JPH04351586A - 凹版印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主にプラスチックフィ
ルム，セラミック生シート等の薄膜シート上に、微細パ
ターンを高精度に凹版印刷する凹版印刷方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より回路基板，液晶表示装置，サー
マルヘッド等の電子部品の製造時には微細な導体（絶縁
体）パターンの形成技術が用いられている。更にその他
の電子部品として、抵抗，コイル，コンデンサあるいは
これらの複合電子部品の製造時において、絶縁体（また
は誘電体，磁性体等）のパターン形成が、あるいはカラ
ーフィルターや発光素子の製造時においても、微細パタ
ーンの形成が必要不可欠である。

【０００３】従来、こうした用途にフォトレジストを用
いたプロセスが広く用いられていた。しかしフォトレジ
ストを用いる場合、コスト面や数十インチ以上の超大型
パターンへの対応ができない等の問題点があり、より低
コストの大面積におけるファインパターンの形成技術が
望まれている。

【０００４】この低コスト化のためには、印刷技術を用
いた生産方法が有効であり、以下簡単に従来の印刷方法
について説明する。

【０００５】ファインパターンの印刷技術としては、紙
への印刷例として、銀行券，証券等の製造のために凹版
印刷技術が広く用いられている、しかし、従来のグラビ
ア印刷を除く凹版印刷は、すべてが紙への印刷を行うた
めに設計されている。このため凹版速刷機，凹版輪転印
刷機，更には一度に多色印刷を行うためのザンメル凹版
印刷機，シムルタン模様を印刷するためのシムルタン凹
版印刷機等においても、被印刷体が紙であり、この紙の
圧縮性を利用することで、版面の凹部に詰まっているイ
ンキを紙の上に写し取る機構になっている。こうした凹
版印刷は非常に高い印圧を伴うため、圧縮性を有する紙
等の他の物に対しては、印刷を行うことは不可能であっ
た。

【０００６】従来より紙以外の、例えば電子部品関係に
広く使われるフィルム，セラミック生シート等の上にフ
ァインパターンを高精度に印刷形成するのに適した印刷
方法が望まれていた。これに対して、例えば特公昭５５
−３６５１２号公報等で提案されている凹版オフセット
印刷技術が、電子部品関係の微細パターンの印刷用に提
案されている。

【０００７】以下にこの凹版オフセット印刷について図
４を用いて説明する。図４は凹版によるオフセット印刷
方法を示す斜視図であり、図４において１は台、２はシ
リンダー胴であり、表面にはブランケット７が巻かれて
いる。３は凹版であり、凹部パターン４にはインキが充
填されている。また、５は被印刷体であり、表面に印刷
された画像８が形成されることになる。

【０００８】ここで、オフセット凹版による印刷手順を
説明すると、まず凹版３の表面に形成された凹部パター
ン４の中に充填されたインキがブランケット７の表面に
転写され、インキパターン６となる。次にインキパター
ン６を、被印刷体５の表面に転写させることで画像８が
形成される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
での凹版オフセット印刷方法では、インキパターンがブ
ランケット上に転写された後に被印刷体上に転写させる
ため、前記ブランケット表面がインキ中に含まれる溶剤
によって膨潤し、印刷性が変化することが問題になって
いた。

【００１０】以下に図５を用いて、インキ溶剤によるブ
ランケットの膨潤問題について詳しく説明する。

【００１１】図５（ａ）に示すように、シリンダー２表
面にブランケット７が固定されている。次に図５（ｂ）
に示すように、シリンダー２表面に固定されたブランケ
ット７表面に、凹版（図示していない）よりインキが転
写され、インキパターン６が形成される。次にインキパ
ターン６が、図５（ｃ）に示すように、被印刷体５表面
に転写され、被印刷体５の表面に画像８を形成すること
になる。この時ブランケット７表面に、図５（ｃ）に示
すような、局所的なブランケットの膨潤（インキ溶剤が
ブランケットゴムを膨潤させる）が発生してしまう。こ
のような膨潤が印刷作業中に発生した場合、ブランケッ
トのインキに対する濡れ性が変化するために発生する印
刷性の変化や、ブランケットの厚み等が変化することに
よって発生する被印刷体表面へ転写したパターンの絶対
寸法精度の変動等の原因になる。この現象を更に詳しく
説明すると、ブランケットの膨潤はインキ中に含まれる
溶剤によって発生し、ブランケットとインキとの付着性
（あるいは剥離性）や親和性に影響を与える。更にイン
キ膜厚が印刷回数に対して変動したりし、最後には印刷
のトータルピッチ等を変化させてしまい印刷寸法精度に
悪影響を与えてしまう。この問題に対して従来よりいく
つかのアプローチがなされていた。

【００１２】例えば特開昭６２−１１９０９１号公報で
は、この課題に対して被印刷体にインキを転移した後の
転写用ブランケットゴム表面を、送風機あるいは加熱乾
燥機等の適宜乾燥手段を用いて乾燥させることによって
、解決しようとする方法が提案されている。しかしこの
場合、印刷を行う毎にブランケットの乾燥を行う必要が
あり、単位時間当たりに印刷できる回数が減ってしまい
、結果的に印刷工程におけるコストを上げてしまうこと
になる。

【００１３】また特開昭６２−１１９０９２号公報では
、ブランケットの膨潤を抑え、且つ転写性を低下させず
、転写画像の形状の悪化を起こさずに良好に印刷するた
めに、インキ中に変性油系シリコンオイルを微量添加し
た印刷インキを用いて印刷する方法が提案されている。 しかしこの場合、印刷インキに添加物を加えることにな
り印刷性を変化させてしまう。更に印刷インキによって
は（例えば印刷使用とするインキが各種金属レジネート
等である場合）、シリコンオイルは均一に混じりにくい
。更にセラミック生シート等の上にインキを印刷する場
合では、焼成時にシリコンオイルの酸化物（二酸化珪素
等）が形成され、できあがったセラミック体の組成を変
化させてしまう問題点がある。

【００１４】本発明は上記問題点を解決するもので、ブ
ランケットが凹版内のインキによって膨潤して、印刷性
が印刷作業中に変化することを防ぐことのできる凹版印
刷方法を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の凹版印刷方法は、弾性体シリンダー表面に被
印刷体を張り付け、凹版表面に形成されたインキパター
ンを、前記被印刷体表面に転写するという構成を有して
いる。

【００１６】

【作用】この構成によって、ブランケットがインキによ
って膨潤することを防ぎ、結果的に印刷枚数を増加させ
た場合でも、印刷性が印刷作業中に変化することを防ぐ
ことができる。

【００１７】

【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１は本発明の一実施例における凹
版印刷方法を説明するものである。

【００１８】図１において、９ａ，９ｂは弾性体で、同
一のものであり、圧胴１４ａ，１４ｂの表面に固定され
ている（圧胴１４ａ及びその表面に固定された弾性体９
ａは、矢印の方向に回転しながら移動し、圧胴１４ｂ及
びその表面に固定された弾性体９ｂとなる。）また１０
ａ，１０ｂは被印刷体であり、フィルム状のものである
。１１は凹版、１２は凹版パターン、１３は印刷された
パターンである。

【００１９】ここで圧胴１４ａ，弾性体９ａ，被印刷体
１０ａは、凹版１１の上を矢印の方向に回転しながら移
動し、圧胴１４ｂ，弾性体９ｂ，被印刷体１０ｂとなる
。この回転の際に、弾性体９ａ上に固定された被印刷体
１０ａの表面には、凹版１１上に形成された凹版パター
ン１２が転写され、印刷されたパターン１３となる。

【００２０】以上のように構成された凹版印刷について
、図２を用いてその動作を説明する。図２は弾性体表面
に被印刷体を固定し、更にこの被印刷体の上に印刷パタ
ーンを形成する一連の流れを説明するためのものである
。図２において１５ａ，１５ｂ，１５ｃは矢印の方向に
移動する弾性体で、同一のものであり、同一の圧胴２０
ａ，２０ｂ，２０ｃの上に固定されている（圧胴２０ａ
及びその表面に固定された弾性体１５ａは、矢印の方向
に回転しながら移動し、圧胴２０ｂ及びその表面に固定
された弾性体１５ｂ，圧胴２０ｃ及びその表面に固定さ
れた弾性体１５ｃとなる）。また１９ａ，１９ｂ，１９
ｃは台であり、被印刷体１６ａ及び凹版１８ａを固定す
る。まず圧胴２０ａは、矢印の方向に回転しながら被印
刷体１６ａの上を移動し圧胴２０ｂとなる。このように
して被印刷体１６ａを台１９ｂの上から、弾性体１５ｂ
の上に張り付けることができる。次に圧胴２０ｂが、矢
印の方向に回転しながら凹版１８ａの上を移動し、圧胴
２０ｃとなる。この際に凹版１８より、被印刷体１６ｂ
の上にインキが転写され、被印刷体１６ｃ上に印刷パタ
ーン１７が転写されることになる。

【００２１】更に図３を用いて詳しく説明する。図３は
弾性体表面に張り付けた被印刷体表面にインキパターン
を転写する様子を説明するための図２の部分拡大図であ
る。図３において、２１ａ，２１ｂはフィルムであり、
樹脂等で形成されている。２２ａ，２２ｂはセラミック
生シート等の被印刷体であり、フィルム２１ａ，２１ｂ
の表面に形成されている。ここで、セラミック生シート
等の被印刷体２２ａ，２２ｂは、単体では機械的強度が
弱いため、フィルム２１ａ，２１ｂの表面に形成されて
寸法精度を維持している。図３（ａ）は、凹版１８ｂよ
り、インキ２３をフィルム２１ａ上に形成された被印刷
体２２ａの表面に転写する前の様子を説明するための図
であり、図３（ｂ）は、フィルム２１ｂ上に形成された
被印刷体２２ｂの表面に、インキ２４が転写された後の
様子を説明するための図である。

【００２２】図３（ａ）のように圧胴２０ｄ，弾性体１
５ｄの表面に張り付けられた、フィルム２１ａ表面に形
成された被印刷体２２ａは、凹版１８ｂ表面に押し付け
られることにより、インキ２３を表面に付着させる。以
上のようにして、図３（ｂ）に示すように、フィルム２
１ｂ上に形成された被印刷体２２ｂ表面に、インキ２４
が所望するパターンに形成されることになる。

【００２３】本発明の実施例である図３について、以下
に従来例（図５）と比較して説明する。本発明の実施例
である図３の場合は、図３より明らかなように、インキ
は直接被印刷体に付着するのであって、弾性体（図５で
はブランケット相当のもの）に付着するものではない。 このため弾性体（図５ではブランケット相当のもの）が
、インキ中に含まれる溶剤によって膨潤することはない
。

【００２４】一方、従来例である図５の場合は、図５よ
り明らかなように、インキは直接ブランケット（図３で
は弾性体相当のもの）に付着した後、被転写体表面に再
転写することになる。このため図５の場合は、印刷作業
中にインキ中に含まれる溶剤によってブランケット（図
３では弾性体相当のもの）が膨潤してしまうことになる
。

【００２５】次に更に詳しく説明する。本発明に用いる
凹版は半導体作成用のＣｒフォトマスクを用いて作成し
た。まずガラス製ブランクＣｒマスク（大きさ約３００
ｍｍ角）の上に、フォトレジストを用いてパターンを形
成し、Ｃｒをエッチングし所定のＣｒパターンを得た。 次にこのＣｒマスクをフッ硝酸の希釈液の中に浸漬し、
Ｃｒで覆われていない部分のガラス部分をエッチングし
凹版とした。こうして印刷有効面積２５０ｍｍ角で、パ
ターンピッチ３０〜５０μｍの部分をほぼ全面に含む凹
版を作成した。

【００２６】印刷は次のようにして行った。まずシリコ
ン性のゴム板をブランケットシリンダー表面に固定し、
弾性体とした。次に被印刷体としてポリエステルフィル
ム及びポリエステルフィルム表面に形成したセラミック
生シートを用いた。また被印刷体は前記弾性体に図２で
説明したような手段で張り付けた。次に凹版に、セラミ
ック製のスキージを用いてパラジウムインキを充填させ
た後、このインキの充填された凹版の上に、図２で説明
したように、被印刷体を弾性体を介してインキの充填さ
れた凹版に押し付けることで、被印刷体表面にインキパ
ターンを形成した。このようにして、連続して１００枚
印刷した。

【００２７】比較のために従来例としてオフセット凹版
と比較した。ここで従来例として図４に示したオフセッ
ト凹版を選んだ。また弾性体にはシリコンゴムを用いた
。被印刷体として発明の実施例と同一のポリエステルフ
ィルム及びポリエステルフィルム表面に形成したセラミ
ック生シートを用いた。被印刷体は図４の被印刷体５の
部分に固定した。また凹版，パラジウムインキ，印刷機
は、発明の実施例と同一のものを用いた。また従来例に
おけるブランケットは、発明の実施例で用いたブランケ
ットシリンダー表面に固定したシリコン性のゴム板を用
いた。このようにして、連続して１００枚印刷した。

【００２８】次に表１として、発明の実施例と従来例に
ついて、弾性体（発明の実施例）、及びブランケット（
従来例）の膨潤について比較した。表１において、○は
膨潤が全く観察されないもの、△は若干の膨潤が観察さ
れるが、印刷に悪影響を与えない範囲であるもの、×は
かなりの膨潤が観察され、印刷に悪影響が出ているもの
である。また、被印刷体には、ポリエステルフィルム及
びセラミック生シートを使用したが、同様の傾向であっ
たため、表１にはセラミック生シートでの膨潤度合の結
果を示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】以上表１より、従来例の場合、すぐにブラ
ンケットが膨潤することがわかる。またブランケットの
膨潤と共に印刷精度も大きく変動し実用に耐えなかった
。ブランケットが膨潤すると共にインキの被印刷体への
転移率も低くなり、パターンに断線も増加した。また本
発明では、当然のことながら膨潤が起こらなかった。

【００３１】また、本発明において弾性体としては、形
状としては圧縮性を有するスポンジ状のもの、材料とし
てはＳＢＲ系の一般的なゴム等を用いてもよい。また、
被印刷体を弾性体に張り付ける際には、接着剤，粘着剤
等を用いてもよいが、ゴムにシリコン系のものを用いる
ことで、フィルム状の被印刷体を容易に張り付けること
ができる。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明は、弾性体シリンダ
ー表面に被印刷体を張り付け、凹版表面に形成されたイ
ンキパターンを、前記被転写体表面に転写することによ
り、ブランケットが凹版内のインキによって膨潤して、
印刷性が印刷作業中に変化することを防ぐことができる
凹版印刷を実現するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における凹版印刷方法を
説明する概略構成図

【図２】弾性体表面に被印刷体を固定し、更にこの被印
刷体の上に印刷パターンを形成する一連の流れを説明す
る概略構成図

【図３】（ａ），（ｂ）は弾性体表面に張り付けた被印
刷体表面にインキパターンを転写する様子を説明するた
めの図２の部分拡大図

【図４】従来の凹版によるオフセット印刷方法を示す斜
視図

【図５】（ａ）〜（ｃ）は従来方法において、インキ溶
剤によるブランケットの膨潤問題について詳しく説明す
るための説明図

【符号の説明】

９ａ，９ｂ　　弾性体 １０ａ，１０ｂ　　被印刷体 １１　　凹版 １２　　凹版パターン １３　　印刷されたパターン １４ａ，１４ｂ　　圧胴 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ　　弾性体 １６ａ，１６ｂ，１６ｃ　　被印刷体 １７　　印刷パターン １８ａ，１８ｂ　　凹版 １９ａ，１９ｂ，１９ｃ　　台 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ　　圧胴 ２１ａ，２１ｂ　　フィルム ２２ａ，２２ｂ　　被印刷体 ２３　　インキ ２４　　インキ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】弾性体シリンダー表面にフィルム状の被印
   刷体を張り付け、凹版表面に形成されたインキパターン
   を、前記被転写体表面に転写する凹版印刷方法。