JPH04348989A - 感熱記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱記録シートに関す
るものであり、さらに詳しくは、支持体と感熱記録層と
の間にＪＩＳＫ５１０１法による吸油量が５０ｍｌ／１
００ｇ以上の無機顔料と結合剤を主成分とする２層以上
の中間層を設けた感熱記録シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感熱記録に関しては、古くから多くの方
式が知られている。例えば、電子供与性無色染料と電子
受容性化合物を使用した感熱記録体は特公昭４３−４１
６０号公報、特公昭４５−１４０３９号公報等に開示さ
れており、近年これらの感熱記録システムは、ファクシ
ミリ、プリンター、ラベル等多分野に応用されニーズが
拡大している。近年、特にファクシミリ分野において、
装置の小型化、高速化に伴い、低エネルギーでの発色性
、即ち高感度化と走行性、及び印字品質の安定性が要望
されている。

【０００３】高感度化のためには電子供与性無色染料と
電子受容性化合物との相溶性の良い低融点の化合物、い
わゆる増感剤（特開昭６０−８２３８２号公報、特公昭
６３−４２５９０号公報）の使用とか、吸油性の高い顔
料の中間層を設ける（特公昭５７−５２９１５号公報）
とか、電子供与性無色染料、電子受容性化合物の微粒化
（特開昭５８−７６２９３号公報）等が行われるが、一
般的に高感度化するとカス付着が多くなる。　　カス付
着の改良には、前記中間層とか感熱層中に無機顔料の添
加等の方法が行われているが、まだ十分でない場合があ
る。又、印字品質の安定性は、前記の増感剤の使用によ
り、印字後その増感剤が感熱層表面に析出し印象が悪く
なることがあり、これらを十分満足すべきものではなか
った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱応答性が
良く、高感度でかつカス付着の少なく、印字品質の安定
性の良い感熱記録シートを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、これらの欠
点を改良すべく鋭意研究を行った結果、支持体上にＪＩ
ＳＫ５１０１法による吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上
の無機顔料と結合剤を主成分とする中間層を設け、更に
該中間層上に電子供与性無色ないし淡色染料と該染料を
加熱により発色せしめる電子受容性化合物及び結合剤を
主成分とする発色層を設けた感熱記録紙において、中間
層が２層以上であり、最上層にはカルボキシメチルセル
ロース、及び／又はヒドロキシエチルセルロースを中間
層の顔料に対し０．３重量％から３重量％を含有するこ
とにより、好ましくは感熱発色層に、２−（Ｐ−メチル
ベンジルオキシ）ナフタレン、又はシュウ酸−ビス（Ｐ
−メチルベンジル）を含有させる事により、より好まし
くは染料の体積平均粒径が０．３〜１．０μｍであるこ
と、中間層が２層以上であり、該中間層の最上層の顔料
に対するカルボキシメチルセルロース、及び又はヒドロ
キシエチルセルロースの比率が他の中間層よりも大きい
事により、その目的を達成することが可能となった。

【０００６】最上層のカルボキシメチルセルロース、及
び又はヒドロキシエチルセルロースの量は中間層の顔料
に対して０．３〜３重量％使用するのが好ましく、０．
３重量％より少ないと、効果が明確でなく３重量％より
多いと中間層塗布液の粘性が上がり、塗布しにくくなる
。中間層は２層以上がより好ましく、その場合は最も上
層の中間層が顔料に対するカルボキシメチルセルロース
、及び又はヒドロキシエチルセルロースの比率が他の中
間層の該比率よりも大きい方が好ましい。カルボキシメ
チルセルロースはアルカリセルロースにクロル酢酸塩を
反応させて作るセルロースエーテルで通常ナトリウム塩
のセルロースグリコール酸ナトリウムとして市販されて
いる。ヒドロキシエチルセルロースはアルカリセルロー
スにエチレンオキサイド、またはエチレンクロロヒドロ
リンを反応させて作るセルロースエーテルである。

【０００７】感熱層の電子供与性無色染料及び電子受容
性化合物及び一般的には高感度化のために増感剤が水溶
性高分子化合物と共に粉砕され使用される。高感度化の
ためには、粉砕粒径は小さい方が良いが、小さくすると
カス付着性が悪くなる傾向が強かった。粉砕粒径はマイ
クロトラック（日機装製、レーザー回折法による体積平
均の粒度分布測定器）の測定で５０％粒径が１．０μｍ
以下になると極端にカス付着が増大するので通常は１．
１〜２．０μｍぐらいで使用されることが多かったが本
発明での中間層との組み合せで１．０μｍ以下でもカス
付着が少なく感度の高い感熱記録体を得られたものであ
る。又、粉砕粒径は、電子供与性無色染料、電子受容性
化合物及び増感剤のすべてを微粒化するのが感度向上に
は効果があるが、いずれか一つだけの微粒化でも効果が
あり、必要に応じ、全部又は一成分の微粒化を行うこと
が出来るが電子受容性化合物、及び増感剤の微粒化は感
熱紙の白色度を低下することがあり、電子供与性無色染
料及び電子受容性化合物の微粒化がより好ましい。

【０００８】中間層の顔料としては、感度、カス付着改
良の点からポーラスで断熱性の高いＪＩＳＫ５１０１法
による吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上の無機粉体が用
いられ、例えば焼成カオリン、活性白土、シリカ、炭酸
カルシウム、けいそう土等が主として用いられ、さらに
カオリン・タルク等が併用できる。水性接着剤としては
、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリル樹脂エマ
ルジョン、スチレン−無水マレイン酸重合体、ポリビニ
ルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、でんぷん
、でんぷん誘導体、カゼイン、ゼラチン等が挙げられ、
その他、分散剤、消泡剤、滑剤等も添加することができ
、一般のコート紙に用いられるものが使用できる。

【０００９】支持体の上に設けられる感熱発色層は、電
子供与性無色染料及び電子受容性化合物、増感剤（感度
向上剤）を主成分とするが、必要に応じ、ワックス類、
金属石鹸類、紫外線吸収剤などが添加され、さらに顔料
等が混入されても良い。

【００１０】本発明に用いられる電子供与性無色染料と
しては、一般の感圧記録紙、感熱記録紙等に用いられる
ものであれば特に制限されない。具体的な例を上げれば
、（１）　トリアリールメタン系化合物として３，３−
ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルア
ミノフタリド（クリスタル・バイオレット・ラクトン）
３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタリド
、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（１，２
−ジメチルインドール−３−イル）フタリド、３−（ｐ
−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−メチルインド
ール−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノ
フェニル）−３−（２−フェニルインドール−３−イル
）フタリド、３，３−ビス−（１，２−ジメチルインド
ール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３，
３−ビス−（１，２−ジメチルインドール−３−イル）
−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス−（９−
エチルカルバゾール−３−イル）−５−ジメチルアミノ
フタリド、３，３−ビス−（２−フェニルインドール−
３−イル）−５−ジメチルアミノタリド、３−ｐ−ジメ
チルアミノフェニル−３−（１−メチルピロール−２−
イル）−６−ジメチル−アミノフタリド等。 （２）　　ジフェニルメタン系化合物として、４，４´
−ビス−ジメチルアミノベンズヒドリンベンジルエーテ
ル、Ｎ−ハロフェニルロイコオーラミン、Ｎ−２，４，
５−トリクロロフェニルロイコオーラミン等。（３）　
　キサンテン系化合物として、ローダミンＢ−アニリノ
ラクタム、ローダミンＢ−ｐ−ニトロアニリノラクタム
、ローダミンＢ−ｐ−クロロアニリノラクタム、３−ジ
エチルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−
ジエチルアミノ−７−オクチルアミノフルオラン、３−
ジエチルアミノ−７−フェニルフルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−７−３，４−ジクロルアニリノフルオラン、
３−ジエチルアミノ−７−（２−クロロアニリノ）フル
オラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリ
ノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニ
リノフルオラン、３−エチル−トリルアミノ−６−メチ
ル−７−アニリノフルオラン、３−エチル−トリルアミ
ノ−６−メチル−７−フェニチルフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−７−（４−ニトロアニリノ）フルオラン、
３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン等。（４）　　チアジン系化合物として、ベンゾイ
ルロイコメチレンブルー、ｐ−ニトロベンゾイルロイコ
メチレンブルー等。（５）　　スピロ系化合物として、
３−メチル−スピロ−ジナフトピラン、３−エチル−ス
ピロ−ジナフトピラン、３，３´−ジクロロ−スピロ−
ジナフトピラン、３−ベンジルスピロ−ジナフトピラン
、３−メチルナフト−（３−メトキシ−ベンゾ）−スピ
ロピラン、３−プロピル−スピロ−ジベンゾピラン等、
或いはこれらの混合物を挙げることができる。これらは
用途及び希望する特性により決定される。

【００１１】本発明に使用される電子受容性化合物とし
ては、フェノール誘導体、芳香族カルボン酸誘導体が好
ましく、特にビスフェノール類が好ましい。具体的には
、フェノール類として、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−
ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−フェニルフェノール
、１，１−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン、１
，１−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，
１−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、２，２
−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、１，１−
ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）−２−エチル−ヘキサ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロ
フェニル）プロパンなどが挙げられる。芳香族カルボン
酸誘導体としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−ヒド
ロキシ安息香酸エチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ブチル
、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３，５−
ジ−α−メチルベンジルサリチル酸及びカルボン酸にお
いてはこれらの多価金属塩などがあげられる。

【００１２】ワックス類としては、パラフィンワックス
、カウナバロウワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、ポリエチレンワックスの他、高級脂肪酸アミド、例
えばステアリン酸アミド、エチレンビスステアロアミド
、高級脂肪酸エステル等があげられる。

【００１３】金属石ケンとしては、高級脂肪酸多価金属
塩即ち、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム
、ステアリン酸カルシウム、オレイン酸亜鉛等が挙げら
れる。

【００１４】感度向上の為の増感剤としては、２−（Ｐ
−メチルベンジルオキシ）ナフタレン、シュウ酸−ビス
（Ｐ−メチルベンジル）以外に融点が８０〜１４０℃の
シャープな融点をもつもので、熱応答性の良好なもので
具体的には、安息香酸やテレフタル酸のエステル類、ナ
フタレンスルホン酸エステル類、ナフチルエーテル誘導
体、アントリルエーテル誘導体、脂肪族エ―テル系その
他フェナントレン、フルオレン等の増感剤を一部併用す
ることができる。又、前記のワックス類も増感剤として
併用することも可能である。

【００１５】これらは、バインダー（接着剤）中に分散
して塗布される。バインダーとしては水溶性のものが一
般的であり、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチル
セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチレン
−無水マイレン酸共重合体、スチレン−無水マイレン酸
共重合体、イソブチレン−無水マイレン酸共重合体、ポ
リアクリル酸、デンプン誘導体、カゼイン、ゼラチン等
が挙げられる。また、これらのバインダーに耐水性を付
与する目的で耐水化剤（ゲル化剤、架橋剤）を加えたり
、疎水性ポリマーのエマルジョン、具体的には、スチレ
ン−ブタジエンゴムラテックス、アクリル樹脂エマルジ
ョン等を加えることもできる。

【００１６】支持体としては、紙が一般的であるが、樹
脂フイルム、合成紙、布織布等を用いることも可能であ
る。中間層及び感熱記録層の塗工に用いる装置としては
、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコ
ーター、ロッドコーター、カーテンコーター等のコータ
ーヘッドを用いる事が出来る。

【００１７】更に、塗工したものの表面平滑性を改良す
るためにマシンカレンダー、スーパーカレンダー、グロ
スカレンダー、ブラッシングなどの装置を利用する事が
出来る。

【００１８】それぞれの中間層の塗工量は、特に限定す
るものではないが、少なすぎるとその効果が少なく、多
すぎると紙の強度が弱くなり、又経済的ではないので、
３〜２０ｇ／ｍ２好ましくは５〜１０ｇ／ｍ２が適当で
ある。感熱記録層の支持体への塗工量は限定されるもの
ではないが、通常、乾燥重量で３〜１５ｇ／ｍ２、好ま
しくは４〜　１０ｇ／ｍ２の範囲である。

【００１９】なお、耐溶剤性等の為に感熱記録層の上に
、さらに保護層を設ける事も可能である。

【００２０】

【作用】本発明の方法で得られる感熱記録シートは、前
記した如く支持体上にＪＩＳＫ５１０１法による吸油量
が５０ｍｌ／１００ｇ以上の無機顔料と結合剤を主成分
とした２層以上の中間層を設け、最上層の中間層には中
間層の顔料に対し０．３重量％から３重量％のカルボキ
シメチルセルロース、又はヒドロキシエチレセルロース
を含有し、更に該中間層上に電子供与性染料と該染料を
加熱により発色せしめる電子受容性化合物及び結合剤を
主成分とする発色層を設けた感熱記録体で、好ましくは
該発色層が２−（Ｐ−メチルベンジルオキシ）ナフタレ
ン、又はシュウ酸−ビス（Ｐ−メチルベンジル）を含有
することを特徴とすることにより、感熱記録時の感度が
高く、印字品質の安定性の良いものが得られた。

【００２１】これは２−（Ｐ−メチルベンジルオキシ）
ナフタレン、又はシュウ酸−ビス（Ｐ−メチルベンジル
）が熱によって溶融した染料、顕色剤などの溶融粘度を
低下させ、該中間層内に形成された空隙に速やかに吸収
され溶融物が感熱ヘッドに付着するのを防止しているこ
とが考えられる。また発色層中の染料の微粉砕化を行い
感熱記録時の染料の溶融量を増加させた場合、発色性は
向上するが感熱ヘッドへ付着する溶融物が多くなる傾向
がある。しかしながら、最上層の中間層にカルボキシメ
チルセルロース、又はヒドロキシエチルセルロースを含
有する場合は感熱ヘッドへのカス付着量を減少させる効
果が見られた。これは中間層の形成の際、中間層が湿潤
状態から乾燥状態に移行する間に水分に依って膨潤して
いたカルボキシメチルセルロースまたはヒドロキシエチ
ルセルロースが乾燥収縮し中間層に多孔質構造を形成し
感熱記録時の発色層中の溶融物の吸収を促進することが
考えられる。印字品質の安定性は、２−（Ｐ−メチルベ
ンジルオキシ）ナフタレン、シュウ酸−ビス（Ｐ−メチ
ルベンジル）が染料、顕色剤との相溶性が良く、溶融後
にも感熱層表面へ析出しにくいものと考えられる。

【００２２】

【実施例】次に本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。尚、以下に示す部及び％は何れも重量基準である。 また塗抹量を示す値は断わりのない限り乾燥後の塗抹量
を示すものとする。

【００２３】実施例１ 中間層１の作成 　　　　アンシレックス（エンゲルハード製焼成カオリ
ン　　ＪＩＳ　　Ｋ５１０１法による吸油量８０ｍｌ／
１００ｇ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１００部　　　　１０％ヘキ
サメタリン酸ソーダ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　４部　　　　２
０％ＭＳ４６００（日本食品製　　リン酸エステル化澱
粉）　　　　　　３０部　　　　４８％スチレンブタジ
エン系共重合ラテックス　　　　　　　　　　　　　　
　　　　４０部　　　　水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０部を攪
拌分散し中間層１塗液とし、４０ｇ／ｍ２の原紙にブレ
ードコーターにて塗抹　量８．５ｇ／ｍ２を塗抹し中間
層１とした。 中間層２の作成 　　　　アンシレックス（エンゲルハード製焼成カオリ
ン　　ＪＩＳ　　Ｋ５１０１法による吸油量８０ｍｌ／
１００ｇ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１００部　　　　１０％ヘキ
サメタリン酸ソーダ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　４部　　　　２
０％ＭＳ４６００（日本食品製　　リン酸エステル化澱
粉）　　　　　　３０部　　　　４８％スチレンブタジ
エン系共重合ラテックス　　　　　　　　　　　　　　
　　　　４０部　　　　２％カルボキシメチルセルロー
ス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　３０部　　　　水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０部
を攪拌分散し中間層２塗液とし、中間層１の上にエアー
ナイフコータで塗抹量５．０ｇ／ｍ２に塗抹し２層の中
間層を得た。

【００２４】発色層の作成 　　（１）　　Ａ液の調製 　　　　３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリ
ノフルオラン　　　　　　３５部　　　　５％ＰＶＡ　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０５
部Ａ液をダイノミル（シンマルエンタープライゼス製）
を用いて体積平均径０．５μｍに粉砕した。 　　（２）　　Ｂ液の調製 　　　　ビスフェノールＡ　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　４０部　　　　２−ベンジルオキシナフタ
レン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　５５部　　　　５％ＰＶＡ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部　　
　　４０％ステアリン酸亜鉛エマルジョン　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部Ｂ液
をダイノミル（シンマルエンタープライゼス製）を用い
て体積平均径１．１μｍに粉砕した。 　　（３）　　Ｃ液の調製 　　　　軽質炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　３５部　　　　１０％ヘキサメタリン酸ソーダ　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　３．５部　　　　水　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　６３部Ａ、Ｂ、Ｃ
液を混合し、更に１０％ＰＶＡ液を固形で全固形の２０
％になるように添加し発色層塗液とした。

【００２５】この発色層塗液を前記２層中間層にエアー
ナイフコーターにより塗抹量３ｇ／ｍ２　になるように
塗抹し、カレンダーにてベック平滑５５０〜６５０秒に
なるように仕上げ感熱記録シートを得た。

【００２６】実施例２ 実施例１でＢ液の２−ベンジルオキシナフタレンを２−
（Ｐ−メチルベンジルオキシ）ナフタレン、に代替した
した以外は同様に行い感熱記録シートを得た。

【００２７】実施例３ 実施例２の中間層１にカルボキシメチルセルロースを０
．４部添加し、中間層２のカルボキシメチルセルロース
を１．０部に増量した以外は同様に行い感熱記録シート
を得た。

【００２８】実施例４ 実施例２で中間層２のカルボキシメチルセルロースの量
を２．０部に増量した以外は同様に行い感熱記録シート
を得た。

【００２９】実施例５ 実施例４で中間層２のカルボキシメチルセルロースをヒ
ドロキシエチルセルロースに変えた以外は同様にして感
熱記録シートを得た。 （１）Ｆ液の調製

【００３０】実施例６ 実施例４の発色層のシュウ酸−ビス（Ｐ−メチルベンジ
ル）を２−（Ｐ−メチルベンジルオキシ）ナフタレン、
に変えた以外は同様にして感熱記録シートを得た。

【００３１】実施例７ 実施例４のＢ液の体積平均粒径を０．７μｍにした以外
は同様にして感熱記録シートを得た。

【００３２】実施例８ 実施例４の中間層２のカルボキシメチルセルロース２．
０部をヒドロキシエチルセルロース１．０部及びカルボ
キシルメチルセルロース１．０部に替えた外は、同様に
行い、感熱記録シートを得、同様の評価を行なった結果
、実施例４とほぼ同様な結果が得られた。

【００３３】比較例１ 実施例１で中間層２のカルボキシメチルセルロースを抜
き同様にして感熱記録シートを得た。

【００３４】比較例２ 実施例４の発色層塗液中のＢ液のシュウ酸−ビス（Ｐ−
メチルベンジル）をｍ−ターフエニルに代えた以外は同
様にして感熱記録シートを得た。

【００３５】比較例３ 実施例４の発色層塗液中のＢ液のシュウ酸−ビス（Ｐ−
メチルベンジル）をジベンジルテレフタレートに代えた
以外は同様にして感熱記録シートを得た。

【００３６】比較例４ 実施例４の発色塗液中のＢ液のシュウ酸−ビス（Ｐ−メ
チルベンジル）をＰ−ベンジルビフエニールに代えた以
外は同様にして感熱記録シートを得た。

【００３７】次に実施例１〜７、比較例１〜４の感熱記
録シートについて、下記の評価を行い、結果を表１に示
した。

【００３８】

【表１】

【００３９】印字濃度は、大倉電機（株）製テスト機で
ヘッド抵抗２８１６Ωのヘッドを用い、１０ｍｓ／Ｌｉ
ｎｅで０．２ｗ／ドットのエネルギーで印字し、パルス
巾１．２ｍｓの所で評価した。印字濃度はマクベス濃度
計で測定し、数値が大きいほど良い。

【００４０】カス付着性のテスト機は松下電送（株）製
ＵＦ−３２を用い３０ｍ印字後の感熱ヘッドのカス付着
量を目視で評価した。◎は非常に良いレベル、○はカス
付着ほとんど無いレベル、△はカス付着やや有るが実用
的に問題ないレベル、×はカス付着多く実用上問題の有
るレベルを表わす。

【００４１】印字品質の安定性は、松下電送（株）製Ｕ
Ｆ−６０で黒ベタ印字後、１週間後の感熱層表面状態を
目視。○はほとんど析出がなく良好、△はわずかにある
が実用的に問題ない程度、×は表面に白く増感剤の析出
がみられ印象が悪い。

【００４２】

【発明の効果】実施例から明かなように、本発明のもの
は、高感度で、カスが少なく、かつ印字品質の優れたも
のであった。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　支持体上にＪＩＳＫ５１０１法による
   吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上の無機顔料と結合剤を
   主成分とする中間層を設け、更に該中間層上に電子供与
   性無色ないし淡色染料と該染料を加熱により発色せしめ
   る電子受容性化合物及び結合剤を主成分とする発色層を
   設けた感熱記録紙において、中間層が２層以上であり、
   最上層にはカルボキシメチルセルロース、及び／又はヒ
   ドロキシエチルセルロースを中間層の最上層の顔料に対
   し０．３重量％から３重量％を含有することを特徴とす
   る感熱記録シート。
2. 【請求項２】　　発色層中に２−（Ｐ−メチルベンジル
   オキシ）ナフタレン、又はシュウ酸−ビス（Ｐ−メチル
   ベンジル）を含有することを特徴とする請求項１記載の
   感熱記録シート。
3. 【請求項３】電子供与性無色ないし淡色染料のレーザー
   回折法による体積平均粒径が０．３〜１．０μｍである
   請求項１又は２記載の感熱記録シート。
4. 【請求項４】　　中間層が２層以上であり、該中間層の
   最上層の顔料に対するカルボキシメチルセルロース及び
   ／又はヒドロキシエチルセルロースの比率が他の中間層
   の該比率よりも大きい事を特徴とする請求項１、２又は
   ３記載の感熱記録シート。