JPH04359969A - ポリエステル繊維用液状着色物 - Google Patents
ポリエステル繊維用液状着色物Info
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- JPH04359969A JPH04359969A JP3163783A JP16378391A JPH04359969A JP H04359969 A JPH04359969 A JP H04359969A JP 3163783 A JP3163783 A JP 3163783A JP 16378391 A JP16378391 A JP 16378391A JP H04359969 A JPH04359969 A JP H04359969A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形ポリエステル用液状
着色剤に関する。さらに詳しくは、ポリエステル繊維を
原液着色する液状着色剤に関する。
着色剤に関する。さらに詳しくは、ポリエステル繊維を
原液着色する液状着色剤に関する。
【０００２】
【従来技術】ポリエチレンテレフタレートに代表される
芳香族ポリエステルは耐熱性，耐候性に優れコスト的に
も有利な合成樹脂の為、繊維，フィルム，ボトルおよび
各種産業製品等に広く使用されている。しかし繊維にお
いては、最近環境問題および要求される耐性上より染料
による染色法から、顔料による原液着色法への切り換え
が検討されている。原液着色法には、ポリエステルの重
縮合反応の際に顔料及び／又は染料を添加する方法、高
濃度に顔料及び／又は染料を樹脂中に分散させたマスタ
ーバッチを溶融ポリエステル樹脂中に添加する方法、予
備分散させたドライカラーを溶融樹脂中に添加する方法
、特開昭６０ー４５６８９号公報等にて示される液状着
色剤を溶融ポリエステル樹脂中に添加等の方法がある。 これらの方法のなかで顔料および／又は染料に関し、熱
履歴が最も掛からない液状着色法が物性上有利である。 しかし使用する液状ビヒクルによっては液状ビヒクルが
熱分解を起こし、ポリエチレンテレフタレートの極限粘
度を低下させる欠点があった。
芳香族ポリエステルは耐熱性，耐候性に優れコスト的に
も有利な合成樹脂の為、繊維，フィルム，ボトルおよび
各種産業製品等に広く使用されている。しかし繊維にお
いては、最近環境問題および要求される耐性上より染料
による染色法から、顔料による原液着色法への切り換え
が検討されている。原液着色法には、ポリエステルの重
縮合反応の際に顔料及び／又は染料を添加する方法、高
濃度に顔料及び／又は染料を樹脂中に分散させたマスタ
ーバッチを溶融ポリエステル樹脂中に添加する方法、予
備分散させたドライカラーを溶融樹脂中に添加する方法
、特開昭６０ー４５６８９号公報等にて示される液状着
色剤を溶融ポリエステル樹脂中に添加等の方法がある。 これらの方法のなかで顔料および／又は染料に関し、熱
履歴が最も掛からない液状着色法が物性上有利である。 しかし使用する液状ビヒクルによっては液状ビヒクルが
熱分解を起こし、ポリエチレンテレフタレートの極限粘
度を低下させる欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は数平均分子量
５００〜８０００の液状ポリブタジエン樹脂１００重量
部と顔料および／又は染料０．５〜６０．０重量部とか
らなるポリエステル原液着色用着色剤に関する。
５００〜８０００の液状ポリブタジエン樹脂１００重量
部と顔料および／又は染料０．５〜６０．０重量部とか
らなるポリエステル原液着色用着色剤に関する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に使用する液状ポ
リブタジエン樹脂としては、下記一般式（１）で示され
る１，４−ポリブタジエン （─ＣＨ２−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ２−） ｎ
（１）下記一般式（２）で示される
１，２ポリブタジエン、［−ＣＨ２−ＣＨ（ＣＨ＝ＣＨ
２） ］ ｎ （２）下記一般式（３
）で示される１，２ポリブタジエン共重合体 ［−ＣＨ２−ＣＨ（ＣＨ＝ＣＨ２）］ｎ −（ＣＨ２−
ＣＨ２）ｍ （３）等がある。これらの液状ポリブ
タジエンの末端は水酸基、カルボキシル基、ビニル基、
アミノ基等の官能基を有していてもよい。また、液状ポ
リブタジエンは上記一般式（１）〜（３）の混合物であ
ってもよい。
リブタジエン樹脂としては、下記一般式（１）で示され
る１，４−ポリブタジエン （─ＣＨ２−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ２−） ｎ
（１）下記一般式（２）で示される
１，２ポリブタジエン、［−ＣＨ２−ＣＨ（ＣＨ＝ＣＨ
２） ］ ｎ （２）下記一般式（３
）で示される１，２ポリブタジエン共重合体 ［−ＣＨ２−ＣＨ（ＣＨ＝ＣＨ２）］ｎ −（ＣＨ２−
ＣＨ２）ｍ （３）等がある。これらの液状ポリブ
タジエンの末端は水酸基、カルボキシル基、ビニル基、
アミノ基等の官能基を有していてもよい。また、液状ポ
リブタジエンは上記一般式（１）〜（３）の混合物であ
ってもよい。
【０００５】本発明の液状ポリブタジエンの数平均分子
量は５００〜８０００、好ましくは１０００〜６５００
であり、粘度も末端官能基により２５℃で１５〜２５０
０ポイズが好ましいが、定量供給性より２５℃で３００
ポイズ以下が好ましい。
量は５００〜８０００、好ましくは１０００〜６５００
であり、粘度も末端官能基により２５℃で１５〜２５０
０ポイズが好ましいが、定量供給性より２５℃で３００
ポイズ以下が好ましい。
【０００６】本発明の液状ポリブタジエン樹脂は顔料分
散能に乏しい為、界面活性剤，液状ポリエステル，液状
ポリエーテル，金属石鹸類およびその他の顔料分散剤を
添加することが好ましい。さらに好ましくは耐熱性の良
いフロン系界面活性剤，ジペンタエリスリトールエステ
ル，ピロメリット酸エステル，大豆リン脂質等を０．２
〜２０重量部添加する。
散能に乏しい為、界面活性剤，液状ポリエステル，液状
ポリエーテル，金属石鹸類およびその他の顔料分散剤を
添加することが好ましい。さらに好ましくは耐熱性の良
いフロン系界面活性剤，ジペンタエリスリトールエステ
ル，ピロメリット酸エステル，大豆リン脂質等を０．２
〜２０重量部添加する。
【０００７】本発明に適用される顔料および／又は染料
は通常ポリエステル成形物に使用されているもので良く
、例えばアンスラキノン系，ペリレン系，ペリノン系，
キナクリドン系，フタロシアニン系等の有機顔料、酸化
チタン，群青，カーボンブラック，ベンガラ等の有色無
機顔料、硫酸バリウム，カオリン，タルク等の体質顔料
、アンスラキノン系，ペリレン系，ペリノン系等の油溶
性染料，分散染料が使用出来る。顔料に染料を併用して
も良い。
は通常ポリエステル成形物に使用されているもので良く
、例えばアンスラキノン系，ペリレン系，ペリノン系，
キナクリドン系，フタロシアニン系等の有機顔料、酸化
チタン，群青，カーボンブラック，ベンガラ等の有色無
機顔料、硫酸バリウム，カオリン，タルク等の体質顔料
、アンスラキノン系，ペリレン系，ペリノン系等の油溶
性染料，分散染料が使用出来る。顔料に染料を併用して
も良い。
【０００８】なお本発明の着色剤中の有機顔料，カーボ
ンブラックが２５重量パーセント、無機顔料が４０重量
パーセント以上の場合は、減粘， 安定性効果として特
開昭６３ー３０５１７３号公報に開示されているような
１，３，５トリアジン系顔料誘導体の添加が望ましい。
ンブラックが２５重量パーセント、無機顔料が４０重量
パーセント以上の場合は、減粘， 安定性効果として特
開昭６３ー３０５１７３号公報に開示されているような
１，３，５トリアジン系顔料誘導体の添加が望ましい。
【０００９】本発明に適用される添加剤は、通常ポリエ
ステル成形物に使用される酸化防止剤，紫外線防止剤，
減粘剤および安定剤等が使用される。本発明の液状着色
剤は液状ビヒクル１００重量部に対して顔料および／又
は染料を０．５〜１５０重量部とするものであり、顔料
および／又は染料が１５０重量部を越えると、液状着色
剤の粘度が高くなる結果、定量供給機による供給性が悪
くなる。本発明の液状着色剤を得るには、所定量の顔料
および／又は染料と液状ビヒクル，分散剤，添加剤とを
配合し、ホモミキサー，ディスパーミル等の混合機を使
用した後、３ロール，メディア分散機等の一般の混練機
で混練して分散する。本発明の液状着色剤は各用途のポ
リエステル繊維用に使用できる。液状着色剤の添加量と
しては、ポリエステル樹脂１００重量部に対して０．５
〜１０重量部好ましくは１．０〜６．０重量部が望まし
い。以下、実施例により説明する。尚例中の部および％
はすべて重量基準である。
ステル成形物に使用される酸化防止剤，紫外線防止剤，
減粘剤および安定剤等が使用される。本発明の液状着色
剤は液状ビヒクル１００重量部に対して顔料および／又
は染料を０．５〜１５０重量部とするものであり、顔料
および／又は染料が１５０重量部を越えると、液状着色
剤の粘度が高くなる結果、定量供給機による供給性が悪
くなる。本発明の液状着色剤を得るには、所定量の顔料
および／又は染料と液状ビヒクル，分散剤，添加剤とを
配合し、ホモミキサー，ディスパーミル等の混合機を使
用した後、３ロール，メディア分散機等の一般の混練機
で混練して分散する。本発明の液状着色剤は各用途のポ
リエステル繊維用に使用できる。液状着色剤の添加量と
しては、ポリエステル樹脂１００重量部に対して０．５
〜１０重量部好ましくは１．０〜６．０重量部が望まし
い。以下、実施例により説明する。尚例中の部および％
はすべて重量基準である。
【００１０】
【実施例１】リオノールブルーＦＧ−７３３０（東洋イ
ンキ製β型フタロシアニンブルー）１５部，ＮＩＳＳＯ
−ＰＢ Ｂ−２０００（日本曹達製１，２、１，４混
合液状ポリブタジエン，分子量約２０００，粘度８５ポ
イズ／２５℃）７０部とアデカサイザーＵＬ−８０（旭
電化製ピロメリット酸エステル，酸化０．３，粘度５ポ
イズ／２５℃）１５部をディスパーミルにて混合、攪拌
後、三本ロール２パスにより混練し、１８５ポイズ／２
５℃の液状着色剤を得た。
ンキ製β型フタロシアニンブルー）１５部，ＮＩＳＳＯ
−ＰＢ Ｂ−２０００（日本曹達製１，２、１，４混
合液状ポリブタジエン，分子量約２０００，粘度８５ポ
イズ／２５℃）７０部とアデカサイザーＵＬ−８０（旭
電化製ピロメリット酸エステル，酸化０．３，粘度５ポ
イズ／２５℃）１５部をディスパーミルにて混合、攪拌
後、三本ロール２パスにより混練し、１８５ポイズ／２
５℃の液状着色剤を得た。
【００１１】本着色剤を熱分析装置（サーマルアナライ
ザーＤＰ−３０：島津製）にて加熱減量測定（Ｎ２ 中
，昇温速度１０℃／分，常温〜３２０℃）の結果、３０
０℃での減量％は２．８％であった。［η］０．７２８
ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートを１６０℃６時
間乾燥後１００部と本着色剤５部を縦型テスト紡糸機（
富士フィルター製スピニングテスター）にて、ホッパー
下３００℃，混練部，ダイス部２９０℃にて紡糸後４倍
延伸を行い、３．０５デニールの均染性，繊度バラツキ
のない繊維であった。紡糸，延伸時のトラブルも無く、
液状着色剤無添加の繊維の［η］は０．６８９ｄｌ／ｇ
に対し、得られた繊維の［η］は０．６５７ｄｌ／ｇ，
保持率９５．４％であった。
ザーＤＰ−３０：島津製）にて加熱減量測定（Ｎ２ 中
，昇温速度１０℃／分，常温〜３２０℃）の結果、３０
０℃での減量％は２．８％であった。［η］０．７２８
ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートを１６０℃６時
間乾燥後１００部と本着色剤５部を縦型テスト紡糸機（
富士フィルター製スピニングテスター）にて、ホッパー
下３００℃，混練部，ダイス部２９０℃にて紡糸後４倍
延伸を行い、３．０５デニールの均染性，繊度バラツキ
のない繊維であった。紡糸，延伸時のトラブルも無く、
液状着色剤無添加の繊維の［η］は０．６８９ｄｌ／ｇ
に対し、得られた繊維の［η］は０．６５７ｄｌ／ｇ，
保持率９５．４％であった。
【００１２】
【比較例１】リオノールブルーＦＧ−７３３０（東洋イ
ンキ製β型フタロシアニンブルー）１５部，ポリサイザ
ーＰー２０２（大日本インキ化学製セバチン酸エステル
，分子量約２５００，粘度１８５ポイズ／２５℃）５０
部とレオドールＳＰ−Ｌ１０（花王製ソルビタンモノラ
ウリレート，粘度１２ポイズ／２５℃）３５部をディス
パーミルにて混合、攪拌後、三本ロール２パスにより混
練し、１４５ポイズ／２５℃の液状着色剤を得た。
ンキ製β型フタロシアニンブルー）１５部，ポリサイザ
ーＰー２０２（大日本インキ化学製セバチン酸エステル
，分子量約２５００，粘度１８５ポイズ／２５℃）５０
部とレオドールＳＰ−Ｌ１０（花王製ソルビタンモノラ
ウリレート，粘度１２ポイズ／２５℃）３５部をディス
パーミルにて混合、攪拌後、三本ロール２パスにより混
練し、１４５ポイズ／２５℃の液状着色剤を得た。
【００１３】本着色剤を熱分析装置（サーマルアナライ
ザーＤＰ−３０：島津製）にて加熱減量測定（Ｎ２ 中
，昇温速度１０℃／分，常温〜３２０℃）の結果、３０
０℃での減量％は１３．１％であった。［η］０．７２
２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートを１６０℃６
時間乾燥後１００部と本着色剤５部を縦型テスト紡糸機
（富士フィルター製スピニングテスター）にて、ホッパ
ー下３００℃，混練部，ダイス部２９０℃にて紡糸後４
倍延伸を行うべくテストしたが、紡糸時樹脂劣化が激し
く、スティクファイバーが多発し、延伸不能であった。 液状着色剤無添加の繊維の［η］は０．６９２ｄｌ／ｇ
に対し、紡糸後の［η］は０．５２４ｄｌ／ｇ，保持率
７５．７％であった。
ザーＤＰ−３０：島津製）にて加熱減量測定（Ｎ２ 中
，昇温速度１０℃／分，常温〜３２０℃）の結果、３０
０℃での減量％は１３．１％であった。［η］０．７２
２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートを１６０℃６
時間乾燥後１００部と本着色剤５部を縦型テスト紡糸機
（富士フィルター製スピニングテスター）にて、ホッパ
ー下３００℃，混練部，ダイス部２９０℃にて紡糸後４
倍延伸を行うべくテストしたが、紡糸時樹脂劣化が激し
く、スティクファイバーが多発し、延伸不能であった。 液状着色剤無添加の繊維の［η］は０．６９２ｄｌ／ｇ
に対し、紡糸後の［η］は０．５２４ｄｌ／ｇ，保持率
７５．７％であった。
【００１４】
【実施例２】リオノールブルーＦＧ−７３３０（東洋イ
ンキ製β型フタロシアニンブルー）２５部，Ｐｏｌｙｏ
ｉｌ １１０（日本ゼオン製シス１，４ ７４％，
トランス１，４ ２４％液状ポリブタジエン樹脂，分
子量約１６００，粘度８ポイズ／２５℃）７４．０％と
ＦｌｕｏｒａｄＦＣ−４３０（住友スリーエム製フッソ
系界面活性剤，有効成分１００％，粘度８ポイズ／２５
℃）０．５部と特開昭６３─３０５１７３号に開示され
ている安定剤０．５部をディスパーミルにて混合、攪拌
後、三本ロール２パスにより混練し、２１０ポイズ／２
５℃の液状着色剤を得た。
ンキ製β型フタロシアニンブルー）２５部，Ｐｏｌｙｏ
ｉｌ １１０（日本ゼオン製シス１，４ ７４％，
トランス１，４ ２４％液状ポリブタジエン樹脂，分
子量約１６００，粘度８ポイズ／２５℃）７４．０％と
ＦｌｕｏｒａｄＦＣ−４３０（住友スリーエム製フッソ
系界面活性剤，有効成分１００％，粘度８ポイズ／２５
℃）０．５部と特開昭６３─３０５１７３号に開示され
ている安定剤０．５部をディスパーミルにて混合、攪拌
後、三本ロール２パスにより混練し、２１０ポイズ／２
５℃の液状着色剤を得た。
【００１５】本着色剤を熱分析装置（サーマルアナライ
ザーＤＰ−３０：島津製）にて加熱減量測定（Ｎ２ 中
，昇温速度１０℃／分，常温〜３２０℃）の結果、３０
０℃での減量％は１．１％であった。［η］０．７２１
ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートを１６０℃６時
間乾燥後１００部と本着色剤３部を縦型テスト紡糸機（
富士フィルター製スピニングテスター）にて、ホッパー
下３００℃，混練部，ダイス部２９０℃にて紡糸後４倍
延伸を行い、３．００デニールの均染性，繊度バラツキ
のない繊維を得た。紡糸，延伸時のトラブルも無く、液
状着色剤無添加の繊維の［η］は０．６９２ｄｌ／ｇに
対し、得られた繊維の［η］は０．６７２ｄｌ／ｇ，保
持率９７．４％であった。
ザーＤＰ−３０：島津製）にて加熱減量測定（Ｎ２ 中
，昇温速度１０℃／分，常温〜３２０℃）の結果、３０
０℃での減量％は１．１％であった。［η］０．７２１
ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートを１６０℃６時
間乾燥後１００部と本着色剤３部を縦型テスト紡糸機（
富士フィルター製スピニングテスター）にて、ホッパー
下３００℃，混練部，ダイス部２９０℃にて紡糸後４倍
延伸を行い、３．００デニールの均染性，繊度バラツキ
のない繊維を得た。紡糸，延伸時のトラブルも無く、液
状着色剤無添加の繊維の［η］は０．６９２ｄｌ／ｇに
対し、得られた繊維の［η］は０．６７２ｄｌ／ｇ，保
持率９７．４％であった。
【００１６】
【比較例２】リオノールブルーＦＧ−７３３０（東洋イ
ンキ製β型フタロシアニンブルー）２５部，ＢＡＡ−１
５（大八化学製アジピン酸ポリエステル，分子量約２０
００，粘度４５ポイズ／２５℃）７５部をディスパーミ
ルにて混合、攪拌後、三本ロール２パスにより混練し、
２４０ポイズ／２５℃の液状着色剤を得た。本着色剤を
熱分析装置（サーマルアナライザーＤＰ−３０：島津製
）にて加熱減量測定（Ｎ２ 中，昇温速度１０℃／分，
常温〜３２０℃）の結果、３００℃での減量％は７．５
％であった。
ンキ製β型フタロシアニンブルー）２５部，ＢＡＡ−１
５（大八化学製アジピン酸ポリエステル，分子量約２０
００，粘度４５ポイズ／２５℃）７５部をディスパーミ
ルにて混合、攪拌後、三本ロール２パスにより混練し、
２４０ポイズ／２５℃の液状着色剤を得た。本着色剤を
熱分析装置（サーマルアナライザーＤＰ−３０：島津製
）にて加熱減量測定（Ｎ２ 中，昇温速度１０℃／分，
常温〜３２０℃）の結果、３００℃での減量％は７．５
％であった。
【００１７】［η］０．７２０ｄｌ／ｇのポリエチレン
テレフタレートを１６０℃６時間乾燥後１００部と本着
色剤３部を縦型テスト紡糸機（富士フィルター製スピニ
ングテスター）にて、ホッパー下３００℃，混練部，ダ
イス部２９０℃にて紡糸後４倍延伸を行い、３．０８デ
ニールの繊維を得た。紡糸，延伸時のトラブルは無く、
液状着色剤無添加の繊維の［η］は０．６９１ｄｌ／ｇ
に対し、得られた繊維の［η］は０．６３７ｄｌ／ｇ，
保持率９２．２％でやや劣化気味であった。
テレフタレートを１６０℃６時間乾燥後１００部と本着
色剤３部を縦型テスト紡糸機（富士フィルター製スピニ
ングテスター）にて、ホッパー下３００℃，混練部，ダ
イス部２９０℃にて紡糸後４倍延伸を行い、３．０８デ
ニールの繊維を得た。紡糸，延伸時のトラブルは無く、
液状着色剤無添加の繊維の［η］は０．６９１ｄｌ／ｇ
に対し、得られた繊維の［η］は０．６３７ｄｌ／ｇ，
保持率９２．２％でやや劣化気味であった。
Claims (1)
- 【請求項１】 数平均分子量５００〜８０００の液状
ポリブタジエン樹脂１００重量部と顔料および／又は染
料０．５〜６０．０重量部とからなるポリエステル原液
着色用着色剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3163783A JPH04359969A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | ポリエステル繊維用液状着色物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3163783A JPH04359969A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | ポリエステル繊維用液状着色物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04359969A true JPH04359969A (ja) | 1992-12-14 |
Family
ID=15780631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3163783A Pending JPH04359969A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | ポリエステル繊維用液状着色物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04359969A (ja) |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP3163783A patent/JPH04359969A/ja active Pending
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