JPH05112306A - 密閉容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】容器本体と蓋体とのシールが確実でしかも開封
作業が容易であることは勿論のこと、開封後も蓋体を再
利用することのできる密閉容器の製造方法を提供する。 【構成】容器本体１に内容物を充填し、この容器本体１
の開口部１１に蓋体２を重合又は嵌合することによって
施蓋したのち、この施蓋された容器本体１を、容器本体
１と蓋体２との合わせ目３部分に対応する位置に環状の
キャビティ部８４が設けられ且つこのキャビティ部８４
にはゲート部８５との間にランナー部８９が設けられた
射出成形用金型８内にセットし、この金型８のゲート部
８５からランナー部８９を介してキャビティ部８４に熱
可塑性樹脂を射出して環状成形体４を成形することによ
り容器本体１と蓋体２との合わせ目３をシールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば加工食品、飲
料、ワックス、塗料、接着剤、医薬品、化粧品などであ
って特に１回で使いきらないような物品の保存容器とし
て好適に利用される密閉容器の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の缶詰に用いられている金属製容器
は、内容物を長期間にわたって保存することができる反
面、缶切りを使用しないと開封できないといった不便さ
がある。

【０００３】そこで、缶切りを用いなくとも容易に開封
することのできるいわゆるプルトップ式の金属製容器が
創案され、今では金属製容器の主流となっている。

【０００４】この金属製容器は、容器本体と蓋板とから
なり、蓋板には開封部分に沿って弱め線が形成され、こ
の弱め線の内側に引き起こし可能な摘みが取り付けられ
たものである。この容器における密閉方法は、前記した
缶詰と同様、容器本体の開口端縁部と蓋板の周縁部とを
巻締めすることによって密閉する。一方、このようにな
る容器の開封は、摘みを起こし引き上げて蓋板の開封部
分を弱め線から引きちぎることにより行う。

【０００５】また、最近では販売促進効果を高めるため
商品（内容物）の付加価値を高めたり他社商品との差別
化を行ったりするうえから、容器には、前記したような
易開封性に加えてファッション性や易廃棄性などが求め
られるようになってきている。このようなことから、近
時、金属製容器に代わって様々な形態の合成樹脂製容器
が提案されている。

【０００６】そのうちで最も広く用いられているもの
に、合成樹脂製の容器本体と金属製又は合成樹脂製のシ
ート状又はフィルム状の蓋材とからなる容器がある。こ
の容器は、一般に、容器本体の開口端外周縁部にフラン
ジが設けられており、このフランジの上面に前記蓋材が
接着剤やヒートシール又は高周波シール等の手段で接合
されたものである。そしてこの種の容器の多くは蓋材の
周縁部に摘みが設けられており、開封はこの摘みを摘ん
で蓋材を容器本体のフランジから引き剥がすことにより
行う。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た金属製容器や合成樹脂製容器にあっては、確かに密閉
性及び易開封性に優れてはいるものの、開封後の取扱い
が不便であるといった問題があった。すなわち、いずれ
のタイプの容器も、その蓋板（蓋材）が再使用できる形
態とはなっていないため、一旦開封すると蓋板（蓋材）
で再封することがない。このため、内容物を使い残して
これを保存しようとする場合に、蓋付容器を別途用意し
これに使い残しの内容物を移し替えるか、あるいはラッ
プ用フィルムで容器の口を再封するかしなければならな
いといった問題があった。

【０００８】また、前記したプルトップ式の金属製容器
にあっては、開封にかなりの力が必要で、蓋板を引きち
ぎる際に勢い余って内容物を外にこぼすおそれが多分に
あった。それとともに、蓋板の周縁で開封時に手を切る
危険性もあった。

【０００９】本発明は上記した従来技術の問題点を解消
すべくなされたものであり、容器本体と蓋体とのシール
が確実でしかも開封作業が容易であることは勿論のこ
と、開封後も蓋体を再利用することのできる密閉容器の
製造方法を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る密閉容器の製造方法は、容器本体に内
容物を充填し、この容器本体の開口部に蓋体を重合又は
嵌合することによって施蓋したのち、この施蓋された容
器本体を、前記容器本体と蓋体との合わせ目部分に対応
する位置に環状のキャビティ部が設けられ且つこのキャ
ビティ部にはゲート部との間にランナー部が設けられた
射出成形用金型内にセットし、この金型の前記ゲート部
からランナー部を介してキャビティ部に熱可塑性樹脂を
射出して環状成形体を成形することにより容器本体と蓋
体との合わせ目をシールするものである。

【００１１】また、本発明に係る密閉容器の製造方法
は、開口端外周縁部に所定幅の蓋体接合部が設けられた
容器本体に内容物を充填し、この容器本体の開口部に、
周縁部に前記蓋体接合部と密着する密着部が設けられた
蓋体を重合又は嵌合することによって施蓋したのち、こ
の施蓋された容器本体を、前記容器本体の蓋体接合部及
び蓋体の密着部を包むようにキャビティが設けられ且つ
このキャビティ部にはゲート部との間にランナー部が設
けられた射出成形用金型内にセットし、次いでこの金型
の前記ゲート部からランナー部を介してキャビティ部に
熱可塑性樹脂を射出して環状成形体を成形し、この環状
成形体により前記蓋体接合部と密着部とを挟持した状態
で包被するものであってもよい。

【００１２】

【作用】環状成形体は射出成形によって成形されるた
め、容器本体と蓋体との合わせ目部分が例え複雑な形状
であっても容器の全周にわたって均一なシールを行うこ
とができる。それとともに、環状成形体自体を寸法精度
よく成形することができ、容器の外観を環状成形体によ
って損ねるといったおそれが全くない。

【００１３】また、環状成形体を成形するための射出成
形用金型のキャビティ部にはゲート部との間にランナー
部が設けられているから、射出成形時に容器本体及び蓋
体が熱ストレスを直接受けることがない。したがって、
容器本体及び蓋体が合成樹脂製のものであっても、熱ス
トレスによって環状成形体の成形材料が容器本体及び蓋
体と融着するといったことが防止され、環状成形体の所
期の剥離性が損なわれるようなことがない。

【００１４】また、この方法により製造された密閉容器
は、環状成形体を容器本体と蓋体との合わせ目に沿って
カッタで切るか又は環状成形体全体を該合わせ目から引
き剥がすかしたのち、蓋体を容器本体から取り外すこと
で開封される。このとき蓋体は全く変形することがな
く、しかも蓋体は容器本体に重合又は嵌合可能となされ
ているため、開封後も蓋体で容器本体を再度閉じること
ができる。

【００１５】さらに、成形金型のランナー部で成形され
た部分を残しておくと、この部分を環状成形体の剥離用
摘みとして利用することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施態様を、図面を参照して
説明する。

【００１７】図１は本発明に係る密閉容器の製造方法に
おいて用いられる射出成形用金型の一実施例を示す部分
断面図である。

【００１８】なお、ここでは図２に示す形状の密閉容器
を製造する場合を例に採って説明する。

【００１９】本製造方法に用いられる射出成形用金型８
は、固定型８１と移動型８２とからなるものである。

【００２０】固定型８１と移動型８２の分割面８３は、
容器本体１と蓋体２の合わせ目３を含む平面と合致する
ようになされており、環状成形体４が成形されるキャビ
ティ部８４は容器本体１のフランジ（蓋体接合部）１２
と蓋体２のフランジ（密着部）２２とを包むように設け
られている。

【００２１】ここで、本発明において容器本体１と蓋体
２との合わせ目３とは、容器本体１に蓋体２を施蓋する
ことによって容器口部の外周に形成される環状の境界線
をいうのであって、容器本体１と蓋体２の接合面をいう
のではない。

【００２２】固定型８１には、上記キャビティ部８４の
上半分が設けられるとともに、密閉容器の蓋体２の凹陥
部２１と嵌合して蓋体２を固定する固定部８６が設けら
れている。

【００２３】一方、移動型８２には、上記キャビティ部
８４の下半分が設けられるとともに、容器本体１が嵌入
される容器セット部８７が設けられている。また、この
移動型８２側のキャビティ部８４にはゲート部８５との
間にランナー部８９が設けられている。ランナー部８９
は、キャビティ部８４から垂下するように設けておくと
よく、そうすることによって、このランナー部８９で成
形された部分を残しておけばこの部分を環状成形体４の
剥離用摘みとして利用することができる。また、ランナ
ー部８９は、キャビティ部８４に向かうにしたがって漸
次扇状に拡がるように形成するか、又は内径を漸次大き
くなるように形成しておくと、射出成形時にこの部分に
おいて発生する熱ストレスをより一層分散することがで
きて好ましい。さらに、ゲート部８５及びランナー部８
９は、複数箇所にわたって設けてもよく、この場合は射
出成形時に高くなりがちな溶融樹脂圧を下げることがで
きる。

【００２４】次に、上記の射出成形用金型８を用いて密
閉容器を製造する手順につき説明する。

【００２５】まず、容器本体１に内容物（図示省略）を
充填し、この容器本体１の開口部１１に蓋体２を嵌合す
ることによって施蓋したのち、この施蓋された容器本体
１を、射出成形用金型８の移動型８２における容器セッ
ト部８７内にセットする。

【００２６】次に、この固定型８１と移動型８２とを合
わせる。このとき、固定型８１の固定部８６が蓋体２の
凹陥部２１と嵌合し、蓋体２が固定される。そして、射
出成形機（図示省略）から熱可塑性樹脂（成形材料）を
射出すると、成形材料は、ゲート部８５からランナー部
８９を経てキャビティ部８４内に射出され、環状成形体
４が成形される。このようにキャビティ部８４にはゲー
ト部８５から直接成形材料が射出されず、一旦ランナー
部８９を介して射出されるから、容器本体１及び蓋体２
が熱ストレスを直接受けることがない。したがって、容
器本体及び蓋が合成樹脂製のものであっても、熱ストレ
スによって環状成形体の成形材料が容器本体及び蓋と融
着するといったことが防止され、環状成形体の所期の剥
離性が損なわれるようなことがない。

【００２７】ここで、本発明において用いられる環状成
形体４の成形材料としては、熱可塑性樹脂であるが、な
かでも熱可塑性エラストマが開封時における取扱い易さ
の点から好ましい。熱可塑性エラストマとしては、例え
ばポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オ
レフィン系、ポリスチレン系、塩化ビニル系のものや、
ポリブタジエン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオ
ノマー、エチレンアクリル酸エステル共重合体等が挙げ
られるが、これらに限定されるものではなく、他の熱可
塑性エラストマであってもよい。さらにこれら熱可塑性
エラストマでも、容器本体１及び蓋体２の材料に対する
適度な親和性と剥離性とを持ち合わせたものが好適に選
択される。

【００２８】以上の工程を完了すると、容器本体１のフ
ランジ（蓋体接合部）１２と蓋体２のフランジ（密着
部）２２とが環状成形体４により挟持された状態で包被
接着され、容器本体１と蓋体２との合わせ目３がシール
される。

【００２９】このあと、固定型８１と移動型８２とを分
割し、シールが完了した容器を取り出し全工程を完了す
る。なお、その際、ランナー部８９に相当する部分を環
状成形体４から切り取っても、あるいはそのまま残して
この部分を剥離用摘みとしてもよい。

【００３０】このようにして製造された密閉容器を図２
に示し、この容器の場合、環状成形体４の下面に一つの
剥離用摘み４５が形成されている。

【００３１】なお、図２に示す以外の形態の密閉容器に
ついても、その製造方法は基本的に上記したのと同じで
あり、ただ射出成形用金型８を、容器本体１、蓋体２及
び環状成形体４の各形状に対応したものに変えればよ
い。

【００３２】図３乃至図１３は、本発明に係る製造方法
により製造しうる密閉容器の各種形態を示している。な
お、これらの図において、図２に示した実施例のものと
同一構成要素を示す部分には同一符号を付している。

【００３３】図３に示す密閉容器は、蓋体２が円盤状で
あり、環状成形体４が容器本体１と蓋体２との合わせ目
３のみに形成されたものである。すなわち、環状成形体
４は、その幅が容器本体１のフランジ１２の厚みと蓋体
２の厚みの和と略等しい寸法とされている。また、ラン
ナー部８９に相当する部分は、射出成形用金型８から取
り出す際に環状成形体４から切り取っている。なお、図
中の符号１３は容器本体１の周壁を示している。

【００３４】図４に示す密閉容器は、蓋体２のフランジ
２２の周端部２３が容器本体１のフランジ１２の外周面
よりも外側に突出するようになされており、環状成形体
４は、この蓋体２のフランジ２２の周端部２３下面と容
器本体１のフランジ１２の外周面とに接して設けられ、
その外面は蓋体２のフランジ２２の外周面及び容器本体
１のフランジ１２の下面と面一となされている。この例
では、環状成形体４は蓋体２のフランジ２２によって覆
い隠されるかたちとなるので、輸送時などに他のものと
接触して環状成形体４が破損するおそれが少ない。な
お、この例でもランナー部８９に相当する部分は、射出
成形用金型８から取り出す際に環状成形体４から切り取
っている。

【００３５】図５に示す密閉容器は、容器本体１のフラ
ンジ１２の外周縁部と蓋体２のフランジ２２の周端部２
３とが共に下方に折曲されており、環状成形体４が蓋体
２のフランジ２２で略完全に覆われたかたちとなってい
る。このため、本例のものは図４に示したものよりも、
より一層環状成形体４の破損のおそれが少ないものであ
る。なお、この例でもランナー部８９に相当する部分
は、射出成形用金型８から取り出す際に環状成形体４か
ら切り取っている。

【００３６】図６に示す密閉容器は、蓋体２の凹陥部２
１の周壁２４の上端面と、容器本体１の周壁１３の上端
面とが面一となるように蓋体２が容器本体１の開口部１
１に嵌合されており、これら両上端面に環状成形体４が
接着され、合わせ目３がシールされている。この例の場
合、蓋体２が容器本体１の底に落ち込んでしまわないよ
う、蓋体２の凹陥部２１の周壁２４と、容器本体１の周
壁１３とがともに下窄まりに形成されている。なお、こ
の例でもランナー部８９に相当する部分は、射出成形用
金型８から取り出す際に環状成形体４から切り取ってい
る。

【００３７】図７に示す密閉容器は、蓋体２のフランジ
２２の外周面と容器本体１のフランジ１２の外周面と
に、施蓋時に合わせ目３に沿って環状溝５が構成される
よう、それぞれ段部２５，１４が形成され、この環状溝
５内に環状成形体４が埋め込まれるように設けられたも
のである。なお、この例でもランナー部８９に相当する
部分は、射出成形用金型８から取り出す際に環状成形体
４から切り取っている。

【００３８】図８に示す密閉容器は、図７に示したもの
と、容器本体１に蓋体２が螺着されるように構成された
点で異なるだけである。すなわち、蓋体２に前記凹陥部
２１に代えて上方に突出する膨出部２０が設けられると
ともに、その内周面に雌ねじ２９が形成される一方、容
器本体１の周壁１３がフランジ１２よりも上方に延設さ
れ、その外周面に上記雌ねじ２９と螺合する雄ねじ１８
が形成され、容器本体１と蓋体２とがこれらのねじ１
８，２９によって螺着されるように構成されている。こ
の例の場合、開封後に蓋体２で容器本体１を再封する場
合、蓋体２が容器本体１に螺着されるので、再封が上記
各実施例のものよりも確実に行える利点がある。なお、
この例でもランナー部８９に相当する部分は、射出成形
用金型８から取り出す際に環状成形体４から切り取って
いる。

【００３９】図９及び図１０に示す密閉容器は、容器本
体１のフランジ１２と蓋体２のフランジ２２とに小孔１
５，２６が同数ずつそれぞれ等間隔で形成され、施蓋
時、これら両小孔１５，２６合致するようになされてい
る。また環状成形体４は、図２に示したものと同様、両
フランジ（蓋体接合部と密着部）１２，２２を挟持した
状態に包被するような形状に成形されるとともに、上記
相連通する小孔１５，２６を介してその上下両片４１，
４２が連結４３されている。なお、この例でもランナー
部８９に相当する部分は、射出成形用金型８から取り出
す際に環状成形体４から切り取っている。

【００４０】このようになる密閉容器を開封するには、
上記した各密閉容器の場合と同様、環状成形体４を容器
本体１及び蓋体２から強制的に剥離するのであるが、こ
のとき、前記小孔１５，２６内における環状成形体４の
連結部４３は引きちぎられることとなる。

【００４１】なお、このような形態の密閉容器を製造す
る場合は、射出成形用金型８におけるランナー部８９
が、前記小孔１５の下端開口部を塞いで連結部４３の成
形を阻害することがないよう、ランナー部８９をこれら
小孔１５，２６の位置から外されたところに設けるのが
望ましい。

【００４２】図１１は、図９及び図１０に示したものと
同様の構成であるが、射出成形用金型８におけるランナ
ー部８９に小さな凹溝を形成しておき、ランナー部８９
で成形される部分の表面に突起が成形されるようにし
て、該部分を、表面に滑り止め用突起４４，４４を有す
る剥離用摘み４５となるようにしたものである。

【００４３】図１２に示す密閉容器は、容器本体１の周
壁１３の上端部が蓋体接合部１２とされ、蓋体２の凹陥
部２１の周壁２４が該蓋体接合部１２と密着する密着部
２２とされ、これら蓋体接合部１２と密着部２２とが環
状成形体４により挟持された状態で包被されてなるもの
である。なお、この例でもランナー部８９に相当する部
分は、射出成形用金型８から取り出す際に環状成形体４
から切り取っている。

【００４４】図１３に示す密閉容器は、図８に示したも
のと両フランジ１２，２２の外周面の形状と環状成形体
４の設けられ方とが異なっているだけでありその他の構
成は同じである。この例の場合も開封後に蓋体２で容器
本体１を再封する場合、蓋体２が容器本体１に螺着され
るので、再封が確実に行える利点がある。なお、この例
でもランナー部８９に相当する部分は、射出成形用金型
８から取り出す際に環状成形体４から切り取っている。

【００４５】なお、上記した実施例では密閉容器はカッ
プ形状であるが、これに限らず、例えばボトル形状であ
ってもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
容器本体と蓋体とのシールが確実でしかも開封作業が安
全且つ容易であることは勿論のこと、開封後も蓋体を再
利用することのできる密閉容器を提供することができ
る。

【００４７】また、環状成形体を成形するための射出成
形用金型のキャビティ部にはゲート部との間にランナー
部が設けられているから、射出成形時に容器本体及び蓋
体が熱ストレスを直接受けることがない。したがって、
容器本体及び蓋体が合成樹脂製のものであっても、熱ス
トレスによって環状成形体の成形材料が容器本体及び蓋
体と融着するといったことが防止され、環状成形体の所
期の剥離性が損なわれるようなことがなく、容器本体及
び蓋体の材質に係わらず易開封性に優れた密閉容器を提
供することができる。

【００４８】さらに、成形金型のランナー部で成形され
た部分を残しておくことで、この部分を環状成形体の剥
離用摘みとして利用することができ、易開封性をより高
めることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る密閉容器の製造方法において用い
られる射出成形用金型の一実施例を示す部分断面図であ
る。

【図２】本発明に係る製造方法により製造された密閉容
器の一例を示す斜視図である。

【図３】本発明に係る製造方法により製造されうる密閉
容器の他の例を示す部分断面図である。

【図４】本発明に係る製造方法により製造されうる密閉
容器の他の例を示す部分断面図である。

【図５】本発明に係る製造方法により製造されうる密閉
容器の他の例を示す部分断面図である。

【図６】本発明に係る製造方法により製造されうる密閉
容器の他の例を示す部分断面図である。

【図７】本発明に係る製造方法により製造されうる密閉
容器の他の例を示す部分断面図である。

【図８】本発明に係る製造方法により製造されうる密閉
容器の他の例を示す部分断面図である。

【図９】本発明に係る製造方法により製造されうる密閉
容器の密閉前の状態を示す斜視図である。

【図１０】図９に示す容器を本発明に係る製造方法によ
り密閉した状態を示す部分断面図である。

【図１１】本発明に係る製造方法により製造されうる密
閉容器の他の例を示す部分断面図である。

【図１２】本発明に係る製造方法により製造されうる密
閉容器の他の例を示す部分断面図である。

【図１３】本発明に係る製造方法により製造されうる密
閉容器の他の例を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１ 容器本体 ２ 蓋体 ３ 合わせ目 ４ 環状成形体 ８ 射出成形用金型 １１ 開口部 １２ 蓋体接合部（フランジ） ２２ 密着部（フランジ） ８４ キャビティ部 ８５ ゲート部 ８９ ランナー部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体に内容物を充填し、この容器本
   体の開口部に蓋体を重合又は嵌合することによって施蓋
   したのち、この施蓋された容器本体を、前記容器本体と
   蓋体との合わせ目部分に対応する位置に環状のキャビテ
   ィ部が設けられ且つこのキャビティ部にはゲート部との
   間にランナー部が設けられた射出成形用金型内にセット
   し、この金型の前記ゲート部からランナー部を介してキ
   ャビティ部に熱可塑性樹脂を射出して環状成形体を成形
   することにより容器本体と蓋体との合わせ目をシールす
   ることを特徴とする密閉容器の製造方法。
2. 【請求項２】 開口端外周縁部に所定幅の蓋体接合部が
   設けられた容器本体に内容物を充填し、この容器本体の
   開口部に、周縁部に前記蓋体接合部と密着する密着部が
   設けられた蓋体を重合又は嵌合することによって施蓋し
   たのち、この施蓋された容器本体を、前記容器本体の蓋
   体接合部及び蓋体の密着部を包むようにキャビティが設
   けられ且つこのキャビティ部にはゲート部との間にラン
   ナー部が設けられた射出成形用金型内にセットし、次い
   でこの金型の前記ゲート部からランナー部を介してキャ
   ビティ部に熱可塑性樹脂を射出して環状成形体を成形
   し、この環状成形体により前記蓋体接合部と密着部とを
   挟持した状態で包被することを特徴とする密閉容器の製
   造方法。