JPH04362377A

JPH04362377A - 自在継手用ブーツ

Info

Publication number: JPH04362377A
Application number: JP3136741A
Authority: JP
Inventors: Saburo Nakamura; 三郎中村
Original assignee: TOKUSHIGE RUBBER KOGYO KK
Current assignee: TOKUSHIGE RUBBER KOGYO KK
Priority date: 1991-06-07
Filing date: 1991-06-07
Publication date: 1992-12-15
Anticipated expiration: 2013-02-16
Also published as: JP2714635B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車、工作機械、建
設機械、各種の産業機械などの自在軸継手部位に使用さ
れるゴム状弾性体製の自在継手用ブーツ（以下、単に「
ブーツ」と称する。）に関する。さらに、詳しくは、と
くに、メインテナンス容易なように縦方向に分割され、
該分割部にフアスナーが配されるものに関する。

【０００２】ここで、ゴム状弾性体とは、天然ゴム、合
成ゴムばかりでなく、ゴム状弾性を有する熱可塑性エラ
ストマーも含む。

【０００３】

【従来の技術】従来、上記タイプのブーツに適用可能な
シールファスナー構造として、図９〜１０に示すような
構成のものが、本願出願人と同一人によって提案されて
いる（特開平１−２０４６０７号公報参照。）。

【０００４】厚肉部とされた分割部Ｄ１、Ｄ２の端縁相
互間を開閉するために、分割部Ｄ１、Ｄ２の端縁相互間
に配されるシールフアスナー構造であつて、一方の端縁
に沿つて形成され、先端に膨出係止部３を備えた帯状の
咬合凸条部５と、他方の端縁に沿つてゴム状弾性体で形
成され、前記咬合凸条部５と咬合する咬合溝７を備えた
帯状の被咬合部９とからなり、咬合溝７の外周部には、
ばね材からなる挟持インサート８が埋設されて、被咬合
部９の開口端部間にばね挟持力が付与されている。なお
、図例中、１０は、咬合部の咬合・咬合解除を円滑に行
うために、分割部Ｄ１、Ｄ２に掛け渡されたスライダー
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成のシ
ールファスナー構造を、上記ブーツに適用しようとした
場合に、下記のような問題点があることが分ってきた。

【０００６】■自在軸継手の継手シャフトの自在立体角
運動にともないブーツに屈曲運動が生じた場合、ブーツ
表面に山部相互の干渉により摩耗現象が発生し、早期取
り替えの必要が生じた。即ち、ブーツの耐久性改善の要
望があった。

【０００７】本発明は、上記にかんがみて、耐久性の良
好なブーツを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題点
を解決するために、鋭意開発に努力をした結果、下記構
成のブーツに想到した。

【０００９】ゴム状弾性体で形成され、小径リング部と
大径リング部との間が蛇腹部とされ、前記小径リング部
から大径リング部まで直線状に分割部が形成され、該分
割部が厚肉部とされるとともにシールファスナーが配さ
れ、該シールファスナーが、前記一方の分割部の端縁に
沿つて形成され、先端に膨出係止部を備えた帯状の咬合
凸条部と、他方の分割部の端縁に沿つてゴム状弾性体で
形成され、前記咬合凸条部と咬合する咬合溝を備えた帯
状の被咬合部とからなる構造である自在継手用ブーツに
おいて、前記分割部が、内側にのみ膨出して厚肉部とさ
れるとともに、前記大径リング部の肩部が全周にわたり
面とりされてなる、ことを特徴とする。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を、実施例に基づいて説明をす
るが、これに限られるものではない。なお、従来例と同
一部分については、同一図符号を付して、それらの説明
の全部または一部を省略する。

【００１１】（ｉ）　本実施例のブーツ１の基本構成は
、ゴム状弾性体で形成され、小径リング部１１と大径リ
ング部１３との間が蛇腹部１５とされ、小径リング部１
１から大径リング部１３まで直線状に分割部Ｄ１、Ｄ２
が形成され、該分割部Ｄ１、Ｄ２が厚肉部とされるとと
もにシールファスナーＦが配されている（図１・５・８
参照）。

【００１２】このブーツ（通常、ブーツ内にはグリース
を封入する。）は、耐グリース性を有する、クロロプレ
ンゴム、アクリルゴム等のゴム材料を使用して射出成形
により拡開状態に成形する。

【００１３】この厚肉部の肉厚ｄ１は、一般部Ｇの肉厚
ｄ２が２ｍｍのとき、６〜７ｍｍとする。また、厚肉部
の幅は、Ｄ１、Ｄ２の合計で７〜８ｍｍとする。

【００１４】（ｉｉ）そして、シールファスナーＦは、
一方の分割部Ｄ１の端縁に沿つて形成され、先端に膨出
係止部３を備えた帯状の咬合凸条部５と、他方の分割部
Ｄ２の端縁に沿つて、咬合凸条部５と咬合する鍵穴状の
咬合溝７を備えた帯状の被咬合部９とからなる構造であ
る。

【００１５】ここでシールファスナー構造は、必然的で
はないが、図例のような構成とすることが望ましい（図
２〜４参照）。

【００１６】ここで、咬合凸条部５の一般部の厚みは、
咬合溝７の開口端部間の隙間より小に構成されている。咬合凸条部５には、線状ばね材からなり、波形平面を有
する被挟持インサート６が埋設されて、咬合凸条部５に
咬合方向の剛性が付与されている。この被挟持インサー
ト６は、一般部Ｇから咬合凸条部５の膨出係止部３にわ
たり埋設可能な幅とする。そして、被挟持インサート６
の波形のピッチは、線径０．３ｍｍ、幅６ｍｍの場合、
２〜５ｍｍとする。

【００１７】咬合溝７の外周部には、咬合溝７の外周部
には、線状ばね材からなり、横断形状が実質的に角部を
有しない茄子形である挟持インサート８が埋設されて、
被咬合部９の開口端部間にばね挟持力が付与されている
。ここで挟持インサート８の形状は、図４に示すように
、線状材を千鳥的に交互に折曲させて開口側先細りの溝
状空間を形成した形状のものが使用可能である。この実
質的に角部を有しない場合は、繰り返し使用に対してば
ね材に屈曲疲労が発生せず、長期間にわたり良好な挟持
力を維持できる。従って、ファスナーの耐久性の向上に
寄与する。また、これらのインサート材料は、金属製に
限られず、所定のばね力を付与できるものなら、硬質プ
ラスチツクでもよい。

【００１８】（ｉｉｉ）　本実施例は、上記構成におい
て、分割部Ｄ１、Ｄ２が、内側にのみ膨出して厚肉部と
されるとともに、前記大径リング部１３の肩部が全周に
わたり「面とり」されてなることを特徴的構成とする。

【００１９】ここで、面取りの態様は、Ｒ面とり（図６
）、Ｃ面とり（図７）とする。Ｒ面とりのＲ：２〜６ｍ
ｍ（望ましくは３〜５ｍｍ）とし、Ｃ：２〜６ｍｍ（望
ましくは３〜５ｍｍ）とする。なお、二点鎖線は、従来
の大径リング部１３の肩部形状を示す。

【００２０】（ｉｖ）次に上記実施例のブーツの使用態
様を説明する（図８参照）。

【００２１】従来と同様にして、拡開状態から、咬合凸
状部５を被咬合部９に咬合させて分割部Ｄ１、Ｄ２を閉
じることにより、自在軸継手の継手ハウジング２１に大
径リング部１３を嵌着し、かつ、継手シャフト２３に小
径リング部１１を嵌着して、ブーツＢを自在軸継手に組
みつける。なお、ブーツ内には、グリースを封入する。

【００２２】分割部Ｄ１の咬合凸状部５を手で把持しな
がら被咬合部９の咬合溝７に大径リング部１３側または
小径リング部１１側から、順次、押し込んで行く。咬合
凸条部５は、その膨出係止部３が、被咬合部９の咬合溝
７の開口端部間を強制的に拡開して鍵孔状の咬合溝７に
咬合する。このとき、咬合凸条部５には被挟持インサー
ト６が埋設され、挿入方向の剛性が付与されているため
、咬合作業性が良好である。また、咬合溝７の開口端部
間は、挟持インサート８で閉じ方向にばね力が付与され
ているのと、被咬合部９がゴム状弾性体で形成されてい
ることも相まつて、咬合凸条部５の一般部が、密接状態
で咬合溝７の開口端部間に挟持される形となり、咬合部
にシール機能が付与されることとなるとともに、大きな
抜け止め力が発生する。そして、大径リング部１３には
、通常、金属製の締めバンド１７で固定を確実にしてお
く。

【００２３】このとき、咬合凸状部５または被咬合部９
の一方または双方にシリコーンオイルを塗布して咬合作
業を行うことが、咬合作業性及び咬合部のシール性が改
善され望ましい。

【００２４】そして、長期間使用後、ブーツを取り替え
るためには、大径リング部１３の締めバンド１７を取り
はずし、手で大径リング部１３を分割部両端部を把持し
て、大径リング部１３側から両側に引き裂くように力を
加えると、強制的に咬合凸条部５と被咬合部９との咬合
状態が解除される。こうして、ブーツを拡開状態にして
、取付け・取り外しが可能となる。

【００２５】

【発明の作用・効果】本発明のダストブーツは、上記の
如く、高分子弾性体で形成され、小径リング部と大径リ
ング部との間が蛇腹部とされ、前記小径リング部から大
径リング部まで直線状に分割部が形成され、該分割部が
厚肉部とされるとともにシールファスナーが配され、該
シールファスナーが、前記一方の分割部の端縁に沿つて
形成され、先端に膨出係止部を備えた帯状の咬合凸条部
と、他方の分割部の端縁に沿つてゴム状弾性体で形成さ
れ、前記咬合凸条部と咬合する咬合溝を備えた帯状の被
咬合部とからなる構造である自在継手用ブーツにおいて
、前記分割部が、内側に膨出して厚肉部とされるととも
に、前記大径リング部の肩部が全周にわたり面とりされ
てなる、ことを特徴とする構成により、下記のような作
用効果を奏する。

【００２６】分割部Ｄ１、Ｄ２の厚肉部が内側に膨出し
て形成されているため、自在軸継手の継手シャフトの立
体角運動にともない蛇腹部１５が屈曲運動をした場合、
分割部Ｄ１、Ｄ２における蛇腹部１５の山部相互の接触
圧を低減させることができる。また、特に接触圧が大き
くなる大径リング部１３の肩部１３ａが面取りされてい
ることと、相乗して、屈曲運動時の蛇腹部山部相互の干
渉によるブーツ表面の摩耗現象が促進されない。従って
、ブーツの耐久性が格段に向上する。

【００２７】なお、自在軸継手（運転条件：６００ｒｐ
ｍ×３０ｃｐｍ、及び、傾斜角度２３〜４２°）に上記
実施例のブーツ（肩部面取りＲ：４．５ｍｍ）及び面取
りしていないブーツ（肩部Ｒ：１．５ｍｍ）をそれぞれ
装着して、グリース漏れまでの時間を測定した。その結
果、前者（実施例）は１００ｈでもグリース漏れが発生
しなかったのに対し、後者は約５０ｈでグリース漏れが
発生した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の拡開状態のブーツを示す部
分切り欠き平面図である。

【図２】同じく咬合状態のブーツの要部断面図である。

【図３】図２における被挟持インサートの斜視図である
。

【図４】同じく挟持インサートの斜視図である。

【図５】同じく挟持インサートの斜視図である。

【図６】本発明の一実施例のファスナー咬合時のブーツ
の縦断面図である。

【図７】本発明のブーツの肩部面取り態様の一例を示す
図６のＡ部拡大図である。

【図８】同じくの他の例を示す図６のＡ部拡大図である
。

【図９】従来例のシールファスナー構造の一例を示す切
り欠き斜視図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線拡大断面図である。

【符号の説明】

３…膨出係止部、５…咬合凸条部、７…咬合溝、９…被咬合部、１１…小径リング部、１３…大径リング部、１５…蛇腹部、Ｆ…シールファスナー、Ｄ１、Ｄ２…ブーツ分割部、Ｇ…ブーツ一般部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　ゴム状弾性体で形成され、小径リング
部と大径リング部との間が蛇腹部とされ、前記小径リン
グ部から大径リング部まで直線状に分割部が形成され、
該分割部が厚肉部とされるとともにシールファスナーが
配され、該シールファスナーが、前記一方の分割部の端
縁に沿つて形成され、先端に膨出係止部を備えた帯状の
咬合凸条部と、他方の分割部の端縁に沿つてゴム状弾性
体で形成され、前記咬合凸条部と咬合する咬合溝を備え
た帯状の被咬合部とからなる構造である自在継手用ブー
ツにおいて、前記分割部が、内側にのみ膨出して厚肉部
とされるとともに、前記大径リング部の肩部が全周にわ
たり「面とり」されてなる、ことを特徴とする自在継手
用ブーツ。