JPH04352641A - 缶蓋およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金属缶、紙缶、プラ
スチック缶等の缶胴に巻締める金属蓋において、缶切り
等を用いないで開口する、いわゆるイージーオープン方
式の缶蓋及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば粉乳缶，乾のり缶，お茶缶
，コーヒー缶等の缶詰缶（紙缶，プラスチック缶を含む
）の巻締用金属蓋において、缶切り等を用いないで開口
する缶蓋としては、アルミやブリキ材等の天板部の予定
開口部にその板厚の１／３　程度を残してスコア（切り
溝）を形成し、上記天板部に指掛用のリングタブをかし
め加工により取付け、このリングタブを引起こすことに
より、上記スコアを切り離して缶蓋を開口するものが一
般に多く使用されている。

【０００３】また、その他の缶蓋としては、金属蓋をリ
ング状に抜き落して開口させ、別にスコアおよびリング
タブを付設したプラスチックのシート成形材を上記金属
蓋と缶胴のフランジ部間に挾み込んで巻締めしたもの、
あるいは、金属のリング蓋に対しその開口部を塞ぐ天面
部をプラスチック材により射出成形により接合し、その
天面部にスコアおよびリングタブを一体的に設けたもの
があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の缶蓋は上記のよ
うに構成されているので、上記したブリキ材による缶蓋
においては、スコアを切離する開口力がやや強く必要で
あり、他方アルミ材による缶蓋にあってはスコアに切離
する開口力は比較的弱くてすみ一般的に広く使用されて
いるが、開口時のスコア切断の際、微量ではあるがアル
ミ切粉が落下し缶胴内の内容物に混入する恐れがあるな
ど衛生上の問題を若干残している。

【０００５】また、缶径に対しその殆んどが開口するい
わゆるフルオープン形の缶蓋については、例えば内容物
をスプーン等で取り出す際、開口部周縁の金属切断縁に
よって手指を損傷する等の危険があった。これを防ぐた
めには、缶胴上端部の蓋部に近い部分に開口径より若干
小さい径まで缶胴部を内方へビードを出すいわゆるガー
ドビードすることで防止できるが、缶胴の製造工程を増
しコストアップとなっていた。

【０００６】また、アルミ材の缶蓋においては、開口部
を複雑に折込んで開口径より僅かに小径の折込部を設け
た缶蓋もあるが、これは更に蓋の製造工程が複雑になる
と共に、スコアの開口力もバラツキが生じるといった問
題があった。

【０００７】一方、上記したプラスチック材により天面
部を構成する缶蓋については、金属材により天面部が構
成されている上述した缶蓋に比べ、材質に起因する気密
性に問題があり、また、リング状に抜き落した天面板の
材料の有効利用の点で問題があった。

【０００８】この発明は上記した問題点を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、上記スコ
ア切断時の切粉の発生がなく、かつスコア切断後の金属
開口縁に起因する指などの損傷などの危険性を完全に防
止し、しかも気密性及び材料の有効利用の点で優れた缶
蓋およびその製造方法を提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係る缶蓋は、
缶胴部の上部開口縁に巻締められて、缶胴部上部の開口
部を密閉する缶蓋において、外周部に上記缶胴部への巻
締用のフランジを有する金属材からなるリング状の外周
蓋材と、この外周蓋材の内径とほぼ一致する外径を有す
る金属材からなる天板蓋材とが上下に分離された状態で
配置され、上記外周蓋材と天板蓋材との上記分離部分を
プラスチック材によりモールドして連接し、かつ、この
モールド部分の一部を薄肉状の環状脆弱部とするととも
に、この脆弱部に連設して引裂き用リングタブを一体成
形したことを特徴とする。

【００１０】又、この発明は、上記モールド連接部分の
引裂き用リングタブ側部の近傍に、前記環状脆弱部を横
切る交叉脆弱部を設け、かつモールド部分の内周の全部
又は一部分に蓋材との接着面積拡大部を設けたものであ
る。

【００１１】次に上記一体成形のリングタブに代えて、
環状薄肉部に近接して別体の引裂き用リングタブを天板
蓋材に取付けてなる缶蓋である。

【００１２】次に、この発明に係る缶蓋の製造方法は、
缶胴部の上部開口縁に巻締められて、缶胴部上部の開口
部を密閉する缶蓋の製造方法において、ａ）外周部に缶
胴部への巻締用のフランジを有し、天板部に所定形状の
スコア部を形成した金属蓋材を金型に装着する工程、 ｂ）上金型と、下金型との型締め動作で上記金属蓋材を
スコア部から切り離して外周蓋材と天板蓋材とに上下に
分離する工程、 ｃ）上記上下金型内に溶融プラスチック材を射出注入し
て、上記外周蓋材と天板蓋材との上記切り離し部分を一
体にモールドすると共に、このモールドの一部分を薄肉
状に環状脆弱部に形成する工程、 ｄ）上記ｃ）工程と同時に天板蓋材の上部モールド部に
引裂き用のリングタブを一体成形するか、別体のリング
タブを蓋体に取付ける工程、との各工程からなることを
特徴とする。

【００１３】

【作用】特にこの発明の缶蓋は、上述の切離しスコア部
の端面が樹脂材による射出モールド成形により被覆され
た構成であるため、従来の如くスコア切断時の際の切粉
の発生がなく、したがって、異物が缶胴内の内容物中に
混入することがなく衛生的である。また、切断後の開口
縁が、プラスチック材の切断面として残るだけであるの
で、手指などを損傷することも未然に防止できる。

【００１４】

【実施例】以下、この発明による缶蓋の一実施例を粉乳
缶の缶蓋を例にとって説明する。図１はこの発明による
缶蓋の平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線における部分
断面図である。図において、１は外周部に図示しない缶
胴部への巻締用のフランジ２を有する例えばアルミなど
の金属材からなるリング状の外周蓋材で、上記フランジ
２の内周面には図３の拡大図で示すようにライニングラ
バー３が形成してある。４は上記外周蓋材１の内径とほ
ぼ一致する外径を有し、上記と同様の金属材からなる天
板蓋材であって、両蓋材１，４は天板蓋材４が上方に分
離された状態で配置されている。

【００１５】次に５は上記外周蓋材１と天板蓋材４との
分離部分を連接したプラスチック材によるモールド部で
、両蓋材１，４の周縁部はモールド部５で埋込まれてい
る。６は図３の拡大図で示すように天板蓋材４の外周部
直下のモールド部５に形成した薄肉状の環状脆弱部であ
る。７は上記天板蓋材４の上面側のモールド部５に一体
成形した指掛用のリングタブ、８は上記外周蓋材１側の
モールド部５に一体成形された環状部で、この環状部８
に中心をずれた位置で横断するすり切りバー９が取付け
られている。このすり切りバー９は内容物となる粉乳の
計量のために使用される。

【００１６】上記のように構成されたこの発明による缶
蓋は、製缶メーカーにて缶胴と缶蓋とを各々製作したも
のを、食品メーカーにおいて缶胴内に内容物を収容した
後、缶蓋を巻締め密閉して製品として販売される。かく
して、需要者が缶蓋の開放に当っては、リングタブ７を
指で引掛けて引上げると、リングタブ７の基部に隣接す
る脆弱部６から切断され、図１に示した一点鎖線の脆弱
線に沿って切断されて缶蓋の天板蓋材４が切り離され開
蓋することができる。

【００１７】上記脆弱部６はプラスチック材による薄肉
加工であるため、スコア切断の際、従来のアルミやブリ
キ材のような金属切粉の発生が全くなく、したがって、
異物が缶胴内に落下して内容物中に混入することもなく
衛生的である。また、該脆弱部切断後の開口縁はプラス
チック材の切断端面として残るだけであり、金属材から
なる外周蓋材１の端面は樹脂モールド部５で埋込まれて
いるので、内容物の取出しの際に、上記開口縁に手指な
どが触れて切傷することもなく安全である。

【００１８】なお、天板蓋材４の裏面側にはすり切りバ
ー９が配置されているが、このすり切りバー９はモール
ド部５の成形と同時に一体成形されるものであり、した
がって、すり切りバー９の成形時にその一部が天板蓋材
４の裏面に接着されないように、天板蓋材の裏面に予め
非接着性のコーティング剤を施こして上記すり切りバー
９との接着を防止しており、この結果、天板蓋材４の切
り離しの際にすり切りバー９が共に剥れるのを防止して
いる。

【００１９】上記図１の実施例の缶蓋においては、蓋径
の大小などの要因により、開放の初期にリングタブ７引
上げに余分の力を必要とし、蓋開放ミスを発生すること
がある。即ちリングタブ７の基部に隣接する脆弱部６の
切断力が、その後に左右に分散され、比較的大きな力で
リングタブ７を引起して切断を進めなければならないか
らである。これを改善するものとして図９の変形例があ
る。

【００２０】図９において２０は、リングタブ７の先端
側部のいずれかに設けたモールド部の環状脆弱部６を斜
めに横切る方向の交叉脆弱部である。そして２１はモー
ルド部の内周の一部分にモールド部内側を天板蓋材４側
に拡げた接着面積拡大部である。このとき、図の如く上
記リングタブ７の一側辺を交叉脆弱部２０の傾斜方向に
略一致させる。

【００２１】蓋開放のためにリングタブ７を引き上げる
と、比較的弱い力で上記交叉脆弱部２０が切断され、同
時に環状脆弱部６の開始端が切れ、更にリングタブを引
き上げることによりモールド部が天板蓋材４から矢印の
方向に剥離しながら環状脆弱部６を矢印の方向に切り離
して行く。上記拡大部２１に到って接着量の増加により
上記剥離はとまり、以下環状脆弱部６に沿って開放が進
み天板蓋材４を付けたまゝ開放を終る。

【００２２】上記接着面積拡大部２１は、蓋開放時に上
記モールド部との剥離により開放終了時に天板蓋材４が
缶胴内に落下してしまう不都合を防止するものであるか
ら、その設置位置はモールド部内側のどの部分でも良く
、又このような部分的なものでなく、デザイン的に好ま
しい略全内周に延びるものであっても良い。

【００２３】更に本発明蓋は、上記図１及び図９の例の
ようにモールド部と一体にリングタブ７を形成したもの
に限られない。即ち例えば図１０に示すように、上記モ
ールド部の内周に近接させ一般に使用されるアルミ製リ
ングタブ２２を天板蓋材４にかしめ止め（２３）して取
付ける構成であっても良い。そしてこの実施例では、上
記アルミリングタブ２２のかしめ部（２３）の強度が充
分にあり、したがってその先端下降時の開始端開放を容
易にするため、図３例示のものとは、天板蓋材４及び外
周蓋材１の上下配置関係を逆にするのが望ましい（図１
１）。

【００２４】次にこの発明による上記図１に示した缶蓋
の製造方法を図４〜図８の各工程図について説明する。 缶蓋の製造に用いられる金型は、一体化した下金型１０
と複数に分割されそれぞれが独立して移動する上金型１
１とからなる。

【００２５】まず、外周蓋材１と天板蓋材４とがスコア
Ｓによって連接され、天板蓋材４の裏面に所定のコーテ
ィング剤を施こした缶蓋材を図４（ａ）のように上金型
１１にセットしたあと、上金型１１全体を下動し（図４
（ｂ））、上記上金型１１の第１金型１１ａが下金型１
０に達する下死点位置まで下動して天板蓋材４を上下金
型１０，１１で挾み付けた後、第３および第４金型１１
ｃ，１１ｄを下動させて外周蓋材１を押し下げてスコア
Ｓを切断する（図５ａ）。

【００２６】そして、上記外周蓋材１は第３および第４
金型１１ｃ，１１ｄによって下段の下金型１０上に位置
させ、外周蓋材１と天板蓋材４を上下に隔てた状態にセ
ットする（図５（ｂ））。この状態において、外周蓋材
１および天板蓋材４の切り離し周辺部は上，下金型１０
，１１に形成した溶融プラスチックの注入空間１２，１
３内に位置している。

【００２７】かくして、図５（ｂ）の状態から下金型１
０の注入口１４から溶融プラスチック材５ａを注入する
ことによって上記両蓋材１，４の切り離し周辺部がプラ
スチック材でモールドされ、これと同時にリングタブ７
が一体成形される（図６（ａ））。その後、プラスチッ
ク材の固化後、上金型１１を引上げて下金型１０から外
し（図６（ｂ））、続いて上金型１１の第２金型１１ｂ
を脱型（図７（ａ））したあと、第１金型１１ａを若干
上動することで成型された缶蓋が上金型１１から外れ（
図７（ｂ））、金型から分離されて（図８）、缶蓋の製
造が終了する。

【００２８】上記図９の例の缶蓋の場合には、上記金型
の溶融プラスチックの注入空間１２，１３の形状を変え
、上記詳述したようにして、図示は省略したが、モール
ド連接部分の引き裂き用リングタブ側部近傍に環状脆弱
部を横切る交叉脆弱部、及びモールド部分の蓋材に対す
る接着面積拡大部の形成手段を導入するようにする。

【００２９】なお、この発明による缶蓋は実施例では粉
乳缶の缶蓋を例にとって説明したが、その他のフルオー
プン式の缶蓋であってもよく、また、フルオープン式以
外、缶蓋の天板に所定形状の小穴の開口部をもつリキッ
トタイプの缶蓋についても広く適用することができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明による缶蓋
は、上記詳述したスコア切断時における切粉の発生がな
く、異物が内容物中に混入することもなく衛生的である
。また、スコア切断後の開口縁に手や指が触れて切傷す
ることがなく安全性が高い。また、スコア部を含む一部
分をプラスチック材で構成し缶蓋としては金属材で密閉
されているため、缶詰として気密性に特に優れている。

【００３１】さらに、缶蓋の天板も金属材で構成されて
いるので、材料の有効利用が図れると共に、天板面に印
刷などを施こし充分に利用することができ、しかも、缶
切りなどの不要なイージーオープン性をもたせるための
スコア部を構成するプラスチック材においても必要最少
限にとどめることができ極めて経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の缶蓋平面図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。

【図３】スコア部及びリングタブ部の拡大断面図。

【図４】缶蓋製造方法の工程図。

【図５】缶蓋製造方法の工程図。

【図６】缶蓋製造方法の工程図。

【図７】缶蓋製造方法の工程図。

【図８】缶蓋製造方法の工程図。

【図９】他の実施例の缶蓋平面図。

【図１０】他の実施例の缶蓋平面図。

【図１１】要部断面図。

【符号の説明】

１　　外周蓋材 ２　　フランジ ４　　天板蓋材 ５　　モールド部 ６　　スコア部 ７　　リングタブ ８　　環状部 １０　　下金型 １１　　上金型 １２，１３　　注入空間 ２０　　交叉脆弱部 ２１　　接着面積拡大部 ２２　　アルミタブ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　缶胴部の上部開口縁に巻締められて、
   缶胴部上部の開口部を密閉する缶蓋において、外周部に
   上記缶胴部への巻締用のフランジを有する金属材からな
   るリング状の外周蓋材と、この外周蓋材の内径とほぼ一
   致する外径を有する金属材からなる天板蓋材とが上下に
   分離された状態で配置され、上記外周蓋材と天板蓋材と
   の上記分離部分をプラスチック材によりモールドして連
   接し、かつ、このモールド連接部分の一部を薄肉状の環
   状脆弱部とするとともに、この脆弱部に連続して引裂き
   用リングタブを一体成形したことを特徴とする缶蓋。
2. 【請求項２】　　上記モールド連接部分の引裂き用リン
   グタブ側部の近傍に、前記環状脆弱部を横切る交叉脆弱
   部を設け、かつモールド部分の内周の一部分に蓋材との
   接着面積拡大部を設けてなる請求項１項記載の缶蓋。
3. 【請求項３】　　上記蓋材との接着面積拡大部が、モー
   ルド部分の略全内周に設けられた請求項２項記載の缶蓋
   。
4. 【請求項４】　　缶胴部の上部開口縁に巻締められて、
   缶胴部上部の開口部を密閉する缶蓋において、外周部に
   上記缶胴部への巻締用のフランジを有する金属材からな
   るリング状の外周蓋材と、この外周蓋材の内径とほぼ一
   致する外径を有する金属材からなる天板蓋材とが上下に
   分離された状態で配置され、上記外周蓋材と天板蓋材と
   の上記分離部分をプラスチック材によりモールドして連
   接し、かつ、このモールド連接部分の一部を薄肉状の環
   状脆弱部とし、この環状薄肉部に近接して別体の引裂き
   用リングタブを天板蓋材に取付けてなる缶蓋。
5. 【請求項５】　　缶胴部の上部開口縁に巻締められて、
   缶胴部上部の開口部を密閉する缶蓋の製造方法において
   、ａ）外周部に缶胴部への巻締用のフランジを有し、天
   板部に所定形状のスコア部を形成した金属蓋材を金型に
   装着する工程、 ｂ）上金型と、下金型との型締め動作で上記金属蓋材を
   スコア部から切り離して外周蓋材と天板蓋材とに上下に
   分離する工程、 ｃ）上記上下金型内に溶融プラスチック材を射出注入し
   て、上記外周蓋材と天板蓋材との上記切り離し部分を一
   体にモールドすると共に、このモールドの一部分を薄肉
   状に環状脆弱部に形成する工程、 ｄ）上記ｃ）工程と同時に天板蓋材の上部モールド部に
   引裂き用のリングタブを一体成形する工程、との各工程
   からなることを特徴とする缶蓋の製造方法。
6. 【請求項６】　　上記蓋材のモールド成形にあたり、モ
   ールド連接部分の引き裂き用リングタブ側部近傍に環状
   脆弱部を横切る交叉脆弱部、及びモールド部分の蓋材に
   対する接着面積拡大部の形成手段を導入する請求項５項
   記載の缶蓋の製造方法。