JPH04348794A - ミシンの糸切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縫製終了後に布をミシ
ンから分離するため上糸ならびに下糸を切断するミシン
の糸切り装置に係り、特に、切り残した糸により次回の
縫製の始めにいわゆる鳥の巣を形成しないようにしたミ
シンの糸切り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、工業用ミシンには、前述した糸
切り装置を備え、縫製終了後に糸を自動的に切断するよ
うにしたものがあり、糸切り装置を備えたこの種のミシ
ンによれば、人手により糸を切断するミシンと比較して
、縫製効率を向上することができる。

【０００３】前述した糸切り装置は、縫製終了後に針先
が布から上方に離間した後に糸を切断するものであるが
、針糸の長さが短い場合には、次回の縫製の際に糸が針
から抜ける事態が生じ、縫製不良が発生してしまう。

【０００４】このような針から糸が抜けるのを防止する
には、針糸を長く引き出して切断すればよいが、このよ
うにすると、切り残した糸の長さが長くなってしまい、
次回の縫製の始めに、この切り残しの糸が縫い目に部分
的に拘束されるようにして鳥の巣に類似した形状（以下
鳥の巣と略称する）を形成してしまうことになり、縫製
の仕上がりが悪くなる。

【０００５】このため従来から、この鳥の巣を可及的に
減少するために種々の提案がなされてきている。

【０００６】このような従来のものの一例は、針糸を比
較的に短かくしておき、縫い始めの糸を布の上方におい
て保持するワイパを設けるとともに、布押え部材の裏面
にメスを設けてなり、縫い始めの糸をワイパにより保持
しておき、第１針の縫い目形成後にこの縫い始めの糸を
メスにより切断するようにしていた。

【０００７】また従来のものの他例は、縫い研究の応用
として、縫い始めの糸を保持し、この糸端を解放するタ
イミングにより布から出る糸端の糸残りの長さの制御を
行うようにしていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のもののうち、縫い始めの糸を布の上方において
保持するワイパを設けるとともに、布押え部材の裏面に
メスを設けたものは、針の周囲にワイパが配設されてい
るため、作業性が悪くなるという問題点を有している。

【０００９】一方、縫い始めの糸を保持し、この糸端を
解放するタイミングにより切り残した糸の長さの制御を
行うものは、糸端をタイミングよく解放するとはいって
も、個々の布ならびに糸における品質のばらつきのため
、糸の長さの制御を安定的に行うことができず、この結
果、場合によっては、糸が針から抜けてしまい、縫製不
良が発生していた。

【００１０】本発明は、前述した従来のものにおける問
題点を克服し、鳥の巣を形成せず、しかも、糸が針から
抜ける事態も生じることなく糸を切断することができる
ミシンの糸切り装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本発明の請求項１のミシンの糸切り装置は、可動配
置された２枚のメスを設け、これらの２枚のメス間に糸
を挟持して剪断力により糸を切断するようにしたミシン
の糸切り装置において、前記２枚のメスを、切断すべき
糸に対し同一方向から駆動源により相互に独立的に移動
しうるように形成したことを特徴としている。

【００１２】また、請求項２のミシンの糸切り装置は、
請求項１において、前記２枚のメスを、ミシンベッドの
針孔より下方に、その少なくとも一方が切断すべき糸を
保持しうるように配設したことを特徴としている。

【００１３】さらに、請求項３のミシンの糸切り装置は
、請求項１または２において、前記２枚のメスを減速手
段を介して前記駆動源と連結したことを特徴としている
。

【００１４】

【作用】前述した構成からなる本発明によれば、２枚の
メスを独立的に移動させて、縫製後に、まず糸の切断を
行い、その後、次回の縫製開始と連動して上糸を両メス
により保持するので、縫製開始時に針から糸が抜けるお
それがないし、また、その後、両メスが保持している上
糸を切断し、糸切りにより糸を解放するので、鳥の巣を
形成することがない。

【００１５】さらに、請求項２によれば、両メスが、ミ
シンベッドの針孔より下方に配設されているので、針の
周囲に邪魔な遮蔽物がなくなり、作業性が向上する。

【００１６】さらにまた、請求項３によれば、減速手段
を介して各メスを駆動するので、下軸の１回転以上の回
転により糸切りを行うことができ、糸切りの自由度が大
きくなり、糸切りを安定的に行うことができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。

【００１８】図１ないし図３は本実施例の作用を示すも
のであり、これらの図の詳細については追って説明する
が、これらの図には、本発明の要部である第１メス１Ａ
および第２メス１Ｂが示されているので、まず、これら
の第１メス１Ａおよび第２メス１Ｂの概略について説明
する。

【００１９】図示しないミシンベッドには、図示しない
針がその往復動の際に遊插される針孔３が形成されてお
り、この針孔３の下方には釜４が配設されている。そし
て、この釜４の外周近傍には前記第１メス１Ａおよび第
２メス１Ｂが配設されている。これらの第１メス１Ａお
よび第２メス１Ｂは、釜４の外周面にほぼ沿うようにそ
れぞれ円弧状に形成されており、それぞれ独立して円周
方向に駆動されうるようになっている。また、これらの
第１メス１Ａおよび第２メス１Ｂは、それぞれの初期位
置において、同一の方向から切断すべきＳに臨んでいる
。なお、前記第１メス１Ａおよび第２メス１Ｂは、相互
に回転中心を異にしており、このことにより第１メス１
Ａと第２メス１Ｂとは、相対位置の相違により相互に離
間したり接触したりすることができるようになっている
。なお、このための構成については後述する。

【００２０】前記釜４に第２メス１Ｂより近接した位置
にある第１メス１Ａは、切断すべき糸Ｓと切断しない糸
Ｓとを分離するため、その先端部をほぼ三角形状の尖端
５に形成されている。また、この尖端５の上面には、糸
Ｓを切断するために前記第２メス１Ｂが摺接しうる突起
６が形成されている。さらに、前記第１メス１Ａの突起
６より後方の一側には、切断すべき糸Ｓを導入する凹部
７が形成されている。さらにまた、前記第１メス１Ａの
凹部７より後方の幅方向の中央部には、保持すべき糸Ｓ
を導入する開口８が形成されている。

【００２１】一方、前記第１メス１Ａ上に位置している
前記第２メス１Ｂは、前記第１メス１Ａとほぼ同様の幅
を有する長方形の展開形状を有しており、この第２メス
１Ｂの先端には、その幅方向に延在する直線状の刃部９
が形成されている。

【００２２】前記第１メス１Ａおよび第２メス１Ｂを独
立的に駆動する駆動系が図４に示されている。

【００２３】図４は、ミシンベッド１０を上下逆にした
斜視図であり、このミシンベッド１０の裏面には、前記
釜４を回転駆動する下軸１２が回転自在に配設されてい
る。また、前記ミシンベッド１０の裏面には、図示しな
いボビンの空転を防止するピッカと称される伝達リンク
１３が前記下軸１２とほぼ平行に配設されており、この
伝達リンク１３の基端部には、中間部を支軸１４により
回動自在に支持されている駆動リンク１５の先端部が枢
着されている。この駆動リンク１５は、図４において反
時計方向に回動することにより前記１４を引張って駆動
するようになっており、この駆動リンク１５の他端部に
は、図示しない糸調子皿を開放するワイヤ１６が接続さ
れている。さらに、前記駆動リンク１５の前記伝達リン
ク１３側の端部には、ソレノイド１７のプランジャ１８
が枢着されており、このソレノイド１７が駆動されるこ
とにより前記伝達リンク１３およびワイヤ１６が駆動さ
れるようになっている。

【００２４】前記ミシンベッド１０の裏面には、前記第
１メス１Ａを回転駆動する回転軸１９Ａ、ならびに第２
メス１Ｂを回転駆動する円筒状の回転軸１９Ｂが、回転
軸１９Ａを回転軸１９Ｂ内に挿通するようにして相互に
多少偏心するように配設されている。また、前記ミシン
ベッド１０の一端部には前記針孔３が形成されており、
この針孔３の近傍のミシンベッド１０の裏面には、直方
体形状のギアボックス２０が取付けられている。そして
、前記両回転軸１９Ａ，１９Ｂの先端部は前記ギアボッ
クス２０内に臨んでおり、各回転軸１９Ａ，１９Ｂの先
端部には、それぞれギア２１Ａ，２１Ｂが嵌着されてい
る。

【００２５】一方、前記第１メス１Ａおよび第２メス１
Ｂは、図５に詳示されている。

【００２６】このうち第１メス１Ａの基部には、前記ギ
ア２１Ａと噛合しうるラック状をなす複数の突部２２Ａ
が連設されており、また、前記第２メス１Ｂの基部には
、前記ギア２１Ｂと噛合しうる同じくラック状をなす複
数の突部２２Ｂが連設されている。

【００２７】なお、各メス１Ａ，１Ｂの基端部には、各
メス１Ａ，１Ｂを後退方向に付勢してギア２１Ａ，２１
Ｂと噛合する際のバックラッシを除去するためのぜんま
いばね２３Ａ，２３Ｂの一端部が接続されている。

【００２８】前記伝達リンク１３には、回転軸１９Ａ，
１９Ｂをそれぞれ両方向に所定角度回転して各メス１Ａ
，１Ｂに所定の動きをさせるためのメインカム２４を回
転駆動する伝達ピニオン２５が嵌着されている。前記メ
インカム２４は、図６に詳示するように、全体的に円盤
形状をなしており、図示しない回転軸に回転自在に支持
されている。前記メインカム２４の両端面２６Ａ，２６
Ｂには、回転軸１９Ａ，１９Ｂに所定の回転を与えるた
めのカム溝２７Ａ，２７Ｂが形成されており、各カム溝
２７Ａ，２７Ｂとメインカム２４の外周面との間には、
後述するカムフォロワ２８Ａ，２８Ｂの３４Ａ，３４Ｂ
を各カム溝２７Ａ，２７Ｂ内に導入するための連通路（
図示せず）がそれぞれ形成されている。また、前記メイ
ンカム２４の外周面には、平歯の歯部２９が形成されて
いる。そして、前記下軸１２の２５とメインカム２４の
歯部２９との間には、下軸１２の回転を減速してメイン
カム２４に伝達するための減速歯車列３０が介装されて
いる。これは、たとえば、下軸１２の１回転以上の回転
により糸切り動作を完了するようにして、糸切り動作時
の各種動作に大きな自由度を与えるためである。なお、
下軸１２の２回転以上の回転により糸切り動作を完了す
るようにも構成できる。

【００２９】図４に戻って、二重軸を構成する前記回転
軸１９Ａ，１９Ｂの基端部の近傍には、回転軸１９Ａ，
１９Ｂに回転を伝達する回転軸３１Ａ，３１Ｂが同じく
二重軸を構成するように配設されている。これらの回転
軸３１Ａ，３１Ｂは、回転軸３１Ｂを回転軸３１Ａ内に
挿通するようにして二重に構成されており、各回転軸３
１Ａ，３１Ｂの先端部には、それぞれギア３２Ａ，３２
Ｂが嵌着されている。一方、前記回転軸１９Ａ，１９Ｂ
の基端部には、それぞれギア３２Ａ，３２Ｂと噛合する
ピニオン３３Ａ，３３Ｂが嵌着されている。このように
ギア３２Ａ，３２Ｂよりピニオン３３Ａ，３３Ｂを小径
のものとしたのは、前記カムフォロワ２８Ａ，２８Ｂの
回動角の小ささを増幅して各メス１Ａ，１Ｂに所定の動
きをなさしめるようにするためである。

【００３０】前記カムフォロワ２８Ａ，２８Ｂは、前記
回転軸３１Ａ，３１Ｂに中間部を嵌着されたベルクラン
ク状とされている。各カムフォロワ２８Ａ，２８Ｂの先
端部には、前記カム溝２７Ａ，２７Ｂに嵌合されうるロ
ーラ３４Ａ，３４Ｂが支持されており、各カムフォロワ
２８Ａ，２８Ｂの後端部は、後述する押動部材３５に押
動される被押動部３６Ａ，３６Ｂとされている。前記押
動部材３５は、ほぼコ字状をなし、前記回転軸３１Ａに
回動自在に支持されている。

【００３１】前記駆動リンク１５には、前記押動部材３
５方向に突出し、この押動部材３５と接続されているア
ーム３７が突設されており、このアーム３７は、前記ソ
レノイド１７を駆動することにより押動部材３５を回動
せしめ、押動部材３５の回動により前記両カムフォロワ
２８Ａ，２８Ｂが回動してそれぞれのローラ３４Ａ，３
４Ｂが前記メインカム２４のカム溝２７Ａ，２７Ｂ内に
導入されるようになっている。

【００３２】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００３３】前述したように、ソレノイド１７を駆動す
ることにより両カムフォロワ２８Ａ，２８Ｂが回動して
、それぞれのローラ３４Ａ，３４Ｂが前記メインカム２
４のカム溝２７Ａ，２７Ｂ内に導入される。そして、そ
の後は、下軸１２の回転に伴いメインカム２４が従動す
ることにより、カム溝２７Ａ，２７Ｂにローラ３４Ａ，
３４Ｂが嵌合しているカムフォロワ２８Ａ，２８Ｂが所
定の方向に回動し、これにより各メス１Ａ，１Ｂが設定
された所定の動きをすることになる。

【００３４】図１ないし図３は、本実施例における各メ
ス１Ａ，１Ｂの動きを順を追って示すものである。

【００３５】このうち図１Ａは最終針の状態を示すもの
であり、この状態においては、針が下死点を過ぎて針孔
３から抜けるときに両メス１Ａ，１Ｂはそれぞれ前進す
る。つぎに、図１Ｂおよび図１Ｃに示す糸分けの状態と
なり、釜４が、糸Ｓのループをたぐっているときに第１
メス１Ａがさらに前進し、切断すべき糸Ｓと切断すべき
でない糸Ｓとをその尖端５により分ける。このようにし
て第１メス１Ａが糸Ｓを分けると糸たぐりの状態となり
、第１メス１Ａは、その凹部７に切断すべき糸Ｓを引掛
けて後退を始める。このとき、第１メス１Ａの後退と、
第２メス１Ｂの前進とが同時に行われ、図１Ｄに示すよ
うに、針孔３の真下において第２メス１Ｂの刃部９が第
１メス１Ａの突起６に糸Ｓを押し付けるようにして糸Ｓ
を切断する。

【００３６】糸切りが終了すると、図２Ａに示すように
、第１メス１Ａは再度前進するのに対し、第２メス１Ｂ
は途中まで後退して待機することになる。そして、前進
位置において第１メス１Ａが停止して、図２Ｂに示す縫
製終了となる。

【００３７】前述した縫製終了後、つぎの布の縫製が開
始されるが、まず、最初のひと針目の縫い始めにおいて
は、図２Ｃに示すように、第１メス１Ａは、その開口８
が針孔３の直下に位置している前記縫製終了時の前進位
置において待機しており、針２により開口８内に導入さ
れてきた上糸Ｓ１をこの位置において引掛ける。ついで
、図２Ｄに示すように、図２Ｃにおいて捕捉した上糸Ｓ
１の端部を第１メス１Ａが後退しながら引込み、第２メ
ス１Ｂとの間で保持する。

【００３８】図３Ａは、第２針目の状態を示すものであ
り、この状態においては、前記第１メス１Ａおよび第２
メス１Ｂは、図２Ｄの位置において待機している。つい
で、第２針の縫製が終了したら、図３Ｂに示すように、
第１メス１Ａおよび第２メス１Ｂは、上糸Ｓ１の端部を
挟持しながら後退して上糸Ｓ１の端部を切断し、糸切り
の１サイクルを終了する。

【００３９】このように本実施例によれば、それぞれ可
動とされた２枚のメス１Ａ，１Ｂを針孔４の直下におい
て合致させることができるので、縫製後の糸Ｓの残り長
さを短くすることができる。

【００４０】一方、縫製開始時には、上糸Ｓ１を両メス
１Ａ，１Ｂにより保持するので、上糸Ｓ１が抜けてしま
うおそれがない。また、このように上糸Ｓ１を両メス１
Ａ，１Ｂにより保持したうえで切断するため、上糸Ｓ１
の端を安定的に切断することができ，鳥の巣を確実に減
少することができる。

【００４１】さらに、本実施例における両メス１Ａ，１
Ｂは、ミシンベッド１０の下方に内蔵されているので、
操作性、作業性、ゲージ互換性などをまったく阻害する
ことがない。

【００４２】なお、本発明は、前述した実施例に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鳥の巣を形成せず、しかも、糸が針から抜ける事態も生
じることなく糸を切断することができるという優れた効
果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａ〜Ｄは本発明の実施例の作用を順を追って示
す要部の斜視図

【図２】Ａ〜Ｄは本発明の実施例の図１Ａ〜Ｄに続く作
用を順を追って示す要部の斜視図

【図３】Ａ，Ｂは本発明の実施例の図２Ａ〜Ｄに続く作
用を順を追って示す要部の斜視図

【図４】本発明の実施例を示すミシンベッドの下方から
の斜視図

【図５】図１〜図４の実施例の各メスの関連構成を示す
展開説明図

【図６】図４のメインカムの拡大詳細図

【符号の説明】

１Ａ　　第１メス １Ｂ　　第２メス ２　　　　針 ３　　　　針孔 ４　　　　釜 １０　　ミシンベッド １２　　下軸 １５　　駆動リンク １７　　ソレノイド ２４　　メインカム ２７Ａ，２７Ｂ　　カム溝 ２８Ａ，２８Ｂ　　カムフォロワ ３５　　押動部材 ３６Ａ，３６Ｂ　　被押動部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　可動配置された２枚のメスを設け、こ
   れらの２枚のメス間に糸を挟持して剪断力により糸を切
   断するようにしたミシンの糸切り装置において、前記２
   枚のメスを、切断すべき糸に対し同一方向から駆動源に
   より相互に独立的に移動しうるように形成したことを特
   徴とするミシンの糸切り装置。
2. 【請求項２】　　前記２枚のメスを、ミシンベッドの針
   孔より下方に、その少なくとも一方が切断すべき糸を保
   持しうるように配設したことを特徴とする請求項１に記
   載のミシンの糸切り装置。
3. 【請求項３】　　前記２枚のメスを減速手段を介して前
   記駆動源と連結したことを特徴とする請求項１または２
   に記載のミシンの糸切り装置。