JPH04357399A - 断熱パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、冷蔵庫などにおいて
、特に、その断熱材として用いられる断熱パネルに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、冷蔵庫、冷凍ショーケースあるい
は携帯用冷温蔵庫等は、庫内と外部との間に大きな温度
差があるために、断熱壁を通して庫内に外部の熱が、ま
たは、庫内から外部に熱が漏洩している。

【０００３】この熱の漏洩熱量は、冷蔵庫の庫内箱と外
側箱との間に設けられた断熱材の性能によって左右され
る。

【０００４】この断熱材の性能がよいほど、冷凍負荷が
減り、消費電力は少なくて済む。従来、この断熱材とし
ては、ポリウレタンフォームが用いられている。以下、
このポリウレタンフォームを用いた冷凍冷蔵庫について
、図を用いて説明する。

【０００５】この冷凍冷蔵庫７０は、図９を参照して、
上部に冷凍室７１、下部に冷蔵室７２が配置され、それ
ぞれ、ＡＢＳ樹脂（アクリルニトリル−ブタジエン−ス
チレン樹脂）などにより形成され庫内箱７１ａ、７２ａ
からなっている。

【０００６】外側箱７３は、鋼板などからなり、冷凍冷
蔵庫７０の外形形状を形どっている。

【０００７】この外側箱７３と，内箱７１ａおよび内箱
７２ａとの間には、ポリウレタンフォーム７４が流し込
まれ、断熱材としての役割を果たしている。

【０００８】ところが近年、冷蔵庫の大型化が顕著であ
り、一般家庭においても大容量冷凍冷蔵庫など用いられ
るようになっている。

【０００９】しかしながら、一般家庭における冷蔵庫の
外形寸法には限界があるため、外形寸法を変化させるこ
となく冷凍冷蔵庫の内容積を増加した、冷凍冷蔵庫の開
発が望まれるようになった。

【００１０】そこで、上記問題点を解消する１つとして
、断熱性能を低下させることなく断熱壁の厚さを薄くす
る構造が用いられている。

【００１１】以下、この構造を用いた冷凍冷蔵庫の断熱
材について、図を用いて説明する。この冷凍冷蔵庫８０
は、図１０を参照して、外側箱７３と庫内箱７１ａおよ
び庫内箱７２ａとの間に、内部に粉末を真空収容した断
熱パネル８１と、ポリウレタンフォーム７４とを併用す
る断熱材を用いている。

【００１２】ここで、この断熱パネル８１について図を
用いて詳しく説明する。断熱パネル８１は、図１１およ
び図１２を参照して、その外形形状は、所定の均一な厚
さを有し、その平面形状が矩形をなす形状を有している
。

【００１３】この断熱パネル８１の構造は、内部にシリ
カフラワなどからなる無機質の微粉８２と、この微粉８
２を収容するための通気性を有するポリエチレンなどか
らなる内挿材８３と、さらにこの内挿材８３を収容する
ための外包材８４とから構成されている。

【００１４】まず、粉末８２は、３辺が予めヒートシー
ルされた内挿材４３内に収容され、その後、内挿材８３
の開口部をヒートシールにより封止する。

【００１５】次に、この内部に粉末８２が収容された内
挿材８３を、簡略的に平板状にならす。

【００１６】次に、同じく予め３辺がヒートシールされ
た外包材８４に、上記内部に粉末８２が収容された内挿
材８３を挿入する。

【００１７】次に、内部に内挿材８３が収容された外包
材８４を、図１３を参照して、真空チャンバ８５内に入
れ、この真空チャンバ８５の蓋を閉じ、排気ポンプ８６
にて、真空チャンバ８５内の空気を押出し減圧して真空
状態にする。

【００１８】次に、内部が真空状態にされた外包材８４
は、真空チャンバ８５内に設けられたヒートシール機８
６において、外包材４４の開口部４４ｄがヒートシール
される。

【００１９】次に、真空チャンバ８５内を大気圧にまで
戻し、外包材８４を取出して、断熱パネル８１が完成す
る。

【００２０】上記構成において、粉末４２は、無機質か
らなる微粉末が望ましい。これは、有機質の粉末を使用
した場合、粉末から気体成分が発生しやすいからであり
、また、微粉末が望ましいのは、大きな粒径の粉を使用
すると、粉体間の距離が大きくなり、外包材を透過して
きた気体によるパネル内部圧力が上昇した場合、気体の
影響を受けて小さい粒径の粉を用いた場合に比較して、
熱伝導率の増加割合が大きい。

【００２１】また、内挿材および外包材には、周囲をヒ
ートシールする必要があるため、熱溶着可能な材質が用
いられる。

【００２２】さらにまた内挿材は、内部を真空にしかつ
粉末体を保持する必要があるために、通気性を要し、ま
た外包材は、内挿材の真空度を保持するためにガスの透
過を抑制し、また熱を伝導しにくい非熱伝導性の材質で
あることが必要であるため、図１４を参照して、ポリエ
チレンテレフタレート８４ａにアルミ蒸着層８４ｂを設
け、さらに、プラスチックラミネートフィルム８４ｃを
有する三重構造としている。

【００２３】上記構成よりなる断熱パネル８１を、ポリ
ウレタンフォーム７４と併用した断熱材を用いることで
、断熱効果を低下させることなく断熱壁の厚さを薄くし
、冷蔵庫の有効内容積を増加することを可能としている
。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記断
熱パネルにおいて、内挿材を外包材に入れにくく、作業
性が悪いという欠点があった。これは、内挿材の挿入方
向（図１１中矢印Ａ）に対して交差する内挿材の横断面
面積と、同平面内に存在する外包材の横断面面積との差
が僅かなため、内挿材の外面と外包材の内面の摩擦が大
きくなるために生じる問題点である。

【００２５】しかし、外包材の横断面面積と内挿材の横
断面面積に大きな差を設けた場合、内挿材を外包材に入
れやすくはなるが、外包材に不要な部分が生じ、外包材
の内部の真空度を保つ必要上、不要な部分をすべてヒー
トシールする必要がある。

【００２６】このヒートシール部（以下耳部という）が
大きくなると、図１５状態（ａ）を参照して、ポリウレ
タンフォーム７４を、断面壁に流し込んだときに、ポリ
ウレタンフォーム７４の流れは（図中矢印Ｗ）、断熱パ
ネルの耳部７１ａにより阻止され、最終的には、図１５
状態（ｂ）を参照して、空洞部９０を形成し、断熱性能
の低下を招いていた。

【００２７】この発明は、上記問題点を解消するために
なされたもので、断熱パネルにおいて、内挿材が外包材
に挿入しやすい形状を有し、また、外包材にヒートシー
ルするための不要部分を小さくした断熱パネルの提供を
目的とする。

【００２８】

【課題を解決するための手段】上記、課題を解決するた
めに、請求項１に記載の断熱パネルは、通気性を有し、
その内部に粉末を収容する内挿材と、受入開口を有しこ
の受入開口から内挿材を受入れて内部に収容して後に、
受入開口が封止される外包材とを備えた断熱パネルにお
いて、受入開口への挿入方向に対して交差する内挿材の
横断面形状は、挿入側先端部から後端部に向かってその
横断面面積が次第に大きくなるように変化している。

【００２９】次に、請求項２に記載の断熱パネルは、通
気性を有し、その内部に粉末を収容する内挿材と、受入
開口を有しこの受入開口から内挿材を受入れて内部に収
容した後に、受入開口が封止される外包材とを備えた断
熱パネルにおいて、内挿材は複数個あり、複数個の内挿
材のうち少なくとも１個は、その横断面形状が挿入側先
端部から後端部に向かって、その横断面面積が次第に大
きくなるように変化している。

【００３０】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、外包材の受入
開口への挿入方向に対して交差する内挿材の横断面形状
が、その内挿材の挿入側先端部から後端部に向かってそ
の横断面面積が次第に大きくなるように変化しているこ
とにより、その内挿材の挿入側先端部の横断面積と、こ
の内挿材の挿入側先端部の横断面積と同平面に存在する
外包材の横断面面積との差が、内挿材が外包材に収容さ
れるまで大きいために、容易に内挿材を外包材に挿入す
ることができる。

【００３１】次に、請求項２に記載の発明によれば、複
数の内挿材を有し、最終的に外包材に挿入される内挿材
は、この内挿材の横断面形状が、挿入側先端部から後端
部に向かって横断面面積が次第に大きくなるように変化
していることにより、この内挿材の挿入側先端部の横断
面面積と、この内挿材の挿入側先端部の横断面面積と同
平面に存在する外包材の横断面面積の差が、内挿材が外
包材に収容されるまで大きいために、容易に内挿材を外
包材に挿入することができる。

【００３２】

【実施例】以下、この発明に基づいた断熱パネルについ
て説明する。なお、この断熱パネルの製造方法および材
質は従来技術と同様であるため、ここでは断熱パネルの
形状の特徴のみに言及する。

【００３３】まず、この発明に基づいた断熱パネルの第
１の実施例について、図を用いて説明する。

【００３４】この断熱パネル１の外形形状は、図１を参
照して、所定の均一な厚さを有し、その平面形状が略台
形をなす形状を有している。

【００３５】この断熱パネル１の構造は、図２を参照し
て、内部にシリカフラワなどからなる無機質の粉末２と
、この粉末２を収容するための通気性を有するポリエチ
レンなどからなる内挿材３と、さらにこの内挿材を収容
するための外包材４とから構成されている。

【００３６】まず、粉末２を、３辺が予めヒートシール
された内挿材３に収容し、その開口部をヒートシールに
より封止する。内挿材３の外形形状は、所定の厚さを有
し、この内挿材３の外包材４の受入開口４ａへの挿入方
向に対して交差する横断面形状が、挿入側先端部３ａか
ら後端部３ｂに向かって、その横断面面積が次第に大き
くなるように変化している。

【００３７】上記形状を有することにより、内挿材を外
包材に挿入するに際し、内挿材の外包材への挿入方向に
対し交差する内挿材の横断面面積と、同平面内に存在す
る外包材との横断面面積の差が、内挿材が外包材に収容
されるまで大きく、容易に内挿材を外包材内に収容する
ことができる。

【００３８】また、外包材の外形形状は、内挿材の外形
形状に相似な形状を用いて形成することができる。これ
により、外包材に不要なヒートシール部を設ける必要が
なく、いわゆる耳部を最小限の大きさとすることができ
る。よって、この断熱パネルをポリウレタンフォームと
併用し断熱材として用いた場合、断熱壁にこのポリウレ
タンフォームを流し込む際、図２状態（ａ）に示すよう
に、ポリウレタンフォーム７４は、断熱パネル１の耳部
１ａに阻止されることなくスムーズに流れ（図中矢印Ｗ
）、図２状態（ｂ）に示すように、断熱壁の隅々までポ
リウレタンフォーム７４を充填することができる。

【００３９】次に、この発明に基づいた断熱パネルの第
２の実施例について図を用いて説明する。

【００４０】この断熱パネル１０の外形形状は、図４を
参照して、所定の均一な厚さを有し、その平面形状が略
凸型をなす形状を有している。

【００４１】この断熱パネル１０の構造は、先に説明し
た断熱パネル１と同様であり、内部にシリカフラワなど
からなる無機質の粉末２と、その粉末２を収容するため
の通気性を有するポリエチレンなどからなる内挿材１１
と、さらにこの内挿材を収容するための外包材１２とか
ら構成されている。

【００４２】粉末２は、内挿材１１内に収容され、内挿
材１１の全周は、ヒートシールされている。

【００４３】この内挿材１１は、その凸部１１ａを、外
包材１２への挿入先端部としている。内挿材１１の外形
形状は、所定の均一な厚さを有し、この内挿材１１の外
包材１２の受入開口１２ａへの挿入方向（図中矢印Ａ）
に対して交差する横断面形状は、挿入側先端部から後端
部に向かってその横断面面積が大きくなるように変化し
ている。

【００４４】上記形状を有することにより、内挿材を外
包材に挿入するに際し、内挿材の外包材への挿入方向に
対し交差する内挿材の横断面面積と、同平面内に存在す
る外包材の横断面面積との差が内挿材が外包材に収容す
るまで大きく、容易に内挿材を外包材に収容することが
できる。

【００４５】また、外包材の外形形状は、内挿材の外形
形状に相似な形状を用いて形成することができる。これ
により、外包材に不要なヒートシールを設ける必要がな
く、いわゆる耳部を最小限の大きさとすることができる
。よって、この断熱パネルをポリウレタンフォームと併
用し、断熱材として用いた場合、断熱壁にこのポリウレ
タンフォームを流し込む際に、先の実施例に示したよう
に、ポリウレタンフォームはスムーズに流れ、断熱壁の
隅々までこのポリウレタンフォームを充填することがで
きる。

【００４６】次に、この発明に基づいた断熱パネルの第
３の実施例について図を用いて説明する。

【００４７】断熱パネル２０は、図５を参照して、その
外形形状は、略釣鐘型を有している。

【００４８】この断熱パネル２０の構造は、内部に粉末
を収容した内挿材２１と、この内挿材２１を収容する外
包材２２とからなっている。

【００４９】この内挿材２１の外包材２２の受入開口２
２ａへの挿入方向（図中矢印Ａ）に対して交差する内挿
材２１の横断面形状は、略楕円形を有し、挿入側先端部
２１ａから後端部２１ｂに向かってその横断面面積が次
第に大きくなるように変化している。

【００５０】上記形状を有することにより、内挿材を外
包材に挿入するに際し、内挿材の外包材への挿入方向に
対し交差する内挿材の横断面面積と、同平面内に存在す
る外包材との横断面面積の差が、内挿材が外包材に収容
されるまで大きく、容易に内挿材を外包材内に収容する
ことができる。

【００５１】また、外包材の外形形状は、内挿材の外形
形状に相似な形状を用いて形成することができる。これ
により、外包材に不要なヒートシール部を設ける必要が
なく、いわゆる耳部を最小限の大きさとすることができ
る。よって、この断熱パネルをポリウレタンフォームと
併用し、断熱材として用いた場合、断熱壁にこのポリウ
レタンフォームを流し込む際に、先の実施例に示したよ
うに、ポリウレタンフォームはスムーズに流れ、断熱壁
の隅々までこのポリウレタンフォームを充填することが
できる。

【００５２】次に、この発明に基づいた断熱パネルの第
４の実施例について図を用いて説明する。

【００５３】この断熱パネル３０の外形形状は、図６を
参照して、略楔型をなしている。この断熱パネル３０の
構造は、内部に粉末を収容した内挿材３１と、この内挿
材３１を収容するための外包材３２とからなっている。

【００５４】この内挿材３１の外包材３２の受入開口３
２ａへの挿入方向（図中矢印Ａ）に対して交差する内挿
材３１の横断面形状は、略矩形をなし、挿入側先端部３
１ａから後端部３１ｂに向かってその横断面面積が次第
に大きくなるように変化している。

【００５５】上記形状を有することにより、内挿材を外
包材に挿入するに際し、内挿材の外包材への挿入方向に
対し交差する内挿材の横断面面積と、同平面内に存在す
る外包材との横断面面積の差が内挿材が外包材に収容さ
れるまで大きく、容易に内挿材を外包材に収容すること
ができる。

【００５６】また、外包材の外形形状は、内挿材の外形
形状に相似な形状を用いて形成することができる。これ
により、外包材に不要なヒートシール部を設ける必要が
なく、いわゆる耳部を最小限の大きさとすることができ
る。よって、この断熱パネルをポリウレタンフォームと
併用し、断熱材として用いた場合、断熱壁にこのポリウ
レタンフォームを流し込む際に、先の実施例に示したよ
うに、ポリウレタンフォームはスムーズに流れ、断熱壁
の隅々までこのポリウレタンフォームを充填することが
できる。

【００５７】次に、この発明に基づいた断熱パネルの第
５の実施例について図を用いて説明する。

【００５８】この断熱パネル４０の外形形状は、図７を
参照して、所定の均一な厚さを有し、その平面形状が略
矩形をなす形状を有している。

【００５９】この断熱パネル４０の構造は、内部に粉末
を収容する内挿材４１および内挿材４２と、この内挿材
４１および４２を収容するための外包材４３とから構成
されている。

【００６０】内挿材４１および内挿材４２のそれぞれの
外形形状は、所定の均一な厚さを有し、その横断面面積
が一端から他端に次第に大きくなるように変化している
。さらに、内挿材４１の小さい側の他端４１ｂと、内挿
材４２の大きい側の他端４２ａ、および、内挿材４１の
大きい側の他端４１ａと、内挿材４２の小さい側の他端
４２ｂを合わせることで、断熱パネル４０の平面形状を
規定することを可能としている。

【００６１】内挿材４２は、図７を参照して、予め内挿
材４２の大きい側の他端４２ａから外包材４３に挿入さ
れる。次に、内挿材４１を、この内挿材４１の小さい側
の他端４１ｂから外包材４３に挿入する。このとき、外
包材４３の受入開口４３ａへの挿入方向（図中矢印Ａ）
に対して交差する内挿材４１の横断面形状は、挿入側先
端部４１ｂから後端部４１ｂに向かってその横断面面積
が次第に大きくなるように変化する。

【００６２】上記構成を用いることにより、最後の内挿
材を外包材に挿入するに際し、内挿材の外包材への挿入
方向に対し交差する内挿材の横断面面積と、同平面内に
存在する外包材の横断面面積との差が内挿材が外包材に
収容されるまで大きく、容易に内挿材を外包材に収容す
ることがてきる。

【００６３】また、外包材の外形形状は、内挿材の外形
形状に相似な形状を用いて形成することができる。これ
により、外包材に不要なヒートシール部を設ける必要が
なく、いわゆる耳部を最小限の大きさとすることができ
る。よって、この断熱パネルをポリウレタンフォームと
併用し、断熱材として用いた場合、断熱壁にこのポリウ
レタンフォームを流し込む際に、先の実施例に示したよ
うに、ポリウレタンフォームはスムーズに流れ、断熱壁
の隅々までポリウレタンフォームを充填することができ
る。

【００６４】次に、この発明に基づいた断熱パネルの第
６の実施例について、図を参照して説明する。

【００６５】この断熱パネル５０の外形形状は、図８を
参照して、所定の均一な厚さを有し、その平面形状が略
矩形をなす形状を有している。

【００６６】この断熱パネル５０の構造は、内部に粉末
を収容した内挿材５１、５２および５３を有し、この内
挿材５１、５２、および５３を収容するための外包材５
４とから構成されている。

【００６７】内挿材５１、内挿材５２および内挿材５３
のそれぞれの外形形状は、横断面面積が一端から他端に
次第に大きくなるように変化し、内挿材５１の大きい側
の他端５１ｂと内挿材５２の小さい側の他端５２ａと内
挿材５３の大きい側の他端５３ｂ、および内挿材５１の
小さい側の他端５１ａと内挿材５２の大きい側の他端５
２ｂと内挿材５３の小さい側の他端５３ａを合わせるこ
とで、断熱パネル５０の平面形状を規定することを可能
としている。

【００６８】内挿材５１および内挿材５３は、図８を参
照して、予め内挿材５１の大きい側の他端５１ｂ、およ
び内挿材５３の大きい側の他端５３ｂから外包材５４に
挿入される。次に、内挿材５２を、この内挿材５２の小
さい方の他端５２ａから外包材５４へ挿入する。このと
き、外包材５４の受入開口５４ａへの挿入方向（図中矢
印Ａ）に対して交差する内挿材５２の横断面形状は、挿
入側先端部５２ａから後端部５２ｂに向かってその横断
面面積が次第に大きくなるように変化する。

【００６９】上記構成を用いることにより、最後の内挿
材を外包材に挿入するに際し、内挿材の外包材への挿入
方向に対し交差する内挿材の横断面面積と、同平面内に
存在する外包材の横断面面積との差が内挿材が外包材に
収容されるまで大きく、容易に内挿材を外包材内に収容
することができる。

【００７０】また、外包材の外形形状は、内挿材の外形
形状に相似な形状を用いて形成することができる。これ
により、外包材に不要なヒートシール部を設ける必要が
ないため、いわゆる耳部を最小限の大きさとすることが
できる。よってこの断熱パネルをポリウレタンフォーム
と併用し、断熱材として用いた場合、断熱壁にこのポリ
ウレタンフォームを流し込む際に、先の実施例に示した
ように、ポリウレタンフォームはスムーズに流れ、断熱
壁の隅々までポリウレタンフォームを充填することがで
きる。

【００７１】なお、断熱材として均一な断熱特性が要求
される場合は、断熱パネルの厚さが均一である第１の実
施例における断熱パネル１，第２の実施例における断熱
パネル１０，第５の実施例における断熱パネル４０，第
６の実施例における断熱パネル５０が望ましいことはい
うまでもない。

【００７２】

【発明の効果】以上述べたように請求項１に記載の発明
によれば、外包材の受入開口への挿入方向に対して交差
する内挿材の横断面形状を挿入側先端部から後端部に向
かってその横断面面積が次第に大きくなるように変化さ
せることにより、容易に内挿材を外包材に挿入すること
を可能とする。これにより、断熱パネルの製作工程にお
いて製作時間の短縮を図ることが可能となり、商品コス
トの低下を招来する。

【００７３】また、断熱パネルの耳部を最小限の大きさ
とすることができ、断熱材として、この断熱パネルとポ
リウレタンフォームを併用して用いる場合に、断熱壁へ
のポリウレタンフォームの流入をスムーズに行なうこと
を可能とした。これにより、従来問題となっていた断熱
壁内の空間部の形成が皆無となり、不良品の発生を防止
し、なおかつ断熱材としての性能の安定を図ることを可
能としている。

【００７４】次に、請求項２に記載の発明によれば、内
挿材を複数個有し、最後に外包材に挿入される内挿材の
、外包材の受入開口への挿入方向に対して交差する内挿
材の横断面形状を挿入側先端部から後端部に向かってそ
の断面面積が次第に大きくなるように変化させることに
より、容易に内挿材を外包材に挿入することを可能とす
る。これにより、断熱パネルの製作工程において製作時
間の短縮を図ることが可能となり、商品コストの低下を
招来する。

【００７５】また、断熱パネルの耳部を最小限の大きさ
とすることができ、断熱材として、この断熱パネルとポ
リウレタンフォームを併用して用いる場合に、断熱壁へ
のポリウレタンフォームの流入をスムーズに行なうこと
を可能とした。これにより、従来問題となっていた断熱
壁内の空間部の形成が皆無となり、不良品の発生を防止
し、なおかつ断熱材としての性能の安定を図ることを可
能としている。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に基づいた第１の実施例における断熱
パネルの全体斜視図である。

【図２】この発明に基づいた第１の実施例における断熱
パネルの横断面図である。

【図３】この発明に基づいた断熱パネルを用いた断熱壁
内のポリウレタンフォームの流れの状態を示す図である
。

【図４】この発明に基づいた第２の実施例における断熱
パネルの全体斜視図である。

【図５】この発明に基づいた第３の実施例における断熱
パネルの全体斜視図である。

【図６】この発明に基づいた第４の実施例における断熱
パネルの全体斜視図である。

【図７】この発明に基づいた第５の実施例における断熱
パネルの全体斜視図である。

【図８】この発明に基づいた第６の実施例における断熱
パネルの全体斜視図である。

【図９】従来技術における冷凍冷蔵庫の縦断面図である
。

【図１０】従来技術における冷凍冷蔵庫において、断熱
材として断熱パネルを用いた冷凍冷蔵庫の縦断面図であ
る。

【図１１】従来技術における断熱パネルの全体斜視図で
ある。

【図１２】従来技術における断熱パネルの横断面図であ
る。

【図１３】断熱パネルを真空排気するための真空チャン
バの図である。

【図１４】従来技術における断熱パネルの外包材の構成
を示す図である。

【図１５】従来技術における断熱パネルを断熱材として
用いた場合の、断熱壁内のポリウレタンフォームの流れ
の状態を示す図である。

【符号の説明】

１．１０．２０．３０．４０．５０　　断熱パネル３．
１１．２１．３１．４１．４２．５１．５２．５３　　
内挿材 ４．１２．２２．３２．４３．５４　　外包材２　　粉
体 なお、図中同一符号は、同一または相当部分を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　通気性を有し、その内部に粉末を収容
   する内挿材と、受入開口を有し、この受入開口から前記
   内挿材を受入て内部に収容した後に、前記受入開口が封
   止される外包材と、を備えた断熱パネルにおいて、前記
   受入開口への挿入方向に対して交差する前記内挿材の横
   断面形状は、挿入側先端部から後端部に向かってその断
   面面積が次第に大きくなるように変化していることを特
   徴とする断熱パネル。
2. 【請求項２】　　通気性を有し、その内部に粉末を収容
   する内挿材と、受入開口を有し、この受入開口から前記
   内挿材を受入て内部に収容した後に、前記受入開口が封
   止される外包材と、を備えた断熱パネルにおいて、前記
   内挿材は複数個あり、前記複数個の内挿材のうち少なく
   とも１個は、横断面形状が挿入側先端部から後端部に向
   かってその横断面面積が次第に大きくなるように変化し
   ていることを特徴とする断熱パネル。