１へ充填するインクとしては、イ
ンク９を使用した。このインクの室温（２３℃）での粘
度は２００〜４００ｐｓであった。
【００１８】印刷工程としては凹版１上へインク９を塗
布した後、セラミック製のヘラで余分なインクを掻き落
とし、凹版１の溝部にインクを充填する。次に、ローラ
ー３を凹版上に少し圧力をかけながら降ろし、移動台８
をゆっくり移動させ該ローラー３を滑らないように転が
し、ローラー表面へインクを転写する。さらに前記移動
台８を移動させ、被印刷物のガラス基板４へローラー上
のインクを印刷した。該ガラス基板４上に印刷されたパ
ターンの性状を表１に示す。
布した後、セラミック製のヘラで余分なインクを掻き落
とし、凹版１の溝部にインクを充填する。次に、ローラ
ー３を凹版上に少し圧力をかけながら降ろし、移動台８
をゆっくり移動させ該ローラー３を滑らないように転が
し、ローラー表面へインクを転写する。さらに前記移動
台８を移動させ、被印刷物のガラス基板４へローラー上
のインクを印刷した。該ガラス基板４上に印刷されたパ
ターンの性状を表１に示す。
【００１９】この表から印刷幅９μｍ，膜厚７μｍまで
印刷を形成できることがわかった。
印刷を形成できることがわかった。
【００２０】次に印刷した後の前記ローラー３を粘着効
果のある表面を有するクリーニング部６上に少し圧力を
かけながら降ろし、移動台８をゆっくり移動させ該ロー
ラー３を滑らないように転がし、ローラー表面上に残余
する残余インクを除去、清浄した。残余インクの付着し
た粘着効果のある表面を有するクリーニング部６は、図
２の構造により離形層３Ｓから粘着剤固定紙２Ｓごと容
易に剥離でき、残余インクの除去清浄には、常に新しい
粘着効果のある表面を有するクリーニング部６を使用し
、再度上記方法にて転写、印刷を行った。その結果は表
３に示すように、印刷幅、膜厚も第１回印刷時とほとん
ど変化がなかった。同様の結果は印刷回数８０００回ま
で継続した。
果のある表面を有するクリーニング部６上に少し圧力を
かけながら降ろし、移動台８をゆっくり移動させ該ロー
ラー３を滑らないように転がし、ローラー表面上に残余
する残余インクを除去、清浄した。残余インクの付着し
た粘着効果のある表面を有するクリーニング部６は、図
２の構造により離形層３Ｓから粘着剤固定紙２Ｓごと容
易に剥離でき、残余インクの除去清浄には、常に新しい
粘着効果のある表面を有するクリーニング部６を使用し
、再度上記方法にて転写、印刷を行った。その結果は表
３に示すように、印刷幅、膜厚も第１回印刷時とほとん
ど変化がなかった。同様の結果は印刷回数８０００回ま
で継続した。
【００２１】
【表３】
【００２２】以上のように、凹版に充填したインクをロ
ーラーにより転写後、ローラー上のインクを被印刷物に
印刷する印刷機の、凹版１の前部，後部と、被印刷物の
取り付け台５の前部，後部に、ローラー表面上を清掃す
る粘着効果のある表面を有するクリーニング部６，６を
設け、このクリーニング部の上部にてローラーを回転さ
せることにより、ローラー表面上の残余インクを除去清
浄でき、又、クリーニングに溶剤を使用しないためにシ
リコンゴムの劣化が生じず、凹版に充填されたインクの
ローラーへの転写量が安定均一となり、微細な精度のあ
るファインパターンを印刷することが可能になった。
ーラーにより転写後、ローラー上のインクを被印刷物に
印刷する印刷機の、凹版１の前部，後部と、被印刷物の
取り付け台５の前部，後部に、ローラー表面上を清掃す
る粘着効果のある表面を有するクリーニング部６，６を
設け、このクリーニング部の上部にてローラーを回転さ
せることにより、ローラー表面上の残余インクを除去清
浄でき、又、クリーニングに溶剤を使用しないためにシ
リコンゴムの劣化が生じず、凹版に充填されたインクの
ローラーへの転写量が安定均一となり、微細な精度のあ
るファインパターンを印刷することが可能になった。
【００２３】又、金レジネートインク以外の、従来の凹
版オフセット用インクでも同様の効果が得られた。
版オフセット用インクでも同様の効果が得られた。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の凹版オフセ
ット印刷機は、凹版に充填したインクをローラーにより
転写後、ローラー上のインクを被印刷物に印刷する印刷
機の、凹版の前部，後部、又は、被印刷物の取り付け台
の前部，後部にローラー表面上を清浄する、粘着効果の
ある表面を有するクリーニング部を設け、このクリーニ
ング部の上面においてローラーを回転させることにより
、ローラー表面上の残余インクを除去，清浄するために
、シリコンゴムの劣化を生じる事なく、連続印刷が可能
な再現性のある精度の良好な微細パターンを印刷法で形
成することが実現できるようになった。
ット印刷機は、凹版に充填したインクをローラーにより
転写後、ローラー上のインクを被印刷物に印刷する印刷
機の、凹版の前部，後部、又は、被印刷物の取り付け台
の前部，後部にローラー表面上を清浄する、粘着効果の
ある表面を有するクリーニング部を設け、このクリーニ
ング部の上面においてローラーを回転させることにより
、ローラー表面上の残余インクを除去，清浄するために
、シリコンゴムの劣化を生じる事なく、連続印刷が可能
な再現性のある精度の良好な微細パターンを印刷法で形
成することが実現できるようになった。
【図１】本発明の一実施例の凹版オフセット印刷機の断
面図である。
面図である。
【図２】図１の粘着効果のある表面を有するクリーニン
グ部の断面の拡大図である。
グ部の断面の拡大図である。
１…凹版、 ２…凹版取り付け台、 ３…シリコン
ゴムローラー、 ４…ガラス基板、 ５…基板取り
付け台、 ６…ローラークリーニング部、 ７…ク
リーニング部取り付け台、 ８…移動台、 ９…金
レジネートインク、 １Ｓ…粘着剤、 ２Ｓ…粘着
剤固定紙、 ３Ｓ…離形層。
ゴムローラー、 ４…ガラス基板、 ５…基板取り
付け台、 ６…ローラークリーニング部、 ７…ク
リーニング部取り付け台、 ８…移動台、 ９…金
レジネートインク、 １Ｓ…粘着剤、 ２Ｓ…粘着
剤固定紙、 ３Ｓ…離形層。
Claims (2)
- 【請求項１】 凹版に充填したインクを回転するシリ
コンゴムローラーにより転写後、該凹版に隣接する取り
付け台上の被印刷物に、転写したインクを印刷する印刷
機において、前記凹版の前部，後部と、又は被印刷物の
取り付け台の前部，後部に隣接して、前記回転するシリ
コンゴムローラーの表面に圧接して、該シリコンゴムロ
ーラー表面上の印刷後の残余インクを除去する粘着効果
のある表面を有するクリーニング部を設けたことを特徴
とする凹版オフセット印刷機。 - 【請求項２】 クリーニング部は粘着剤と粘着剤固定
紙と離形層が積層されたことを特徴とする請求項１記載
の凹版オフセット印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13901991A JPH04363247A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 凹版オフセット印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13901991A JPH04363247A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 凹版オフセット印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363247A true JPH04363247A (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=15235583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13901991A Pending JPH04363247A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 凹版オフセット印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04363247A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062067A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷物製造装置 |
-
1991
- 1991-06-11 JP JP13901991A patent/JPH04363247A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062067A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷物製造装置 |
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