JPH0436000A - 象嵌品の製造方法 - Google Patents
象嵌品の製造方法Info
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- JPH0436000A JPH0436000A JP2141834A JP14183490A JPH0436000A JP H0436000 A JPH0436000 A JP H0436000A JP 2141834 A JP2141834 A JP 2141834A JP 14183490 A JP14183490 A JP 14183490A JP H0436000 A JPH0436000 A JP H0436000A
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Landscapes
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は木材の象嵌品をレーザを利用して製造する方法
に関する。
に関する。
（従来の技術）
本出願人による先願である特開昭６２−２５０９９号公
報記載の発明は、被装飾材の凹嵌部に嵌込片を嵌合する
際に、凹嵌部が多数あるときには、その凹嵌部に対応す
る嵌込片をいちいち嵌合していた。
報記載の発明は、被装飾材の凹嵌部に嵌込片を嵌合する
際に、凹嵌部が多数あるときには、その凹嵌部に対応す
る嵌込片をいちいち嵌合していた。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来の製造方法では、各嵌込片をそれぞれ対応する
凹嵌部に嵌合する際に、その絵柄をいちいち見ながら一
つずつ嵌込まなければならないので、嵌合片が多数の場
合には象嵌品を作るのに製作が困難な上に、製作に長時
間を要するという欠点があった。
凹嵌部に嵌合する際に、その絵柄をいちいち見ながら一
つずつ嵌込まなければならないので、嵌合片が多数の場
合には象嵌品を作るのに製作が困難な上に、製作に長時
間を要するという欠点があった。
本発明は、上記欠点を解消し、多数の嵌合片からなる象
嵌品を製作する際に、その製作が容易かつ短時間ででき
るようにすることを目的とする。
嵌品を製作する際に、その製作が容易かつ短時間ででき
るようにすることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明は、複数のパターンを
描いた原稿を撮影して透明なフィルム生地に原稿の各パ
ターンをポジで現像した彫刻用フォトマスクを形成し、
この彫刻用フォトマスクを用いてフォトエツチング法に
より金属板に前記原稿と同一パターンの複数の透孔を切
り抜いた彫刻用レーザマスクを形成し、次に、この彫刻
用レーザマスクを穿孔用薄板の表面に重ねてその上方よ
りレーザ光線を照射することにより、穿孔用薄板に彫刻
用レーザマスクの透孔と同一パターンの複数の透孔部を
穿設したのち、前記穿孔用薄板に両面接着シートを接着
し、一方、前記原稿を撮影して透明なフィルム生地に原
稿の各パターンをネガで現像したのちその表裏を反転し
て嵌込用フォトマスクを形成し、この嵌込用フォトマス
クを用いてフォトエツチング法により金属板を切り抜き
、これにより前記彫刻用レーザマスクの透孔と表裏の反
転した各遮光片からなる嵌込用レーザマスクを形成し、
この嵌込用レーザマスクを、嵌込用薄板と金属板を仮接
着した嵌込用積層板に重ねてその上方よりレーザ光線を
照射し、前記レーザマスクの各遮光片と同一パターンの
嵌込用薄片を有する金属板を形成し、前記両面接着シー
トを接着した透孔用薄板に前記嵌込用薄片を有する金属
板を重ね合わせて、これにより各嵌込用薄片をそれに対
応する各透孔部に嵌合して象嵌シートを作製し、しかし
て当該象嵌シートを被装飾面に接着する。
描いた原稿を撮影して透明なフィルム生地に原稿の各パ
ターンをポジで現像した彫刻用フォトマスクを形成し、
この彫刻用フォトマスクを用いてフォトエツチング法に
より金属板に前記原稿と同一パターンの複数の透孔を切
り抜いた彫刻用レーザマスクを形成し、次に、この彫刻
用レーザマスクを穿孔用薄板の表面に重ねてその上方よ
りレーザ光線を照射することにより、穿孔用薄板に彫刻
用レーザマスクの透孔と同一パターンの複数の透孔部を
穿設したのち、前記穿孔用薄板に両面接着シートを接着
し、一方、前記原稿を撮影して透明なフィルム生地に原
稿の各パターンをネガで現像したのちその表裏を反転し
て嵌込用フォトマスクを形成し、この嵌込用フォトマス
クを用いてフォトエツチング法により金属板を切り抜き
、これにより前記彫刻用レーザマスクの透孔と表裏の反
転した各遮光片からなる嵌込用レーザマスクを形成し、
この嵌込用レーザマスクを、嵌込用薄板と金属板を仮接
着した嵌込用積層板に重ねてその上方よりレーザ光線を
照射し、前記レーザマスクの各遮光片と同一パターンの
嵌込用薄片を有する金属板を形成し、前記両面接着シー
トを接着した透孔用薄板に前記嵌込用薄片を有する金属
板を重ね合わせて、これにより各嵌込用薄片をそれに対
応する各透孔部に嵌合して象嵌シートを作製し、しかし
て当該象嵌シートを被装飾面に接着する。
また、複数のパターンを描いた第１原稿を原稿読み取り
装置の検出ヘッドで読み取るとともに、この読み取り動
作に同期して穿孔用薄板上にレーザ発振器の加工ヘッド
を移動し、前記検出ヘッドが前記原稿の各パターンを読
み取るのに対応して前記レーザ発振器を駆動し、加工ヘ
ッドから発射するレーザビームにより前記第１原稿の各
パターンと同一形状の複数の透孔部を前記穿孔用薄板に
穿設し、前記穿孔用薄板に両面接着シートを接着し、他
方、前記第１原稿の複数パターンを反転した第２原稿を
前記検出ヘッドで読み取るとともに、この読み取り動作
に同期して、前記嵌込用薄板に金属板を仮接着した嵌込
用積層板上に前記レーザ発振器の加工ヘッドを移動し、
前記検出ヘッドが前記第２原稿の各パターン以外の余白
部分を読み取っている場合にのみ前記レーザ発振器を駆
動し、加工ヘッドから発射するレーザビームにより前記
各パターンと同一形状の嵌込用薄片を仮接着した金属板
を形成し、前記両面接着シートを接着した穿孔用薄板に
嵌込用薄片を有する金属板を重ね合わせて、これにより
前記各嵌込用薄片をそれに対応する各透孔部に嵌合して
象嵌シートを作製し、しかして当該象嵌シートを被装飾
面に接着する。
装置の検出ヘッドで読み取るとともに、この読み取り動
作に同期して穿孔用薄板上にレーザ発振器の加工ヘッド
を移動し、前記検出ヘッドが前記原稿の各パターンを読
み取るのに対応して前記レーザ発振器を駆動し、加工ヘ
ッドから発射するレーザビームにより前記第１原稿の各
パターンと同一形状の複数の透孔部を前記穿孔用薄板に
穿設し、前記穿孔用薄板に両面接着シートを接着し、他
方、前記第１原稿の複数パターンを反転した第２原稿を
前記検出ヘッドで読み取るとともに、この読み取り動作
に同期して、前記嵌込用薄板に金属板を仮接着した嵌込
用積層板上に前記レーザ発振器の加工ヘッドを移動し、
前記検出ヘッドが前記第２原稿の各パターン以外の余白
部分を読み取っている場合にのみ前記レーザ発振器を駆
動し、加工ヘッドから発射するレーザビームにより前記
各パターンと同一形状の嵌込用薄片を仮接着した金属板
を形成し、前記両面接着シートを接着した穿孔用薄板に
嵌込用薄片を有する金属板を重ね合わせて、これにより
前記各嵌込用薄片をそれに対応する各透孔部に嵌合して
象嵌シートを作製し、しかして当該象嵌シートを被装飾
面に接着する。
（作用）
複数の嵌込用薄片を仮接合した金属板を両面接着シート
を接合した穿孔用薄板に重ね合わせると、各嵌込用薄片
が穿孔用薄板の対応する透孔部に一挙に嵌合できる。さ
らに、嵌込用薄片と金属板は仮接合するだけなので、各
嵌込用薄片は穿孔部と嵌合すると、金属板より離れて両
面接着シートに接着される。
を接合した穿孔用薄板に重ね合わせると、各嵌込用薄片
が穿孔用薄板の対応する透孔部に一挙に嵌合できる。さ
らに、嵌込用薄片と金属板は仮接合するだけなので、各
嵌込用薄片は穿孔部と嵌合すると、金属板より離れて両
面接着シートに接着される。
（実施例）
次に第１発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図（Ａ）において、１はそれぞれが独立した複数の
パターンを黒で描いた原稿で、これを黒白反転させて等
倍で印画紙に焼付け、その印画紙をネガフィルムで撮影
することにより、原稿１に描いた黒の複数のパターンを
透明なフィルム生地にポジでつまり原稿通りに黒く現像
した彫刻用フォトマスク２を作製する（第１図（Ｂ））
。
パターンを黒で描いた原稿で、これを黒白反転させて等
倍で印画紙に焼付け、その印画紙をネガフィルムで撮影
することにより、原稿１に描いた黒の複数のパターンを
透明なフィルム生地にポジでつまり原稿通りに黒く現像
した彫刻用フォトマスク２を作製する（第１図（Ｂ））
。
次に表面にフォトレジスト皮膜を塗った薄い金属板を用
意し、この金属板に彫刻用フォトマスク２を重ねて露光
し、その透明部分を通過して感光した部分のフォトレジ
スト皮膜を不溶性にすると共に、フォトマスク２の黒の
複数のパターンに相当する非感光部分のフォトレジスト
皮膜を現像液により溶解して除去する。そしてこの金属
板をエツチングして、前記黒の複数のパターン部分を腐
蝕させ、これにより原稿１と同じ形状の複数の透孔３を
打ち抜いた彫刻用レーザマスク４を作製する（第１図（
Ｃ））。
意し、この金属板に彫刻用フォトマスク２を重ねて露光
し、その透明部分を通過して感光した部分のフォトレジ
スト皮膜を不溶性にすると共に、フォトマスク２の黒の
複数のパターンに相当する非感光部分のフォトレジスト
皮膜を現像液により溶解して除去する。そしてこの金属
板をエツチングして、前記黒の複数のパターン部分を腐
蝕させ、これにより原稿１と同じ形状の複数の透孔３を
打ち抜いた彫刻用レーザマスク４を作製する（第１図（
Ｃ））。
次にこの彫刻用レーザマスク４を穿孔用薄板５の表面に
重ねて、その上方よりマスク４の全面にわたってレーザ
光線を照射すると、透孔用薄板５の透孔３より露出する
箇所だけが蒸発して、透孔３と同じ形状の複数の透孔部
６が穿設される（第１図（Ｄ））。
重ねて、その上方よりマスク４の全面にわたってレーザ
光線を照射すると、透孔用薄板５の透孔３より露出する
箇所だけが蒸発して、透孔３と同じ形状の複数の透孔部
６が穿設される（第１図（Ｄ））。
そして、透孔用薄板５に両面接着シート７を接合する（
第１１１Ａ（Ｅ） ）。
第１１１Ａ（Ｅ） ）。
穿孔用薄板５としては、厚さが１ｍｍ程度の薄板が好ま
しく、その素材としてはチークやウオールナツトのよう
な木材の他、アクリル樹脂のような合成樹脂でもよい。
しく、その素材としてはチークやウオールナツトのよう
な木材の他、アクリル樹脂のような合成樹脂でもよい。
一方、前記原稿１を撮影して透明なフィルム生地に原稿
の複数のパターンをネガで現像した後、その表裏を反転
して嵌込用フォトマスク８を作製する（第２図（Ａ））
。
の複数のパターンをネガで現像した後、その表裏を反転
して嵌込用フォトマスク８を作製する（第２図（Ａ））
。
そしこのフォトマスク８を用いて耐蝕性フィルム９を張
り付けた金属板をフォトエツチング法により金属板を腐
蝕して、耐蝕性フィルム９に裏打ちされた遮光片１０か
らなるレーザマスクを形成する（第２図（Ｂ））。
り付けた金属板をフォトエツチング法により金属板を腐
蝕して、耐蝕性フィルム９に裏打ちされた遮光片１０か
らなるレーザマスクを形成する（第２図（Ｂ））。
この耐蝕性フィルム９で裏打ちされた遮光片１０からな
るレーザマスクを、金属板１２と嵌込用薄板１２Ａとを
接着剤で接合した嵌込用積層板の表面に重ねる（第２図
（Ｃ））。次いで、レーザマスクの上方よりレーザ光線
を全面に照射すると、金属板１２に裏打ちされた嵌込用
薄片１１を得る（第２図（Ｃ））。ここで、金属板１２
と嵌込用薄片１１を接合している接着剤の接着力は非常
に弱く、両者を仮に接合するだけのものである。そして
、遮光片１０を嵌込用薄片１１から取り除く（第２図（
Ｄ））。
るレーザマスクを、金属板１２と嵌込用薄板１２Ａとを
接着剤で接合した嵌込用積層板の表面に重ねる（第２図
（Ｃ））。次いで、レーザマスクの上方よりレーザ光線
を全面に照射すると、金属板１２に裏打ちされた嵌込用
薄片１１を得る（第２図（Ｃ））。ここで、金属板１２
と嵌込用薄片１１を接合している接着剤の接着力は非常
に弱く、両者を仮に接合するだけのものである。そして
、遮光片１０を嵌込用薄片１１から取り除く（第２図（
Ｄ））。
次に、第２図（Ｅ）で示す嵌込用薄片１１を接合する金
属板１２を、上述の第１図（Ｅ）で示す両面接着シート
７に接合した透孔用薄板５に重ね合わせると、各嵌込用
薄片１１が透孔用薄板５の対応する各透孔部６に嵌合す
る。両面接着シート７の接着力は、金属板１２と嵌込用
薄片１１との接着剤の接着力よりも非常に強いので、各
嵌込用薄片１１は金属板１２から離れて両面接着シート
７に接着されて透孔用薄板５と一体となり、第３図に示
すような象嵌シートが得られる。
属板１２を、上述の第１図（Ｅ）で示す両面接着シート
７に接合した透孔用薄板５に重ね合わせると、各嵌込用
薄片１１が透孔用薄板５の対応する各透孔部６に嵌合す
る。両面接着シート７の接着力は、金属板１２と嵌込用
薄片１１との接着剤の接着力よりも非常に強いので、各
嵌込用薄片１１は金属板１２から離れて両面接着シート
７に接着されて透孔用薄板５と一体となり、第３図に示
すような象嵌シートが得られる。
次に、その象嵌シートを所望の被装飾面に接着して象嵌
品を得る。
品を得る。
次に、第２発明の実施例について第４図を参照して説明
する。
する。
第４図において、１３は第１原稿１４を載置するＸＹテ
ーブルであり、このＸＹ子テーブル３の上方に第１原稿
１４を読み取る原稿読み取り装置１５の検出ヘッド（光
電変換器）１６を配置する。
ーブルであり、このＸＹ子テーブル３の上方に第１原稿
１４を読み取る原稿読み取り装置１５の検出ヘッド（光
電変換器）１６を配置する。
第１原稿１４は、例えば地色が白の紙を使用し、その紙
の上に後述のように加工すべき所望の複数のパターン１
７を黒で描いたものである。
の上に後述のように加工すべき所望の複数のパターン１
７を黒で描いたものである。
１８は被加工物である穿孔用薄板１９を載置するＸＹテ
ーブルであり、このテーブルの上方にレーザ発振器２０
の加工ヘッド２１を配置する。
ーブルであり、このテーブルの上方にレーザ発振器２０
の加工ヘッド２１を配置する。
これら両ｘＹテーブル１３．１８は、いずれもＸ方向お
よびＹ方向にそれぞれ移動する機構（図示せず）を有し
、しかもこれらは同期して移動するように構成する。
よびＹ方向にそれぞれ移動する機構（図示せず）を有し
、しかもこれらは同期して移動するように構成する。
２２は制御回路であり、「穿孔用薄板加工」または「嵌
込用積層板加工」のいずれかを選択するスイッチ２３の
選択に応じてレーザ発振器２０の出力を制御する。すな
わち、スイッチ２３が「穿孔用薄板加工」側に選択され
ているときには、検出ヘッド１６が黒で描かれたパター
ン１７を読み取っている場合にレーザ発振器２０がオン
となるように制御し、他方、スイッチ２３が「嵌込用積
層板加工」側に選択されているときには、検出ヘッド１
６がパターン１７以外の残余の白の部分を読み取ってい
る場合にレーザ発振器２０がオンとなるように制御する
。
込用積層板加工」のいずれかを選択するスイッチ２３の
選択に応じてレーザ発振器２０の出力を制御する。すな
わち、スイッチ２３が「穿孔用薄板加工」側に選択され
ているときには、検出ヘッド１６が黒で描かれたパター
ン１７を読み取っている場合にレーザ発振器２０がオン
となるように制御し、他方、スイッチ２３が「嵌込用積
層板加工」側に選択されているときには、検出ヘッド１
６がパターン１７以外の残余の白の部分を読み取ってい
る場合にレーザ発振器２０がオンとなるように制御する
。
次に、このような構成からなる装置による象嵌品の製造
法について説明する。
法について説明する。
まず、スイッチ２３を「穿孔用薄板加工」側に切換えた
のち、第１原稿１４をＸＹ子テーブル３に載置し、被加
工物である穿孔用薄板１９をＸＹ子テーブル８上に載置
する。そして、ＸＹ子テーブル３がＸ方向およびＹ方向
に移動を開始すると、これに同期して、ＸＹ子テーブル
８はＸ方向およびＹ方向に移動する。
のち、第１原稿１４をＸＹ子テーブル３に載置し、被加
工物である穿孔用薄板１９をＸＹ子テーブル８上に載置
する。そして、ＸＹ子テーブル３がＸ方向およびＹ方向
に移動を開始すると、これに同期して、ＸＹ子テーブル
８はＸ方向およびＹ方向に移動する。
ＸＹ子テーブル３の移動に伴って、原稿読み取り装置１
５の検出ヘッド１６が原稿１４を順次走行して読み取っ
ていく。そして、制御回路２２は、検出ヘッド１６が黒
で描かれたパターン１７を読み取っているときにはレー
ザ発振器２０の出力がオフになるように制御する。
５の検出ヘッド１６が原稿１４を順次走行して読み取っ
ていく。そして、制御回路２２は、検出ヘッド１６が黒
で描かれたパターン１７を読み取っているときにはレー
ザ発振器２０の出力がオフになるように制御する。
従って、検出ヘッド１６がパターン１７を読み取ってい
るときのみ加工ヘッド２１からレーザビームが発射され
ているので、このレーザビームにより穿孔用薄板１９に
は第１原稿１４に描かれているパターン１７と同一の透
孔部２４が穿設される。
るときのみ加工ヘッド２１からレーザビームが発射され
ているので、このレーザビームにより穿孔用薄板１９に
は第１原稿１４に描かれているパターン１７と同一の透
孔部２４が穿設される。
こうしてできた穿孔用薄板１９を両面接着シート（図示
せず）と接合する。
せず）と接合する。
次に、スイッチ２３を「嵌込用積層板加工」側に切換え
たのち、ＸＹ子テーブル３上の前記第１原稿１４の複数
のパターンを転写した第２原稿と置き換える。次に、Ｘ
Ｙ子テーブル８上の前記穿孔用薄板１９を穿孔用薄板と
ほぼ同厚の嵌込用薄板と金属板を接着剤で仮接合した嵌
込用積層板（図示せず）に置き換える。そして、上述と
同様に両ｘＹテーブル１３．１８を同期的に駆動するが
、この場合には、制御回路２２は以下のようにレーザ発
振器２０を制御する。
たのち、ＸＹ子テーブル３上の前記第１原稿１４の複数
のパターンを転写した第２原稿と置き換える。次に、Ｘ
Ｙ子テーブル８上の前記穿孔用薄板１９を穿孔用薄板と
ほぼ同厚の嵌込用薄板と金属板を接着剤で仮接合した嵌
込用積層板（図示せず）に置き換える。そして、上述と
同様に両ｘＹテーブル１３．１８を同期的に駆動するが
、この場合には、制御回路２２は以下のようにレーザ発
振器２０を制御する。
すなわち、検出ヘッド１６が第２原稿の黒で描かれた各
パターンを読み取っているときにはレーザ発振器２０の
出力がオフになるように制御する。
パターンを読み取っているときにはレーザ発振器２０の
出力がオフになるように制御する。
したがって、検出ヘッド１６が第２原稿のパターン以外
の部分を読み取っているときにのみ加工ヘッド２１から
レーザビームが発射されるので、このレーザビームによ
り嵌込用薄片を有する金属板が形成される。
の部分を読み取っているときにのみ加工ヘッド２１から
レーザビームが発射されるので、このレーザビームによ
り嵌込用薄片を有する金属板が形成される。
このようにしてできた金属板をすでに完成している両面
接着シートを接着した穿孔用薄板１９に重ね合わせ、各
嵌込用薄片を対応する各透孔部２４に嵌合して象嵌シー
トを完成する。
接着シートを接着した穿孔用薄板１９に重ね合わせ、各
嵌込用薄片を対応する各透孔部２４に嵌合して象嵌シー
トを完成する。
ところで、第２図の実施例では、複数の嵌込用薄片１１
は同一色の１枚の素材から形成したが、これらの各素材
を異ならせることも可能である。
は同一色の１枚の素材から形成したが、これらの各素材
を異ならせることも可能である。
すなわち、その場合には第５図に示すように、例えば、
赤い色の素材２５と黄色い色の素材２６というような異
なる色の素材を金属板２７にのせ、これをレーザ加工し
、あらかじめ多様なピースを配置したものを作れば、多
色よりなるものでも少ない工程数で作製できる。また、
複数の嵌込用薄片１１の各素材が異なるときには、各素
材からなる嵌込用薄片１１を有する金属板をそれぞれ用
意しておき、この各金属板を穿孔用薄板５に順次重ねて
象嵌シートを製作してもよい。
赤い色の素材２５と黄色い色の素材２６というような異
なる色の素材を金属板２７にのせ、これをレーザ加工し
、あらかじめ多様なピースを配置したものを作れば、多
色よりなるものでも少ない工程数で作製できる。また、
複数の嵌込用薄片１１の各素材が異なるときには、各素
材からなる嵌込用薄片１１を有する金属板をそれぞれ用
意しておき、この各金属板を穿孔用薄板５に順次重ねて
象嵌シートを製作してもよい。
この様にしてできた象嵌シートは、両面接着シートの裏
紙を剥し、花瓶、箱等に接着して利用する。この際、箱
等にあらかじめ象嵌シートの厚さ分の凹部を形成すれば
象嵌品として一体的なものとなる。
紙を剥し、花瓶、箱等に接着して利用する。この際、箱
等にあらかじめ象嵌シートの厚さ分の凹部を形成すれば
象嵌品として一体的なものとなる。
（発明の効果）
本発明は、上記構成になるので、嵌込用薄片を仮接合し
た金属板を、両面接着シートを接合した穿孔用薄板に重
ね合わせると、各嵌込用薄片が穿孔用薄板の対応する穿
孔部に一挙に嵌合できるようにしたので、多数のピース
からなる象嵌品を製作する際に、その製作が容易かつ短
時間でできるという効果を奏する。
た金属板を、両面接着シートを接合した穿孔用薄板に重
ね合わせると、各嵌込用薄片が穿孔用薄板の対応する穿
孔部に一挙に嵌合できるようにしたので、多数のピース
からなる象嵌品を製作する際に、その製作が容易かつ短
時間でできるという効果を奏する。
第１図の（Ａ）〜（Ｅ）は穿孔用薄板の工程図、第２図
（Ａ）〜（Ｄ）は嵌込用薄片の工程図、第３図は本発明
実施例の完成図、第４図は本発明に係る方法を実施する
レーザ彫刻装置の概略図、第５図は別の実施例を示す図
である。 １．１４は原稿、２は彫刻用フォトマスク、３は透孔、
４は彫刻用レーザマスク、５．１９は透孔用薄板、６，
２４は透孔部、７は両面接着シート、８は嵌込用フォト
マスク、９は耐蝕性フィルム、１０は遮光片、１１は嵌
込用薄片、１２は金属板、１３．１８はｘｙテーブル、
１５は原稿読み取り装置、１６は検出ヘッド、１７はパ
ターン、２０はレーザ発振器、２１は加工ヘッド、２２
は制御回路、２３はスイッチ。 ト 長官 植松 敏 殿 件の表示 平成２年特許願第１４１８３４号 明の名称 象嵌品の製造方法 正をする者 事件との関係
（Ａ）〜（Ｄ）は嵌込用薄片の工程図、第３図は本発明
実施例の完成図、第４図は本発明に係る方法を実施する
レーザ彫刻装置の概略図、第５図は別の実施例を示す図
である。 １．１４は原稿、２は彫刻用フォトマスク、３は透孔、
４は彫刻用レーザマスク、５．１９は透孔用薄板、６，
２４は透孔部、７は両面接着シート、８は嵌込用フォト
マスク、９は耐蝕性フィルム、１０は遮光片、１１は嵌
込用薄片、１２は金属板、１３．１８はｘｙテーブル、
１５は原稿読み取り装置、１６は検出ヘッド、１７はパ
ターン、２０はレーザ発振器、２１は加工ヘッド、２２
は制御回路、２３はスイッチ。 ト 長官 植松 敏 殿 件の表示 平成２年特許願第１４１８３４号 明の名称 象嵌品の製造方法 正をする者 事件との関係
Claims (2)
- （１）複数のパターンを描いた原稿を撮影して透明なフ
ィルム生地に原稿の各パターンをポジで現像した彫刻用
フォトマスクを形成し、 この彫刻用フォトマスクを用いてフォトエッチング法に
より金属板に前記原稿と同一パターンの複数の透孔を切
り抜いた彫刻用レーザマスクを形成し、 次に、この彫刻用レーザマスクを穿孔用薄板の表面に重
ねてその上方よりレーザ光線を照射することにより、穿
孔用薄板に彫刻用レーザマスクの透孔と同一パターンの
複数の透孔部を穿設したのち、 前記穿孔用薄板に両面接着シートを接着し、一方、前記
原稿を撮影して透明なフィルム生地に原稿の各パターン
をネガで現像したのちその表裏を反転して嵌込用フォト
マスクを形成し、この嵌込用フォトマスクを用いてフォ
トエッチング法により金属板を切り抜き、これにより前
記彫刻用レーザマスクの透孔と表裏の反転した各遮光片
からなる嵌込用レーザマスクを形成し、この嵌込用レー
ザマスクを、嵌込用薄板と金属板を仮接着した嵌込用積
層板に重ねてその上方よりレーザ光線を照射し、前記レ
ーザマスクの各遮光片と同一パターンの嵌込用薄片を有
する金属板を形成し、 前記両面接着シートを接着した透孔用薄板に前記嵌込用
薄片を有する金属板を重ね合わせて、これにより各嵌込
用薄片をそれに対応する各透孔部に嵌合して象嵌シート
を作製し、 しかして当該象嵌シートを被装飾面に接着してなる象嵌
品の製造方法。 - （２）複数のパターンを描いた第１原稿を原稿読み取り
装置の検出ヘッドで読み取るとともに、この読み取り動
作に同期して穿孔用薄板上にレーザ発振器の加工ヘッド
を移動し、前記検出ヘッドが前記原稿の各パターンを読
み取るのに対応して前記レーザ発振器を駆動し、加工ヘ
ッドから発射するレーザビームにより前記第１原稿の各
パターンと同一形状の複数の透孔部を前記穿孔用薄板に
穿設し、 前記穿孔用薄板に両面接着シートを接着し、他方、前記
第１原稿の複数パターンを反転した第２原稿を前記検出
ヘッドで読み取るとともに、この読み取り動作に同期し
て、前記嵌込用薄板に金属板を仮接着した嵌込用積層板
上に前記レーザ発振器の加工ヘッドを移動し、前記検出
ヘッドが前記第２原稿の各パターン以外の余白部分を読
み取っている場合にのみ前記レーザ発振器を駆動し、加
工ヘッドから発射するレーザビームにより前記各パター
ンと同一形状の嵌込用薄片を仮接着した金属板を形成し
、前記両面接着シートを接着した穿孔用薄板に嵌込用薄
片を有する金属板を重ね合わせて、これにより前記各嵌
込用薄片をそれに対応する各透孔部に嵌合して象嵌シー
トを作製し、しかして当該象嵌シートを被装飾面に接着
して成る象嵌品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14183490A JPH0739236B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 象嵌品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14183490A JPH0739236B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 象嵌品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0436000A true JPH0436000A (ja) | 1992-02-06 |
| JPH0739236B2 JPH0739236B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=15301225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14183490A Expired - Lifetime JPH0739236B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 象嵌品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739236B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108144982A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-12 | 南京法洛尼亚建材有限公司 | 一种用于制备金属马赛克的铝板带的生产方法 |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP14183490A patent/JPH0739236B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108144982A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-12 | 南京法洛尼亚建材有限公司 | 一种用于制备金属马赛克的铝板带的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0739236B2 (ja) | 1995-05-01 |
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