MX2008010818A - Cierre pre-laminado. - Google Patents

Abstract

Un cierre pre-laminado (2) para colocarse en un extremo abierto del contenedor que tiene una sección que se abre (18) que puede ser girada con relación a la sección que no se abre (6) del cierre. La sección que se abre tiene un sujetador de lamina (24) el cual es soldado a la lamina. El cierre se propone para ser sellado al calor de inducción al borde de un contenedor y puede ser abierto girando la sección que se abre (18). Esta acción de elevación rompe la lamina y remueve una porción de la lamina adjunta al sujetador de lamina. Esto elimina la necesidad de un anillo separador para abrir el cierre.

Description

CIERRES PRELAMINADOS Campo de la Invención La presente invención se refiere a cierres prelaminados que son aplicados sobre una abertura en un envase. Los envases de cartón y plástico para bebidas y otros líquidos se sellan frecuentemente por medio de una lamina sellada por inducción de calor (IHS) que se une a un borde de una boca del envase comúnmente dentro de un canal. La lamina cierra la abertura de la boca para proporcionar una barrera de gas. Por el contrario los envases dé un estilo más antiguo sellados con una lamina desprendible que se puede proporcionar una lengüeta para poder remover la lamina mediante una acción de desprendimiento una vez que la tapa se ha removido para exponer la lamina, en el caso de diseños de cierres prelaminados BAP® modernos, es normalmente necesario iniciar una ruptura en una lamina unida para acceder al contenido del envase. La lamina también puede tener su orilla unida entre el borde y una porción del canal como, por ejemplo en la Solicitud anterior propiedad del Solicitante, GB 2377701 (SPRECKELSEN MCGEOUGH LTD). 2003-01-22, a modo que no haya acceso a la orilla de la lamina por un estilo de abertura por desprendimiento. Un ejemplo de un cierre de un estilo más antiguo que utiliza una lamina desprendible se describe en EP 1266839 A (PORTOLA PACKING LTD), 2002-12-18. En este caso una lengüeta de extracción se proporciona para ayudar al retiro de la membrana de lamina. Las laminas IHS desprendibles son más gruesas, puede tener más capas, y son más pesadas y por lo tanto más costosas que las laminas IHS desprendibles. Antecedentes de la Invención Se ha sugerido en GB 2350105 A (MCGEOUGH LTD DE SPRECKELSEN), 2000-11-22, que una placa esté sellada a y suporte la lamina. La placa se monta a la tapa a modo que pueda girar sobre un eje en relación a la tapa durante el proceso de abertura. La placa se proporciona principalmente para soportar la lamina a modo de prevenir que se rompa por la presión de gas cuando el cierre se utiliza con los líquidos presurizados. Sin embargo, la apertura de la tapa también inicia una ruptura en la membrana de la lamina y rompe el sello. En GB 2108464 (CONTAINER CORPORATION), 1983-05-18, se describe con referencia a las figuras 6 a 8, un envase que define una abertura, a una membrana de lamina que cierra la abertura y que tiene una orilla adaptada para sellarse por inducción térmica a un borde del envase, y un tapa que tiene una formación que termina en un borde enlazado a la lamina para definir una porción desprendióle de la lamina. La formación es un borde interno cilindrico de una tapa con bisagras, que es cerrada para alinearla con y soportarla directamente por el borde del envase. Esto da lugar a un sello fuerte que es difícil de romperse y la lamina puede seguir permanecer unida a cualquier borde una vez que la tapa se levante. El envase, la lamina y la tapa están montados en una sola operación, que da lugar a problemas de montaje. En el campo técnico de los accesorios de cartón en comparación a los cierres prelaminados que son aplicados sobre una abertura en un envase al cual esta invención se relaciona, WO 93/13998 A (CAP SNAP CO.), 1993-07-22, describe un cierre que comprende un canal que define una abertura y una membrana de lamina que cierra la abertura, el cierre tiene una sección que se puede abrir con una lamina que conserva la formación que termina en un borde unido a la lamina para definir una porción desprendible de la membrana de lamina, la membrana de lamina también se une a una sección de cierre que no se puede abrir antes de la aplicación de un envase. Este cierre es descrito por Cap Snap como modalidad opcional de la figura 5 en la cual la de retención de lamina es un borde inferior de un reborde de conexión que se debe levantar a través de un canal para abrir el cierre. Cap Snap también enseña el uso de un disco de lamina de mayor diámetro que un reborde del accesorio que define el canal. Solamente un lado de la lamina de Cap Snap se utiliza en las operaciones de unión. No se enseña al lector de que manera crear la unión a la lamina sin unir el reborde al canal adyacente o de que manera el cierre se puede abrir. Los problemas considerables también serían presentados durante el manejo de este cierre por la presencia de una orilla de lamina sin apoyo y sin protección más allá del reborde. El cierre también saldría del borde y el otro lado de la lamina se expondría al contenido del envase. Cuanto más grande sea la boca del envase, más difícil será iniciar una ruptura en la membrana de lamina. Estos problemas se han discutido en GB 2404916 (SPRECKELSEN MCGEOUGH LTD), 2005-02-16, que enseña las mejoras de diseño para el montaje de un pata de soporte de un anillo de extracción para reducir la fuerza de tracción requerida para iniciar la ruptura. Breve Descripción de la Invención Problema técnico La presente invención trata los problemas técnicos que se presentan con los cierres prelaminados en la abertura de la lamina sin el problema de desecho de los anillos de extracción desprendibles y de la lamina y sin la necesidad de fuerza, habilidad, conocimiento o destreza indebida de parte del usuario. Solución técnica El cierre de la presente invención se caracteriza porque tiene medios para acoplarse sobre un extremo abierto de un envase; en la membrana de lamina se sujeta interiormente el cierre para proporcionar una orilla adaptada para ser sellarse por inducción térmica al envase; y en la sección que se puede abrir gira en relación a la sección del cierre que no se puede abrir. El mismo principio se puede utilizar con un cierre de plástico pequeño en el cual la sección que se puede abrir es la totalidad de un tapa o una lata grande o extremo de envase en donde la sección que se puede abrir es una sección de un tapa que en relación al resto de los componentes. Preferiblemente la membrana de lamina se une a una base en la sección que no se puede abrir cerca de un borde de la abertura para crear una región de lamina que se estira entre la base y una parte adyacente de la lamina que conserva la formación durante el proceso de abertura para crear una ruptura inicial en la región estirada. Preferiblemente la región estirada es opuesta a una bisagra sobre la cual la sección que se puede abrir gira abierta. Para crear la ruptura, puede ser deseable proporcionar por lo menos un diente de ruptura de lamina entre un borde de abertura y la base. El borde de la formación se puede unir continua o intermitentemente a la lamina. La formación es preferiblemente una pared dependiente que tiene un borde con un radio de menos de 0.3 mm, preferiblemente 0.1 mm. Efectos ventajosos Como puede observarse a partir de la técnica anterior discutida anteriormente, es una idea deseable abrir una tapa y retirar la lamina al mismo tiempo. Sin embargo, su implementación no ha probado claramente que la técnica anterior propone haber mostrado no poderse abrir en la práctica. En la practica, el retiro de la sección que se puede abrir tiene la porción desprendible de la lamina. Esto elimina los problemas de desecho asociados a la extracción de los anillos removibles. El cierre de acuerdo con la invención se puede moldear muy simplemente puesto que no hay estructuras complejas de extracción de anillo que requieran el uso de núcleos de metal retráctiles separados que aumentan la duración del ciclo de moldeo. La energía necesaria para unir el borde a la lamina es modesta debido a que el borde es muy delgado. Esto es contrario a la energía absorbida para unir una placa a la lamina como en GB 235015 A (SPRECKELSEN MCGEOUGH LTD), 2000-11-22. En una modalidad de cierre en la cual la tapa se sujeta en una posición y tiene un pico por medio del cual el usuario puede levantar la tapa, la formación tiene preferiblemente una forma que hacer converger una extremidad alineada con el pico. Breve Descripción de los Dibujos Para poder entender bien la invención, cinco modalidades de la misma ahora serán descritas, a modo de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos esquemáticos anexos en donde: La figura 1 es una vista en perspectiva de un canal según lo moldeado para un cierre de acuerdo a una primera modalidad de la invención; La figura 2 es una vista por debajo del canal de la figura 1; La figura 3 es una sección en la línea 3-3 en la figura 2 que muestra el cierre con una membrana'de lamina aplicada; La figura 4 es una vista en perspectiva de una variación de la primera modalidad del cierre mostrado asegurado a una lata y en una condición abierta; La figura 5 es una vista en perspectiva del canal y de la tapa en una condición abierta que muestra dos diseños alternativos para el borde de la formación de acuerdo con una segunda modalidad de la invención; La figura 6 muestra una vista plana de la tapa y del canal de la figura 5; La figura 7 muestra una sección en la línea 7-7 de la figura 6 La figura 8 muestra una vista plana de la segunda modalidad de cierre después de que se ha montado en una condición cerrada, laminada; La figura 9 muestra una sección en la línea 9-9 de la figura 8; La figura 10 muestra una vista plana de una tapa y un canal de acuerdo con una tercera modalidad de la invención; Las figuras 10a y 10b muestran vistas planas como en la figura 10 que muestra variaciones del perfil para la forma del sujetador de lamina; La figura 11 muestra una vista en perspectiva de un cierre para un extremo de lata de acuerdo a una cuarta modalidad de la invención; La figura 12 muestra una sección a través de un borde de la tapa de la figura 11; La figura 13 muestra una quinta modalidad de un cierre para un extremo de la lata; y La figura 14 muestra una sección a través de un borde de la tapa de la figura 12. La presente invención se puede implementar como una tapa de canal integral para el uso sobre una boca abierta de un envase según lo mostrado en las figuras 1 a 4 y 11-14 o como una combinación del canal y la tapa según lo mostrado en las figuras 5-10. Primera modalidad Un cierre 2 para un extremo abierto de un envase se compone de una tapa de canal 4 a la cual una membrana de lamina 20 se sella por inducción térmica antes de la presentación del cierre en una boca abierta de un envase. La membrana de lamina 20 es una lamina con doble lado, que es una lamina de aluminio delgada recubierta en un lado con un material plástico compatible con el material a partir del cual la tapa de canal se moldea y en el otro lado con un material plástico compatible con el material del envase. La membrana 20 también puede ser o contener una membrana de barrera plástica. Por ejemplo la membrana puede ser un laminado que contiene una capa de barrera plástica. El canal 4 según lo mostrado en la figura 1 se puede moldear en una sola pieza de materiales plásticos relativamente rígidos tales como HDPE o PP. LDPE no sería tan conveniente aunque sería demasiado flexible. El canal 4 consiste de una sección que no se puede abrir en forma de tapa 6 con un reborde 8. Una abertura 10 se define en la sección que no se puede abrir y tiene un borde 12 formado para proporcionar una abertura de vertimiento conveniente. Una sección que se puede abrir 18 se moldea en una posición vertical según lo mostrado en la figura 1 y se combina con la sección de tapa en una bisagra 22 formada por una tela plástica delgada entre un centro de la sección que se puede abrir y la sección que no se puede abrir. Moldeando el canal en esta configuración, se puede fabricar eficientemente usando un molde de tres partes que tiene dos partes separables lateralmente para crear el lado superior de la tapa. Estas partes superiores definen entre sus superficies de revestimiento, una cavidad para crear la sección que se puede abrir 18. La sección que se puede abrir 18 tiene una lamina que conserva la formación de borde 24 que se forma para ajustarse dentro de la abertura 10. Un reborde 26 en el extremo alejado de la sección que se puede abrir, es anguloso en relación al resto de la sección para permitir que sea sujetado y levantado. Este reborde 26 se asienta fuera del reborde 8 cuando la sección que se puede abrir se ha hecho girar en el mismo plano que el resto de la tapa. La figura 2 muestra la superficie inferior de la tapa después de que la sección que se puede abrir 18 se ha cerrado. En esta superficie de la tapa, una base amplia periférica 28 se forma alrededor del borde interior para conservar la membrana de lamina 20 dentro del canal. Una base 30 también se proporciona alrededor de la periferia de la abertura 10. Esta base 30 debe estar cercana a un borde de la abertura 10 por lo menos de manera opuesta a la bisagra 22. Según lo moldeado, estas bases no son perfectamente planas pero tienen un surco levantado 32 a lo largo de un borde. Cuando la membrana de lamina de sellado por inducción térmica 20 es aplicada sobre la superficie de las bases 28, 30, entra en contacto con el surco 32 y es la que se une primero y se une al recubrimiento plástico de la lamina 20. De esta manera, se consume menos energía mientras que una multitud puede crearse simplemente suministrando suficiente energía para fundir el puente y después permitir que el plástico fundido fluya a través de la base. Esto también asegura que el resto del moldeado no sea dañado durante el prelaminado. Una serie de dientes de ruptura de lamina 19 se forma alrededor del borde 12 de la abertura 10. Los dientes no necesitan reformarse todos alrededor de la abertura sino que puede ser deseable tener por lo menos un diente de ruptura de lamina en la región opuesta a la bisagra y entre una porción de la base 30 cerca del borde de la abertura en la región como en donde un ruptura inicial en la membrana de lamina será hecha mientras la sección que se puede abrir se abre de manera giratoria. En la variación de la figura 4 diseñada para el uso con un envase de PET que tiene la forma de un lata estándar de 350 mi. La sección que se puede abrir 18' se extiende a través de toda la anchura de la tapa de canal 4 y tiene una bisagra 22 en el borde de la tapa por medio del cual se abre de manera giratoria. La sección que se puede abrir 18' tiene una lengüeta portátil 33 moldeada en una hendidura para facilitar el giro de la sección que se puede abrir en relación a la sección de tapa que no se puede abrir 6. Según lo mostrado en el dibujo, el sujetador de lamina 24 rodea una abertura 25 directamente sobre la abertura 10 para poder observar la lamina 20. Esta abertura 25 puede recubrirse en uso por un tapón. En esta variación la abertura 10 en la tapa 6 se muestra como la disminución de ruptura formad que hace converger un punto hacia el centro de la boca de lata opuesta a la bisagra 22. Montaje y uso de la primera modalidad Los componentes de tapa de canal 4 se moldean según lo mostrado en la figura 1 y se retiran de sus moldes. La sección que se puede abrir 18 de cada componente entonces para que la pared de formación de sujeción de lamina delgada 24 se ajuste por presión en la abertura 10. Un disco de lamina 20 entonces se coloca dentro de cada tapa para cubrir toda la superficie inferior. Un yunque sostiene el disco en contacto con las bases 28, 30 de la superficie mientras que el montaje está en una cámara de sellado por inducción térmica y se somete a un campo magnético que crea suficiente calor en la lamina de aluminio para unir la membrana de lamina a las bases 28 y 30 para crear un cierre prelaminado. El borde de la lamina 20 está dentro del reborde 8 y por lo tanto se protege contra el daño durante el tránsito de los cierres prelaminados. Al igual que los cierres BAP anteriores, los cierres 2 se pueden esterilizar en condiciones cerradas, laminadas y suministrarse a una fábrica en donde serán ajustados a los envases. El cierre prelaminado expone una orilla de lamina opuesta a la base 28 que se puede unir a un borde de un envase. Debido a que esta orilla de lamina 20 será unida en ambos lados, será extremadamente difícil separar esta orilla del envase sin considerable fuerza. Esta unión también asegura que un borde de aluminio expuesto dentro de la lamina 20 se guardado con seguridad lejos del contenido del envase. No debe haber ninguna parte del envase que se una a la lamina opuesta del sujetador de lamina 24 y por lo tanto esta unión será preferiblemente más débil que la unión en el borde del envase. Cuando el usuario desea abrir el cierre 2, la sección que se puede abrir 18 es sujetada por el reborde 26 y se hace girar sobre la bisagra 22. Esto causa que la membrana de lamina 20 en la región entre la base 30 y una parte adyacente de la lamina, mantenga la formación 24 opuesta a la bisagra (en esta versión adyacente el borde externo de la tapa) para estirar y entrar en contacto con el diente de ruptura de lamina 19 que iniciará la ruptura si el estiramiento no lo hace. Para diseñar los cierres que requieren de fuerza mínima para abrirlos, es deseable tener solamente un puente relativamente estrecho de lamina en esta región estirada entre el sujetador de lamina y una parte de lamina que se une a la sección que no se puede abrir. Para alcanzar una presión de abertura en por lo menos esta región estirada de la lamina, es deseable que la fuerza de elevación esté aplicada a un área relativamente pequeña y esto puede lograrse haciendo la abertura indicada y usando una acción de giro para levantar el sujetador de lamina. En la variación mostrada en la figura 4, el usuario sujeta la lengüeta de extracción 33 y la levanta. Esto creará una presión de abertura significativa sobre la lamina en una región estirada entre el sujetador de lamina 24 en el punto de la abertura formada de disminución de ruptura 10 en la mitad del envase opuesto a la bisagra 22. Esta región es limitada por la base estrechamente adyacente 30, y puede contener dientes de corte 19 sobre los cuales la lamina será estirada para pincharla. Una vez que se rompe la lamina, la sección que se puede abrir 18' puede girar sobre la bisagra 22. Esto también estirará el resto de la lamina 20 en la región entre la sección que no se puede abrir y la base 30 cerca del borde de la abertura a modo que la ruptura se propague alrededor de la abertura dando por resultado una porción de lamina 20 incluida por la pared 24 que es levantada de la abertura 10 con la sección que se puede abrir giratoria 18'. Esto asegura que no desechos. Segunda modalidad Las modalidades del canal y tapa ahora serán descritas con referencia a las figuras 5 a 10. Un cierre 2 para ajustarse a un envase (no mostrado) consiste de un canal 40 conectado a una tapa tipo Flip-Top 60 por una bisagra 80. El canal 40 constituye la sección que no se puede abrir del cierre 2 y la tapa 60 la sección que se puede abrir. El canal 40 tiene una porción de pared cilindrica 120 que define una abertura 10 y una base 140. La porción cilindrica de pared 120 termina en un reborde de sellado 160. Una ranura de sellado 180 se forma alrededor de una superficie interna de la pared lateral 120 para sellarse contra una válvula en el tapa 60. Una serie de dientes de ruptura de lamina 19 se forma alrededor de la abertura 10. Una membrana de lamina 20 se sella a través de la abertura 10 en el canal 40. Una orilla 220 de la membrana de lamina 20 es unida por el sellado por inducción térmica a la base 140 del canal. La estructura del canal 40 es de otra manera según lo descrito en la Solicitud anterior propiedad del Solicitante GB 2377701 A (SPRECKELSEN MCGEOUGH LTD), 2003-01-22, y los cierres BAP son manufacturados de acuerdo a los diseños basados en tal tecnología, a excepción de la omisión significativa de una porción desprendible que se moldea comúnmente a través de la abertura 10 en el canal. Tal porción desprendible con su extractor de anillo asociado es una adición considerable al costo y precio del molde de canal o porción de canal de un molde con bisagras. Los detalles restantes de la construcción del canal por lo tanto no serán descritos adicionalmente pues serán familiares para el lector experto. La tapa 60 también es sustancialmente según lo descrito en la especificación anterior. La tapa tiene una pared superior 300, una pared lateral 320 y un pico 34 opuesto a la bisagra 80. Una válvula cilindrica 36 depende del interior de la pared superior 300 y se coloca a modo que su superficie externa se acople con y se selle contra el interior de la ranura de sellado 180 dentro de la pared lateral 120 del canal 40. La tapa de la presente invención sin embargo difiere en que es una formación de sujeción de lamina, en este caso una pared cilindrica 400 que actúa como sujetador de lamina. El sujetador de lamina 400 depende de la pared superior 300 de la tapa 60 dentro de la válvula 36. El sujetador de lamina 400 finaliza en un borde 42 que se forma con un radio fino de 0.3 mm o menos preferiblemente 0.1 mm. El espesor de la pared 40 se reduce hacia el borde 42. La altura del sujetador de lamina 400 es tal que el borde 42 apenas tocará una superficie superior de la membrana de lamina 20 cuando la tapa 60 se cierre sobre el canal 4. Cuando el borde 42 está en contacto con la lamina 20, definirá e incluirá una porción circular de la membrana de lamina 20. El borde 42 puede ser continuo según lo mostrado en la porción principal del borde 42 en la figura 1. El borde 42 también se puede almenar según lo ilustrado en 44. El borde por lo tanto es discontinuo con las secciones cortas 46 separadas por cortes 48. Solamente las secciones 46 del borde se unirán a la membrana de lamina 20. Será apreciado que las formas de los cortes 48 se diseñen para facilitar el moldeo y la ruptura. La membrana de lamina se puede debilitar en la región del borde 42 para facilitar la ruptura. Este debilitamiento se puede crear por un proceso con láser. Es preferible evitar esta etapa pero puede ser necesaria para laminas más gruesas o donde el borde 42 no se puede moldear lo suficientemente fino. Una punta de flecha 50 se moldea como depresión en una superficie superior plana de la pared superior 300 para señalar un centro del pico 34. Esta punta de flecha indica al consumidor el pico que indica el punto en el cual el cierre se de abrir. La formación de la punta de flecha como depresión facilita el uso del cierre por consumidores ciegos o parcialmente con problemas de visión . Una lengüeta frágil (no mostrada) se puede formar entre un borde de la tapa y el canal para facilitar la evidencia visual de alteración. Tal lengüeta frágil debe ser retirada antes de que la tapa pueda ser levantada. Otras formas estándar de evidencia de alteración tal como una banda o tira alrededor de la tapa se pueden adaptar para el uso con este cierre. Tercera modalidad La figura 10 muestra una modalidad alternativa del sujetador de lamina 400 pero es de otra manera idéntico a la modalidad previamente descrita. Según lo mostrado en la figura 10, la formación 400 no es una pared cilindrica sino se forma para converger con una extremidad más estrecha 52 alineada con el centro del pico 34. Otras variaciones para la forma de la formación se muestran en las figuras 10a y 10b. En estos diseños la formación 400 tiene una forma que define las extremidades 52' separadas en cualquier lado del pico 34. Estos diseños se han encontrado más eficaces en el ruptura de la porción integrada de lamina con un esfuerzo mínimo. Método de montaje y uso de las modalidades de tapa y canal Será apreciado que las modalidades de canal y tapa descritas se puedan moldear fácilmente en una sola parte con un molde que forme el canal y la tapa juntos en condiciones abiertas según lo mostrado en la figura 5. El cierre 2 es montado girando la tapa 60 sobre la bisagra 80 para acoplar la válvula 36 dentro del canal 40. En esta condición cerrada según lo mostrado en la figura 9, una membrana de lamina 20 se coloca en la base 140 del canal y se sella por inducción térmica al canal. El proceso de sellado por inducción térmica unirá la lamina a las áreas del material plástico que está tocando cuando la presión de colocación es aplicada. Por lo tanto, la orilla 220 de la lamina se unirá a una superficie horizontal de la base. El borde 42 o sus porciones separadas 46 que tocan la lamina 20 también se unirán a él. La limitación del área del contacto entre la lamina y los plásticos del canal 40 y el borde 42 reduce la cantidad de energía usada para unir la lamina y reduce el esfuerzo para romperla posteriormente. Como con los cierres BAP anteriores, los cierres 2 se pueden esterilizar en condiciones cerradas, laminadas y suministrarse a una fábrica en donde serán ajustados a los envases. Cuando un envase que se ha cerrado con un cierre según lo descrito es recibido por el consumidor, se puede abrir por el uso de una fuerza de elevación y aplicada de manera giratoria al pico 34 de la tapa en la posición indicada por la flecha 50. En la primera abertura el cierre, estará a un grado de resistencia mientras la lamina 20 es levantada y estirada por la formación 400. Esta fuerza de elevación romperá eventualmente la lamina adyacente al borde 42. Mientras la lamina se rompe, habrá un chasquido audible. Esto proporciona hace que el consumidor se asegure que el cierre no se ha tratado de alterar. Cuando la tapa 60 está completamente abierta de manera giratoria, el espacio dentro del sujetador de lamina 400 será cubierto normalmente por la porción incluida de la lamina que se ha retirado durante el proceso de abertura. La lamina también se puede romper por los dientes 19 en el borde de la abertura 10. En la modalidad de la figura 10, la fuerza de elevación aplicada por el usuario al pico 34, crea inicialmente un ruptura en la extremidad 52 en la cual se concentra la fuerza. La ruptura entonces se propagará en ambas direcciones alrededor del borde 42 dando por resultado una porción incluida con forma de gota de la lamina que es retirada con la tapa. Un efecto similar será producido usando los perfiles de las figuras 10a y 10b. Formar el borde 42 de una de estas maneras es particularmente deseable en aplicaciones con cierres más grandes y laminas más gruesas.

En la mayoría de los casos, será posible distribuir el contenido del envase a través de la abertura creada por el retiro solamente de la porción de la lamina 20 que es incluida por el borde 42. Sin embargo, la región restante de la lamina (si la hay) a través de la abertura 10 puede empujarse en el envase para despejar toda la abertura 10. Puesto que las porciones retiradas de la lamina 20 se conservan en el cierre, los problemas de desecho se eliminan. Será apreciado que la propagación de ruptura exacta dependa de la fuerza aplicada durante el proceso de abertura y la utilidad del cierre según lo descrito no es dependiente de ningún patrón de ruptura particular. El cierre se puede resellar por el consumidor como con los cierres BAP existentes. Las diversas formas y diseños de la tapa se pueden implementar fácilmente para los propósitos de diferenciación de marca. La construcción de la presente invención por lo tanto conserva todas las cualidades del consumidor de los cierres anteriores pero permite un molde más simple y un cierre más ligero en peso. La invención por lo tanto hace que un cierre sea conveniente para las aplicaciones que son de precio más sensibles. Modalidades de extremo de lata Las figuras 11 a 14 se relacionan a una implementación de la invención en la cual un cierre moldeado de una sola pieza 600 (en comparación con uno moldeado de dos piezas o unidad con bisagras) se diseña para sustituir la totalidad de un extremo de lata cilindrica 61, por ejemplo una lata de bebida o botella hecha de material plástico termoformado. La lata es esencialmente una taza formada y tiene una abertura que es cerrada por el cierre 600. El cierre 600 comprende una tapa 62 que tiene una tapa plana 64 y un reborde de dependencia 66, y un disco 68 de la membrana de lamina sujetado dentro de la tapa por medio de una formación de sujeción de lamina 70 en forma de surco o base anular que se forma en una superficie interna de la parte superior 64. El sujetador de lamina 70 termina en un borde 72 que se une a la lamina 68. Un borde del reborde 66 tiene un gránulo 74 formado alrededor de su superficie interna para proporcionar los medios por los cuales la tapa se puede acoplar sobre el extremo de lata para sujetarse en posición durante el montaje. El cierre 600 es sellado al extremo de lata por sellado por inducción térmica de una orilla de lamina 68 a un borde de la lata. La tapa 62 también tiene una sección 800 que se adapta para romper el resto de la tapa para crear una abertura de consumo o vertimiento. La sección 80 tiene una sección arqueada 82 de la formación de sujeción de lamina 70. La sección 80 es separada del resto de la tapa por las lineas de ruptura 84 a lo largo de cada lado. Éstas líneas de ruptura 84 son telas plásticas más delgadas. Una bisagra 86 se forma en la tapa en una parte trasera de la sección desprendible 800 cerca del centro de la parte superior 64. Un pico 88 se puede moldear en el borde delantero de la sección 80 para facilitar la elevación de la sección. Se forma una lengüeta 90 que se proyecta exteriormente desde el resto del reborde 66 para que se pueda sujetar para iniciar la ruptura de la sección 800 y la abertura subsecuente girando la sección 800 sobre la bisagra 86. Cuando la sección 800 se abre de esta manera, la lamina se romperá mientras se levanta por la sección 82 de la formación de sujeción de lamina 70. La lengüeta 90 se puede sujetar correctamente lejos de la boca del usuario sujetándose sobre el borde del reborde 66 opuesto a la abertura. Después de abrirse, la lata se puede cerrar llevando nuevamente la sección 80 a la abertura.

Un estilo alternativo del cierre de extremo de lata se ilustra en las figuras 13 y 14. Los números de referencia similares se utilizan para dirigirse a partes similares. En esta modalidad la tapa 62 no tienen ninguna superficie superior continua pero expone las partes de la membrana de lamina 68. Una porción 94 de la superficie superior de la tapa 62 se moldea de manera que pueda retirarse sujetando una lengüeta de extracción 96. En esta modalidad el sujetador de lamina es una formación de pared 98 debajo de la porción 94 indicada por las líneas discontinuas. Esta formación 98 no necesita ser un círculo cerrado según lo mostrado en las modalidades anteriores. También puede haber más de un borde sujetador de lamina. Este tipo de extremo de lata se puede adaptar para varios tipos de construcción de canal.

Será apreciado que debido al concepto de un sujetador de lamina con un borde unido a la membrana de lamina en una parte de un tapa que se retira durante el proceso de unión, el experto podrá diseñar varios patrones y configuraciones para tales bordes que faciliten la ruptura y elevación de las partes de lamina requeridas necesaria para dejar una abertura de consumo conveniente. Las partes retiradas de la lamina sostenidas por los bordes de sujeción de lamina también se pueden diseñar para tener formas estéticas. Variaciones El cierre según lo ilustrado en las figuras 5 a 10 se piensa para el uso con un cuello de botella de 33 mm pero será apreciado que se pueda utilizar para botellas de bocha ancha y botellas más pequeñas de bebida así como que se adapte para tarros de boca ancha, cartones, latas y envases termoformados de toda clase de diámetros. La evidencia adicional de alteración se puede proporcionar por una lengüeta desprendible o frágil adyacente al pico 34 que asegura la tapa a la pared adyacente de la base. En la modalidad del extremo de lata, se puede proporcionar la lengüeta frágil similar u otra estructura de evidencia de alteración. Las modalidades del extremo de lata también se pueden utilizar en una variedad de diámetros de lata. El moldeo de la tapa 6, 60 ó 62 a partir de plásticos traslucidos o claros o clarificados también ofrece evidencia visual adicional de la alteración. Por lo tanto es posible proporcionar la retroalimentación por mecanismos visuales, audibles y táctiles para asegurar a los consumidores que los productos suministrados con el cierre no se han abierto ni se han alterado.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Un cierre que comprenden un canal que define una abertura y una membrana de lamina que cierra la abertura, el cierre tienen una sección que se puede abrir con una formación de sujeción de lamina que termina en un borde unido a la lamina para definir una porción desprendible de la membrana de lamina, la membrana de lamina también está unidas a una sección que no se puede abrir del cierre antes del uso en un envase; caracterizado porque el cierre tiene medios para acoplarse sobre un extremo abierto de un envase; caracterizado porque la membrana de lamina se sujeta dentro del cierre para proporcionar una orilla adaptada para sellarse por inducción térmica al envase; y caracterizado porque la sección que se puede abrir es giratoria en relación a la sección que no se puede abrir del cierre.

2. Un cierre de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la membrana de lamina se une a una base en la sección que no se puede abrir cerca de un borde de la abertura para crear una región de la lamina que se estira entre la base y una parte adyacente a la formación de sujeción de lamina durante el proceso de abertura para crear un ruptura inicial en la región estirada.

3. Un cierre de conformidad con la reivindicación 2, en donde la región estirada es opuesta a una bisagra sobre la cual la sección que se puede abrir se abre de manera giratoria.

4. Un cierre de conformidad con la reivindicación 2 ó 3, en donde por lo menos un diente de ruptura de lamina se proporciona entre un borde de la abertura y la base.

5. Un cierre de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2, 3 ó 4, en donde una lengüeta de extracción se proporciona en la sección que se puede abrir para aplicar una presión de abertura en la región estirada.

6. Un cierre de conformidad con la reivindicación 4, en donde un borde de abertura se ubica en la región estirada.

7. Un cierre de conformidad con la reivindicación 1, en donde la sección que se puede abrir es una tapa.

8. Un cierre de conformidad con la reivindicación 1, en donde la sección que se puede abrir se adapta para romperse desde una parte de una tapa que contiene por lo menos una parte de la formación de sujeción de lamina.

9. Un cierre de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el borde de formación se une continuamente a la lamina.

10. Un cierre de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el borde se une intermitentemente a la lamina.

11. Un cierre de conformidad con la reivindicación 7, en donde el borde es almenado.

12. Un cierre de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el borde tiene un radio de menos de 0.3 mm.

13. Un cierre de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el borde tiene un radio de 0.1 mm o menos.

14. Un cierre de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la sección que se puede abrir tiene un pico por medio del cual el usuario puede girarla, la formación tiene una forma que hace converger una extremidad alineada con el pico.

15. Un cierre de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde la sección que se puede abrir tiene un pico por medio del cual el usuario puede girarla, la formación tiene una forma que define las extremidades separadas en cualquier lado del pico.

16. Un cierre de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, hecho de un material plástico traslucido o claro o clarificado.

17. Un cierre de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la tapa se une a un envase o canal por medio de un lengüeta frágil.