JPH04354976A - テープ状素材供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工業用ミシンへの素材
の供給装置に関し、さらに詳細にはベルト通し用ループ
のテープ素材を加工して、専用の工業用ミシンに自動的
に供給する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ズボン、スラックスのベルト通し用のル
ープを形成するため等の布片は、長尺のテープ状素材と
して工業用ミシンに供給されている。長尺のテープ状素
材は、工業用ミシンに付設されるテープ状素材供給装置
により所定の長さに切断され、両端部が同一方向に折り
曲げられて工業用ミシンの所定の位置に搬送され、工業
用ミシンの保持装置に受け渡されている。工業用ミシン
はテープ状素材を位置決めし、ズボン等に縫着している
。工業用ミシンが縫着作業を行っている時に並行して、
テープ状素材供給装置は次に使用するテープ状素材を準
備している。一片のテープ状素材の縫着作業のサイクル
タイムは４秒位である。従来のテープ状素材供給装置に
ついては、特開平１−２８４２８５号公報等に詳しく説
明されているのでここでは概略を説明するにとどめる。

【０００３】図４に全体構成の側面図を示し、図５に全
体構成の正面図を示す。工業用ミシンＭは供給されたテ
ープ状素材をズボン上に固定し縫着作業を行う。工業用
ミシンにテープ状素材を供給するテープ素材供給装置は
、素材供給ユニットＵ１、素材位置決めユニットＵ２、
素材折り曲げユニットＵ３の３つのユニットに分かれて
いる。

【０００４】素材供給ユニットＵ１は、リールに巻かれ
るか段ボールに折り畳まれて収納されているテープ状素
材Ｔを、順次取り出して素材位置決めユニットＵ２に供
給する装置である。支持板２上に直立して付設されてい
る支持ブラケット１０１の直立板部の中央付近に設けら
れているブラケット平面部１０１ａに、工業用ミシンＭ
のアームと平行な方向に延びるテープガイド１０３付設
され、搬送路が形成されている。搬送路のテープ通路上
に、ブラケット平面部１０１ａに対しバネ１１６で付勢
される状態でテープ送りローラ１０２が回転可能に支持
されている。テープ送りローラ１０２は駆動ベルト１０
６を介してパルスモータ１０５に接続している。テープ
状素材Ｔはブラケット平面部１０１ａとテープ送りロー
ラ１０２とにより挟持され、パルスモータ１０５の駆動
によりテープ送りローラ１０２を介して寸進される。

【０００５】素材位置決めユニットＵ２は、素材供給ユ
ニットＵ１から供給されたテープ状素材Ｔを所定の長さ
で切断し、後で説明する素材折り曲げユニットＵ３で折
り曲げられたテープ状素材Ｔを工業用ミシンＭの所定の
場所に位置決めする装置である。素材位置決めユニット
Ｕ２のヘッド取り付け板４０１は、後退時は実線で示す
位置にあり、前進時は二点鎖線で示す位置にある。素材
位置決めユニットＵ２は、後退位置でテープ状素材Ｔを
受け取り、前進位置でテープ状素材Ｔを工業用ミシンＭ
に供給する。ヘッド取り付け板４０１上には素材折り曲
げユニットＵ３が付設されている。素材位置決めユニッ
トＵ２には、素材折り曲げユニットＵ３を前後進させる
ためのエアシリンダ２０７が支持板２に対して斜めに付
設されている。これは工業用ミシンＭに対してテープ状
素材Ｔを斜めの角度から供給するためである。また搬送
路の素材折り曲げユニットＵ３に対応した位置に、素材
折り曲げユニットＵ３の下ガイド４０５上に送り込まれ
たテープ状素材Ｔを位置決め且つ仮保持するための補助
ガイド２１１が、回転可能に取り付けられている。また
搬送路の素材折り曲げユニットＵ３手前には、テープ状
素材Ｔを切断するための切断上刃２１０と切断下刃２０
９が付設され、切断上刃２１０はエアシリンダ２０８に
より上下方向に動かされる。

【０００６】素材折り曲げユニットＵ３は、所定の長さ
に切断された縫着片Ｂの両端部を折り曲げ、保持し、素
材位置決めユニットＵ２と協同して工業用ミシンＭの所
定位置に折り曲げられた縫着片Ｂを受け渡すための装置
である。本発明は、特に素材折り曲げユニットＵ３に関
係するので、従来の素材折り曲げユニットＵ３について
図６により詳説する。下ガイド４０５と上ガイド４０６
との間にテープ状素材Ｔが供給され、切断上刃２１０と
切断下刃２０９とにより、両端部において下ガイド４０
５より所定の折り曲げ部分がはみ出している状態で切断
される。切断後、エアシニンダ４１２が駆動され、折り
曲げ作動板４０８，４０９が下降し縫着片Ｂの下ガイド
からはみ出している部分を下側に折り曲げる。そして、
エアシリンダ４１３，４１４が駆動され、折り曲げ作動
板４０８，４０９が下ガイド４０５の下方に動き、折り
曲げ作動板４０８，４０９と下ガイド４０５との間で縫
着片Ｂを折り曲げて挟み込み保持する。

【０００７】素材折り曲げユニットＵ３が縫着片Ｂを保
持した状態で、素材位置決めユニットＵ２のエアシリン
ダ２０７が駆動し、縫着片Ｂを工業用ミシンＭの布載置
台２１上に置かれたズボン２２上に移動する。縫着片Ｂ
は作業者により所定の位置に置かれているズボン２２の
ベルトループ取り付け位置にセットされる。次に工業用
ミシンＭの押え板３７が縫着片Ｂを上から固定する。そ
の後、折り曲げ作動板４０８，４０９が解除され、下ガ
イド４０５の付設されているテープ載置台４０３もエア
シリンダ４０２の駆動により引き抜かれ解除される。こ
れにより縫着片Ｂの供給作業が終了する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スボン
等においては、ズボンの上端部に補強用の裏地等が付加
されるため、縫着片Ｂを縫いつける位置のズボンの厚み
が大きく異なり、布載置台２１上のズボンに大きな段差
ができる場合がある。特にジーンズでは素材であるデニ
ムが１ｍｍ程度の厚みを有するため、図７に示すように
、ジーンズ上端部に補強用デニム２２ａが重ねて縫着さ
れていると、縫着片Ｂを取り付ける縫着片Ｂの両端部に
位置するジーンズ２２の厚みが大きく異なり、大きな段
差を形成している。

【０００９】そのため、素材折り曲げユニットＵ３が縫
着片Ｂを保持して、工業用ミシンＭの押え板３７に受け
渡そうとする時に、縫着片Ｂの右端が補強用デニム２２
ａに当たると素材折り曲げユニットＵ３がそれ以上降下
しないため、縫着片Ｂの左端が浮いている状態で受渡し
が行なわれる。すなわち、工業用ミシンＭの押え板３７
が上から押さえつけても、素材折り曲げユニットＵ３が
剛性を持つため、縫着片Ｂの左端が浮いたままの状態で
、折り曲げ作動板４０８，４０９が外側に引き抜かれる
。そのため、縫着片Ｂの左端の折り曲げられている部分
が折り曲げ作動板４０９と一緒に引き抜かれてしまうこ
とがあり、その状態で縫製作業が行なわれてしまい、不
良品を製造してしまう問題があった。

【００１０】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、ジーンズ等にベルト用ループを
縫着する工業用ミシンに縫着片を安定して供給できるテ
ープ状素材供給装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明のテープ状素材供給装置は、テープ状素材を
工業用ミシンの布載置台上に供給する装置であって、テ
ープ状素材を所定の長さに切断する切断手段と、切断さ
れた前記テープ状素材の両端部を同一方向に折り曲げて
保持するテープ状素材折り曲げ保持手段とを有するもの
において、テープ状素材折り曲げ保持手段が工業用ミシ
ンの布載置台に対して回転可能に支持されている。

【００１２】

【作用】上記の構成を有する本発明のテープ状素材供給
装置の素材供給ユニットＵ１は、リールに巻かれるか段
ボールに折り畳まれて収納されているテープ状素材Ｔを
、順次取り出して素材位置決めユニットＵ２に供給する
。素材位置決めユニットＵ２は、素材供給ユニットＵ１
から供給されたテープ状素材Ｔを所定の長さで切断し、
素材折り曲げユニットＵ３で折り曲げられたテープ状素
材Ｔを工業用ミシンＭの所定の場所に位置決めする。

【００１３】素材折り曲げユニットＵ３は、所定の長さ
に切断された縫着片Ｂの両端部を折り曲げ、保持し、素
材位置決めユニットＵ２と協同して工業用ミシンＭの所
定位置に折り曲げられた縫着片Ｂを受け渡す。テープ状
素材折り曲げ保持手段は、切断されたテープ状素材の両
端部を同一方向に折り曲げて保持するが、ジーンズ２２
上で工業用ミシンＭに縫着片Ｂを受け渡すとき、工業用
ミシンＭの布載置台２１に対して回転して、ジーンズ２
２の厚みの違いによる段差を吸収して縫着片Ｂの円滑な
受渡しを可能とする。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。本発明のテープ状素材供給装置は、
従来技術と同様図４及び図５に示すように、素材供給ユ
ニットＵ１，素材位置決めユニットＵ２，素材折り曲げ
ユニットＵ３より構成されている。素材供給ユニットＵ
１，素材位置決めユニットＵ２の構成は従来技術と同じ
なのでここでは説明しない。

【００１５】本発明の主要部である素材折り曲げユニッ
トＵ３について、図１及び図２を用いて詳細に説明する
。図１は素材折り曲げユニットＵ３の構成を示す斜視図
であり、図２は素材折り曲げユニットＵ３の構成を分解
して示す分解斜視図である。素材位置決めユニットＵ２
のエアシリンダ２０７の先端に取り付けられているヘッ
ド取り付け板４０１上に立設した支柱４１７には、上下
に摺動可能な移動台４１６が装着されている。移動台４
１６には支柱４１７を挟み込む位置に、エアシリンダ４
１２の本体部が取り付けられている。エアシリンダ４１
２のピストン先端はヘッド取り付け板４０１に固定され
ている。従って、エアシリンダ４１２の駆動により移動
台４１６が上下に摺動する。素材折り曲げユニットＵ３
の主要部の分解構成図を図２に示す。移動台４１６には
折り曲げ作動板取り付け基板４１８が付設されている。 折り曲げ作動板取り付け基板４１８上にはエアシリンダ
４１３，４１４が付設されている。エアシリンダ４１３
，４１４のピストン先端には取り付け板を介して折り曲
げ作動板４０８，４０９が回り止めと共に各々取り付け
られている。ヘッド取り付け板４０１上には、エアシリ
ンダ４０２が付設されている。エアシリンダ４０２のピ
ストン４１０先端にはテープ載置台４０３が取り付けら
れている。テープ載置台４０３には長穴が設けられてお
り、長穴にガイド棒４１１が装入されている。テープ載
置台４０３はピストン取り付け部を中心にして長穴とガ
イド棒４１１との隙間分だけ回転可能となっている。テ
ープ載置台４０３には、２つの下ガイド４０５と上ガイ
ド４０６とが取り付けられている。

【００１６】次に素材折り曲げユニットＵ３の作用につ
いて図１を用いて説明する。テープ送りローラ１０２に
よりテープ状素材Ｔが上ガイド４０６と下ガイド４０５
の間に送り込まれる。送り込まれる量はパルスモータ１
０５により制御され、テープ状素材Ｔの先端が下ガイド
４０５を所定量オーバーしたところである。ここで、所
定量とは折り曲げてループを形成するのに必要な長さで
ある。所定量の送りが終了すると、切断上刃２１０がエ
アシリンダ２０８により駆動され、テープ状素材Ｔを切
断下刃２０９とで挟み込んで切断する。切断されたテー
プ状素材Ｔを縫着片Ｂと呼ぶ。縫着片Ｂは進行方向後ろ
にも先端部と同じ長さが残るように切断される。次にエ
アシニンダ４１２が駆動され、折り曲げ作動板４０８，
４０９が下降し縫着片Ｂの下ガイドからはみ出している
部分を下側に折り曲げる。そして、エアシリンダ４１３
，４１４が駆動され、折り曲げ作動板４０８，４０９が
下ガイド４０５方向に動き、折り曲げ作動板４０８，４
０９と下ガイド４０５との間で縫着片Ｂを折り曲げて挟
み込み保持する。

【００１７】その後、素材位置決めユニットＵ２のエア
シリンダ２０７が駆動されて、素材折り曲げユニットＵ
３全体が縫着片Ｂを保持したまま工業用ミシンＭの上に
置かれたジーンズ２２の上に移動され、ジーンズ２２に
押しつけられる。その状態を図３の（ａ）図に示す。ジ
ーンズ２２には補強用デニム２２ａが縫着されているの
で段差がある。縫着片Ｂの右端が補強用デニム２２ａ上
にあり、左端が補強用デニム２２ａのない箇所の上にあ
って、折り曲げ作動板４０８，４０９がジーンズ２２に
押しつけられる。このときは、折り曲げ作動板４０８，
４０９が剛性を有するため、縫着片Ｂの水平は保たれて
いる。縫着片Ｂがジーンズ２２に押しつけられた後に、
工業用ミシンＭの押え板３７が縫着片Ｂを押え込む。そ
の状態を図３の（ｂ）図に示す。このときも折り曲げ作
動板４０８，４０９の剛性があるため、縫着片Ｂはまだ
水平を保っている。

【００１８】押え板３７により縫着片Ｂが押しつけられ
た後に、エアシリンダ４１３，４１４が駆動され、折り
曲げ作動板４０８，４０９が下ガイド４０５の外側に引
き抜かれる。その状態を図３の（ｃ）図に示す。折り曲
げ作動板４０８，４０９が引き抜かれるときに、縫着片
Ｂの右端の折り曲げられている部分は押え板３７と補強
用デニム２２ａにより常時挟まれているため、折り曲げ
作動板４０９が引き抜かれても、縫着片Ｂの右端の折り
曲げられている部分はその位置を保っている。縫着片Ｂ
の左端も、折り曲げ作動板４０８が引き抜かれていくと
同時に、下ガイド４０５の取り付いているテープ載置台
４０３が回転するので、縫着片Ｂの左端の折り曲げられ
ている部分は押え板３７とジーンズ２２により常時挟ま
れているようになり、折り曲げ作動板４０８が引き抜か
れても、縫着片Ｂの左端の折り曲げられている部分はそ
の位置を保つことができる。

【００１９】これにより、縫着片Ｂを段差のあるジーン
ズ等に供給する場合であっても、折り曲げ作動板４０８
，４０９を引き抜くときに縫着片Ｂの折り曲げ部が安定
した状態で固定されており、安定して工業用ミシンＭへ
縫着片Ｂを供給することができる。

【００２０】ここではテープ状素材Ｔを折り曲げるのに
テープ載置台４０３と折り曲げ作動板４０８，４０９と
の協同作業で行ない、テープ載置台４０３が工業用ミシ
ンＭの布載置台２１に対して回転可能に支持されている
が、テープ状素材Ｔの両端部をいわゆるフォーク状の物
で挟んでテープ状素材Ｔを折り曲げるタイプの装置では
、一対のフォークが工業用ミシンＭの布載置台２１に対
して回転可能に取り付けられていればよい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のテープ状素材供給装置によれば、テープ状素材折
り曲げ保持手段が工業用ミシンの布載置台に対して回転
可能に支持されているので、段差のあるズボン等にベル
ト用ループを供給するときでも、折り曲げられた部分が
動くことなく、工業用ミシンへ安定してループを供給す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である素材折り曲げユニット
Ｕ３の構成を示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施例である素材折り曲げユニット
Ｕ３の構成を分解して示す分解斜視図である。

【図３】本発明の一実施例であるテープ状素材供給装置
の作用を示す説明図である。

【図４】従来技術のテープ状素材供給装置の構成を示す
側面図である。

【図５】従来技術のテープ状素材供給装置の構成を示す
正面図である。

【図６】従来技術の素材折り曲げユニットＵ３の構成を
示す斜視図である。

【図７】従来技術のテープ状素材供給装置の作用を示す
説明図である。

【符号の説明】

Ｍ　　　　　　工業用ミシン Ｕ１　　　　素材供給ユニット Ｕ２　　　　素材位置決めユニット Ｕ３　　　　素材折り曲げユニット Ｔ　　　　　　テープ状素材 Ｂ　　　　　　縫着片 ２１　　　　布載置台 ２２　　　　ジーンズ ２２ａ　　補強用デニム ３７　　　　押え板 ２０９　　切断下刃 ２１０　　切断上刃 ４０３　　テープ載置台 ４０５　　下ガイド ４０６　　上ガイド ４０８　　折り曲げ作動板 ４０９　　折り曲げ作動板 ４１１　　ガイド棒

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　テープ状素材を工業用ミシンの布載置
   台上に供給する装置であって、前記テープ状素材を所定
   の長さに切断する切断手段と、切断された前記テープ状
   素材の両端部を同一方向に折り曲げて保持するテープ状
   素材折り曲げ保持手段とを有するものにおいて、前記テ
   ープ状素材折り曲げ保持手段が前記工業用ミシンの布載
   置台に対して回転可能に支持されていることを特徴とす
   るテープ状素材供給装置。