JPH04348197A - 粒状洗剤の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粒状洗剤、特に高嵩密
度の粒状洗剤を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粒状洗剤の製造法として、界面活
性剤とビルダーとを含有する洗剤主剤の噴霧乾燥品をバ
インダーと共に直接又は圧密化処理した後に粉砕して粒
状洗剤を得る方法が知られている（特開昭６１−６９８
９７、６９８９８、６９８９９号公報等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来法は、その粉
砕に当たり、アルミノ珪酸塩、二酸化珪素、ベントナイ
ト、タルク、クレイ等の表面改質剤（粉砕助剤）の存在
下で粉砕を行っている。

【０００４】しかし、本発明者の検討によると、粉砕助
剤の存在下で粉砕を行うと粉砕品（製品）の発塵性が多
くなる場合が生じ、この点の解決が要望された。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記要望に応えるため種々検討を重ねた結果、界面活性剤
とビルダーとを含む洗剤主剤の噴霧乾燥品をバインダー
と共に直接又は圧密化処理した後に粉砕して粒状洗剤を
得るに当たり、上記粉砕を、粉砕助剤を添加することな
く粉砕開始から粉砕終了までを２５〜５０℃の温度範囲
に制御して行うことが有効であることを知見した。

【０００６】即ち、例えば上記噴霧乾燥品をバインダー
と共にニーダーにて圧密捏和し、これを押出機で押し出
した後、粉砕機で粉砕する場合、押出機で押し出された
ペレットは通常６０℃程度の品温であるが、これをその
まま粉砕機に投入して粉砕すると、粉砕機に粉砕品が付
着し、しかも粉砕効率が悪く、粒度のそろった粉砕品を
高収率で得ることができない。そこで、粉砕に際して粉
砕助剤を添加するものであるが、粉砕助剤を添加すると
、粉砕機への粉砕品の付着、製品収率は改善されるもの
の、上述したように製品に発塵性が多くなるという問題
が生じる。

【０００７】ところが、被粉砕品（ペレット）を冷却し
、品温を５０℃以下にして粉砕機に投入すること、しか
しこの場合、品温を２５℃以下に冷却した場合には逆効
果になり、得られる粉砕品の品温を２５℃よりも下げな
いように温度コントロールすること、即ち粉砕工程にお
いて被粉砕品及びこれを粉砕することによって得られる
粉砕品の温度を２５〜５０℃の範囲に保持すること、言
い換えれば粉砕開始から粉砕終了までを２５〜５０℃の
温度範囲に制御することにより、粉砕助剤の添加なしに
粉砕効率よく粉砕を行うことができ、むしろ意外にも、
上記温度コントロール下においては粉砕助剤を添加した
場合よりも粒度の比較的そろった粉砕品を高収率で得る
ことができ、かつ製品の発塵性を低下させることができ
、粉砕品の粉砕機への付着等もなく、粒状洗剤をより簡
単かつ高品質に製造し得ることを知見したものである。 また、かかる効果は、圧密処理後の被粉砕品のみでなく
、噴霧乾燥品をバインダーと共に直接粉砕造粒する場合
にも認められることを知見し、本発明をなすに至ったも
のである。

【０００８】以下、本発明につき更に詳述すると、本発
明の粒状洗剤の製造方法は、界面活性剤とビルダーとを
含む洗剤主剤の噴霧乾燥品をバインダーと共に直接又は
圧密化処理した後に粉砕して粒状洗剤を得るに当たり、
上記粉砕を、粉砕助剤を添加することなく粉砕開始から
粉砕終了までを２５〜５０℃の温度範囲に制御して行う
ものである。

【０００９】ここで、界面活性剤、ビルターとしては、
従来より粒状洗剤の製造に用いられているいずれの界面
活性剤、ビルダーをも使用することができ、それらの使
用量も通常量とすることができる。また、これら界面活
性剤、ビルダーを主体とする洗剤主剤の噴霧乾燥品を製
造する場合、その必要に応じて公知の種々の任意成分を
洗剤主剤に配合することができ、常法に従って噴霧乾燥
品を得ることができる。更に、本発明は、この噴霧乾燥
品をバインダーと共に直接又は圧密化処理した後に、粉
砕造粒するものであるが、この場合、バインダーの種類
、添加量は公知の方法と同様でよく、また必要により、
噴霧乾燥品、バインダーに加えて更にアルカリビルダー
、その他の任意成分を添加することができる。

【００１０】例えば、界面活性剤としては、０．５ｇ／
ｃｃ以上の高嵩密度の粒状洗剤を得る場合、α−スルホ
脂肪酸アルキルエステル又はその水溶性塩が好適に用い
られるが、これにゼオライト、硫酸ナトリウムを加えて
噴霧乾燥品を製造し、この噴霧乾燥品にバインダー、ア
ルカリビルダーを加えた組成のものを被粉砕品として用
いることができる。この場合、（ａ）α−スルホ脂肪酸
アルキルエステル又はその水溶性塩と（ｂ）ゼオライト
と（ｃ）硫酸ナトリウムとを（ａ）／（ｂ）＝１／０．
５〜１／５の範囲、（ａ）／（ｃ）＝１／０．３〜１／
３の範囲で含み、かつ固形分の７０重量％以上が上記（
ａ），（ｂ），（ｃ）成分から成るｐＨ１０以下の水性
スラリーを調製し、これを噴霧乾燥し、この噴霧乾燥品
を洗剤原料全体の１５〜８０重量％の範囲で使用し、こ
れにバインダー及びアルカリビルダーを配合することが
好ましく、これによりαースルホ脂肪酸アルキルエステ
ル又はその水溶性塩のアルカリにより加水分解を可及的
に防止することができる。

【００１１】上記の如き噴霧乾燥品をバインダーと共に
直接粉砕造粒する場合、粉砕機としては撹拌羽根の作用
で被粉砕品を粉砕する形式のものが好ましく、このよう
なものとして、レーディゲミキサー、リボンミキサー、
スパルタンリューザー、パグミル、タービュライザー等
の横型撹拌造粒機、ハイスピードミキサー、ヘンシェル
ミキサー、ニューグラマシン等の堅型撹拌造粒機が挙げ
られ、通常の撹拌速度で被粉砕品を粉砕造粒することが
できる。

【００１２】また、噴霧乾燥品をバインダーと共に圧密
化処理した後、粉砕造粒する場合、圧密化処理としては
ニーダー等を用いて圧密捏和し、押出機によりペレット
状等に押し出し、これを粉砕する方法を採用することが
でき、この場合に使用する粉砕機としては、フィッツミ
ル、スピードミル、コミニューター等の破砕機が挙げら
れる。なお、ニーダーによる圧密捏和条件、押出機の押
し出し条件、粉砕機の速度等は公知の条件でよい。

【００１３】而して、本発明は、上記の粉砕工程におい
て、粉砕をアルミノ珪酸塩、二酸化珪素、ベントナイト
、タルク、クレイ等の粉砕助剤を添加使用することなく
行うと共に、粉砕の開始から粉砕の終了までの温度を２
５〜５０℃の範囲に制御して行うもので、これにより、
粉砕機への付着もなく、粉砕効率よく、粒度の比較的そ
ろった粉砕品を高収率で得ることができ、かつ粉砕品の
発塵性を少なくすることができるものである。これに対
し、５０℃を超える被粉砕物を粉砕する場合は、粉砕中
に５０℃以下に品温が低下しても、粉砕機への付着が生
じるばかりか、製品収率が極度に低下する。また、５０
℃以下の品温の被粉砕物を粉砕しても、粉砕工程で２５
℃より低温に冷却されると、製品の発塵性が多くなり、
しかも製品収率も低下する。更に、粉砕助剤を使用した
場合は発塵性が多くなり、いずれも本発明の目的を達成
し得ない。

【００１４】粉砕を２５〜５０℃の範囲で実施するには
、被粉砕物を５０℃以下に冷却し、更に必要により粉砕
中に温度が上がるおそれがあれば粉砕機に冷風を導入し
て粉砕温度を２５〜５０℃の範囲に制御する。この場合
、冷風の導入で粉砕温度が２５℃より低温にならないよ
うに冷風量、冷風温度をコントロールすることが必要で
ある。なお、粉砕中に温度が５０℃より高温に上昇する
おそれがなければ、冷風の導入は省略することができる
。

【００１５】この粉砕工程で、粉砕条件は上述した通り
粉砕機の種類、使用等に応じた通常の条件とすることが
できるが、粉砕品（粒状洗剤）のうち少なくとも８０％
が粒度１２〜２００メッシュ、特に１４〜１５０メッシ
ュの範囲にあるように粉砕造粒することが好ましい。

【００１６】このようにして得られた粉砕品には、更に
必要に応じて香料、酵素、ゼオライト等のビルダーなど
を配合して最終製品とすることができる。

【００１７】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。

【００１８】［実施例，比較例］α−スルホ脂肪酸メチ
ルエステルのナトリウム塩，脂肪酸ナトリウム，ゼオラ
イト，硫酸ナトリウム，亜硫酸ナトリウム，ポリアクリ
ル酸ナトリウム，蛍光剤を固形分とする４０％スラリー
を調製し（スラリーｐＨは硫酸で７に調整）、これを噴
霧乾燥して、下記に示す組成，性状の噴霧乾燥粉体を得
た。

【００１９】 噴霧乾燥粉体組成及び性状 α−スルホ脂肪酸（Ｃ１４〜Ｃ１６）メチルエステルの
　　ナトリウム塩　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１５重量部脂肪酸
（Ｃ１２〜Ｃ１８）ナトリウム　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２重量部ゼオライト　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１７重量部硫酸ナトリウム　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２２重量部亜硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
重量部ポリアクリル酸ナトリウム（分子量５０００）　
　　　　　　　１．５重量部蛍光剤　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　０．２重量部水　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　３．３重量部嵩密度　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２５ｇ／ｃ
ｃ安息角　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０°

【
００２０】次に、上で得られた噴霧乾燥粉体を下記成分
と共に連続ニーダー（栗本製作所製Ｓ−２型）に投入し
て圧密捏和し、更に押出機（不二パウダル社製ＥＸＤＦ
ＪＳ−６０型）にて下記組成のペレット（直径１０ｍｍ
，厚さ１０〜２０ｍｍ）を製造した。この時、得られた
ペレットの温度は６２℃であった。

【００２１】 ペレット組成 噴霧乾燥粉体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　６５重量部α−オ
レフィン（Ｃ１４〜Ｃ１６）スルホン酸カリウム　　ス
ラリー（有効成分濃度７０％）　　　　　　　　　　　
　　　　　　　３重量部ノニオン活性剤水溶液＊１ 　　（有効成分濃度８４％）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　３重量部炭酸カリウム　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　７重量部炭酸ナトリウム　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１６重量部水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　２重量部＊１：Ｃ１３の一級ア
ルコールにエチレンオキサイドを平均付加モル数２５で
付加したもの

【００２２】上記ペレットは、次いで粉砕機（ホソカワ
ミクロン社製ＤＫＡ−６型）で粉砕した。この場合、表
１に示すように粉砕温度（粉砕開始及び終了温度）を種
々変化させ、粉砕助剤（ゼオライト３重量部）を添加し
た場合としない場合とについて表１に示す条件で粉砕を
行い、粉体の粉砕機への付着状態、発塵性、製品収率を
評価した。結果を表１に示す。

【００２３】

【表１】 製品収率：粉砕品のうち、１４〜１５０メッシュのもの
の被粉砕材料（ペレット）に対する重量割合発塵度　　
：粉砕品約３０ｇを２０ｃｍの高さから２００ｃｃのビ
ーカーに落下し、その時の発塵の程度を目視で判定した
。 全く発塵しない　　　　　　：０点 ごくわずかに発塵する：１点 わずかに発塵する　　　　：２点 発塵する　　　　　　　　　　　　：３点かなり発塵す
る　　　　　　：４点 激しく発塵する　　　　　　：５点 （３点以下が許容レベル）

【００２４】表１の結果より、粉砕の開始から終了まで
を５０〜２５℃の範囲で行うこと、この場合粉砕助剤を
配合することなしに粉砕することにより、粒度のそろっ
た状態で高収率で粉砕品（製品）を得ることができ、し
かも製品は発塵性の少ないものであることが認められた
。

【００２５】なお、実施例の粉砕品は、いずれもα−ス
ルホ脂肪酸メチルエステルのナトリウム塩の加水分解が
ほとんどなく、その効果を有効に発揮し、粉体物性、洗
浄性能、溶解性とも市販洗剤と同等以上であった。

【００２６】

【発明の効果】本発明の粒状洗剤の製造方法によれば、
粒度の比較的そろった粒状洗剤を高収率で効率よく簡単
に製造し得ると共に、得られた粒状洗剤は発塵性が少な
いものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　界面活性剤とビルダーとを含む洗剤主
   剤の噴霧乾燥品をバインダーと共に直接又は圧密化処理
   した後に粉砕して粒状洗剤を得るに当たり、上記粉砕を
   、粉砕助剤を添加することなく粉砕開始から粉砕終了ま
   でを２５〜５０℃の温度範囲に制御して行うことを特徴
   とする粒状洗剤の製造方法。