JPH03279000A - 象嵌品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は木材の象嵌品をレーザを利用して製造する方法
に関する。

（従来の技術） 本出願人による先願である特開昭６２−２５０９９の発
明は、被装飾材の凹嵌部に嵌込片を嵌合する際、レーザ
光線で蒸発させた凹嵌部の底面が木材の春材と秋材の硬
さの違ｌ／＼により年輪の木目に沿って凹凸を生じてし
まう。

（発明が解決しようとする課題） このため嵌込片を凹嵌部の輪郭に正確に合致させて製造
しても凹嵌部底面の凹凸に当って浮き上がったりして正
しく嵌合することが困難であつた。

そこで本発明は先願のこうした欠点を改良し、木材の象
嵌品を製造するに当り、嵌込片が浮いたりまたは沈んだ
すせずに表面が同一平面上に揃い平坦にすることを目的
とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明は、原稿を撮影して透
明なフィルム生地に原稿のパターンをポジで現像した彫
刻用フォトマスクを形成し、この彫刻用フォトマスクを
用いてフォトエツチング法により金属板に前記原稿と同
一パターンの透孔を切り抜いた彫刻用レーザマスクを形
成し、次にこの彫刻用レーザマスクを穿孔用薄板の表面
に重ねてその上方よりレーザ光線を照射することにより
穿孔用薄板の表面に彫刻用レーザマスクの透孔と同一パ
ターンの透孔部を穿設し、一方、前記原稿を撮影して透
明なフィルム生地に原稿のパターンをネガで現像した嵌
込用フォトマスクを形成し、 この嵌込用フォトマスクを用いてフォトエツチング法に
より金属板を切り抜き、これにより前記彫刻用レーザマ
スクの透孔と同じ、（ターンの遮光片を形成した嵌込用
レーザマスクを形成し、この嵌込用レーザマスクを前記
穿孔用薄板と同じ厚さの嵌込用薄板の表面に重ねてその
上方よりレーザ光線を照射し、前記レーザマスクの遮光
片と同一パターンの嵌込用薄片を形成し、前記穿孔用薄
板の透孔部に前記嵌込用薄片を一体的に嵌合して象嵌シ
ートを作成し、しかして当該象嵌シートを被装飾面に接
着することとした。

また、所望のパターンを描いた原稿を原稿読み取り装置
の検出ヘッドで読み取るとともに、この読み取り動作に
同期して穿孔用薄板上でレーザ発振器の加工ヘッドを移
動し、前記検出ヘッド力（前記原稿のパターンを読み取
っている場合にのみ前記レーザ発振器を駆動し、加工ヘ
ッドから発射するレーザビームにより前記パターンと同
一形状の透孔部を前記穿孔用薄板に穿設し、 他方、前記原稿を前記検出ヘッドで読み取るとともに、
この読み取り動作に同期して前記穿孔用薄板と同じ厚さ
の嵌込用薄板上で前記レーザ発振器の加工ヘッドを移動
し、前記検出ヘッドが前記原稿のパターン以外の余白部
分を読み取っている場合にのみ前記レーザ発振器を駆動
し、加工へ一２Ｆから発射するレーザビームにより前記
パターンと同一形状の嵌込用薄片を前記嵌込用薄板から
形成し、前記穿孔用薄板の透孔部に前記嵌込用薄片を嵌
合して象嵌シートを作成し、しかして当該象嵌シートを
被装飾面に接着することとした。

（作用） このように本発明では厚さが均一な薄板部の象嵌シート
を作成し、これを被装飾面に接着するから被装飾面の表
面が平滑である限り、接着後の象嵌シートの表面も平滑
で嵌込片が表面に突出したりしない。

（実施例） 次に第１発明の実施例を図面を参照して説明する。この
実施例により製造される象嵌の模様は微細かつ複雑なも
のであるが、ここでは模様は簡単なものを例として説明
する。

第１図（Ａ）において、１は白地に黒の菱形というよう
に所望の形状を黒で描いた原稿で、これを黒白反転させ
て等倍で印画紙に焼付け、その印画紙をネガフィルムで
撮影することにより、原稿１に描いた黒の菱形を透明な
フィルム生地にポジでつまり原稿どおりに黒く現像した
彫刻用フォトマスク２を作成する（第１図（Ｂ））。

次に表面にフォトレジスト皮膜を塗った薄い金属板を用
意し、この金属板に彫刻用フォトマスク２を重ねて露光
し、その透明部分を通過して感光した部分のフォトレジ
スト皮膜を不溶性にすると共に、フォトマスク２の黒い
菱形部分に相当する非感光部分のフォトレジスト皮膜を
現像液により溶解して除去する。そしてこの金属板をエ
ツチングして、前記の菱形部分を腐蝕させ、これにより
原稿ｌと同じ菱形の透孔３を打抜いた彫刻用レーザマス
ク４を作成する（第１図（Ｃ））。

次にこの彫刻用レーザマスク４を穿孔用薄板５の表面に
重ねてその上方よりマスク４の全面にわたってレーザ光
線を照射すると、穿孔用薄板５の透孔３より露出する箇
所だけが蒸発して、透孔３と同じ形の菱形をした透孔部
６が穿設される（第１図（Ｄ））。

穿孔用薄板５としては、厚さが１ｍｍ程度の薄板が好ま
しく、その素材としてはチークやウオールナツトのよう
な木材の他、アクリル樹脂のような合成樹脂でもよい、
また、穿孔用薄板５が木材の場合には、裏面全体にあら
かじめ紙を張り付けておくのが好ましい。このようにす
ると、透孔３の形状が微細かつ複雑であっても、加工中
に生ずる亀裂を防止できる。

一方、第２図のように前記原稿１に直接またはそのコピ
ーに黒色インクで後述するブリッジ９のための修正を加
え、これをネガフィルムで撮影することにより、透明な
フィルム生地に原稿ｌの菱形をネガで白黒反転して現像
した嵌込用フォトマスク７を作成する（第２図（Ａ））
。

そしてこのフォトマスク７を用いて前記と同じフォトエ
ツチング法により金属板を切り抜き、これにより彫刻用
レーザマスク４の透孔３と同じ形の菱形の遮光片９をブ
リッジ１０により周枠部分に一体的に連結した嵌込用レ
ーザマスク８を形成する（第２図（Ｂ））。

次に嵌込用レーザマスク８を前記穿孔用薄板と同じ厚さ
の嵌込用薄板１１の表面に重ね、その上方よりレーザ光
線を全面に照射して遮光片９によリレーザ光線を遮断し
、その外線を蒸発することによりブリー２ジ１３で周枠
と連結した嵌込用薄片１２を形成する（第２図（Ｃ））
。

このブリッジ１３を切断して嵌込用薄片１２を取外しく
第２図（Ｄ））、前記穿孔用薄板５の透孔部６に嵌め込
めば、第４図で示すような象嵌量が完成する。

嵌込用薄板１１は穿孔用薄板５と同程度の厚さのものが
好ましく、その素材は穿孔用薄板５と同様であっても異
なってもよい、また、穿孔用薄板５が木材の場合には裏
面全体にあらかじめ紙を張り付けておくのが上述と同様
の理由で好ましい。

次に嵌込用薄片１２のブリッジ１３を省略した実施例を
説明する。

この場合には、第３図（Ａ）に示すように原稿１をその
ままネガフィルムで撮影して菱形の透明部分を有するフ
ォトマスク１４を作製する。そして裏側に耐蝕性フィル
ム１５を張り付けた金属板をフォトニー２チング法によ
り金属板を腐蝕して、耐蝕性フィルムエ５に裏打された
遮光片１６を得る（第３図（Ｂ））。この耐蝕性フィル
ム１５で裏打された遮光片１６を嵌込用薄板の表面に重
ねレーザ加工すると嵌込用薄片１２を得る（第３図（Ｃ
））。そして、遮光片１６を取り除く（第３図ＣＤ）　
）　。

次に、第２発明の実施例について第５図を参照して説明
する。

第５図において、１７は原稿１８を載置するＸＹ子テー
ブルあり、このＸＹ子テーブル７の上方に原稿１８を読
み取る原稿読み取り装置１９の検出ヘー、ド（光電変換
器）２０を配置する。

原稿１８は、例えば地色が白の紙を使用し、その紙の上
に後述のように加工すべき所望のパターン２１を黒で描
いたものである。

２２は被加工物である穿孔用薄板２３を載置するＸＹ子
テーブルあり、このテーブルの上方にレーザ発振器２４
の加工ヘッド２５を配置する。

これら両ＸＹテーブル１７．２２は、いずれもＸ方向お
よびＹ方向にそれぞれ移動する機構（図示せず）を有し
、しかもこれらは同期して移動するように構成する。

２６は制御回路であり、「穿孔用薄板加工」または「嵌
込用薄板加工」のいずれかを選択するスイッチ２７の選
択に応じてレーザ発振器２４の出力を制御する。すなわ
ち、スイッチ２７が［穿孔用薄板加工Ｊ側に選択されて
いるときには、検出ヘッド２０が黒で描かれたパターン
２１を読み取っている場合にレーザ発振器２４がオンと
なるように制御し、他方、スイッチ２７が「嵌込用薄板
加工」側に選択されているときには、検出へ一７ド２０
がパターン２１以外の残余の白の部分を読み取っている
場合にレーザ発振器２４がオンとなるように制御する。

次に、このような構成からなる装置による象嵌品の製造
法について説明する。

まず、スイッチ２７を「穿孔用薄板加工」側に切換えた
のち、原稿１８をｘＹ子テーブル７に載置し、被加工物
である穿孔用薄板２３をＸＹ子テーブル２上に載置する
。そして、ＸＹ子テーブル７がＸ方向およびＹ方向に移
動を開始すると、これに同期して、ｘＹ子テーブル２は
Ｘ方向およびＹ方向に移動する。

ｘＹ子テーブル７の移動に伴って、原稿読み取り装置１
９の検出ヘッド２０が原稿１８を順次走行して読み取っ
ていく、そして、制御回路２６は、検出ヘッド２０が黒
で描かれたパターン２１を読み取っているときにはレー
ザ発振器２４の出力がオフになるように制御する。

従って、検出ヘッド２０がパターン２１を読み取ってい
るときにのみ加工ヘッド２５からレーザビームが発射さ
れるので、このレーザビームにより穿孔用薄板２３には
原稿１８に描かれているツクターン２１と同一の透孔部
２８が穿設される。

次に、スイッチ２７を「嵌込用薄板加工」側に切換えた
のち、ＸＹ子テーブル２上の前記穿孔用薄板２３を穿孔
用薄板と同じ厚さの嵌込用薄板（図示せず）に置き換え
る。そして、上述と同様に両ＸＹテーブル１７．２２を
同期的に駆動するが、この場合には、制御回路２６は以
下のようにレーザ発振器２４を制御する。

すなわち、検出ヘッド２０が黒で描かれたパターン２１
以外を読み取っているときにはレーザ発振器２４の出力
がオンされるように制御し、他方、検出ヘッド２０がパ
ターン２１を読み取っているときにはレーザ発振器２４
の出力がオフになるように制御する。

従って、検出ヘッド２０がパターン２１以外の部分を読
み取っているときにのみ加工ヘッド２５からレーザビー
ムが発射されるので、このレーザビームにより嵌込用薄
板は原稿１８に描かれているパターン２１と同一形状の
嵌込用薄片（図示せず）が形成される。

そして、このようにして得られた嵌込用薄片を、すでに
形成されている穿孔用薄板２３の透孔部２８に嵌込めば
所望の象嵌品が完成する。

なお、この実施例では、同一の原稿１８により穿孔用薄
板２３および嵌込用薄板を加工するようにした。しかし
、これに代えて原稿１８の他に、その原稿１８のパター
ン２１を白黒反転した反転原稿を用意しておき、各原稿
により穿孔用薄板２３および嵌込用薄板を以下のように
加工してもよい。

すなわち、穿孔用薄板２３を加工するときには原稿１８
を使用し、検出ヘッド２０が黒のパターン２１を読み取
っているときにのみ加工ヘッド２５からレーザビームが
発射されるようにする。一方、嵌込用薄板を加工すると
きには反転原稿を用意しておき、白黒が反転した黒のパ
ターンを読み取っているときにのみ加工ヘッド２５から
レーザビームが発射されるようにする。

さらに、本発明の他の実施例について説明する。この実
施例は、上述した穿孔用薄板および当該穿孔用薄板と同
じ厚さの嵌込用薄板をいずれも可撓性に富む木材などの
素材にし、上述と同様の手法により象嵌品を製造するも
のである。

このようにして作られた象嵌品は、上述の実施例から得
られたものとは異なり全体が可撓性を有するので、曲面
を有する花びん等に張り付けて使用できるという用途が
ある。

（発明の効果） これを要するに本発明においては、穿孔用薄板と嵌込用
薄板の板厚を予め合わせておけば、板厚が均一の象嵌シ
ートを容易に作成でき、これを被装飾材の表面に接着す
ると嵌込片の周辺に段差もなく表面が平滑な木製の象嵌
品が製造できるという効果を奏する。

さらに、薄板を可撓性とすると花びんなどの曲面を有す
るものに張り付けることで、立体的な象嵌品を容易に作
製できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図の（Ａ）〜（Ｄ）は穿孔用薄板の工程図、第２図
の（Ａ）〜（Ｄ）は嵌込用薄片の工程図、第３図の（Ａ
）〜（Ｄ）は嵌込用薄片の別□の実施例の工程図、第４
図は本発明実施例の完成図、第５図は本発明に係る方法
を実施するレーザ彫刻装置の概略図である。 １は原稿、２は彫刻用フォトマスク、３は透孔、４は彫
刻用レーザマスク、５．２３は穿孔用薄板、６．２８は
透孔部、７．１４は嵌込用フォトマスク、８は嵌込用レ
ーザマスク、９は遮光片、１０．１３はブリッジ、１１
は嵌込用薄板、１２は嵌込用薄片、１５は耐蝕性フィル
ム、１６は遮光片、１７．２２はｘＹ子テーブル１８は
原稿、１９は原稿読み取り装置、２０は検出ヘッド、２
１はパターン、２４はレーザ発振器、２５は加工ヘッド
、２６は制御回路、２７はスイッチ。 第 ４ 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）原稿を撮影して透明なフィルム生地に原稿のパタ
   ーンをポジで現像した彫刻用フォトマスクを形成し、 この彫刻用フォトマスクを用いてフォトエッチング法に
   より金属板に前記原稿と同一パターンの透孔を切り抜い
   た彫刻用レーザマスクを形成し、 次にこの彫刻用レーザマスクを穿孔用薄板の表面に重ね
   てその上方よりレーザ光線を照射することにより穿孔用
   薄板の表面に彫刻用レーザマスクの穿孔と同一パターン
   の透孔部を穿設し、 一方、前記原稿を撮影して透明なフィルム生地に原稿の
   パターンをネガで現像した嵌込用フォトマスクを形成し
   、 この嵌込用フォトマスクを用いてフォトエッチング法に
   より金属板を切り抜き、これにより前記彫刻用レーザマ
   スクの透孔と同じパターンの遮光片を形成した嵌込用レ
   ーザマスクを形成し、この嵌込用レーザマスクを前記穿
   孔用薄板と同じ厚さの嵌込用薄板の表面に重ねてその上
   方よりレーザ光線を照射し、前記レーザマスクの遮光片
   と同一パターンの嵌込用薄片を形成し、 前記穿孔用薄板の透孔部に前記嵌込用薄片を一体的に嵌
   合して象嵌シートを作成し、 しかして当該象嵌シートを被装飾面に接着して成る象嵌
   品の製造方法。
2. （２）所望のパターンを描いた原稿を原稿読み取り装置
   の検出ヘッドで読み取るとともに、この読み取り動作に
   同期して穿孔用薄板上でレーザ発振器の加工ヘッドを移
   動し、前記検出ヘッドが前記原稿のパターンを読み取っ
   ている場合にのみ前記レーザ発振器を駆動し、加工ヘッ
   ドから発射するレーザビームにより前記パターンと同一
   形状の透孔部を前記穿孔用薄板に穿設し、 他方、前記原稿を前記検出ヘッドで読み取るとともに、
   この読み取り動作に同期して前記穿孔用薄板と同じ厚さ
   の嵌込用薄板上で前記レーザ発振器の加工ヘッドを移動
   し、前記検出ヘッドが前記原稿のパターン以外の余白部
   分を読み取っている場合にのみ前記レーザ発振器を駆動
   し、加工ヘッドから発射するレーザビームにより前記パ
   ターンと同一形状の嵌合用薄片を前記嵌込用薄板から形
   成し、前記穿孔用薄板の透孔部に前記嵌込用薄片を嵌合
   して象嵌シートを作成し、 しかして当該象嵌シートを被装飾面に接着して成る象嵌
   品の製造方法。