JP2002257292A - 断熱ユニット部材、および断熱パネル - Google Patents
断熱ユニット部材、および断熱パネルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は真空断熱材の取り扱いを容易とする
と共に、真空断熱材の真空状態の長期間維持、および確
実な断熱効果を有するパネルを提供するものである。 【解決手段】 本発明の断熱ユニット部材７００は、合
成樹脂フイルムのシール部５３０に対応する部分に凹溝
を有するコア材と、コア材を被覆すると共にシール部５
３０を凹溝に収容される合成樹脂フイルムとよりなる真
空断熱材５０を、第１のカバー部材７０Ａと、第１のカ
バー部材７０Ａから露出する真空断熱材５０を被覆する
第２のカバー部材７０Ｂとで被覆する構成を具備する。
と共に、真空断熱材の真空状態の長期間維持、および確
実な断熱効果を有するパネルを提供するものである。 【解決手段】 本発明の断熱ユニット部材７００は、合
成樹脂フイルムのシール部５３０に対応する部分に凹溝
を有するコア材と、コア材を被覆すると共にシール部５
３０を凹溝に収容される合成樹脂フイルムとよりなる真
空断熱材５０を、第１のカバー部材７０Ａと、第１のカ
バー部材７０Ａから露出する真空断熱材５０を被覆する
第２のカバー部材７０Ｂとで被覆する構成を具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷蔵庫、冷凍車など
の壁部材として使用する真空断熱材を用いた断熱ユニッ
ト、断熱パネルに関する。
の壁部材として使用する真空断熱材を用いた断熱ユニッ
ト、断熱パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷凍、冷蔵、保冷車等の、温度管
理を必要とする移動用保管庫の断熱壁において、壁面に
は主に断熱材としてウレタン発泡材、スチレン発泡材等
のスラブ断熱材が使用されており、断熱材に表面材を積
層して構成されている。
理を必要とする移動用保管庫の断熱壁において、壁面に
は主に断熱材としてウレタン発泡材、スチレン発泡材等
のスラブ断熱材が使用されており、断熱材に表面材を積
層して構成されている。
【０００３】また、断熱効率のよい断熱材としての真空
断熱材が開発され、冷蔵庫など壁構造に使用されてい
る。まず、真空断熱材の構造を図１８により説明する。
ウレタン連通フォーム材やスチレン連通フォーム材等の
プラスチック製連通材（コア材）１１と真空度劣化防止
のガス吸着剤１２を、ガスの透過性がない、またはガス
の透過性が低いフィルム１３の袋に入れ、真空状態で密
封し真空断熱材１０を製作する。このとき、コア材１１
をフィルムの袋につめて、真空状態で密封シールする作
業において、フィルムの袋には余裕寸法が必要となる。
この余裕寸法分を含んだシール部１５が完成後真空断熱
材の側面に露出する。余裕分を少なめにしたとしても、
完成後余裕寸法分＋シール部の長さＬは片側１５ｍｍか
ら３０ｍｍとなる。
断熱材が開発され、冷蔵庫など壁構造に使用されてい
る。まず、真空断熱材の構造を図１８により説明する。
ウレタン連通フォーム材やスチレン連通フォーム材等の
プラスチック製連通材（コア材）１１と真空度劣化防止
のガス吸着剤１２を、ガスの透過性がない、またはガス
の透過性が低いフィルム１３の袋に入れ、真空状態で密
封し真空断熱材１０を製作する。このとき、コア材１１
をフィルムの袋につめて、真空状態で密封シールする作
業において、フィルムの袋には余裕寸法が必要となる。
この余裕寸法分を含んだシール部１５が完成後真空断熱
材の側面に露出する。余裕分を少なめにしたとしても、
完成後余裕寸法分＋シール部の長さＬは片側１５ｍｍか
ら３０ｍｍとなる。
【０００４】このような真空断熱材１０を断熱部材とし
てパネル構造に使用した場合、余裕寸法を含めたシール
部１５に起因する下記のような問題点が発生する。 スラブ断熱材に変えて真空断熱材を使用した場合 ・真空断熱材１０を並設するとき真空断熱材１０のシー
ル部１５を損傷しないように小型のスラブ材１６で挾み
込む構造となり、積層数、部品が多くなり構造が複雑と
なる。・・・図１９参照 ・シール部１５は真空断熱材１０の厚さ寸法に対して一
定位置となるものではないため、スラブ材１６の積層間
隙に無理に挾み込まねばならない。この為、引張られた
フィルム１３が破損し、この部分１３’が真空破れの原
因になる。・・・図２０参照
てパネル構造に使用した場合、余裕寸法を含めたシール
部１５に起因する下記のような問題点が発生する。 スラブ断熱材に変えて真空断熱材を使用した場合 ・真空断熱材１０を並設するとき真空断熱材１０のシー
ル部１５を損傷しないように小型のスラブ材１６で挾み
込む構造となり、積層数、部品が多くなり構造が複雑と
なる。・・・図１９参照 ・シール部１５は真空断熱材１０の厚さ寸法に対して一
定位置となるものではないため、スラブ材１６の積層間
隙に無理に挾み込まねばならない。この為、引張られた
フィルム１３が破損し、この部分１３’が真空破れの原
因になる。・・・図２０参照
【０００５】 併設した真空断熱材１０の間隙にウレ
タンを注入したパネル ・シール部１５のために隣接する真空断熱材１０同士の
間に隙間１７を設け、その隙間１７を注入ウレタンフォ
ームで埋める。この場合、隙間１７が小さいため、注入
ウレタンは全域に充填され難く、注入ウレタンの密度が
高くなってしまう部分１７’ができる。例えば、通常密
度４０Ｋｇのところ、部分１７’は密度５０Ｋｇとな
る。・・・図２１参照 ・狭い箇所に注入ノズルを挿入するため、フィルムに接
触し破損させる危険性がある。 パネルの板厚寸法を一定とするために枠板９を介在
させて、真空断熱材１０の間隙にウレタンを吹き付けて
パネルを形成する場合 ・吹き付けにおいてシール部１５の下部にはウレタンが
入り難く、ウレタンが充填されない部分１８ができてし
まう。・・・図２２参照
タンを注入したパネル ・シール部１５のために隣接する真空断熱材１０同士の
間に隙間１７を設け、その隙間１７を注入ウレタンフォ
ームで埋める。この場合、隙間１７が小さいため、注入
ウレタンは全域に充填され難く、注入ウレタンの密度が
高くなってしまう部分１７’ができる。例えば、通常密
度４０Ｋｇのところ、部分１７’は密度５０Ｋｇとな
る。・・・図２１参照 ・狭い箇所に注入ノズルを挿入するため、フィルムに接
触し破損させる危険性がある。 パネルの板厚寸法を一定とするために枠板９を介在
させて、真空断熱材１０の間隙にウレタンを吹き付けて
パネルを形成する場合 ・吹き付けにおいてシール部１５の下部にはウレタンが
入り難く、ウレタンが充填されない部分１８ができてし
まう。・・・図２２参照
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は真空
断熱材の取り扱いを容易とすると共に、真空断熱材の真
空状態の長期間維持、および確実な断熱効果を有するパ
ネルを提供するものである。
断熱材の取り扱いを容易とすると共に、真空断熱材の真
空状態の長期間維持、および確実な断熱効果を有するパ
ネルを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の断熱ユニット部
材は、合成樹脂フィルムのシール部に対応する部分に凹
溝を有するコア材と、コア材を被覆すると共にシール部
を凹溝に収容される合成樹脂フィルムとよりなる真空断
熱材と、真空断熱材の全面、あるいは部分的に被覆する
カバー部材とを備えている。
材は、合成樹脂フィルムのシール部に対応する部分に凹
溝を有するコア材と、コア材を被覆すると共にシール部
を凹溝に収容される合成樹脂フィルムとよりなる真空断
熱材と、真空断熱材の全面、あるいは部分的に被覆する
カバー部材とを備えている。
【０００８】カバー部材は、真空断熱材を嵌合する第１
のカバー部材と、第１のカバー部材から露出する真空断
熱材を被覆する第２のカバー部材とを有し、真空断熱材
全体を被覆する。あるいは、真空断熱材の一部を被覆す
る構成、例えば、上下面を被覆して側面を露出する、あ
るいは側面を被覆して上下面を露出する、または、側面
と上（下）面を被覆して下（上）面を露出させる構成を
有する。
のカバー部材と、第１のカバー部材から露出する真空断
熱材を被覆する第２のカバー部材とを有し、真空断熱材
全体を被覆する。あるいは、真空断熱材の一部を被覆す
る構成、例えば、上下面を被覆して側面を露出する、あ
るいは側面を被覆して上下面を露出する、または、側面
と上（下）面を被覆して下（上）面を露出させる構成を
有する。
【０００９】本発明の断熱パネルは、表面材で挟持する
断熱部材の一部を、合成樹脂フィルムのシール部に対応
する部分に凹溝を有するコア材と、コア材を被覆すると
共にシール部を凹溝に収容される合成樹脂フィルムとよ
りなる真空断熱材と、真空断熱材の全面、あるいは一部
を被覆するカバー部材で構成する断熱ユニット部材とす
る構成を具備する。
断熱部材の一部を、合成樹脂フィルムのシール部に対応
する部分に凹溝を有するコア材と、コア材を被覆すると
共にシール部を凹溝に収容される合成樹脂フィルムとよ
りなる真空断熱材と、真空断熱材の全面、あるいは一部
を被覆するカバー部材で構成する断熱ユニット部材とす
る構成を具備する。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。 実施の形態１ この実施の形態の断熱ユニットは真空断熱材の全体をカ
バー部材で被覆している。図１は本発明に係る真空断熱
材の断面図、図２は構成説明図である。真空断熱材５０
はウレタン連通フォーム材、またはスチレン連通フォー
ム材等のプラスチック製の連通フォーム材よりなる断熱
コア材５１と、断熱コア材５１を被覆するプラスチック
フィルム５３と、減圧された真空断熱材５０中に進入し
てくるガスを吸着固定するガス吸着剤５５で構成されて
いる。
の形態を説明する。 実施の形態１ この実施の形態の断熱ユニットは真空断熱材の全体をカ
バー部材で被覆している。図１は本発明に係る真空断熱
材の断面図、図２は構成説明図である。真空断熱材５０
はウレタン連通フォーム材、またはスチレン連通フォー
ム材等のプラスチック製の連通フォーム材よりなる断熱
コア材５１と、断熱コア材５１を被覆するプラスチック
フィルム５３と、減圧された真空断熱材５０中に進入し
てくるガスを吸着固定するガス吸着剤５５で構成されて
いる。
【００１１】本発明に係る断熱コア材５１は、例えば図
２に示すように、上下面５１０と所定の厚さの側面５１
５を有する矩形状の板体である。そして、この側面５１
５にはほぼその全周の中央部分に凹溝５２０が穿孔され
ている。まず、このように構成される断熱コア材５１を
乾燥オーブンなどに入れて乾燥する（十分に水分をとば
す）。一方、アルミラミネートフィルム製の三方袋５５
０を予め別工程で製作し準備しておく。その袋５５０の
寸法は袋口５５１からコア材５１の挿入が容易、かつ迅
速に行えるよう、余裕を見込んだ正確な寸法のものとす
る。
２に示すように、上下面５１０と所定の厚さの側面５１
５を有する矩形状の板体である。そして、この側面５１
５にはほぼその全周の中央部分に凹溝５２０が穿孔され
ている。まず、このように構成される断熱コア材５１を
乾燥オーブンなどに入れて乾燥する（十分に水分をとば
す）。一方、アルミラミネートフィルム製の三方袋５５
０を予め別工程で製作し準備しておく。その袋５５０の
寸法は袋口５５１からコア材５１の挿入が容易、かつ迅
速に行えるよう、余裕を見込んだ正確な寸法のものとす
る。
【００１２】時間を規定し、充分な乾燥の後、コア材を
乾燥機から取り出して三方袋に挿入し、その後、真空包
装機にセットする。このとき、乾燥機取り出しから真空
引き開始までは時間制限を設け（通常５分）、コア材の
水分吸着を防ぐ。全体を真空チャンバーなどに収容した
後、脱気処理を施し、内部を減圧した状態で残りの１辺
をシールする。このとき、端縁部５３１ａ，５３３ａの
側面被覆部分は側面５１５を覆い、余裕分は凹溝５２０
内を被覆する。そして、プラスチックフィルム５３のシ
ール部５３０は、断熱コア材５１の凹溝５２０内に位置
し、収容される。
乾燥機から取り出して三方袋に挿入し、その後、真空包
装機にセットする。このとき、乾燥機取り出しから真空
引き開始までは時間制限を設け（通常５分）、コア材の
水分吸着を防ぐ。全体を真空チャンバーなどに収容した
後、脱気処理を施し、内部を減圧した状態で残りの１辺
をシールする。このとき、端縁部５３１ａ，５３３ａの
側面被覆部分は側面５１５を覆い、余裕分は凹溝５２０
内を被覆する。そして、プラスチックフィルム５３のシ
ール部５３０は、断熱コア材５１の凹溝５２０内に位置
し、収容される。
【００１３】このように構成される真空断熱材５０を断
熱カバー部材と組合わせて断熱ユニット部材を形成す
る。図３は断熱ユニット部材の斜視図、図４は図３の線
Ｘ−Ｘの断面図、図５、図６はユニット構成説明図であ
る。この断熱ユニット部材７００は真空断熱材５０を第
１の断熱カバー部材７０Ａと第２の断熱カバー部材７０
Ｂで被覆している。第１の断熱カバー部材７０Ａ、第２
の断熱カバー部材７０Ｂは、ウレタン、スチレン、注入
ウレタンなどのスラブフォームで形成されている。第１
の断熱カバー部材７０Ａ、第２の断熱カバー部材７０Ｂ
は中央部分に真空断熱材５０を嵌合させる第１の嵌合部
７１Ａ、第２の嵌合部７１Ｂを凹設している。嵌合部７
１Ａ，７１Ｂの深さ寸法ｈ１、ｈ２は、真空断熱材５０
の高さ寸法をＨとすると、ｈ１＋ｈ２＝Ｈ、となるよう
に、その深さ寸法を設定している。第１、および第２の
断熱カバー体７０Ａ，７０Ｂは金型によりビーズ発泡ス
チレンから成形加工してもよい。
熱カバー部材と組合わせて断熱ユニット部材を形成す
る。図３は断熱ユニット部材の斜視図、図４は図３の線
Ｘ−Ｘの断面図、図５、図６はユニット構成説明図であ
る。この断熱ユニット部材７００は真空断熱材５０を第
１の断熱カバー部材７０Ａと第２の断熱カバー部材７０
Ｂで被覆している。第１の断熱カバー部材７０Ａ、第２
の断熱カバー部材７０Ｂは、ウレタン、スチレン、注入
ウレタンなどのスラブフォームで形成されている。第１
の断熱カバー部材７０Ａ、第２の断熱カバー部材７０Ｂ
は中央部分に真空断熱材５０を嵌合させる第１の嵌合部
７１Ａ、第２の嵌合部７１Ｂを凹設している。嵌合部７
１Ａ，７１Ｂの深さ寸法ｈ１、ｈ２は、真空断熱材５０
の高さ寸法をＨとすると、ｈ１＋ｈ２＝Ｈ、となるよう
に、その深さ寸法を設定している。第１、および第２の
断熱カバー体７０Ａ，７０Ｂは金型によりビーズ発泡ス
チレンから成形加工してもよい。
【００１４】この真空断熱ユニット部材の製造方法を説
明する。・・・図５，６参照 （１） 第１の断熱カバー部材７０Ａの嵌合部７１Ａに
真空断熱材５０を嵌合させて接着する。 （２） 真空断熱材５０を嵌合させた第１の断熱カバー
部材７０Ａ上に第２の断熱カバー部材７０Ｂを載置し接
着する。このとき、突出している真空断熱材５０の露出
部分を第２の断熱カバー部材７０Ｂの嵌合部７１Ｂに嵌
合させる。
明する。・・・図５，６参照 （１） 第１の断熱カバー部材７０Ａの嵌合部７１Ａに
真空断熱材５０を嵌合させて接着する。 （２） 真空断熱材５０を嵌合させた第１の断熱カバー
部材７０Ａ上に第２の断熱カバー部材７０Ｂを載置し接
着する。このとき、突出している真空断熱材５０の露出
部分を第２の断熱カバー部材７０Ｂの嵌合部７１Ｂに嵌
合させる。
【００１５】このように形成した断熱ユニット部材７０
０は、取り扱い方により破断などの危惧を有する真空断
熱材５０全体が、第１，第２のカバー部材７０Ａ，７０
Ｂの嵌合部７１Ａ，７１Ｂで形成する空間内に収容さ
れ、カバー部材で被覆されているので、取り扱いが容易
となる。また、真空断熱材５０はそのシール部５３０が
凹溝５２０内に収容されているので、カバー部材の嵌合
部の凹部の深さ寸法は自由に設定できる。
０は、取り扱い方により破断などの危惧を有する真空断
熱材５０全体が、第１，第２のカバー部材７０Ａ，７０
Ｂの嵌合部７１Ａ，７１Ｂで形成する空間内に収容さ
れ、カバー部材で被覆されているので、取り扱いが容易
となる。また、真空断熱材５０はそのシール部５３０が
凹溝５２０内に収容されているので、カバー部材の嵌合
部の凹部の深さ寸法は自由に設定できる。
【００１６】断熱ユニット部材の他の実施例を図７，８
を参照して説明する。第１の断熱カバー部材７５Ａはそ
の中央部分に真空断熱材５０を収容できる嵌合凹部７３
を凹設する。この嵌合凹部７３はその深さ寸法ｈ３をほ
ぼ真空断熱材５０の高さ寸法Ｈと等しい寸法、ｈ３＝Ｈ
とする。そして、第２の断熱カバー部材７５Ｂは第１の
断熱カバー部材７５Ａと外形寸法を同じとした板状体と
している。そして、第１の断熱カバー部材７５Ａの嵌合
凹部７３内に真空断熱材５０を嵌合させる。このとき、
第１の断熱カバー部材７５Ａの嵌合凹部７３の高さ寸法
Ｈ３は真空断熱材５０の高さ寸法Ｈと等しい設定となっ
ているので、第１の断熱カバー部材７５Ａの上面と真空
断熱材５０の露出面は同一平面となる。この上面に第２
の断熱カバー部材７５Ｂを載せ、接着固定する。
を参照して説明する。第１の断熱カバー部材７５Ａはそ
の中央部分に真空断熱材５０を収容できる嵌合凹部７３
を凹設する。この嵌合凹部７３はその深さ寸法ｈ３をほ
ぼ真空断熱材５０の高さ寸法Ｈと等しい寸法、ｈ３＝Ｈ
とする。そして、第２の断熱カバー部材７５Ｂは第１の
断熱カバー部材７５Ａと外形寸法を同じとした板状体と
している。そして、第１の断熱カバー部材７５Ａの嵌合
凹部７３内に真空断熱材５０を嵌合させる。このとき、
第１の断熱カバー部材７５Ａの嵌合凹部７３の高さ寸法
Ｈ３は真空断熱材５０の高さ寸法Ｈと等しい設定となっ
ているので、第１の断熱カバー部材７５Ａの上面と真空
断熱材５０の露出面は同一平面となる。この上面に第２
の断熱カバー部材７５Ｂを載せ、接着固定する。
【００１７】この実施例では第１の断熱カバー部材に嵌
合凹部を凹設しているが、第２の断熱カバー部材に凹設
してもよい。この実施例に示す断熱ユニット７５０は、
第１または第２の断熱カバー部材７５Ａ，７５Ｂのいず
れかに嵌合凹部を形成すればよく、製造工程を簡略化す
ることができる。
合凹部を凹設しているが、第２の断熱カバー部材に凹設
してもよい。この実施例に示す断熱ユニット７５０は、
第１または第２の断熱カバー部材７５Ａ，７５Ｂのいず
れかに嵌合凹部を形成すればよく、製造工程を簡略化す
ることができる。
【００１８】断熱ユニット部材のさらに他の実施例を図
９，１０を参照して説明する。この断熱ユニット部材７
６０は、真空断熱材５０の上面、下面を真空断熱材５０
の上面、下面より大きな板状体７６Ａ，７６Ｂで挟持す
る。そして、露出する真空断熱材５０の側面を、側面カ
バー部材７６Ｃを装着して、真空断熱材５０の全面をカ
バー部材で被覆している。また、側面カバー体は、図１
１に示すように、柱状の第１の部材７６Ｃ−１、第２の
部材７６Ｃ−２、第３の部材７６Ｃ−３、第４の部材７
６Ｃ−４を組合わせてカバー部材とすることにより、寸
法精度を気にすること無くユニット部材を形成できる。
９，１０を参照して説明する。この断熱ユニット部材７
６０は、真空断熱材５０の上面、下面を真空断熱材５０
の上面、下面より大きな板状体７６Ａ，７６Ｂで挟持す
る。そして、露出する真空断熱材５０の側面を、側面カ
バー部材７６Ｃを装着して、真空断熱材５０の全面をカ
バー部材で被覆している。また、側面カバー体は、図１
１に示すように、柱状の第１の部材７６Ｃ−１、第２の
部材７６Ｃ−２、第３の部材７６Ｃ−３、第４の部材７
６Ｃ−４を組合わせてカバー部材とすることにより、寸
法精度を気にすること無くユニット部材を形成できる。
【００１９】この構成よりなる断熱ユニット部材、例え
ば断熱ユニット部材７００を用いて断熱パネルを構成す
る。 （１）・・・図１２参照 アルミ合金製の薄板、またはＦＲＰ材（表面材）６０に
断熱ユニット部材７００を並設する。そして、並設した
断熱ユニット部材７００の上面にアルミ合金製の薄板、
またはＦＲＰ材（表面材）８０を載せて、断熱ユニット
部材７００を表面材６０，８０で挟持させ、断熱パネル
５００を構成する。この断熱パネル５００は真空断熱材
５０をカバー体で被覆しユニット化されているので、並
設時や接着時における真空断熱材５０の取り扱いが容易
となる。また、断熱ユニット部材７００の厚さ寸法を所
望するパネルの厚さ寸法を考慮して設定することによ
り、板厚調整のためのスラブ材などを積層する必要がな
く、断熱ユニット部材７００を表面材６０，８０で挟持
することにより所望する板厚のパネルが形成できる。こ
のように、この断熱パネル５００は複雑な構造がなくな
りスラブ材のレンガ積み方式と同様に接着工数を減らす
ことができる。
ば断熱ユニット部材７００を用いて断熱パネルを構成す
る。 （１）・・・図１２参照 アルミ合金製の薄板、またはＦＲＰ材（表面材）６０に
断熱ユニット部材７００を並設する。そして、並設した
断熱ユニット部材７００の上面にアルミ合金製の薄板、
またはＦＲＰ材（表面材）８０を載せて、断熱ユニット
部材７００を表面材６０，８０で挟持させ、断熱パネル
５００を構成する。この断熱パネル５００は真空断熱材
５０をカバー体で被覆しユニット化されているので、並
設時や接着時における真空断熱材５０の取り扱いが容易
となる。また、断熱ユニット部材７００の厚さ寸法を所
望するパネルの厚さ寸法を考慮して設定することによ
り、板厚調整のためのスラブ材などを積層する必要がな
く、断熱ユニット部材７００を表面材６０，８０で挟持
することにより所望する板厚のパネルが形成できる。こ
のように、この断熱パネル５００は複雑な構造がなくな
りスラブ材のレンガ積み方式と同様に接着工数を減らす
ことができる。
【００２０】（２）・・・図１３参照 表面材６０上に２段に積層した断熱ユニット部材７００
を間隙９０を空けて配置する。そして、この間隙９０に
ウレタンを注入する。この場合、注入ウレタンを遮蔽す
る個所がないので、間隙９０内には均一にウレタンが注
入され、断熱効率の高い断熱パネル５１０が形成でき
る。また、パネル端部周辺の広い箇所への注入により全
域に充填されるので、狭い隙間への注入が廃止でき、密
度の高い注入ウレタンを入れたり、真空断熱材のフィル
ムを破る危険性も皆無となる。
を間隙９０を空けて配置する。そして、この間隙９０に
ウレタンを注入する。この場合、注入ウレタンを遮蔽す
る個所がないので、間隙９０内には均一にウレタンが注
入され、断熱効率の高い断熱パネル５１０が形成でき
る。また、パネル端部周辺の広い箇所への注入により全
域に充填されるので、狭い隙間への注入が廃止でき、密
度の高い注入ウレタンを入れたり、真空断熱材のフィル
ムを破る危険性も皆無となる。
【００２１】実施の形態２ この実施の形態の断熱ユニットは真空断熱材の一部を露
出させている。断熱ユニット７７０は、真空断熱材５０
と同形状の第１の断熱カバー部材７７Ａと第２の断熱カ
バー部材７７Ｂにより、真空断熱材５０を挟持させる構
成としている。・・・図１４参照 この断熱ユニット部材７７０は真空断熱材５０の側面が
露出しているが、真空断熱材５０のシール部５３０が凹
溝５２０に収容されて側面に突出していないので、その
取り扱いは容易となる。また、断熱ユニット部材７７０
を用いて断熱パネルを構成すると、隣接する断熱ユニッ
ト部材７７０間にカバー部材が介在せず、同一面積内に
配設する真空断熱材の数量を多くでき、断熱効率が向上
する。
出させている。断熱ユニット７７０は、真空断熱材５０
と同形状の第１の断熱カバー部材７７Ａと第２の断熱カ
バー部材７７Ｂにより、真空断熱材５０を挟持させる構
成としている。・・・図１４参照 この断熱ユニット部材７７０は真空断熱材５０の側面が
露出しているが、真空断熱材５０のシール部５３０が凹
溝５２０に収容されて側面に突出していないので、その
取り扱いは容易となる。また、断熱ユニット部材７７０
を用いて断熱パネルを構成すると、隣接する断熱ユニッ
ト部材７７０間にカバー部材が介在せず、同一面積内に
配設する真空断熱材の数量を多くでき、断熱効率が向上
する。
【００２２】図１５に示す断熱ユニット７８０は、真空
断熱材５０の側面をカバー部材７８で被覆し、上下面５
０Ａ，５０Ｂを露出させている。カバー部材７８は真空
断熱材５０の高さ寸法Ｈを有し、中央部分に真空断熱材
５０を嵌合する孔７８１が形成されている。そして、こ
の孔７８１に真空断熱材５０を嵌合させて断熱ユニット
７８０を形成する。このようにして構成する断熱ユニッ
ト７８０は、真空断熱材５０のシール部５３０が存在す
る側面がカバー部材７８で被覆されているので、取り扱
いがさらに容易となる。また、真空断熱材５０の上下面
５０Ａ，５０Ｂにカバー体が存在しないので、真空断熱
材５０を積層して断熱パネルを構成する場合、積層方向
への断熱効率が向上する。
断熱材５０の側面をカバー部材７８で被覆し、上下面５
０Ａ，５０Ｂを露出させている。カバー部材７８は真空
断熱材５０の高さ寸法Ｈを有し、中央部分に真空断熱材
５０を嵌合する孔７８１が形成されている。そして、こ
の孔７８１に真空断熱材５０を嵌合させて断熱ユニット
７８０を形成する。このようにして構成する断熱ユニッ
ト７８０は、真空断熱材５０のシール部５３０が存在す
る側面がカバー部材７８で被覆されているので、取り扱
いがさらに容易となる。また、真空断熱材５０の上下面
５０Ａ，５０Ｂにカバー体が存在しないので、真空断熱
材５０を積層して断熱パネルを構成する場合、積層方向
への断熱効率が向上する。
【００２３】また、図１６，１７に示す断熱ユニット７
９０は、真空断熱材５０の側面および上下面のいずれか
の一面をカバー部材７９で被覆している。すなわち、カ
バー部材７９は真空断熱材５０を嵌合する凹部を有して
いる。そして、この図面に示す断熱ユニット７９０は真
空断熱材５０の下面を露出した構成となる。この断熱ユ
ニット７９０も、真空断熱材５０の５面がカバー体で被
覆されているので、取り扱いが容易となる。
９０は、真空断熱材５０の側面および上下面のいずれか
の一面をカバー部材７９で被覆している。すなわち、カ
バー部材７９は真空断熱材５０を嵌合する凹部を有して
いる。そして、この図面に示す断熱ユニット７９０は真
空断熱材５０の下面を露出した構成となる。この断熱ユ
ニット７９０も、真空断熱材５０の５面がカバー体で被
覆されているので、取り扱いが容易となる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、真空断
熱材の取り扱いが容易となり、真空断熱材の使用面積率
を上げることができる。さらに、確実な断熱効力の長期
維持が達成される。また、断熱パネルとしての構造上の
取り扱いはスラブ材と同様にでき、輸送の際の取り扱
い、梱包も手間がかからなくなる。
熱材の取り扱いが容易となり、真空断熱材の使用面積率
を上げることができる。さらに、確実な断熱効力の長期
維持が達成される。また、断熱パネルとしての構造上の
取り扱いはスラブ材と同様にでき、輸送の際の取り扱
い、梱包も手間がかからなくなる。
【図１】本発明に係る真空断熱材の断面図。
【図２】真空断熱材の構成説明図。
【図３】本発明に係る断熱ユニット部材の斜視図。
【図４】図３線Ｘ−Ｘの断面図。
【図５】本発明に係る断熱ユニット部材の構成説明図。
【図６】本発明に係る断熱ユニット部材の構成説明図。
【図７】断熱ユニット部材の他の実施例を示す斜視図。
【図８】図７の断熱ユニット部材の断面図。
【図９】本発明に係る断熱ユニット部材の他の実施例を
示す構成説明図
示す構成説明図
【図１０】図９の断熱ユニットの断面図。
【図１１】側面カバー体の他の実施例を示す説明図。
【図１２】断熱パネルの断面図。
【図１３】断熱パネルの他の実施例を示す断面図。
【図１４】断熱ユニット部材の他の実施例を示す説明
図。
図。
【図１５】断熱ユニット部材のさらに他の実施例を示す
説明図。
説明図。
【図１６】断熱ユニット部材のさらに他の実施例を示す
説明図。
説明図。
【図１７】図１６に示す断熱ユニット部材の断面図。
【図１８】従来の真空断熱材を示す断面図。
【図１９】従来の断熱パネルを示す説明図。
【図２０】従来の断熱パネルの他の実施例を示す断面
図。
図。
【図２１】従来の断熱パネルの他の実施例を示す断面
図。
図。
【図２２】従来の断熱パネルの他の実施例を示す断面
図。
図。
５ スラブ材 ５０ 真空断熱材 ５０Ａ，５０Ｂ 上下面 ５１ コア材 ５３ 合成樹脂フィルム ５５ ガス吸着剤 ６０、８０ 表面材 ７０、７６、７７、７８，７９ カバー部材 ７１，７５ 嵌合部 ５００、５１０ 断熱パネル ５２０ 凹欠溝 ５３０ シール部 ７００、７５０，７６０、７７０、７８０，７９０ 断
熱ユニット部材 ７８１ 嵌合孔
熱ユニット部材 ７８１ 嵌合孔
Claims (9)
- 【請求項１】 コア材を合成樹脂フィルムで被覆してフ
ィルム端縁をシールし、該フィルム内を減圧してなる真
空断熱材をカバー部材で被覆した断熱ユニット部材にお
いて、 前記真空断熱材は、合成樹脂フィルムのシール部に対応
する部分に凹溝を有するコア材と、コア材を被覆すると
共にシール部を凹溝に収容される合成樹脂フィルムとを
備え、前記カバー部材は前記真空断熱材の一部を被覆す
る第１のカバー部材と、第１のカバー部材から露出する
真空断熱材を被覆する第２のカバー部材とを有し、第１
のカバー部材と第２のカバー部材により真空断熱材の全
面を被覆したことを特徴とする断熱ユニット部材。 - 【請求項２】 前記第１のカバー部材は真空断熱材を嵌
合する嵌合部を有し、第２のカバー部材は第１のカバー
部材から露出する真空断熱材を嵌合する嵌合部を有し、
第１のカバー部材の嵌合部と第２のカバー部材の嵌合部
で形成する空間に真空断熱材を収容してなる請求項１記
載の断熱ユニット部材。 - 【請求項３】 前記第１のカバー部材は真空断熱材全体
を収容可能な嵌合部を有し、第２のカバー部材は真空断
熱材を収容した第１のカバー部材の上面を被覆可能な板
状体である請求項１記載の断熱ユニット部材。 - 【請求項４】 前記第１のカバー部材は真空断熱材の上
面、または下面を被覆する板状体であって、第２のカバ
ー部材は第１のカバー部材から露出する下面または上面
を被覆する板状体と真空断熱材の側面を被覆する側面カ
バー体である請求項１記載の断熱ユニット部材。 - 【請求項５】 コア材を合成樹脂フィルムで被覆してフ
ィルム端縁をシールし、該フィルム内を減圧してなる真
空断熱材をカバー部材で被覆した断熱ユニット部材にお
いて、 前記真空断熱材は、合成樹脂フィルムのシール部に対応
する部分に凹溝を有するコア材と、コア材を被覆すると
共にシール部を凹溝に収容される合成樹脂フィルムとを
備え、 前記カバー部材は前記真空断熱材の一部を被覆してなる
断熱ユニット部材。 - 【請求項６】 前記カバー部材は、真空断熱材の上面を
被覆する上面のカバー部材と、真空断熱材の下面を被覆
する下面のカバー部材とを有し、真空断熱材の上下面を
該上面のカバー部材と下面のカバー部材とで挟持してな
り真空断熱材の側面を露出してなる請求項５記載の断熱
ユニット部材。 - 【請求項７】 前記カバー部材は前記真空断熱材のシー
ル部を収容する凹溝を被覆する側面のカバー部材であ
り、真空断熱材の上下面を露出してなる請求項５記載の
断熱ユニット部材。 - 【請求項８】 前記カバー部材は真空断熱材全体を収容
可能な嵌合部を有し、真空断熱材の上面、または下面を
露出してなる請求項５記載の断熱ユニット部材。 - 【請求項９】 断熱材を表面材で挟持した断熱パネルで
あって、 前記断熱材の一部は、請求項１乃至８のいずれかに記載
の断熱ユニット部材である断熱パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058585A JP2002257292A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 断熱ユニット部材、および断熱パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058585A JP2002257292A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 断熱ユニット部材、および断熱パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002257292A true JP2002257292A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18918286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001058585A Pending JP2002257292A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 断熱ユニット部材、および断熱パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002257292A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005282840A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Achilles Corp | 真空断熱パネルおよびその製造方法 |
| JP2007283989A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Hitachi Ltd | 真空断熱材を用いた自動車 |
| JP2008008431A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 真空断熱材と発泡ポリスチレンとからなる一体成形した複合断熱材とその製造方法 |
| JP2011220628A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Mizuta:Kk | 断熱扉 |
| KR101625842B1 (ko) | 2014-08-20 | 2016-05-31 | (주)디엔비건축사사무소 | 마감용 내화단열재가 삽입된 건물벽체 |
| KR20220135714A (ko) * | 2021-03-31 | 2022-10-07 | 주식회사 그린인슐레이터 | 단열재 보강커버 및 이의 제조방법 |
-
2001
- 2001-03-02 JP JP2001058585A patent/JP2002257292A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4541743B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2010-09-08 | アキレス株式会社 | 真空断熱パネルの製造方法 |
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| JP4661670B2 (ja) * | 2006-04-20 | 2011-03-30 | 株式会社日立製作所 | 断熱体 |
| JP2008008431A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 真空断熱材と発泡ポリスチレンとからなる一体成形した複合断熱材とその製造方法 |
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| KR102484541B1 (ko) | 2021-03-31 | 2023-01-04 | 주식회사 그린인슐레이터 | 단열재 보강커버 및 이의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060110 |