JPH04362061A - マイクロ波誘電体磁器組成物 - Google Patents
マイクロ波誘電体磁器組成物Info
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- JPH04362061A JPH04362061A JP3163605A JP16360591A JPH04362061A JP H04362061 A JPH04362061 A JP H04362061A JP 3163605 A JP3163605 A JP 3163605A JP 16360591 A JP16360591 A JP 16360591A JP H04362061 A JPH04362061 A JP H04362061A
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Landscapes
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マイクロ波誘電体磁器
組成物に関し、更に詳しく言えば、共振周波数の温度係
数（以下、τｆ という。）をゼロに近づけることがで
き、またＹ２ Ｏ３ 及びＭｎＯ２ （特にＭｎＯ２
）の添加量を加減することによって、τｆ をゼロを中
心としてプラス側とマイナス側に任意に制御し得ること
ができ、更に、焼成温度を変えても安定した品質を有す
るマイクロ波誘電体磁器組成物に関する。本発明はマイ
クロ波領域において誘電体共振器、マイクロ波集積回路
基板、各種マイクロ波回路のインピーダンス整合等に利
用される。
組成物に関し、更に詳しく言えば、共振周波数の温度係
数（以下、τｆ という。）をゼロに近づけることがで
き、またＹ２ Ｏ３ 及びＭｎＯ２ （特にＭｎＯ２
）の添加量を加減することによって、τｆ をゼロを中
心としてプラス側とマイナス側に任意に制御し得ること
ができ、更に、焼成温度を変えても安定した品質を有す
るマイクロ波誘電体磁器組成物に関する。本発明はマイ
クロ波領域において誘電体共振器、マイクロ波集積回路
基板、各種マイクロ波回路のインピーダンス整合等に利
用される。
【０００２】
【従来の技術】従来のマイクロ波誘電体磁器組成物（以
下、単に誘電体磁器組成物という。）としては、ＢａＯ
−Ｎｄ２ Ｏ３ −ＴｉＯ２ 系磁器組成物が知られて
いる（特開昭６３−７９７５３号公報）。
下、単に誘電体磁器組成物という。）としては、ＢａＯ
−Ｎｄ２ Ｏ３ −ＴｉＯ２ 系磁器組成物が知られて
いる（特開昭６３−７９７５３号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の前記誘
電体磁器組成物では、εｒ が比較的高く、無負荷Ｑ（
以下、Ｑｕという。）が大きいが、τｆ が比較的、正
に大きいため温度安定性に欠けるという問題があった。 また、焼成温度を変えると、たとえ同組成であっても、
各特性（εｒ 、τｆ 及びＱｕ）が変動し、安定した
品質のものを得ることが困難であるという問題もあった
。
電体磁器組成物では、εｒ が比較的高く、無負荷Ｑ（
以下、Ｑｕという。）が大きいが、τｆ が比較的、正
に大きいため温度安定性に欠けるという問題があった。 また、焼成温度を変えると、たとえ同組成であっても、
各特性（εｒ 、τｆ 及びＱｕ）が変動し、安定した
品質のものを得ることが困難であるという問題もあった
。
【０００４】本発明は、上記欠点を克服するものであり
、Ｙ２ Ｏ３ 及びＭｎＯ２ （特にＭｎＯ２ ）の添
加量を加減することによって、τｆ をゼロに近づけ、
またゼロを中心としてプラス側とマイナス側に任意に制
御し得ることができ、更に焼成温度を変えても安定した
品質を有する誘電体磁器組成物を提供することを目的と
する。
、Ｙ２ Ｏ３ 及びＭｎＯ２ （特にＭｎＯ２ ）の添
加量を加減することによって、τｆ をゼロに近づけ、
またゼロを中心としてプラス側とマイナス側に任意に制
御し得ることができ、更に焼成温度を変えても安定した
品質を有する誘電体磁器組成物を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、種々の誘
電体磁器組成物について検討した結果、所定の主成分に
ＭｎＯ２ を添加することにより上記欠点が解消される
ことを見出して、本発明を完成するに至ったのである。 即ち、本発明の誘電体磁器組成物は、ｘＢａＯ・ｙＮｄ
２ Ｏ３ ・ｚＴｉＯ２ 〔但し、ｘは８．５≦ｘ≦２
０、ｙは５≦ｙ≦２３、ｚは６２≦ｚ≦８５、ここでｘ
＋ｙ＋ｚ＝１００（モル％）〕で表される組成物に対し
て、Ｙ２ Ｏ３ を１５重量％以下配合されているもの
を主成分とし、該主成分に対してＭｎＯ２ を３重量％
以下添加含有させたことを特徴とする。
電体磁器組成物について検討した結果、所定の主成分に
ＭｎＯ２ を添加することにより上記欠点が解消される
ことを見出して、本発明を完成するに至ったのである。 即ち、本発明の誘電体磁器組成物は、ｘＢａＯ・ｙＮｄ
２ Ｏ３ ・ｚＴｉＯ２ 〔但し、ｘは８．５≦ｘ≦２
０、ｙは５≦ｙ≦２３、ｚは６２≦ｚ≦８５、ここでｘ
＋ｙ＋ｚ＝１００（モル％）〕で表される組成物に対し
て、Ｙ２ Ｏ３ を１５重量％以下配合されているもの
を主成分とし、該主成分に対してＭｎＯ２ を３重量％
以下添加含有させたことを特徴とする。
【０００６】上記ｘＢａＯのｘが８．５未満の場合はε
ｒ が低く、逆に２０を越えると誘電損失ｔａｎδが高
くなり、好ましくないからである。また、上記ｙＮｄ２
Ｏ３ のｙが５未満の場合はτｆ が大きな正の値を
とり、２３を越えると誘電損失（以下、ｔａｎδという
。）が高くなり、好ましくない。更に、上記ｚＴｉＯ２
のｚが６２未満の場合はｔａｎδが高くなり、８５を
越えるとτｆ が大きな正の値をとり、好ましくない。 上記Ｙ２ Ｏ３ の添加は、添加量を増大させることに
より、εｒ を大きく低下させることなく温度特性を安
定させるものであるが、１５重量％を越える過剰の添加
は、焼結が不安定となり、Ｑｕの低下及びτｆ が大き
な負の値をとるため、好ましくない。上記ＭｎＯ２ の
添加は、焼成温度の変動によるＱｕ、εｒ 、τｆ の
変動を小さくして、焼結体品質の安定を図るものである
と共に前記τｆ を自由に制御するものである。この添
加量が３重量％を越えると、τｆ がマイナス側に大き
くなり、且つεｒ が小さくなって、特性が低下するの
で、好ましくない。
ｒ が低く、逆に２０を越えると誘電損失ｔａｎδが高
くなり、好ましくないからである。また、上記ｙＮｄ２
Ｏ３ のｙが５未満の場合はτｆ が大きな正の値を
とり、２３を越えると誘電損失（以下、ｔａｎδという
。）が高くなり、好ましくない。更に、上記ｚＴｉＯ２
のｚが６２未満の場合はｔａｎδが高くなり、８５を
越えるとτｆ が大きな正の値をとり、好ましくない。 上記Ｙ２ Ｏ３ の添加は、添加量を増大させることに
より、εｒ を大きく低下させることなく温度特性を安
定させるものであるが、１５重量％を越える過剰の添加
は、焼結が不安定となり、Ｑｕの低下及びτｆ が大き
な負の値をとるため、好ましくない。上記ＭｎＯ２ の
添加は、焼成温度の変動によるＱｕ、εｒ 、τｆ の
変動を小さくして、焼結体品質の安定を図るものである
と共に前記τｆ を自由に制御するものである。この添
加量が３重量％を越えると、τｆ がマイナス側に大き
くなり、且つεｒ が小さくなって、特性が低下するの
で、好ましくない。
【０００７】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ 本実施例は、主成分の適正な組成を検討したものである
。まず、純度９９．９％の各ＢａＣＯ３ 、Ｎｄ２ Ｏ
３ 、Ｙ２ Ｏ３ 、ＴｉＯ２ の粉末を出発原料とし
、表１〜表３に示す各組成に応じて所定量を秤量混合し
、ミキサーで乾式による混合及び粉砕を施した後、大気
雰囲気中１１００℃の温度で４時間仮焼した。更に、こ
の仮焼物に適量の有機バインダーと水を加え、アルミナ
ボールで粉砕した後、噴霧乾燥により造粒し、この造粒
された原料を用いて１０００ｋｇ／ｃｍ２ のプレス圧
で１９ｍｍφ×１４ｍｍｔ（厚さ）の円板状に成形した
。
る。 実施例１ 本実施例は、主成分の適正な組成を検討したものである
。まず、純度９９．９％の各ＢａＣＯ３ 、Ｎｄ２ Ｏ
３ 、Ｙ２ Ｏ３ 、ＴｉＯ２ の粉末を出発原料とし
、表１〜表３に示す各組成に応じて所定量を秤量混合し
、ミキサーで乾式による混合及び粉砕を施した後、大気
雰囲気中１１００℃の温度で４時間仮焼した。更に、こ
の仮焼物に適量の有機バインダーと水を加え、アルミナ
ボールで粉砕した後、噴霧乾燥により造粒し、この造粒
された原料を用いて１０００ｋｇ／ｃｍ２ のプレス圧
で１９ｍｍφ×１４ｍｍｔ（厚さ）の円板状に成形した
。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】
【００１０】
【表３】
【００１１】次に、この成形体を大気中、１３００〜１
４５０℃の温度で、０．５〜４時間焼成し、最後に両端
面を約１６ｍｍφ×１０ｍｍｔ（厚さ）の円板状に研磨
して、誘電体試料Ｎｏ．１〜３６とした。そして、各試
料につき、平行導体板型誘電体円柱共振器法（ＴＥ０１
１ ＭＯＤＥ）により、εｒ 、Ｑｕ、ｔａｎδ及びτ
ｆ を測定した。共振周波数は２〜３ＧＨｚである。こ
れらの結果を表１〜表３に示す。尚、これらの表中の＊
印は、性能が優れない場合、即ち、本発明範囲に含まれ
ない場合（その場合の試料Ｎｏ．、各組成値及びその性
能値）を示す。また、表３に示される試料３２、３３、
３５、３６はＱｕが極端に小さくなるため、εｒ 及び
τｆ の測定は不可能であった。
４５０℃の温度で、０．５〜４時間焼成し、最後に両端
面を約１６ｍｍφ×１０ｍｍｔ（厚さ）の円板状に研磨
して、誘電体試料Ｎｏ．１〜３６とした。そして、各試
料につき、平行導体板型誘電体円柱共振器法（ＴＥ０１
１ ＭＯＤＥ）により、εｒ 、Ｑｕ、ｔａｎδ及びτ
ｆ を測定した。共振周波数は２〜３ＧＨｚである。こ
れらの結果を表１〜表３に示す。尚、これらの表中の＊
印は、性能が優れない場合、即ち、本発明範囲に含まれ
ない場合（その場合の試料Ｎｏ．、各組成値及びその性
能値）を示す。また、表３に示される試料３２、３３、
３５、３６はＱｕが極端に小さくなるため、εｒ 及び
τｆ の測定は不可能であった。
【００１２】これらの結果によれば、ｘＢａＯのｘが５
．１の場合（Ｎｏ．１）は、εｒ が４３．０と低い。 このｘが２０．６と大きい場合（Ｎｏ．３４）は、ｔａ
ｎδが１．７１×１０−３、τｆ が＋１４３といずれ
も大きくなり、好ましくない。また、ｙＮｄ２ Ｏ３
のｙが３．５の場合（Ｎｏ．３）は、τｆ が＋２１３
と大きな正の値をとる。このｙが２３．５、２３．６と
大きい場合（Ｎｏ．１、２）は、ｔａｎδが１．０１×
１０−３、１．１２×１０−３とそれぞれ大きくなる。 更に、ｚＴｉＯ２ のｚが６１．９の場合（Ｎｏ．３４
）は、ｔａｎδが１．７１× １０−３と高くなる。 このｚが８７．４、８５．９と大きい場合（Ｎｏ．３、
４）は、τｆ が＋２１３、＋１７９とそれぞれ大きな
正の値をとる。Ｙ２ Ｏ３ は、添加量を増大させるに
つれて、εｒ を大きく低下させることなく温度特性を
安定させることができるが、１７重量％（Ｎｏ．３１）
のように主成分との合計量に対して、１５重量％を越え
て添加すると、焼結性が不安定となり、Ｑｕの低下、τ
ｆ も−７０と大きな負の値をとる。
．１の場合（Ｎｏ．１）は、εｒ が４３．０と低い。 このｘが２０．６と大きい場合（Ｎｏ．３４）は、ｔａ
ｎδが１．７１×１０−３、τｆ が＋１４３といずれ
も大きくなり、好ましくない。また、ｙＮｄ２ Ｏ３
のｙが３．５の場合（Ｎｏ．３）は、τｆ が＋２１３
と大きな正の値をとる。このｙが２３．５、２３．６と
大きい場合（Ｎｏ．１、２）は、ｔａｎδが１．０１×
１０−３、１．１２×１０−３とそれぞれ大きくなる。 更に、ｚＴｉＯ２ のｚが６１．９の場合（Ｎｏ．３４
）は、ｔａｎδが１．７１× １０−３と高くなる。 このｚが８７．４、８５．９と大きい場合（Ｎｏ．３、
４）は、τｆ が＋２１３、＋１７９とそれぞれ大きな
正の値をとる。Ｙ２ Ｏ３ は、添加量を増大させるに
つれて、εｒ を大きく低下させることなく温度特性を
安定させることができるが、１７重量％（Ｎｏ．３１）
のように主成分との合計量に対して、１５重量％を越え
て添加すると、焼結性が不安定となり、Ｑｕの低下、τ
ｆ も−７０と大きな負の値をとる。
【００１３】実施例２
本実施例は、ＭｎＯ２ の添加効果を検討したものであ
る。まず、純度９９．９％の各ＢａＣＯ３ 、Ｎｄ２
Ｏ３ 、Ｙ２ Ｏ３ 、ＴｉＯ２ を出発原料とし、各
成分割合を０．１７ＢａＣＯ３ ・０．１２Ｎｄ２ Ｏ
３ ・０．０４Ｙ２ Ｏ３ ・０．６７ＴｉＯ２ とす
るもの（試料Ｎｏ．３７）を比較例とし、更に、このＮ
ｏ．３７の主成分組成にＭｎＯ２ を０．５重量％（主
成分全量に対する添加量、試料Ｎｏ．３８）、１．０重
量％（Ｎｏ．３９）、２．０重量％（Ｎｏ．４０）及び
３．０重量％（Ｎｏ．４１）を各々添加した組成となる
ように、所定量を秤量混合した。その後、ミキサーで乾
式による混合及び粉砕を施した後、大気雰囲気中１１０
０〜１２００℃の温度で２時間仮焼した。更に、この仮
焼物に適量の有機バインダーと水を加え、アルミナボー
ルで粉砕した後、噴霧乾燥により造粒し、この造粒され
た原料を用いて１０００ｋｇ／ｃｍ２ のプレス圧で１
９ｍｍφ×１２ｍｍｔ（厚さ）の円板状に成形した。
る。まず、純度９９．９％の各ＢａＣＯ３ 、Ｎｄ２
Ｏ３ 、Ｙ２ Ｏ３ 、ＴｉＯ２ を出発原料とし、各
成分割合を０．１７ＢａＣＯ３ ・０．１２Ｎｄ２ Ｏ
３ ・０．０４Ｙ２ Ｏ３ ・０．６７ＴｉＯ２ とす
るもの（試料Ｎｏ．３７）を比較例とし、更に、このＮ
ｏ．３７の主成分組成にＭｎＯ２ を０．５重量％（主
成分全量に対する添加量、試料Ｎｏ．３８）、１．０重
量％（Ｎｏ．３９）、２．０重量％（Ｎｏ．４０）及び
３．０重量％（Ｎｏ．４１）を各々添加した組成となる
ように、所定量を秤量混合した。その後、ミキサーで乾
式による混合及び粉砕を施した後、大気雰囲気中１１０
０〜１２００℃の温度で２時間仮焼した。更に、この仮
焼物に適量の有機バインダーと水を加え、アルミナボー
ルで粉砕した後、噴霧乾燥により造粒し、この造粒され
た原料を用いて１０００ｋｇ／ｃｍ２ のプレス圧で１
９ｍｍφ×１２ｍｍｔ（厚さ）の円板状に成形した。
【００１４】次に、この成形体を大気中、表４〜表７に
示す各焼成温度（１３２５℃から１３７５℃の範囲）で
、３．５時間焼成し、最後に両端面を１６ｍｍφ×８ｍ
ｍｔ（厚さ）の円板状に研磨して、誘電体試料Ｎｏ．３
７、３８、３９、４０、４１とした。
示す各焼成温度（１３２５℃から１３７５℃の範囲）で
、３．５時間焼成し、最後に両端面を１６ｍｍφ×８ｍ
ｍｔ（厚さ）の円板状に研磨して、誘電体試料Ｎｏ．３
７、３８、３９、４０、４１とした。
【００１５】そして、この各試料につき、前記と同様に
して、εｒ 、Ｑｕ、ｔａｎδ及びτｆ を測定した。 これらの焼成温度の変化における各特性を表４〜表７に
示した。尚、共振周波数は２．７ＧＨｚである。
して、εｒ 、Ｑｕ、ｔａｎδ及びτｆ を測定した。 これらの焼成温度の変化における各特性を表４〜表７に
示した。尚、共振周波数は２．７ＧＨｚである。
【００１６】
【表４】
【００１７】
【表５】
【００１８】
【表６】
【００１９】
【表７】
【００２０】これらの結果によれば、特に図１に示すよ
うにＭｎＯ２ の添加量の増加に伴い、τｆ は正の値
から負の方向へ向かう。そして、それが２．０重量％か
ら３重量％になると、０に到りひいては０を越えてマイ
ナスの方向へ移行して行く。従って、このＭｎＯ２ の
添加は、τｆ をマイナス側に低下させ、０値に近づけ
る効果があるだけでなく、０値を中心としてプラス側若
しくはマイナス側にτｆ を自由に制御することができ
る効果もある。また、Ｑｕ値は、図２に示すように、比
較例の場合と比べて、ＭｎＯ２ を添加してもほとんど
変わらない。尚、εｒ はその添加により低下する傾向
にあるものの、十分に実用的な範囲にあるといえる。ま
た、図３及び図４に示すように、仮焼温度又は焼成温度
を変えても、τｆ 等はほとんど一定である。従って、
安定した性能を有する焼結体を容易に製造でき、大変実
用的である。
うにＭｎＯ２ の添加量の増加に伴い、τｆ は正の値
から負の方向へ向かう。そして、それが２．０重量％か
ら３重量％になると、０に到りひいては０を越えてマイ
ナスの方向へ移行して行く。従って、このＭｎＯ２ の
添加は、τｆ をマイナス側に低下させ、０値に近づけ
る効果があるだけでなく、０値を中心としてプラス側若
しくはマイナス側にτｆ を自由に制御することができ
る効果もある。また、Ｑｕ値は、図２に示すように、比
較例の場合と比べて、ＭｎＯ２ を添加してもほとんど
変わらない。尚、εｒ はその添加により低下する傾向
にあるものの、十分に実用的な範囲にあるといえる。ま
た、図３及び図４に示すように、仮焼温度又は焼成温度
を変えても、τｆ 等はほとんど一定である。従って、
安定した性能を有する焼結体を容易に製造でき、大変実
用的である。
【００２１】尚、本発明においては、前記具体的実施例
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
前記仮焼温度等の仮焼条件、焼成温度等の焼成条件等は
種々選択できる。また、ＢａＯとなる原料も前記ＢａＣ
Ｏ３ 以外にも、過酸化物、水酸化物、硝酸塩等を用い
ることもできる。
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
前記仮焼温度等の仮焼条件、焼成温度等の焼成条件等は
種々選択できる。また、ＢａＯとなる原料も前記ＢａＣ
Ｏ３ 以外にも、過酸化物、水酸化物、硝酸塩等を用い
ることもできる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明の誘電体磁器組成
物は、Ｙ２ Ｏ３ 及びＭｎＯ２ （特にＭｎＯ２ ）
の添加量を加減することにより、εｒ 、Ｑｕを実用的
な特性範囲に維持しつつ、τｆ をプラスの大きな値か
らマイナスの方向に小さくしたものである。また、本誘
電体磁器組成物は、Ｙ２ Ｏ３ 及びＭｎＯ２（特にＭ
ｎＯ２ ）の添加量を加減することによって、τｆ を
ゼロを中心としてプラス側とマイナス側の所望の値に任
意に制御されるものである。従って、目的、用途に応じ
て、特にＭｎＯ２ の添加割合を変えることができる。 更に、本誘電体磁器組成物は、仮焼温度又は焼成温度を
変えて製造しても安定した品質を有するので、大変実用
的である。
物は、Ｙ２ Ｏ３ 及びＭｎＯ２ （特にＭｎＯ２ ）
の添加量を加減することにより、εｒ 、Ｑｕを実用的
な特性範囲に維持しつつ、τｆ をプラスの大きな値か
らマイナスの方向に小さくしたものである。また、本誘
電体磁器組成物は、Ｙ２ Ｏ３ 及びＭｎＯ２（特にＭ
ｎＯ２ ）の添加量を加減することによって、τｆ を
ゼロを中心としてプラス側とマイナス側の所望の値に任
意に制御されるものである。従って、目的、用途に応じ
て、特にＭｎＯ２ の添加割合を変えることができる。 更に、本誘電体磁器組成物は、仮焼温度又は焼成温度を
変えて製造しても安定した品質を有するので、大変実用
的である。
【図１】焼成温度を変えた場合のＭｎＯ２ 添加量とτ
ｆ との関係を示すグラフである。
ｆ との関係を示すグラフである。
【図２】ＭｎＯ２ 添加量とεｒ との関係及びＭｎＯ
２添加量とＱｕとの関係を示すグラフである。
２添加量とＱｕとの関係を示すグラフである。
【図３】ＭｎＯ２ 添加量を変えた場合の焼成温度とτ
ｆ との関係を示すグラフである。
ｆ との関係を示すグラフである。
【図４】ＭｎＯ２ 添加量を変えた場合の仮焼温度とτ
ｆ との関係を示すグラフである。
ｆ との関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 ｘＢａＯ・ｙＮｄ２ Ｏ３ ・ｚＴｉ
Ｏ２（但し、ｘは８．５≦ｘ≦２０、ｙは５≦ｙ≦２３
、ｚは６２≦ｚ≦８５、ここでｘ＋ｙ＋ｚ＝１００）で
表される組成物に対して、Ｙ２ Ｏ３ を１５重量％以
下配合されているものを主成分とし、該主成分に対して
ＭｎＯ２ を３重量％以下添加含有させたことを特徴と
するマイクロ波誘電体磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3163605A JP2974823B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | マイクロ波誘電体磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3163605A JP2974823B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | マイクロ波誘電体磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04362061A true JPH04362061A (ja) | 1992-12-15 |
| JP2974823B2 JP2974823B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=15777108
Family Applications (1)
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| JP3163605A Expired - Fee Related JP2974823B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | マイクロ波誘電体磁器組成物 |
Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO2010050514A1 (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-06 | 京セラ株式会社 | 誘電体セラミックス、およびその誘電体セラミックスを用いた共振器 |
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-
1991
- 1991-06-07 JP JP3163605A patent/JP2974823B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010050514A1 (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-06 | 京セラ株式会社 | 誘電体セラミックス、およびその誘電体セラミックスを用いた共振器 |
| JPWO2010050514A1 (ja) * | 2008-10-30 | 2012-03-29 | 京セラ株式会社 | 誘電体セラミックス、およびその誘電体セラミックスを用いた共振器 |
| US8426331B2 (en) | 2008-10-30 | 2013-04-23 | Kyocera Corporation | Dielectric ceramic, and resonator using the same |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2974823B2 (ja) | 1999-11-10 |
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