JPH04357094A - 熱穿孔孔版印刷用原紙の製造方法 - Google Patents
熱穿孔孔版印刷用原紙の製造方法Info
- Publication number
- JPH04357094A JPH04357094A JP3035027A JP3502791A JPH04357094A JP H04357094 A JPH04357094 A JP H04357094A JP 3035027 A JP3035027 A JP 3035027A JP 3502791 A JP3502791 A JP 3502791A JP H04357094 A JPH04357094 A JP H04357094A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- stencil printing
- solvent
- base paper
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 45
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 45
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 description 8
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920006257 Heat-shrinkable film Polymers 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 7
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 7
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 aliphatic dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 240000006248 Broussonetia kazinoki Species 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000009253 Morus australis Species 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- PDXRQENMIVHKPI-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-diol Chemical compound OC1(O)CCCCC1 PDXRQENMIVHKPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱穿孔孔版印刷用原紙
、特にフィルムの収縮を起こさず、かつ、熱穿孔感度の
高い印刷用原紙を製造しようとするものである。
、特にフィルムの収縮を起こさず、かつ、熱穿孔感度の
高い印刷用原紙を製造しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】加熱により穿孔されやすい結晶化度５％
未満であるプラスチックフィルムとインク透過性の多孔
性薄葉紙や紗などの基材とを接着積層した熱穿孔孔版印
刷用原紙がデジタル孔版印刷機用に広く用いられている
。これらの原紙は、そのフィルム面にサーマルヘッドを
接触させて原画に対応するサーマルヘッドの加熱により
、熱穿孔されて孔版に製版されるが、接着剤溶剤として
結晶化度５％未満であるプラスチックフィルムを溶解も
しくは寸法変化し得る溶剤を用いた場合、これらの溶剤
によってプラスチックフィルムが収縮を起こし易く、接
着後極力短時間に乾燥させるなどの手段をとっている。 また、乾燥を十分に行わなかった場合、接着剤中の溶剤
が熱穿孔孔版印刷用原紙中に残留し、その溶剤が、プラ
スチックフィルムを溶解し得る場合、プラスチックフィ
ルムの熱穿孔性を悪化し、良好な印刷物を得られなくな
る。
未満であるプラスチックフィルムとインク透過性の多孔
性薄葉紙や紗などの基材とを接着積層した熱穿孔孔版印
刷用原紙がデジタル孔版印刷機用に広く用いられている
。これらの原紙は、そのフィルム面にサーマルヘッドを
接触させて原画に対応するサーマルヘッドの加熱により
、熱穿孔されて孔版に製版されるが、接着剤溶剤として
結晶化度５％未満であるプラスチックフィルムを溶解も
しくは寸法変化し得る溶剤を用いた場合、これらの溶剤
によってプラスチックフィルムが収縮を起こし易く、接
着後極力短時間に乾燥させるなどの手段をとっている。 また、乾燥を十分に行わなかった場合、接着剤中の溶剤
が熱穿孔孔版印刷用原紙中に残留し、その溶剤が、プラ
スチックフィルムを溶解し得る場合、プラスチックフィ
ルムの熱穿孔性を悪化し、良好な印刷物を得られなくな
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はフィルムの収
縮を起こさず、かつ、熱穿孔性が低下しない孔版印刷用
原紙を製造できる方法を提供しようとするものである。
縮を起こさず、かつ、熱穿孔性が低下しない孔版印刷用
原紙を製造できる方法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、接着剤溶剤としてプラスチックフィルム
を溶解もしくは寸法変化を起こさせずプラスチックフィ
ルムの熱穿孔性を悪化させない溶剤に可溶である接着剤
を加熱溶解した接着液を用いる熱穿孔孔版印刷用原紙の
製造方法であって、その構成は、特許請求の範囲に記載
のとおりの製造方法である。本発明に用いる溶剤の具体
例としてメタノール、エタノール、イソプロピルアルコ
ール、ｎ−ヘキサン等が挙げられる。これらの溶剤に可
溶の接着剤を用いた場合、熱収縮性プラスチックフィル
ムの収縮及び熱穿孔性の悪化が起きなかった。熱収縮性
プラスチックフィルムの結晶化度が５％未満である場合
、このフィルムは、従来の感熱孔版印刷用フィルム（結
晶化度４０〜６０％）に比較して耐溶剤性に劣る。特に
、溶解性パラメータが８．１を超え、１１．４未満の溶
剤に対しては、フィルムは瞬時に溶解し、熱収縮プラス
チックフィルムとして使用できなくなる。仮に、フィル
ムの収縮を支えうる支持体を用いて接着を行った場合に
おいても経時においてフィルムの収縮を発生させ、熱穿
孔性の低下及びカールの発生等が起こり、熱穿孔孔版印
刷用原紙として使用不能となる。本発明では、溶解性パ
ラメータが５．０〜８．０もしくは１１．５〜３０．０
の溶剤に可溶である接着剤を加熱溶解したものを接着液
として用いることにより、プラスチックフィルムの収縮
を起こさず、残留溶剤の影響のない熱穿孔孔版印刷用原
紙が得られる。本発明でいう熱収縮性プラスチックフィ
ルムを具体的に説明する。本発明の最も好ましい実質的
に非晶質のポリエステルは、ポリマーを構成する単量体
で詳しく説明すれば、酸成分として、テレフタル酸及び
その異性体、それ等の誘導体、脂肪族ジカルボン酸、そ
れ等の誘導体等より選ばれる１者又はそれ以上の酸成分
を利用し、次にグリコール（アルコール）成分として、
エチレングリコール、その誘導体（ポリエチレングリコ
ール等）、アルキレングリコール類（トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール等）、脂肪族飽和環状グリコール類（シクロヘ
キサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、シクロ
ヘキサンジアルキルオール類等）より選ばれる１者又は
それ以上のグリコール成分を利用して重合するものであ
り、要は前述の実質非晶質な重合体がこれ等の組合せよ
り選ばれれば良いのである。また、インク透過性基材に
ついて説明する。 本発明に用いられる多孔性支持体としては、ポリエステ
ル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維等の合成繊維、マ
ニラ麻、コウゾ、ミツマタ、パルプ等の天然繊維が挙げ
られ、これらは単独でまたは２種以上併用して用いるこ
とができる。これらの繊度は３デニール以下のものが好
ましい。またその坪量は６〜１４ｇ／ｍ２が好ましく、
より好ましくは８〜１３ｇ／ｍ２である。さらにその厚
さは１０〜６０μｍが好ましく、より好ましくは１５〜
５５μｍである。本発明において特に４０℃以上で加熱
溶解したものを接着液として用いたものに効果がみられ
た。加熱溶解を行う温度としては、接着剤をすみやかに
溶解しうる温度であればよく、好ましい温度としては４
０℃以上、沸点以下であればよい。また、沸点以上の温
度であっても、還流冷却装置等を用い、溶剤の蒸発等を
防止する手段を構ずれば問題はない。
に、本発明は、接着剤溶剤としてプラスチックフィルム
を溶解もしくは寸法変化を起こさせずプラスチックフィ
ルムの熱穿孔性を悪化させない溶剤に可溶である接着剤
を加熱溶解した接着液を用いる熱穿孔孔版印刷用原紙の
製造方法であって、その構成は、特許請求の範囲に記載
のとおりの製造方法である。本発明に用いる溶剤の具体
例としてメタノール、エタノール、イソプロピルアルコ
ール、ｎ−ヘキサン等が挙げられる。これらの溶剤に可
溶の接着剤を用いた場合、熱収縮性プラスチックフィル
ムの収縮及び熱穿孔性の悪化が起きなかった。熱収縮性
プラスチックフィルムの結晶化度が５％未満である場合
、このフィルムは、従来の感熱孔版印刷用フィルム（結
晶化度４０〜６０％）に比較して耐溶剤性に劣る。特に
、溶解性パラメータが８．１を超え、１１．４未満の溶
剤に対しては、フィルムは瞬時に溶解し、熱収縮プラス
チックフィルムとして使用できなくなる。仮に、フィル
ムの収縮を支えうる支持体を用いて接着を行った場合に
おいても経時においてフィルムの収縮を発生させ、熱穿
孔性の低下及びカールの発生等が起こり、熱穿孔孔版印
刷用原紙として使用不能となる。本発明では、溶解性パ
ラメータが５．０〜８．０もしくは１１．５〜３０．０
の溶剤に可溶である接着剤を加熱溶解したものを接着液
として用いることにより、プラスチックフィルムの収縮
を起こさず、残留溶剤の影響のない熱穿孔孔版印刷用原
紙が得られる。本発明でいう熱収縮性プラスチックフィ
ルムを具体的に説明する。本発明の最も好ましい実質的
に非晶質のポリエステルは、ポリマーを構成する単量体
で詳しく説明すれば、酸成分として、テレフタル酸及び
その異性体、それ等の誘導体、脂肪族ジカルボン酸、そ
れ等の誘導体等より選ばれる１者又はそれ以上の酸成分
を利用し、次にグリコール（アルコール）成分として、
エチレングリコール、その誘導体（ポリエチレングリコ
ール等）、アルキレングリコール類（トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール等）、脂肪族飽和環状グリコール類（シクロヘ
キサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、シクロ
ヘキサンジアルキルオール類等）より選ばれる１者又は
それ以上のグリコール成分を利用して重合するものであ
り、要は前述の実質非晶質な重合体がこれ等の組合せよ
り選ばれれば良いのである。また、インク透過性基材に
ついて説明する。 本発明に用いられる多孔性支持体としては、ポリエステ
ル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維等の合成繊維、マ
ニラ麻、コウゾ、ミツマタ、パルプ等の天然繊維が挙げ
られ、これらは単独でまたは２種以上併用して用いるこ
とができる。これらの繊度は３デニール以下のものが好
ましい。またその坪量は６〜１４ｇ／ｍ２が好ましく、
より好ましくは８〜１３ｇ／ｍ２である。さらにその厚
さは１０〜６０μｍが好ましく、より好ましくは１５〜
５５μｍである。本発明において特に４０℃以上で加熱
溶解したものを接着液として用いたものに効果がみられ
た。加熱溶解を行う温度としては、接着剤をすみやかに
溶解しうる温度であればよく、好ましい温度としては４
０℃以上、沸点以下であればよい。また、沸点以上の温
度であっても、還流冷却装置等を用い、溶剤の蒸発等を
防止する手段を構ずれば問題はない。
【０００５】
【実施例】以下、実施例によって、本発明を具体的に説
明する。なお、実施例に記載した各成分の量はすべて重
量基準である。 実施例１ 厚さ２μｍ、結晶化度２．０ ％である熱収縮性フィル
ムとインク透過性の９．５ｇ／ｍ２のマニラ麻薄葉紙と
を接着剤で接着、積層した。接着剤は東レ（株）製の可
溶性ナイロン（ＣＭ−８０００）を温度５０℃のメタノ
ールに溶解したものであり、接着の際の使用量は不揮発
分の量として１．５ｇ／ｍ２であった。この熱収縮性フ
ィルムの表面には熱溶融防止層としてジメチルシリコー
ンオイルを約０．０５ｇ／ｍ２の付着量となるように塗
工して熱穿孔孔版印刷用原紙を作製した。微細化された
発熱素子をもつサーマルヘッドを搭載した試験機を用い
て上記孔版印刷用原紙で製版し、（株）リコー製の印刷
機、プリポートＳＳ ９５５により印刷した。その結果
、フィルムの収縮による製版不良もなく、印刷物も鮮明
な、欠点のない画像が得られた。
明する。なお、実施例に記載した各成分の量はすべて重
量基準である。 実施例１ 厚さ２μｍ、結晶化度２．０ ％である熱収縮性フィル
ムとインク透過性の９．５ｇ／ｍ２のマニラ麻薄葉紙と
を接着剤で接着、積層した。接着剤は東レ（株）製の可
溶性ナイロン（ＣＭ−８０００）を温度５０℃のメタノ
ールに溶解したものであり、接着の際の使用量は不揮発
分の量として１．５ｇ／ｍ２であった。この熱収縮性フ
ィルムの表面には熱溶融防止層としてジメチルシリコー
ンオイルを約０．０５ｇ／ｍ２の付着量となるように塗
工して熱穿孔孔版印刷用原紙を作製した。微細化された
発熱素子をもつサーマルヘッドを搭載した試験機を用い
て上記孔版印刷用原紙で製版し、（株）リコー製の印刷
機、プリポートＳＳ ９５５により印刷した。その結果
、フィルムの収縮による製版不良もなく、印刷物も鮮明
な、欠点のない画像が得られた。
【０００６】実施例２
厚さ１．８ μｍ、結晶化度２．０％である熱収縮性フ
ィルムとインク透過性の１０．５ｇ／ｍ２のビニロン３
０％、マニラ麻７０％の混抄紙とを接着剤で接着、積層
した。接着剤は東レ（株）製の可溶性ナイロン（ＣＭ−
４０００）をメタノール８０％、イソプロピルアルコー
ル２０％の混合溶媒に、５０℃で溶解したものであり、
接着の際の使用量は不揮発分の量として１．８ｇ／ｍ２
であった。以下、実施例１と同じ工程で孔版印刷用原紙
を作製し、同じ方法で印刷試験をした結果、同じく満足
すべき結果が得られた。
ィルムとインク透過性の１０．５ｇ／ｍ２のビニロン３
０％、マニラ麻７０％の混抄紙とを接着剤で接着、積層
した。接着剤は東レ（株）製の可溶性ナイロン（ＣＭ−
４０００）をメタノール８０％、イソプロピルアルコー
ル２０％の混合溶媒に、５０℃で溶解したものであり、
接着の際の使用量は不揮発分の量として１．８ｇ／ｍ２
であった。以下、実施例１と同じ工程で孔版印刷用原紙
を作製し、同じ方法で印刷試験をした結果、同じく満足
すべき結果が得られた。
【０００７】実施例３
厚さ２μｍ、結晶化度２．０％である熱収縮性フィルム
とインク透過性の９．５ｇ／ｍ２のビニロン３０％、マ
ニラ麻７０％の混抄紙とを接着剤で接着、積層した。接
着剤は積水化学工業（株）製のポリビニルブチラール（
ＢＬ−Ｓ）を温度４０℃のイソプロピルアルコールに溶
解したものであり、その使用量は不揮発分の量として１
．７ｇ／ｍ２であった。以下、実施例１と同じ工程で孔
版印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をした結果
、同じく満足すべき結果が得られた。
とインク透過性の９．５ｇ／ｍ２のビニロン３０％、マ
ニラ麻７０％の混抄紙とを接着剤で接着、積層した。接
着剤は積水化学工業（株）製のポリビニルブチラール（
ＢＬ−Ｓ）を温度４０℃のイソプロピルアルコールに溶
解したものであり、その使用量は不揮発分の量として１
．７ｇ／ｍ２であった。以下、実施例１と同じ工程で孔
版印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をした結果
、同じく満足すべき結果が得られた。
【０００８】実施例４
接着剤として積水化学工業（株）製のポリビニルブチラ
ール（ＢＭ−Ｓ）を用いた以外は全て実施例３と同じ条
件で孔版印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をし
た結果、同じく満足すべき結果が得られた。
ール（ＢＭ−Ｓ）を用いた以外は全て実施例３と同じ条
件で孔版印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をし
た結果、同じく満足すべき結果が得られた。
【０００９】実施例５
接着剤として積水化学工業（株）製のポリビニルブチラ
ール（ＢＬ−３）を用いた以外は全て実施例３と同じ条
件で孔版印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をし
た結果、同じく満足すべき結果が得られた。
ール（ＢＬ−３）を用いた以外は全て実施例３と同じ条
件で孔版印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をし
た結果、同じく満足すべき結果が得られた。
【００１０】実施例６
接着剤として積水化学工業（株）製のポリビニルブチラ
ール（ＢＬ−１）を用いた以外は全て実施例３と同じ条
件で孔版印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をし
た結果、同じく満足すべき結果が得られた。
ール（ＢＬ−１）を用いた以外は全て実施例３と同じ条
件で孔版印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をし
た結果、同じく満足すべき結果が得られた。
【００１１】実施例７
接着剤として積水化学工業（株）製のポリビニルブチラ
ール（ＢＬ−２）を用いた以外は全て実施例３と同じ条
件で孔版印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をし
た結果、同じく満足すべき結果が得られた。
ール（ＢＬ−２）を用いた以外は全て実施例３と同じ条
件で孔版印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をし
た結果、同じく満足すべき結果が得られた。
【００１２】実施例８
接着剤として積水化学工業（株）製のポリビニルブチラ
ール（ＢＭ−１）を用いた以外は全て実施例３と同じ条
件で孔版印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をし
た結果、同じく満足すべき結果が得られた。
ール（ＢＭ−１）を用いた以外は全て実施例３と同じ条
件で孔版印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をし
た結果、同じく満足すべき結果が得られた。
【００１３】実施例９
接着剤として積水化学工業（株）製のポリビニルブチラ
ール（ＢＭ−２）を用いた以外は全て実施例３と同じ条
件で孔版印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をし
た結果、同じく満足すべき結果が得られた。
ール（ＢＭ−２）を用いた以外は全て実施例３と同じ条
件で孔版印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をし
た結果、同じく満足すべき結果が得られた。
【００１４】実施例１０
接着剤として積水化学工業（株）製のポリビニルブチラ
ール（ＢＭ−５）を用いた以外は全て実施例３と同じ条
件で孔版印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をし
た結果、同じく満足すべき結果が得られた。
ール（ＢＭ−５）を用いた以外は全て実施例３と同じ条
件で孔版印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をし
た結果、同じく満足すべき結果が得られた。
【００１５】実施例１１
厚さ２μｍ、結晶化度２．０％である熱収縮性フィルム
とインク透過性の９．５ｇ／ｍ２のビニロン３０％、マ
ニラ麻７０％の混抄紙とを接着剤で接着、積層した。接
着剤は東レ（株）製の可溶性ナイロン（ＣＭ−８０００
）をメタノール９０％、水１０％の混合溶媒に５０℃で
溶解したものであり、接着の際の使用量は不揮発分の量
として１．７ｇ／ｍ２であった。以下、実施例１と同じ
工程で孔版印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験を
した結果、同じく満足すべき結果が得られた。
とインク透過性の９．５ｇ／ｍ２のビニロン３０％、マ
ニラ麻７０％の混抄紙とを接着剤で接着、積層した。接
着剤は東レ（株）製の可溶性ナイロン（ＣＭ−８０００
）をメタノール９０％、水１０％の混合溶媒に５０℃で
溶解したものであり、接着の際の使用量は不揮発分の量
として１．７ｇ／ｍ２であった。以下、実施例１と同じ
工程で孔版印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験を
した結果、同じく満足すべき結果が得られた。
【００１６】実施例１２
接着剤の溶媒としてメタノール８０％、水１０％、イソ
プロピルアルコール１０％の混合溶媒を用いた以外は、
全て実施例１１と同じ条件で孔版印刷用原紙を作製し、
同じ方法で印刷試験をした結果、同じく満足すべき結果
が得られた。
プロピルアルコール１０％の混合溶媒を用いた以外は、
全て実施例１１と同じ条件で孔版印刷用原紙を作製し、
同じ方法で印刷試験をした結果、同じく満足すべき結果
が得られた。
【００１７】実施例１３
接着剤の溶媒としてプロピレングリコールを用いた以外
は、全て実施例１１と同じ条件で孔版印刷用原紙を作製
し、同じ方法で印刷試験をした結果、同じく満足すべき
結果が得られた。
は、全て実施例１１と同じ条件で孔版印刷用原紙を作製
し、同じ方法で印刷試験をした結果、同じく満足すべき
結果が得られた。
【００１８】実施例１４
接着剤の溶媒としてエタノールを用いた以外は、全て実
施例１１と同じ条件で孔版印刷用原紙を作製し、同じ方
法で印刷試験をした結果、同じく満足すべき結果が得ら
れた。
施例１１と同じ条件で孔版印刷用原紙を作製し、同じ方
法で印刷試験をした結果、同じく満足すべき結果が得ら
れた。
【００１９】実施例１５
接着剤として昭和高分子（株）製の酢酸ビニル（ビニロ
ールＳ）を用い、溶媒として温度４０℃のメタノールを
用いた以外は、全て実施例１１と同じ条件で孔版印刷用
原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をした結果、同じく
満足すべき結果が得られた。
ールＳ）を用い、溶媒として温度４０℃のメタノールを
用いた以外は、全て実施例１１と同じ条件で孔版印刷用
原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をした結果、同じく
満足すべき結果が得られた。
【００２０】実施例１６
接着剤の溶媒としてエタノール９０％、水１０％の混合
溶媒を用いた以外は、全て実施例１１と同じ条件で孔版
印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をした結果、
同じく満足すべき結果が得られた。
溶媒を用いた以外は、全て実施例１１と同じ条件で孔版
印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をした結果、
同じく満足すべき結果が得られた。
【００２１】実施例１７
接着剤として東レ（株）製の可溶性ナイロン（ＣＭ−４
０００）を用い、溶媒としてエタノールを用いた以外は
、全て実施例１１と同じ条件で孔版印刷用原紙を作製し
、同じ方法で印刷試験をした結果、同じく満足すべき結
果が得られた。
０００）を用い、溶媒としてエタノールを用いた以外は
、全て実施例１１と同じ条件で孔版印刷用原紙を作製し
、同じ方法で印刷試験をした結果、同じく満足すべき結
果が得られた。
【００２２】実施例１８
接着剤として東レ（株）製の可溶性ナイロン（ＣＭ−４
０００）を用い、溶媒としてエタノール９０％、水１０
％の混合溶媒を用いた以外は、全て実施例１１と同じ条
件で孔版印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をし
た結果、同じく満足すべき結果が得られた。
０００）を用い、溶媒としてエタノール９０％、水１０
％の混合溶媒を用いた以外は、全て実施例１１と同じ条
件で孔版印刷用原紙を作製し、同じ方法で印刷試験をし
た結果、同じく満足すべき結果が得られた。
【００２３】実施例１９
接着剤として東レ（株）製の可溶性ナイロン（ＣＭ−４
０００）を用い、溶媒としてプロピレングリコールを用
いた以外は、全て実施例１１と同じ条件で孔版印刷用原
紙を作製し、同じ方法で印刷試験をした結果、同じく満
足すべき結果が得られた。
０００）を用い、溶媒としてプロピレングリコールを用
いた以外は、全て実施例１１と同じ条件で孔版印刷用原
紙を作製し、同じ方法で印刷試験をした結果、同じく満
足すべき結果が得られた。
【００２４】比較例１
厚さ１．８μｍ、結晶化度２．０％である熱収縮性フィ
ルムとインク透過性の１１．０ｇ／ｍ２のマニラ麻薄葉
紙とを接着剤で接着、積層した。接着剤は、塩ビ／酢ビ
系の接着剤をトルエン８０％、酢酸エチル２０％の混合
溶媒に溶解したものであり、接着の際の使用量は不揮発
分の量として１．５ｇ／ｍ２であった。以下、実施例１
と同じ工程で熱穿孔孔版印刷用原紙を作製した。微細化
された発熱素子をもつサーマルヘッドを搭載した試験機
を用いて製版したところ、プラスチックフィルムの収縮
によるカール及び収縮じわが発生し、良好な製版が行わ
れなかった。
ルムとインク透過性の１１．０ｇ／ｍ２のマニラ麻薄葉
紙とを接着剤で接着、積層した。接着剤は、塩ビ／酢ビ
系の接着剤をトルエン８０％、酢酸エチル２０％の混合
溶媒に溶解したものであり、接着の際の使用量は不揮発
分の量として１．５ｇ／ｍ２であった。以下、実施例１
と同じ工程で熱穿孔孔版印刷用原紙を作製した。微細化
された発熱素子をもつサーマルヘッドを搭載した試験機
を用いて製版したところ、プラスチックフィルムの収縮
によるカール及び収縮じわが発生し、良好な製版が行わ
れなかった。
【００２５】比較例２
厚さ２μｍ、結晶化度２．０％である熱収縮性フィルム
とインク透過性の１２．０ｇ／ｍ２のビニロン２５％、
マニラ麻７５％の混抄紙とを接着剤で接着、積層した。 接着剤は、塩ビ／酢ビ系の接着剤をトルエン６０％、酢
酸エチル４０％の混合溶媒に溶解したものであり、接着
の際の使用量は不揮発分の量として１．７ｇ／ｍ２であ
った。 このようにして作製した孔版印刷用原紙を微
細化された発熱素子をもつサーマルヘッドを搭載した試
験機によって製版し、（株）リコー製の印刷機プリポー
トＳＳ ９５５により印刷すると、プラスチックフィル
ムの収縮による印刷じわ及び残留溶剤の影響による画像
劣化がみられた。
とインク透過性の１２．０ｇ／ｍ２のビニロン２５％、
マニラ麻７５％の混抄紙とを接着剤で接着、積層した。 接着剤は、塩ビ／酢ビ系の接着剤をトルエン６０％、酢
酸エチル４０％の混合溶媒に溶解したものであり、接着
の際の使用量は不揮発分の量として１．７ｇ／ｍ２であ
った。 このようにして作製した孔版印刷用原紙を微
細化された発熱素子をもつサーマルヘッドを搭載した試
験機によって製版し、（株）リコー製の印刷機プリポー
トＳＳ ９５５により印刷すると、プラスチックフィル
ムの収縮による印刷じわ及び残留溶剤の影響による画像
劣化がみられた。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱穿孔孔
版印刷用原紙はフィルムの収縮がないので製版不良をお
こさない。したがって、鮮明な、欠点のない画像を印刷
することができる。
版印刷用原紙はフィルムの収縮がないので製版不良をお
こさない。したがって、鮮明な、欠点のない画像を印刷
することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 結晶化度が５％未満である熱収縮性プ
ラスチックフィルムとインク透過性基材とを、下記数値
範囲の溶解性パラメーターを有する溶剤に可溶性である
接着剤で接着積層することを特徴とする熱穿孔孔版印刷
用原紙の製造方法。 【数１】 もしくは１１．５〜３０．０ - 【請求項２】 溶剤に可溶性である接着剤を、溶剤に
加熱溶解したものを接着液として用いることを特徴とす
る請求項１記載の熱穿孔孔版印刷用原紙の製造方法。 - 【請求項３】 接着剤を溶剤に溶解するときの温度が
４０℃以上であることを特徴とする上記請求項１又は２
記載の熱穿孔孔版印刷用原紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3035027A JPH04357094A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 熱穿孔孔版印刷用原紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3035027A JPH04357094A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 熱穿孔孔版印刷用原紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04357094A true JPH04357094A (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=12430582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3035027A Pending JPH04357094A (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 熱穿孔孔版印刷用原紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04357094A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5415090A (en) * | 1992-12-17 | 1995-05-16 | Ricoh Company, Ltd. | Method for manufacturing a printing master using thermosensitive stencil paper |
| EP0688681A1 (en) * | 1994-05-23 | 1995-12-27 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printed method and heat-sensitive stencil sheet |
| US5655446A (en) * | 1993-07-20 | 1997-08-12 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printing plate having a soluble resin layer |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60146757A (ja) * | 1984-01-11 | 1985-08-02 | Agency Of Ind Science & Technol | 全方向移動台車 |
| JPS6349589A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-02 | Kubota Ltd | 作業車のパワ−ステアリング装置 |
| JPH04109682U (ja) * | 1991-03-11 | 1992-09-22 | セイレイ工業株式会社 | 高所作業車の操向機構 |
-
1991
- 1991-02-06 JP JP3035027A patent/JPH04357094A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60146757A (ja) * | 1984-01-11 | 1985-08-02 | Agency Of Ind Science & Technol | 全方向移動台車 |
| JPS6349589A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-02 | Kubota Ltd | 作業車のパワ−ステアリング装置 |
| JPH04109682U (ja) * | 1991-03-11 | 1992-09-22 | セイレイ工業株式会社 | 高所作業車の操向機構 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5415090A (en) * | 1992-12-17 | 1995-05-16 | Ricoh Company, Ltd. | Method for manufacturing a printing master using thermosensitive stencil paper |
| US5655446A (en) * | 1993-07-20 | 1997-08-12 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printing plate having a soluble resin layer |
| EP0688681A1 (en) * | 1994-05-23 | 1995-12-27 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printed method and heat-sensitive stencil sheet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0210040B1 (en) | Highly heat-sensitive film for stencil | |
| JP2001322229A (ja) | 感熱孔版製版方法および感熱孔版製版装置および感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フィルム | |
| US5089341A (en) | High-sensitivity thermosensitive multilayer film and method for production of plate-making stencil sheet | |
| JPH04357094A (ja) | 熱穿孔孔版印刷用原紙の製造方法 | |
| EP0377935A2 (en) | High-sensitivity thermosensitive multilayer film and method for production of plate-making stencil sheet | |
| JP2001322228A (ja) | 感熱孔版製版方法および感熱孔版製版装置および感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フィルム | |
| US6571699B2 (en) | Method of thermally perforating a heat sensitive stencil | |
| JPH0780364B2 (ja) | 感熱性孔版製版用原紙 | |
| JPH03262691A (ja) | 感熱孔版原紙 | |
| JPH05104875A (ja) | 感熱孔版印刷用原紙 | |
| JP5530120B2 (ja) | スクリーン印刷版の製造方法 | |
| JP3040412B2 (ja) | 感熱孔版印刷原紙用フィルム | |
| JPH05201165A (ja) | 感熱孔版用印刷原紙 | |
| JPH05177966A (ja) | 感熱性孔版印刷用原紙 | |
| JP3332941B2 (ja) | 感熱孔版印刷原紙用フィルム | |
| JP2017518534A (ja) | 速乾性フレキソ印刷構成部材 | |
| JPH08207463A (ja) | 感熱孔版マスター | |
| JPH0645270B2 (ja) | 感熱穿孔孔版印刷用原紙 | |
| JPS6019592A (ja) | 感熱性孔版原紙 | |
| JPH02171294A (ja) | 感熱孔版用フィルム及び原紙 | |
| JPH04128094A (ja) | 感熱謄写版原紙 | |
| JPH0641235B2 (ja) | 感熱性孔版フイルム及び原紙 | |
| JPS61286131A (ja) | 感熱孔版原紙の製造方法 | |
| JPH05185763A (ja) | 感熱孔版印刷原紙用フィルム | |
| JPH0252638B2 (ja) |