JPH04355084A - ケーブルリール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車のステアリング
装置等に適用され、固定体と可動体との間の電気的接続
を可撓性ケーブルを利用して行うケーブルリールに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ケーブルリールは、固定体と、この固定
体に対して回動自在に装着された可動体との間を可撓性
ケーブルにて連結したもので、自動車のステアリング装
置のように回転数が有限である可動体と固定体との間の
電気的接続手段として用いられている。

【０００３】この種のケーブルリールでは、トータルコ
スト中に占める可撓性ケーブルの割合は高く、必要とさ
れる可撓性ケーブルの長さを短くしてコストの低減化を
図るようにしたケーブルリールが実公昭６３−３９９０
７号公報において提案されている。

【０００４】図１７は上記公報に開示されたケーブルリ
ールの概略構成を示す平面図である。同図に示すように
、円筒状をなす固定体１００に対して可動体１０１が回
動自在に装着されており、これら固定体１００と可動体
１０１との間に画成されるリング状の空間１０２内には
略帯状をなす可撓性ケーブル１０３が収納されている。 この可撓性ケーブル１０３は固定体１００と可動体１０
１とにそれぞれ固定された状態で空間１０２の外部に導
出されており、空間１０２内で、固定体１００の外筒部
と可動体１０１の内筒部とに巻回方向を逆向きにした状
態で収納され、その巻き方向が転換される位置にＵ字状
の反転部１０３ａが形成されている。また、前記空間１
０２内には補助ローラ１０４が配置されており、前記可
撓性ケーブル１０３の反転部１０３ａは補助ローラ１０
４にループされている。図示省略してあるが、この補助
ローラ１０４は遊星歯車に搭載され、該遊星歯車を前記
固定体１０１の内周に設けた内歯に噛み合わせると共に
、前記可動体１０１の外周に設けた外歯に噛み合わせる
ことにより、可動体１０１の回転に伴って自転しつつ公
転するようになっている。

【０００５】このように構成されたケーブルリールにお
いて、例えば可動体１０１を図１７の時計方向に回転す
ると、可撓性ケーブル１０３の反転部１０３ａも空間１
０２内を時計方向に移動し、可撓性ケーブル１０３の巻
回状態は固定体１００の外筒部側が多くなった巻き戻し
状態となる。これとは逆に、可動体１０１を反時計方向
に回転すると、可撓性ケーブル１０３の反転部１０３ａ
も同方向に移動し、可撓性ケーブル１０３は可動体１０
１の内筒部側に多く巻かれた巻き締め状態となる。なお
、かかる巻き締め、巻き戻し時に、補助ローラ１０４は
可動体１０１の回転に伴って自・公転し、補助ローラ１
０４の周方向への移動に追従する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来提案に係
るケーブルリールによれば、可撓性ケーブルの巻回方向
を内筒部と外筒部とで逆向きにしているため、可撓性ケ
ーブルを内筒部と外筒部とに同方向に巻回（渦巻き状に
巻回）したケーブルリールに比べると、必要とされる可
撓性ケーブルの長さを格段に短くすることができ、コス
トの低減化が図れる。また、可撓性ケーブルの反転部を
可動体の回転に伴って自・公転する補助ローラにループ
してあるため、外筒部あるいは内筒部に巻回された可撓
性ケーブルを反転部を介してスムーズに繰り出すことが
できる。

【０００７】しかしながら、補助ローラを反転部の回転
移動に追従するよう自・公転させるためには、固定体の
内周に沿う内歯と可動体の外周に沿う外歯とこれらの内
外両歯に噛み合う遊星歯車とで構成される複雑なメカニ
ズムが必要となり、コストの低減化やケーブルリールの
小型化が阻害されるという問題があった。

【０００８】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたものであって、その目的は、簡単な構成で
可撓性ケーブルをそのＵ字状反転部を介して確実に繰り
出せるようにし、安価で信頼性が高いケーブルリールを
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、固定体側の第１の筒部に巻回された可撓
性ケーブルと可動体側の第２の筒部に巻回された可撓性
ケーブルとの間に第１の押圧体と第２の押圧体とを周方
向に所定間隔を保って配置すると共に、これら第１およ
び第２の押圧体を弾性体で連結し、この弾性体によって
前記第１および第２の押圧体を前記第２の筒部の周面に
対してそれぞれ押圧付勢したことを最も主要な特徴とし
ている。

【００１０】

【作用】可動体を一方向に回転すると、可撓性ケーブル
はそのＵ字状反転部が同方向へ移動することにより、可
動体に設けられた第２の筒部に巻き締められたり、ある
いは固定体に設けられた第１の筒部に巻き戻される。こ
の場合、可撓性ケーブルの反転部は可動体よりも少ない
回転量だけ移動するが、第２の筒部に巻回された可撓性
ケーブルに弾性付勢されている第１および第２の押圧体
は、第２の筒部に巻回された可撓性ケーブルに接触しな
がら可動体と同じ回転量で公転しようとするため、いず
れか一方の押圧体が反転部の外側または内側に当接しこ
れを押圧する。そして、可動体を更に同方向へ回転する
と、他方の押圧体の公転力が弾性体を介して一方の押圧
体に伝達されるため、一方の押圧体は反転部を押圧しな
がら公転し、可撓性ケーブルは反転部を経て確実に繰り
出される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の第１実施例に係るケーブルリールの
一部を破断して示す分解斜視図、図２はそのケーブルリ
ールの上ケースの一部を省略して示す平面図、図３は図
２のＡ−Ａ線に沿う断面図、図４および図５はそのケー
ブルリールの動作説明図である。

【００１２】これらの図に示すように、本実施例に係る
ケーブルリールは、下ケース１と、この下ケース１に対
して回動自在に装着された上ケース２と、両ケース１，
２間に収納された可撓性ケーブル３と、線ばね４に繋が
れた第１および第２のローラ５，６とで概略構成されて
いる。

【００１３】下ケース１は、中央にセンタ孔７が開設さ
れた底板８と、この底板８の外周に立設された外筒部９
とを有し、全体的に有底円筒状に形成されている。一方
、上ケース２は中央に内筒部１０が垂設された天板１１
を有し、内筒部１０が前記センタ孔７に、天板１１の外
縁が外筒部９にそれぞれガイドされることにより、下ケ
ース１に対して回動自在に連結されており、下ケース１
の底板８および外筒部９と上ケース２の天板１１および
内筒部１０とで平面視リング状の空間１２が画成されて
いる。

【００１４】可撓性ケーブル３は、互いに平行な導線を
一対の絶縁フイルムでラミネートしたフラットケーブル
と呼ばれるものからなり、本実施例の場合は５本の導線
を埋設したフラットケーブルが使用されている。図２に
示すように、可撓性ケーブル３の一端は前記外筒部９に
固定された第１のコネクタ１３に接続され、該第１のコ
ネクタ１３を介して下ケース１の外部に導出されている
。一方、可撓性ケーブル３の他端は前記内筒部１０に固
定された第２のコネクタ１４に接続され、該第２のコネ
クタ１４を介して上ケース２の外部に導出されている。 また、可撓性ケーブル３は、第１のコネクタ１３から外
筒部９の内壁に反時計方向に巻回され、そこからＵ字状
に反転し（以下、これを反転部３ａという）、さらに内
筒部１０の外壁周りに時計方向に巻回されて第２のコネ
クタ１４に至るよう、前記空間１２内に収納されている
。

【００１５】図３から明らかなように、第１のローラ５
は円柱状体５ａとその上下両端に回転自在に支承された
回転体５ｂとからなり、この円柱状体５ａにＣ字状にフ
ォーミングされた線ばね４を固定することにより、線ば
ね４の一端に回転自在に保持されている。また、第２の
ローラ６も第１のローラ５と同様に構成され、線ばね４
の他端に回転自在に保持されている。これら第１および
第２のローラ５，６は線ばね４の内方へ縮まろうとする
弾性偏倚力を受けて、前記内筒部１０の外周面に圧接す
るように付勢されている。

【００１６】次に、前記下ケース１を固定体として用い
、前記上ケース２を可動体として用いた場合を例にとっ
て、上記実施例に係るケーブルリールの動作を説明する
。

【００１７】図２は上ケース２を時計および反時計方向
にほぼ同量回転することのできる中立状態を示し、この
中立状態から上ケース２を時計方向に回転すると、可撓
性ケーブル３の反転部３ａは上ケース２よりも少ない回
動量だけ時計方向に移動し、該移動量に等しい長さの可
撓性ケーブル３が外筒部９側から繰り出されて内筒部１
０側に巻き締めされる。この場合、第１および第２のロ
ーラ５，６は線ばね４からの弾発力を受けて内筒部１０
に巻回された可撓性ケーブル３にそれぞれ圧接されてい
るため、これらの圧接面に生じる摩擦力により、両ロー
ラ５，６は内筒部１０と同速度で時計方向に移動し、図
４に示すように、第１のローラ５は反転部３ａの外側に
近づき、第２のローラ６は反転部３ａから離れる。した
がって、上ケース２をさらに時計方向に回転すると、第
１のローラ５は内筒部１０の周りを反時計回り方向に自
転しながら時計方向に公転し、反転部３ａの外面を押圧
する。なお、かかる第１のローラ５の公転は、内筒部１
０に追従して回動する第２のローラ６の動きが線ばね４
を介して第１のローラ５に伝達されることにより維持さ
れ、上ケース２の時計方向の回動終端位置でほとんどの
可撓性ケーブル３は内筒部１０に巻き締めされる。

【００１８】上記とは逆に、図２に示す位置から上ケー
ス２を反時計方向に回転すると、可撓性ケーブル３の反
転部３ａは上ケース２よりも少ない回動量だけ反時計方
向に移動し、該移動量に等しい長さの可撓性ケーブル３
が内筒部１０側から繰り出されて外筒部９側に巻き戻さ
れる。この場合、両ローラ５，６は内筒部１０と同速度
で反時計方向に移動し、図５に示すように、第１のロー
ラ５は反転部３ａの外側から離れ、第２のローラ６は反
転部３ａの内側に近づく。したがって、上ケース２を更
に反時計方向に回転すると、第２のローラ６は内筒部１
０の周りを時計回り方向に自転しながら反時計方向に公
転し、反転部３ａの内面を押圧する。なお、かかる第２
のローラ６の公転は、内筒部１０に追従して回動する第
１のローラ５の動きが線ばね４を介して第２のローラ６
に伝達されることにより維持され、上ケース２の反時計
方向の回動終端位置でほとんどの可撓性ケーブル３は外
筒部９に巻き戻される。

【００１９】上記第１実施例に係るケーブルリールにあ
っては、可撓性ケーブル３を反転部３ａを介して外筒部
９と内筒部１０とに逆向きに巻回してなるため、必要と
される可撓性ケーブル３の長さを短くすることができ、
その結果、トータルコストの低減化が図れると共に小型
化に有利となる。また、可撓性ケーブル３の反転部３ａ
の移動に第１または第２のローラ５，６が追従して公転
するため、反転部３ａをスムーズに回転移動することが
でき、巻き締めあるいは巻き戻し動作を確実に行うこと
ができる。さらに、第１および第２のローラ５，６が公
転する力は、内筒部１０の回転力がそこに巻回された可
撓性ケーブル３を介して両ローラ５，６に伝達されるこ
とによつて発生するものであるから、複雑な駆動機構を
用いることなく両ローラ５，６を公転させることができ
、ケーブルリールのコストダウンならびに小型化を図る
ことができる。また、第２のローラ６を線ばね４の一端
に回転自在に保持したため、上ケース２を図２の反時計
方向に回転した際、第２のローラ６は時計方向に自転し
ながら反転部３ａの内面に接することになり、すなわち
、反転部３ａとこれに接する第２のローラ６との間には
反転部３ａを外筒部９方向へ繰り出す力が作用し、可撓
性ケーブル３をその反転部３ａを介して外筒部９方向に
スムーズに繰り出すことができる。

【００２０】図６は本発明の第２実施例に係るケーブル
リールの上ケースの一部を省略して示す平面図、図７は
そのケーブルリールの縦断面図、図８はそのケーブルリ
ールの上ケースの一部を省略して示す斜視図、図９はそ
のケーブルリールに備えられるガイド部材を示す斜視図
である。この実施例が前述した第１実施例と異なる点は
、線ばね４の中央にガイドローラ１５を固定すると共に
、下ケース１の底板８と上ケース２の天板１１とにこの
ガイドローラ１５を案内する平面視リング状の凹溝１６
，１７を設けたことにあり、その余の基本構成は同じで
ある。このように線ばね４を空間１２の周方向にガイド
すると、線ばね４が空間１２の径方向に移動しないよう
に規制できるため、線ばね４が外筒部９方向へ移動して
第１および第２のローラ５，６が内筒部１０に巻回され
た可撓性ケーブル３から外れたり、これとは逆に線ばね
４が内筒部１０方向へ移動して第１および第２のローラ
５，６からの押圧力が不十分になるという不具合を確実
に防止できる。

【００２１】図１０は本発明の第３実施例に係るケーブ
ルリールの上ケースの一部を省略して示す斜視図、図１
１はそのケーブルリールに備えられるローラ群を示す斜
視図である。この実施例が前述した第１実施例と異なる
点は、可撓性ケーブル３の反転部３ａと第１のローラ５
との間に当接ローラ１８を介設したことにあり、その余
の基本構成は同じである。このようにすると、上ケース
２を図１０の時計方向に回転して第１のローラ５が反時
計方向に自転しながら反転部３ａに近づく方向へ移動す
る際、第１のローラ５が当接ローラ１８を介して反転部
３ａを押圧するため、第１のローラ５の反時計回り方向
の自転が当接ローラ１８で時計回り方向の回転に変換さ
れ、すなわち、反転部３ａとこれに接する当接ローラ１
８との間には反転部３ａを内筒部１０方向へ繰り出す力
が作用し、可撓性ケーブル３をその反転部３ａを介して
内筒部１０方向にスムーズに繰り出すことができる。

【００２２】図１２は本発明の第４実施例に係るケーブ
ルリールの上ケースの一部を省略して示す斜視図、図１
３はそのケーブルリールに備えられるローラ群を示す斜
視図である。この実施例が前述した第３実施例と異なる
点は、前記当接ローラ１８を線ばね４の一端に保持した
ことにあり、その余の基本構成は同じである。ただし、
第１のローラ５と当接ローラ１８を繋ぐ部分の線ばね４
は、内方への弾性偏倚力を付与しないようになっており
、当接ローラ１８は内筒部１０方向へ押圧されていない
。本実施例によれば、当接ローラ１８を含む全てのロー
ラを線ばね４で繋ぐことができるため、第３実施例の効
果に加えて組立作業性の向上や騒音の低減化の効果があ
る。

【００２３】図１４は本発明の第５実施例に係るケーブ
ルリールの上ケースの一部を省略して示す斜視図、図１
５はそのケーブルリールに備えられるローラ群を示す斜
視図である。この実施例が前述した第３および第４実施
例と異なる点は、前記当接ローラ１８を一対のアーム１
９を介して第２のローラ６に連結し、これら第２のロー
ラ６と当接ローラ１８間に可撓性ケーブル３の反転部３
ａをループしたことにあり、その余の基本構成は同じで
ある。本実施例によれば、アーム１９を介して繋がれた
第２のローラ６と当接ローラ１８間に反転部３ａをルー
プしたため、第１のローラ５と可撓性ケーブルとの間に
仮にスリップが生じたとしても、第２のローラ６を反転
部３ａに確実に追従させることができる。

【００２４】なお、上記各実施例では、可撓性ケーブル
３の一例としてフラットケーブルを挙げたが、それの代
りに、導線を絶縁チューブで被覆した丸線ケーブルと呼
ばれる可撓性ケーブルを用いることも可能であり、この
場合は、必要とされる回路数に応じて複数本の丸線ケー
ブルを帯状に一体化すれば良い。

【００２５】また、上記各実施例では、下ケース１を固
定体とし、上ケース２を可動体として用いた場合につい
て説明したが、これとは反対に、上ケース２を固定体と
し、下ケース１を可動体として用いることも可能である
。この場合は、図１６に示すように、外方へ拡がる弾性
偏倚力が付与された線ばね４を用い、この線ばね４によ
って第１および第２のローラ５，６を下ケース１の外筒
部９の内面方向に押圧すればよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
可動体の回転力を第１および第２の押圧体に伝達するこ
とで、これらの第１または第２の押圧体のいずれか一方
を可撓性ケーブルの反転部に接触させた状態で追従させ
ることができ、よって、簡単な構成で可撓性ケーブルを
反転部を経て確実に繰り出すことが可能になり、安価で
信頼性の高いケーブルリールを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るケーブルリールの一
部を破断して示す分解斜視図である。

【図２】図１のケーブルリールの上ケースの一部を省略
して示す平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図４】図１に示すケーブルリールの動作説明図である
。

【図５】図１に示すケーブルリールの動作説明図である
。

【図６】本発明の第２実施例に係るケーブルリールの上
ケースの一部を省略して示す平面図である。

【図７】図６に示すケーブルリールの縦断面図である。

【図８】図６に示すケーブルリールの斜視図である。

【図９】図６に示すケーブルリールに備えられるガイド
部材の斜視図である。

【図１０】本発明の第３実施例に係るケーブルリールの
上ケースの一部を省略して示す斜視図である。

【図１１】図１０に示すケーブルリールに備えられるロ
ーラ群の斜視図である。

【図１２】本発明の第４実施例に係るケーブルリールの
上ケースの一部を省略して示す斜視図である。

【図１３】図１２に示すケーブルリールに備えられるロ
ーラ群の斜視図である。

【図１４】本発明の第５実施例に係るケーブルリールの
上ケースの一部を省略して示す斜視図である。

【図１５】図１４に示すケーブルリールに備えられるロ
ーラ群の斜視図である。

【図１６】本発明の第６実施例に係るケーブルリールの
上ケースの一部を省略して示す平面図である。

【図１７】従来例に係るケーブルリールの平面図である
。

【符号の説明】

１　　下ケース（固定体） ２　　上ケース（可動体） ３　　可撓性ケーブル ３ａ　　反転部 ４　　線ばね（弾性体） ５　　第１のローラ（第１の押圧体） ６　　第２のローラ（第２の押圧体） ９　　外筒部（第１の筒部） １０　　内筒部（第２の筒部） １２　　空間 １５　　ガイドローラ １６，１７　　凹溝 １８　　当接ローラ（当接体） １９　　アーム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　第１の筒部を有する固定体と、第２の
   筒部を有し前記固定体に対して回動自在に装着された可
   動体と、これら固定体と可動体とを連結する可撓性ケー
   ブルとを備え、前記可撓性ケーブルがＵ字状の反転部を
   介して前記第１の筒部と第２の筒部とにそれぞれ逆向き
   に巻回されるようになっているケーブルリールにおいて
   、前記第１の筒部に巻回された可撓性ケーブルと前記第
   ２の筒部に巻回された可撓性ケーブルとの間に第１の押
   圧体と第２の押圧体とを周方向に所定間隔を保って配置
   すると共に、これら第１および第２の押圧体を弾性体で
   連結し、この弾性体によって前記第１および第２の押圧
   体を前記第２の筒部の周面に対してそれぞれ押圧付勢し
   たことを特徴とするケーブルリール。
2. 【請求項２】　　前記第１および第２の押圧体のうち、
   少なくとも前記反転部の内側に対向する押圧体がローラ
   であることを特徴とする請求項１記載のケーブルリール
   。
3. 【請求項３】　　前記弾性体を周方向へ案内するガイド
   手段を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の
   ケーブルリール。
4. 【請求項４】　　前記第１および第２の押圧体のいずれ
   か一方と前記反転部の外側との間に、前記第２の筒部の
   周面に対して押圧付勢されない当接体を介設したことを
   特徴とする請求項１ないし３いずれか記載のケーブルリ
   ール。