JPH04346817A - 湿式排煙脱硫方法 - Google Patents
湿式排煙脱硫方法Info
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- JPH04346817A JPH04346817A JP3116186A JP11618691A JPH04346817A JP H04346817 A JPH04346817 A JP H04346817A JP 3116186 A JP3116186 A JP 3116186A JP 11618691 A JP11618691 A JP 11618691A JP H04346817 A JPH04346817 A JP H04346817A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は湿式石灰法排煙脱硫方法
の改良に関する。
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】湿式石灰法排煙脱硫方法においては、微
粉体とされた石灰石を含むスラリー状の吸収液とＳＯ２
が接触して（１）式の反応を起こす。 ＳＯ２ ＋ＣａＣＯ３ → ＣａＳＯ３ ＋
ＣＯ２ （１）
粉体とされた石灰石を含むスラリー状の吸収液とＳＯ２
が接触して（１）式の反応を起こす。 ＳＯ２ ＋ＣａＣＯ３ → ＣａＳＯ３ ＋
ＣＯ２ （１）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この際、石灰石中に含
まれる各種不純物も同時に吸収液中に溶解し、これらの
中にはいわゆる界面活性剤となって吸収液の発泡性を増
す場合があった。
まれる各種不純物も同時に吸収液中に溶解し、これらの
中にはいわゆる界面活性剤となって吸収液の発泡性を増
す場合があった。
【０００４】吸収液の発泡性が増すと、吸収液循環タン
クの表面に泡が発生し、これらがガスに同伴してミスト
キャッチャ等の後流機器を閉塞させ通気圧損の増大をま
ねいたり、循環タンク表面に発生した泡に付着した固体
分が循環タンク内面に固着してガス流路を防げたり、剥
離した固型分が吸収液の循環パイプを閉塞させたりする
脱硫装置の安定性を損なう各種不都合を生ずる。
クの表面に泡が発生し、これらがガスに同伴してミスト
キャッチャ等の後流機器を閉塞させ通気圧損の増大をま
ねいたり、循環タンク表面に発生した泡に付着した固体
分が循環タンク内面に固着してガス流路を防げたり、剥
離した固型分が吸収液の循環パイプを閉塞させたりする
脱硫装置の安定性を損なう各種不都合を生ずる。
【０００５】発泡を防ぐ常套手段として消泡剤の添加が
あるが、本発明者らの経験によれば、消泡効果はあるも
のの吸収原料である石灰石の溶解速度を低減して脱硫率
の低下を起こしたり、（２）式であらわされる石膏への
酸化反応速度を低下させるため、酸化用空気量の増大を
まねいたりして得策でないことが判明している。 ＣａＳＯ３ ＋ １／２Ｏ２ → Ｃａ
ＳＯ４ （２）
あるが、本発明者らの経験によれば、消泡効果はあるも
のの吸収原料である石灰石の溶解速度を低減して脱硫率
の低下を起こしたり、（２）式であらわされる石膏への
酸化反応速度を低下させるため、酸化用空気量の増大を
まねいたりして得策でないことが判明している。 ＣａＳＯ３ ＋ １／２Ｏ２ → Ｃａ
ＳＯ４ （２）
【０００
６】またシャワー等による泡の機械的消泡等の方策もあ
るが、装置の複雑化を伴うのが欠点であった。 加えて発泡性の原因となる不純物質は例えばシリカのよ
うな無機質からある種の炭化水素や蛋白質等種々雑多で
あり、これらを事前に察知することは極めて困難である
。また石炭焚きの排ガス中には、通常ＳＯｘ以外にＨＣ
ｌガスが含まれているが、これはＣａＣＯ３ と（３）
式で示される反応をしながら、吸収液中に塩化カルシウ
ム塩となって蓄積される。 ＣａＣＯ３ ＋２ＨＣｌ → ＣａＣ
ｌ２ ＋Ｈ２ Ｏ＋ＣＯ２ （３）
６】またシャワー等による泡の機械的消泡等の方策もあ
るが、装置の複雑化を伴うのが欠点であった。 加えて発泡性の原因となる不純物質は例えばシリカのよ
うな無機質からある種の炭化水素や蛋白質等種々雑多で
あり、これらを事前に察知することは極めて困難である
。また石炭焚きの排ガス中には、通常ＳＯｘ以外にＨＣ
ｌガスが含まれているが、これはＣａＣＯ３ と（３）
式で示される反応をしながら、吸収液中に塩化カルシウ
ム塩となって蓄積される。 ＣａＣＯ３ ＋２ＨＣｌ → ＣａＣ
ｌ２ ＋Ｈ２ Ｏ＋ＣＯ２ （３）
【０００７
】塩化カルシウム塩が高くなると吸収液の粘度が上昇し
て、吸収液の発泡性を増加させることとなるため、吸収
液の一部を系外に排水することでその濃度を一定値以下
とすることも技術的には可能であるものの、排水処理容
量の増大をまねく等の欠点があった。
】塩化カルシウム塩が高くなると吸収液の粘度が上昇し
て、吸収液の発泡性を増加させることとなるため、吸収
液の一部を系外に排水することでその濃度を一定値以下
とすることも技術的には可能であるものの、排水処理容
量の増大をまねく等の欠点があった。
【０００８】本発明は上記技術水準に鑑み、吸収液の発
泡性を極めて容易に抑制し、発泡に付随する種々の不都
合を解決し、安定運転可能な脱硫方法を提供しようとす
るものである。
泡性を極めて容易に抑制し、発泡に付随する種々の不都
合を解決し、安定運転可能な脱硫方法を提供しようとす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は吸収部とその下
部に設置された循環タンクと循環タンクの吸収液を吸収
部上部に循環するポンプとからなる湿式石灰法脱硫装置
によって湿式排煙脱硫する方法において、該循環タンク
の吸収液表面の全部又は一部に浮遊体を浮かべることを
特徴とする湿式排煙脱硫方法である。
部に設置された循環タンクと循環タンクの吸収液を吸収
部上部に循環するポンプとからなる湿式石灰法脱硫装置
によって湿式排煙脱硫する方法において、該循環タンク
の吸収液表面の全部又は一部に浮遊体を浮かべることを
特徴とする湿式排煙脱硫方法である。
【００１０】
【作用】本発明者らが発泡性を有する吸収液から泡が発
生する機構について注意深く観察したところ、次の２つ
が主原因であることを解明した。
生する機構について注意深く観察したところ、次の２つ
が主原因であることを解明した。
【００１１】第１には、吸収液が吸収部で排ガスと接触
し、その下部に設置された循環タンクに流下する際、そ
の落下流によってさながら滝つぼの如く、周囲のガス体
を巻き込み泡を発生する機構である。
し、その下部に設置された循環タンクに流下する際、そ
の落下流によってさながら滝つぼの如く、周囲のガス体
を巻き込み泡を発生する機構である。
【００１２】第２には、循環タンクには通常前述の（２
）式で示した酸化反応を起こさせるため底部に空気を供
給しているが、吹き込まれた空気が気泡となってタンク
内を上昇し循環タンク表面で泡を発生させる機構である
。
）式で示した酸化反応を起こさせるため底部に空気を供
給しているが、吹き込まれた空気が気泡となってタンク
内を上昇し循環タンク表面で泡を発生させる機構である
。
【００１３】そこで、本発明者らは循環タンク表面に、
吸収液よりも密度の小さい浮遊体を浮かべると次の作用
により極めて容易に泡の発生を抑制できることを見いだ
した。
吸収液よりも密度の小さい浮遊体を浮かべると次の作用
により極めて容易に泡の発生を抑制できることを見いだ
した。
【００１４】すなわち、前述第１の機構による泡の発生
は上部の吸収部より落下する吸収液の慣性力によって引
き起こされるが、浮遊体があると落下流はまずこの浮遊
体にあたって慣性力が弱められ、従って浮遊体下の吸収
液本体には僅かのガスしか同伴されず、気泡の発生が明
らかに抑制される。
は上部の吸収部より落下する吸収液の慣性力によって引
き起こされるが、浮遊体があると落下流はまずこの浮遊
体にあたって慣性力が弱められ、従って浮遊体下の吸収
液本体には僅かのガスしか同伴されず、気泡の発生が明
らかに抑制される。
【００１５】一方、第２の機構により発生した泡は、い
わば浮遊体の下部より浮遊体間の隙間を通って循環タン
ク液表面に湧き出るが、この際浮遊体間と泡に働く剪断
力によって相当量が破泡され発泡が抑制される。
わば浮遊体の下部より浮遊体間の隙間を通って循環タン
ク液表面に湧き出るが、この際浮遊体間と泡に働く剪断
力によって相当量が破泡され発泡が抑制される。
【００１６】なお、浮遊体はいつまでも循環タンクの表
面に浮遊しているため、タンク中の吸収液レベルの変動
にかかわらず上述の発泡抑制作用は保持される。
面に浮遊しているため、タンク中の吸収液レベルの変動
にかかわらず上述の発泡抑制作用は保持される。
【００１７】
【実施例】本発明の一実施例を図１によって説明する。
小型微粉炭焚きボイラ（図示なし）からの排ガス２００
ｍ３ Ｎ／ｈ を分取し、除塵後図１に示す本発明に
なる湿式石灰法排煙脱硫方法によって処理した。被処理
排ガスのＳＯ２ 濃度は２０００ｐｐｍ、ＨＣｌガス濃
度は１２０ｐｐｍであった。
ｍ３ Ｎ／ｈ を分取し、除塵後図１に示す本発明に
なる湿式石灰法排煙脱硫方法によって処理した。被処理
排ガスのＳＯ２ 濃度は２０００ｐｐｍ、ＨＣｌガス濃
度は１２０ｐｐｍであった。
【００１８】被処理排ガスは排ガスライン１より吸収塔
２へ導入され、吸収塔２上部に吸収液循環ポンプ３より
循環された吸収液と吸収部４で接触し、ＳＯ２ が除去
された後、ミストキャッチャ５を経てライン６より排出
される。吸収部４下部には循環タンク７が設置されてい
るが、この表面に直径３０ｃｍのゴム製のボール状浮遊
体８を浮かべた。浮遊体８の内部は中空としている。循
環タンク７は２区間に仕切られており、上記浮遊体８は
吸収部４側の区間の吸収液表面に浮遊させている。また
、同区間底部にはライン９より酸化空気が供給されてい
る。 反対側の区間には循環用ポンプ３の吹い込み口が接続さ
れ、吸収液はライン１０を通して吸収部４上部に循環さ
れる。
２へ導入され、吸収塔２上部に吸収液循環ポンプ３より
循環された吸収液と吸収部４で接触し、ＳＯ２ が除去
された後、ミストキャッチャ５を経てライン６より排出
される。吸収部４下部には循環タンク７が設置されてい
るが、この表面に直径３０ｃｍのゴム製のボール状浮遊
体８を浮かべた。浮遊体８の内部は中空としている。循
環タンク７は２区間に仕切られており、上記浮遊体８は
吸収部４側の区間の吸収液表面に浮遊させている。また
、同区間底部にはライン９より酸化空気が供給されてい
る。 反対側の区間には循環用ポンプ３の吹い込み口が接続さ
れ、吸収液はライン１０を通して吸収部４上部に循環さ
れる。
【００１９】吸収スラリーの一部はライン１１より抜き
出され、吸収液中の固体を遠心分離機（図示なし）にて
分離後、ろ液の一部と供給水に原料石灰石粉が混合され
て原料石灰石スラリーとなされた後、原料スラリー供給
ライン１２より循環タンク７に供給される。この状態で
吸収部入口ライン１と吸収部４出口ライン６の静圧差か
ら吸収塔２本体の差圧を定期的に測定したところ図２の
ようにほぼ一定の差圧を示し、極めて安定していた。
出され、吸収液中の固体を遠心分離機（図示なし）にて
分離後、ろ液の一部と供給水に原料石灰石粉が混合され
て原料石灰石スラリーとなされた後、原料スラリー供給
ライン１２より循環タンク７に供給される。この状態で
吸収部入口ライン１と吸収部４出口ライン６の静圧差か
ら吸収塔２本体の差圧を定期的に測定したところ図２の
ようにほぼ一定の差圧を示し、極めて安定していた。
【００２０】一ケ月運転後装置を停止し、内部を点検し
たところ、ミストキャッチャ５のスラリーによる閉塞等
は認められず、又、循環タンク表面付近のタンク内面に
も泡の発生を示す固形物の付着等の痕跡は観察されなか
った。
たところ、ミストキャッチャ５のスラリーによる閉塞等
は認められず、又、循環タンク表面付近のタンク内面に
も泡の発生を示す固形物の付着等の痕跡は観察されなか
った。
【００２１】〔比較例〕前記実施例と同一の装置、ガス
条件にて循環タンク７中の浮遊体８をすべて取り除いて
運転したところ、図３のように吸収塔前後の差圧は経時
的に顕著な増加を示した。
条件にて循環タンク７中の浮遊体８をすべて取り除いて
運転したところ、図３のように吸収塔前後の差圧は経時
的に顕著な増加を示した。
【００２２】一ケ月運転後装置を停止して内部を点検し
たところ、ミストキャッチャ５前面及び後面の一部にス
ラリーによる閉塞が認められた。又、循環タンク７表面
付近のタンク内面には泡の発生を示す固形物の付着等の
痕跡が観察された。
たところ、ミストキャッチャ５前面及び後面の一部にス
ラリーによる閉塞が認められた。又、循環タンク７表面
付近のタンク内面には泡の発生を示す固形物の付着等の
痕跡が観察された。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば発
泡性のある吸収液を使った場合においても発泡を抑制で
き、発泡に付随して起こる種々の不都合を容易に解消で
きる。
泡性のある吸収液を使った場合においても発泡を抑制で
き、発泡に付随して起こる種々の不都合を容易に解消で
きる。
【図１】本発明の一実施例の説明図。
【図２】本発明の実施例における吸収塔の通気圧力損失
の経時変化を示す図表。
の経時変化を示す図表。
【図３】従来法によって運転した際の吸収塔の通気圧力
損失の経時変化を示す図表。
損失の経時変化を示す図表。
Claims (1)
- 【請求項１】 吸収部とその下部に設置された循環タ
ンクと循環タンクの吸収液を吸収部上部に循環するポン
プとからなる湿式石灰法脱硫装置によって湿式排煙脱硫
する方法において、該循環タンクの吸収液表面の全部又
は一部に浮遊体を浮かべることを特徴とする湿式排煙脱
硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3116186A JPH04346817A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 湿式排煙脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3116186A JPH04346817A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 湿式排煙脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04346817A true JPH04346817A (ja) | 1992-12-02 |
Family
ID=14680951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3116186A Withdrawn JPH04346817A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 湿式排煙脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04346817A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012057629A1 (en) * | 2010-10-27 | 2012-05-03 | Future Engineering As | A device for a cleaning unit for hydraulic oil and lubricating oil |
| JP2015213904A (ja) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | アルストム テクノロジー リミテッドＡＬＳＴＯＭ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ | 消泡装置および海水泡制御のための使用方法 |
-
1991
- 1991-05-21 JP JP3116186A patent/JPH04346817A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012057629A1 (en) * | 2010-10-27 | 2012-05-03 | Future Engineering As | A device for a cleaning unit for hydraulic oil and lubricating oil |
| US9522345B2 (en) | 2010-10-27 | 2016-12-20 | Future Engineering As | Device for a cleaning unit for hydraulic oil and lubricating oil |
| EP2632563A4 (en) * | 2010-10-27 | 2017-07-19 | Future Engineering AS | A device for a cleaning unit for hydraulic oil and lubricating oil |
| JP2015213904A (ja) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | アルストム テクノロジー リミテッドＡＬＳＴＯＭ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ | 消泡装置および海水泡制御のための使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |