JPH04189756A - 密閉容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は密閉容器及びその製造方法に関し、例えば加工
食品、飲料、ワックス、塗料、接着剤、医薬品、化粧品
などであって特に１回で使いきらないような物品の保存
容器として好適に利用される。

（従来の技術） 各種の缶詰に用いられている金属製容器は、内容物を長
期間にわたって保存することができる反面、缶切りを使
用しないと開封できないといった不便さがある。

そこで、缶切りを用いなくとも容易に開封することので
きるいわゆるプルトップ式の金属製容器が創案され、今
では金属製容器の主流となっている。

この金属製容器は、容器本体と蓋板とがらなり、蓋板に
は開封部分に沿って弱め線が形成され、この弱め線の内
側に引き起こし可能な摘みが取り付けられたものである
。この容器における密閉方法は、前記した缶詰と同様、
容器本体の開口端縁部と蓋板の周縁部とを巻締めするこ
とによって密閉する。一方、このようになる容器の開封
は、摘みを起こし引き上げて蓋板の開封部分を弱め線か
ら引きちぎることにより行う。

また、最近では販売促進効果を高めるため商品（内容物
）の付加価値を高めたり他社商品との差別化を行ったり
するうえから、容器には、前記したような易開封性に加
えてファツション性や易廃棄性などが求められるように
なってきている。このようなことから、近時、金属製容
器二二代わって様々な形態の合成樹脂製容器が提案され
ている。

そのうちで最も広く用いられているものに、合成樹脂製
の容器本体と金属製又は合成樹脂製のソート状又はフィ
ルム状の蓋材とからなる容器がある。この容器は、一般
に、容器本体の開口端外周縁部にフランジが設けられて
おり、このフランジの上面に前記蓋材が接着剤やヒート
シール又は高周波シール等の手段で接合されたものであ
る。そしてこの種の容器の多くは蓋材の周縁部に摘みが
設けられており、開封はこの摘みを摘んで蓋材を容器本
体のフランジから引き剥がすことにより行う。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記した金属製容器や合成樹脂製容器に
あっては、確かに密閉性及び易開封性に優れてはいるも
のの、開封後の取扱いが不便であるといった問題があっ
た。すなわち、いずれのタイプの容器も、そのＭ板（Ｍ
材）が再使用できる形態とはなっていないため、−旦開
封すると蓋板（蓋材）で再封することがない。このため
、内容物を使い残してこれを保存しようとする場合に、
蓋付容器を別途用意しこれに使い残しの内容物を移し替
えるか、あるいはラップ用フィルムで容器の口を再封す
るかしなければならないといった問題があった。

また、前記したプルトップ式の金属製容器にああっては
、開封にかなりの力が必要で、蓋板を引きちぎる際に勢
い余って内容物を外にこぼすおそれが多分にあった。そ
れとともに、蓋板の周縁で開封時に手を切る危険性もあ
った。

本発明は上記した従来技術の問題点を解消すべくなされ
たものであり、容器本体と蓋体とのシールが確実でしか
も開封作業が容易であることは勿論のこと、開封後も蓋
体を再利用することのできる密閉容器及びその製造方法
を折倒しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明に係る密閉容器は、容
器本体と、この容器本体の開口部に重合又は嵌合可能な
蓋体とからなり、容器本体の開口部に蓋体が施蓋される
とともムこ、これら容器本体と蓋体との合わせ目に熱可
望性樹脂からなる環状成形体が接着され、該合わせ口が
シールされてなるものである。

また、本発明に係る密閉容器は、容器本体と、この容器
本体の開口部に重合又は嵌合可能な蓋体とからなり、容
器本体にはその開口端外周縁部に所定幅の蓋体接合部が
設けられる一方、蓋体にはその周縁部に該蓋体接合部と
密着する密着部が設けられ、容器本体の開口部に蓋体が
施蓋されるとともに、前記蓋体接合部と密着部とが熱可
塑性樹脂からなる環状成形体により挟持された状態で包
被されてなるものであってもよい。

本発明に係る密閉容器の製造方法は、容器本体に内容物
を充填し、この容器本体の開口部に蓋体を重合又は嵌合
することによって施蓋したのち、この施蓋された容器本
体を、前記容器本体と蓋体との合わせ目部分に対応する
位置に環状のキャビティ部が設けられた射出成形用金型
内にセットし、この金型の前記キャビティ部に熱可塑性
樹脂を射出して環状成形体を成形することにより容器本
体と蓋体との合わせ目をシールするものである。

また、本発明に係る密閉容器の製造方法は、開口端外周
縁部に所定幅の蓋体接合部が設けられた容器本体に内容
物を充填し、この容器本体の開口部に、周縁部に前記蓋
体接合部と密着する密着部が設けられた蓋体を重合又は
嵌合することによって施蓋したのち、この施蓋された容
器本体を、前記容器本体の蓋体接合部及び蓋体の密着部
を包むようにキャビティが設けられた射出成形金型内に
セットし、次いでこの金型の前記キャビティ部に熱可塑
性樹脂を射出して環状成形体を成形し、この環状成形体
により前記蓋体接合部と密着部とを挟持した状態で包被
するものであってもよい。

（作用） 本発明の密閉容器は、環状成形体を容器本体と蓋体との
合わせ目に沿ってカッタで切るか又は環状成形体全体を
該合わせ目から引き剥がすかしたのち、蓋体を容器本体
から取り外すことで開封される。このとき蓋体は全（変
形することがなく、しかも蓋体は容器本体に重合又は嵌
合可能となされているため、開封後も蓋体で容器本体を
再度閉しることができる。

また環状成形体は射出成形によって成形されるため、容
器本体と蓋体との合わせ目部分が例え複雑な形状であっ
ても容器の全周にわたって均一なシールを行うことがで
きる。それとともに、環状成形体自体を寸法精度よく成
形することができ、容器の外観を環状成形体によって損
ねるといったおそれが全くない。

（実施例） 以下、本発明の実施態様を、図面を参照して説明する。

第１図は本発明に係る密閉容器の一実施例を示す部分断
面図である。

この密閉容器は、容器本体１と、この容器本体１の開口
部に重合可能な蓋体２とからなり、容器本体１の開口部
１１に蓋体２が施蓋されるとともに、これら容器本体１
と蓋体２との合わせ目３に熱可塑性樹脂からなる環状成
形体４が接着され、該合わせ目３がシールされてなるも
のである。なお、図中の符号１３は容器本体１の周壁を
示している。

容器本体１はカップ形状に成形されたもので、その開口
端外周縁部には全周にわたって水平なフランジ１２が設
けられている。このようになる容器本体１の材料は、多
くの場合、合成樹脂であるが、本発明はこれに限定され
るものではなく、金属、ガラス、紙、あるいは紙に金属
箔や合成樹脂膜を積層したものなど合成樹脂以外の材料
であってもよい。また、その全体形状や開口部１１の形
状は円形に限らない。

蓋体２は、円盤状に形成されており、その直径は容器本
体１のフランジ１２の外径と等しい寸法に設定され、容
器本体１に重合可能となされている。この蓋体２の材料
は、容器本体１と同様、多くの場合合成樹脂であるが、
これに限らず、金属、ガラス、紙、あるいは紙に金属箔
や合成樹脂膜を積層したものなど合成樹脂以外の材料で
あってもよい。また、容器本体１と必ずしも同し材料で
ある必要はない。

ここで、本発明において容器本体１と蓋体２との合わせ
目３とは、容器本体１に蓋体２を施蓋することによって
容器口部の外周に形成される環状の境界線をいうのであ
って、容器本体１と蓋体２の接合面をいう、のではない
。

上記合わせ目３↓こ接着される環状成形体４は、その幅
が容器本体１のフランジ１２の厚みと蓋体２の厚みの和
と略等しい寸法に設定されている。

また、その厚みは上記幅寸法と同程度とされている。こ
のように、本発明における環状成形体４は肉厚に成形さ
れているものであって、テープやフィルムのような薄い
ものは含まない。この環状成形体４の材料は熱可塑性樹
脂であるが、なかでも熱可塑性エラストマが開封時にお
ける取扱い易さの点から好ましい。熱可塑性エラストマ
としては、例えばポリウレタン系、ポリエステル系、ポ
リアミド系、オレフィン系、ポリスチレン系、塩化ビニ
ル系のものや、ポリブタジェン、エチレン酢酸ビニル共
重合体、アイオノマー、エチレンアクリル酸エステル共
重合体等が挙げられるが、これらに限定されるものでは
なく、他の熱可塑性エラストマであってもよい。さらに
これら熱可塑性エラストマでも、容器本体１及び蓋体２
の材料に対する適度な親和性と剥離性とを持ち合わせた
ものが好適に選択される。なお、熱可塑性樹脂、熱可塑
性エラストマのいずれにおいても容器本体１及び蓋体２
の材料に対する親和性を有している必要はなく、その場
合、環状成形体４は上記合わせ目３に適宜の剥離性を有
する接着剤により接着、又はヒートシールや高周波シー
ルなどによって接着される。また、図示はしないか、環
状成形体４に剥離用摘みを設けておいてもよい。

以上のようになる密閉容器を開封するには、環状成形体
４を容器本体１と蓋体２の合わせ目３から引き剥がし、
蓋体２を容器本体１から取り外す。

このとき環状成形体４が熱可塑性エラストマからなるも
のであると、環状成形体４の一箇所（剥離用摘みがある
場合は咳摘み）を摘んで引っ張るだけで環状成形体４全
体を容器から簡単に引き剥がすことができる。

第２図乃至第６図は本発明に係る密閉容器のそれぞれ他
の実施例を示す部分断面図である。なお、これらの図に
おいて、第１図に示した実施例のものと同一構成要素を
示す部分には同一符号を付している。

第２図に示す密閉容器は、蓋体２が容器本体１の開口部
１１内に嵌合することができる形状、つまり中央部が容
器本体ｌの開口部１１内に嵌入される凹陥部２１とされ
ており、その周縁部（フラッジ）２２は容器本体１のフ
ランジ１２と密ｔｉするように形成されている。またこ
の蓋体２の直径は容器本体１のフランジ１２の外径より
もやや大きな寸法に設定されており、フランジ２２の周
端部２３が容器本体１のフランジ１２の外周面よりも外
側に突出するようになされている。そして環状成形体４
は、この蓋体２のフランジ２２の周端部２３下面と容器
本体ｌのフランジ１２の外周面とに接して設けられてお
り、その外面は蓋体２のフランジ２２の外周面及び容器
本体１のフランジ１２の下面と面一となされている。こ
れによって、環状成形体４は蓋体２のフランジ２２によ
って覆い隠されるかたちとなるので、輸送時などに他の
ものと接触して環状成形体４が破損するおそれが少ない
。その他の構成は第１図に示す実施例のものと同じであ
る。

第３図に示す密閉容器は、第２図に示したものと、容器
本体１のフランジ１２の形状及び蓋体２のフランジ２２
の形状が異なるだけであり、その他の構成は第２図に示
したものと同様である。すなわち、この例では、容器本
体１のフランジ１２の外周縁部と蓋体２のフランジ２２
の周端部２３とが共に下方に折曲されており、環状成形
体４が蓋体２のフランジ２２で略完全に覆われたかたち
となっている。このため、本例のものは第２図に示した
ものよりも、より一層環状成形体４の破損のおそれが少
ないものである。

第４図に示す密閉容器は、第２図に示したものと、容器
本体ｌのフランジ１２及び蓋体２のフランジ２２がそれ
ぞれ設けられていない点で異なるだけである。すなわち
、蓋体２の凹陥部２１の周壁２４の上端面と、容器本体
１の周壁１３の上端面とが面一となるように蓋体２が容
器本体１の開口部１１に嵌合されており、これら雨上端
面に環状成形体４が接着され、合わせ目３がシールされ
ている。この例の場合、蓋体２が容器本体１の底に落ち
込んでしまわないよう、蓋体２の凹陥部２１の周壁２４
と、容器本体１の周壁１３とがともに下窄まりに形成さ
れている。その他の構成は上記した各実施例のものと同
様である。

第５図に示す密閉容器は、第２図や第３図に示したもの
と同様、蓋体２が容器本体１の開口部ｌｌ内に嵌合する
ことができる形状、つまり中央部が容器本体１の開口部
１１内と嵌合する凹陥部２１とされており、フランジ２
２が容器本体１のフランジ１２と密着するように形成さ
れている。蓋体２の直径は容器本体１のフランジ１２の
外径と等しい寸法に設定されている。そして、蓋体２の
フランジ２２の外周面と容器本体１のフランジ１２の外
周面とに、施蓋時に合わせ目３に沿って環状溝５が構成
されるよう、それぞれ段部２５，１４が形成されている
。環状成形体４は上記環状溝５内に上記両フランジ１２
．２２の外周面から外側に突出しないように設けられて
いる。このため、本例の場合も、第２図及び第３図に示
したものと同様、輸送時などに他のものと接触して環状
成形体４が破損するおそれが少ない。その他の構成は第
２図に示す実施例のものと同じである。

第６図に示す密閉容器は、第５図に示したものと、容器
本体１に蓋体２が螺着されるように構成された点で異な
るだけである。すなわち、蓋体２に前記凹陥部２１に代
えて上方に突出する膨出部２０が設けられるとともに、
その内周面に雌ねじ２９が形成される一方、容器本体１
の周壁１３がフランジ１２よりも上方に延設され、その
外周面に上記雌ねじ２９と螺合する雄ねじ１８が形成さ
れ、容器本体１と蓋体２とがこれらのねじ１８゜２９に
よって螺着されるように構成されている。

この例の場合、開封後に蓋体２で容器本体１を再封する
場合、蓋体２が容器本体１に螺着されるので、再封が上
記各実施例のものよりも確実に行える利点がある。その
他の構成は第５図に示した各実施例のものと同様である
。

第７図及び第８図はさらに他の実施例を示す。

この実施例では、容器本体１の蓋体接合部であるフラン
ジ１２と蓋体２の密着部であるフランジ２２とに小孔１
５・・・、２６・・・が同数ずつそれぞれ等間隔で形成
され、施蓋時、これら両手孔１５・・・、２６・・・が
合致するようになされている。また環状成形体４は上記
両フランジ１２．２２の外周面だけでなく、容器本体１
のフランジ１２の下面及び蓋体２のフランジ２２の上面
とも接するような形状、すなわち両フランジ（Ｍ体接合
部と密着部）１２゜２２を挟持した状態に包被するよう
な形状に成形されている。さらに、環状成形体４は上記
相連通する小孔１５・・・、２６・・・を介してその上
下両片４１゜４２が連結４３されている。このようにな
る密閉容器を開封するには、第１図乃至第６図に示した
ものと同様、環状成形体４を容器本体１及び蓋体２から
強制的に剥離するのであるが、このとき、前記小孔１５
・・・、２６・・・内における環状成形体４の連結部４
３は引きちぎられることとなる。なお、本例においては
、両フランジ１２．２２が環状酸′形体４によって挟持
されているので、ガスバリア性が要求されない場合は、
第１図乃至第６図に示した例のように環状成形体４が必
ずしも両フランジ１２．２２に接着されている必要はな
い。また、環状成形体４の連結部４３の数及び径は、開
封時に引きちぎられ易いように、環状形成体４の径、幅
寸法、厚み寸法、及び素材の強度等に応じて適宜設定さ
れる。さらに、環状成形体４の適所に、第９図に示すよ
うに、表面に滑り止め用突起４４゜４４を有する剥離用
摘み４５が設けられていてもよい。

第１０図及び第１１図は本発明のさらに他の実施例を示
し、第１０図は密閉容器の斜視図、第１１図は同部分断
面図である。本例のものは、蓋体２のフランジ２２が第
３図に示したものと同様に形成され、蓋体２の凹陥部２
１の外周面適所に環状突起２７が形成されるとともに、
容器本体ｌの内周面にこの環状突起２７と嵌合する嵌合
溝１６が形成されている。これによって、開封後におけ
る蓋体２による容器本体１の再封がより確実なものとな
る。なお、その他の構成は、環状成形体４の剥離用摘み
４５の表面が平滑である点を除いて、第９図に示したも
のと同様である。

第１２図は本発明のさらに他の実施例を示す部分断面図
である。本例のものは、容器本体１のフランジ（蓋体接
合部）１２及び蓋体２のフランジ（密着部）２２の各周
端部に相背向する突条１７゜２８がそれぞれ全周にわた
って形成されている。

この例においては、前記したような小孔１５・・・。

２６・・・を各フランジ１２．２２に設けること、及び
環状成形体４に剥離用摘み４５を設けることは任意であ
る。

第１３図は本発明のさらに他の実施例を示す部分断面図
である。本例のものは、第４図に示したものと環状成形
体４の設けられ方が異なっているだけでありその他の構
成は同じである。すなわち、この例では容器本体１の周
壁１３の上端部が蓋体接合部１２とされ、蓋体２の凹陥
部２１の周壁２４が該蓋体接合部１２と密着する密着部
２２とされ、これら蓋体接合部１２と密着部２２とが環
状成形体４により挟持された状態で包被されてなるもの
である。このように、本発明における蓋体接合部及び密
着部の形態はフランジに特定されるものではない。

第１４図は本発明のさらに他の実施例を示す部分断面図
である。本例のものは、第６図に示したものと両フラン
ジ１２．２２の外周面の形状と環状成形体４の設けられ
方とが異なっているだけでありその他の構成は同じであ
る。この例の場合も開封後に蓋体２で容器本体１を再封
する場合、蓋体２が容器本体１に螺着されるので、再封
が確実に行える利点がある。

なお、上記した各実施例において、環状成形体４は必ず
しも容器本体１と蓋体２の合わせ目３に剥離可能に接着
されている必要はなく、剥離不可能に接着されていても
よい。その場合は、第１５図及び第１６図に示すような
開封治具７を用いて環状成形体４を合わせ目３に沿って
切開するとよい。なおこれらの図において、符号７１は
治具本体、７２は治具本体７１の内周側に形成された案
内溝、７３はこの案内溝７２の底部に設けられた切開刃
を示している。

次に、本発明に係る密閉容器の製造方法について説明す
る。なお、ここでは第１２図に示した実施例に係る密閉
容器を製造する場合を例に採って説明する。

第１７図は本製造方法に用いられる金型を示し、この金
型は固定型８１と移動型８２とからなる射出成形用金型
８である。

固定型８１と移動型８２の分割面８３は、容器本体１と
蓋体２の合わせ目３を含む平面と合致するようになされ
ており、環状成形体４が成形されるキャビティ部８４は
容器本体ｌのフランジ（蓋体接合部）１２と蓋体２のフ
ランジ（密着部）２２とを包むように設けられている。

固定型８１には、このキャビティ部８４に連通ずるゲー
ト部８５が設けられるとともに、密閉容器の蓋体２の凹
陥部２１と嵌合して蓋体２を固定する固定部８６が設け
られている。一方、移動型８２には容器本体１が嵌入さ
れる容器セット部８７が設けられている。

前記ゲート部８５は、キャビティ部８４の容積が小さく
射出成形時に溶融樹脂圧が高くなる傾向にあるので、複
数箇所にわたって設けられていることが望ましい。また
、成形材料の射出時、第１８図に示すように、特にゲー
ト部８５において容器本体１のフランジ１２と蓋体２の
フランジ２２が射出圧によって移動型８２側に変形しな
いよう、移動型８２側にゲート部８５と対峙してキャビ
ティ部８４内に突出する支持突起８８を設けておき、こ
の支持突起８８により容器本体１のフランジ１２の下面
を支持するようにするとよい。さらに、両フランジ１２
．２２に小孔１５・・・、２６・・・が設けられている
場合は、ゲート部８５が小孔１５の下端開口部を塞いで
連結部４３の成形を阻害することがないよう、これら小
孔１５・・・、２６・・・の位置から外れたところに設
けられるのが望ましい。

本発明の密閉容器の製造方法は上記した射出成形用金型
８を用いて行うのであるが、その手順は、まず、容器本
体１に内容物（図示省略）を充填し、この容器本体１の
開口部１１に蓋体２を嵌合することによって施蓋したの
ち、この施蓋された容器本体１を、射出成形用金型８の
移動型８２における容器セット部８７内にセットする。

次に、この移動型８２と固定型８１とを合わせる。この
とき、固定型８１の固定部８６が蓋体２の凹陥部２１と
嵌合し、蓋体２が固定される。そして、射出成形機（図
示省略）から熱可塑性樹脂（成形材料）を射出すると二
成形材料は、図示しないランナからゲート部８５を経て
キャビティ部８４内に射出され、環状成形体４が成形さ
れる。これによって、容器本体１のフランジ（蓋体接合
部）１２と蓋体２のフランジ（密着部）２２とが環状成
形体４により挟持された状態で包被接着され、容器本体
１と蓋体２との合わせ目３がシールされる。このあと、
移動型８２と固定型８１とを分割し、シールが完了した
容器を取り出し全工程を完了する。

このようにして製造された密閉容器を第１９図に示し、
環状成形体４の下面には複数箇所にわたって移動型８２
の支持突起８８の跡形４６・・・が形成されている。

なお、容器本体１の剛性があまり高くない場合は、第２
０図に示すように、成形材料の射出時に容器本体１の周
壁１３が溶融樹脂圧に負けて内方に凹み、これによって
周壁１３と移動型８２の容器セット部８７内壁面との間
に隙間９ができ、この隙間９内に溶融樹脂が入り込んで
成形ハリができてしまうことがある。これに対しては、
例えば第２１図に示すように、移動型８２に容器本体１
のフランジＩ２の下面と型締時に圧接する皿部８９をキ
ャビティ部８４と容器セット部８７との間に介在するよ
うに設け、この皿部８９で上記溶融樹脂圧を受は止めて
上記したような容器本体１の変形を防止するとよい。な
お、図中の符号８０は、固定型８１側に上記皿部８９と
対峙して設けられた固定側堰部を示している。この固定
側堰部８０は溶融樹脂が蓋体２の凹陥部２１内に漏出す
るのを防止するとともに、容器本体１のフランジ１２が
射出成形時に上記皿部８９から浮き上がるのを防止する
ものである。ただし、この固定側堰部８０は必須のもの
ではない。また、前記成形パリの発生を防止する手段と
しては上記したような皿部８９を設ける以外に、容器本
体１の周壁１３の上端部を蓋体２の凹陥部２１の周壁２
４で内側から支持すべく、凹陥部２１の底部がキャビテ
ィ部８４よりも下方に位置するように凹陥部２１の周壁
２４の高さ（凹陥部２１の深さ）を好ましい寸法に設定
するとよい。

なお、第１２図に示す密閉容器以外のものについても、
その製造方法は基本的に上記したのと同じであり、ただ
射出成形用金型８を、容器本体ｌ、蓋体２及び環状成形
体４の各形状に対応したものに変えればよい。

また、上記した実施例では密閉容器はカップ形状である
が、これに限らず、例えばボトル形状であってもよい。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、容器本体と蓋体
とのシールが確実でしかも開封作業が安全且つ容易であ
ることは勿論のこと、開封後も蓋体を再利用することの
できる密閉容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る密閉容器の一実施例を示す部分断
面図、第２図乃至第６図は本発明に係る密閉容器のそれ
ぞれ他の実施例を示す部分断面図、第７図はさらに他の
実施例を示す密閉前の状態の容器の斜視図、第８図は第
７図に示す容器を密閉した状態を示す部分断面図、第９
回は本発明のさらに他の実施例を示す部分断面図、第１
０図はさらに他の実施例を示す斜視図、第１１図は第１
０図に示す密閉容器の部分断面図、第１２図乃至第１４
図はそれぞれ本発明のさらに他の実施例を示す部分断面
図、第１５図は開封治具の一例を示す斜視図、第１６図
は第１５図におけるｘｖｒ−ｘ■線に沿う端面図、第１
７図は本発明に係る密閉容器の製造方法に使用される射
出成形金型の一例を示す部分断面図、第１８図は射出成
形時における容器本体及び蓋体の各フランジの好ましく
ない挙動を説明する部分断面図、第１９図は第１７図に
示す射出成形金型により成形された密閉容器の底面から
みた斜視図、第２０図は射出成形時における容器本体の
好ましくない挙動を説明する部分断面図、第２１図及び
第２２図はそれぞれ射出成形時における容器本体の変形
を防止する手段を説明するための部分断面図である。 １・・・容器本体 １１・・・開口部 １２・・・蓋体接合部（フランジ） ２・・・蓋体 ２２・・・密着部（フランジ） ３・・・合わせ目 ４・・・環状成形体 ８・・・射出成形用金型 ８４・・・キャビティ部 特許出願人　積水化学工業株式会社 代表者　廣１）　馨 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１２図 第１３図 ４゜ 第１５図 でｘｖｒ ７１７′３ 第１６図 ＼ ＼

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）容器本体と、この容器本体の開口部に重合又は嵌合
   可能な蓋体とからなり、容器本体の開口部に蓋体が施蓋
   されるとともに、これら容器本体と蓋体との合わせ目に
   熱可塑性樹脂からなる環状成形体が接着され、該合わせ
   目がシールされてなることを特徴とする密閉容器。 ２）容器本体と、この容器本体の開口部に重合又は嵌合
   可能な蓋体とからなり、容器本体にはその開口端外周縁
   部に所定幅の蓋体接合部が設けられる一方、蓋体にはそ
   の周縁部に該蓋体接合部と密着する密着部が設けられ、
   容器本体の開口部に蓋体が施蓋されるとともに、前記蓋
   体接合部と密着部とが熱可塑性樹脂からなる環状成形体
   により挟持された状態で包被されてなることを特徴とす
   る密閉容器。 ３）容器本体に内容物を充填し、この容器本体の開口部
   に蓋体を重合又は嵌合することによって施蓋したのち、
   この施蓋された容器本体を、前記容器本体と蓋体との合
   わせ目部分に対応する位置に環状のキャビティ部が設け
   られた射出成形用金型内にセットし、この金型の前記キ
   ャビティ部に熱可塑性樹脂を射出して環状成形体を成形
   することにより容器本体と蓋体との合わせ目をシールす
   ることを特徴とする密閉容器の製造方法。 ４）開口端外周縁部に所定幅の蓋体接合部が設けられた
   容器本体に内容物を充填し、この容器本体の開口部に、
   周縁部に前記蓋体接合部と密着する密着部が設けられた
   蓋体を重合又は嵌合することによって施蓋したのち、こ
   の施蓋された容器本体を、前記容器本体の蓋体接合部及
   び蓋体の密着部を包むようにキャビティが設けられた射
   出成形金型内にセットし、次いでこの金型の前記キャビ
   ティ部に熱可塑性樹脂を射出して環状成形体を成形し、
   この環状成形体により前記蓋体接合部と密着部とを挟持
   した状態で包被することを特徴とする密閉容器の製造方
   法。