JPH06277445A - 湿式排煙脱硫装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一塔式排煙脱硫システムにおいて、吸収液中
の酸化性物質を排水中に含有させないようにすること。 【構成】 吸収塔２下部の液貯槽部３内に設けられた仕
切りによって形成された空気を吹込まない領域１では酸
化が行われないため亜硫酸が残存し、また空気を吹き込
む領域２では空気により亜硫酸が酸化され、逆に酸化性
物質が残存する。領域１内の吸収液を仕切り４２の下か
ら領域２内の吸収液に混合させると領域２内の残存酸化
性物質は領域１からの残存亜硫酸によって還元されるた
め、液貯槽部３から抜き出されるスラリには酸化性物質
が含まれることはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は湿式排煙脱硫装置に関わ
り、特に排水処理が容易で、かつ高純度の石膏を回収す
るために好適な吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来技術からなる代表的な排煙脱硫装置
の系統を図９と図１０に二例示す。まず、図９は初期の
排煙脱硫装置の方式を示し、排ガスは吸収塔入口ダクト
１から吸収塔２に導入され、塔内で該吸収塔２下部の液
貯槽部３に貯えられ、循環ポンプ４により昇圧され、吸
収塔２頂部からスプレされる吸収液スラリとの気液接触
により、排ガス中に含まれる硫黄酸化物（以下、ＳＯｘ
と言う）、ばいじんが除去される。また、吸収剤である
石灰石スラリが石灰石スラリ槽１７内で所定濃度に調整
され、スラリポンプ１８で吸収塔２に所定量供給され
る。ＳＯｘを吸収したスラリ中には、反応生成物である
亜硫酸カルシウムと亜硫酸カルシウムがガス中の酸素に
より酸化されて生成した石膏と未反応の石灰石が主に含
まれる。このスラリは吸収塔液貯槽部３から抜き出され
てタンク８に導かれ、タンク８で硫酸の添加によりｐＨ
調整した後、酸化塔１０内に供給され、ここでスラリ中
に空気を吹き込むことによりスラリ中の亜硫酸カルシウ
ムが酸化され石膏を生成する。この石膏含有スラリは脱
水機１２により脱水され、粉末石膏１３が回収される。
脱水後のろ液の一部は脱水機排水槽１４に貯えられ脱水
機排水ポンプ１５により昇圧され、上記の石灰石スラリ
槽１７の補給水に再利用され、また、脱水後のろ液の他
の一部は排水として排水処理装置１６に送られる。な
お、吸収塔２内で脱硫処理された排ガスはミストエリミ
ネータ１９で同伴吸収液を除去し、大気中に排出され
る。また、ミストエリミネータ１９は詰り防止のため洗
浄水配管２０よりの洗浄水により水洗が行われている。

【０００３】上述した図９に示すシステムを改善したも
のを図１０に示す。図１０のシステムでは吸収塔２の液
貯槽部３内に空気を吹き込み、酸化用撹拌機２２により
この吹き込まれた空気を微細化して液中に分散させるこ
とにより、液貯槽部３内で吸収した排ガス中のＳＯｘを
全て酸化し、石膏を生成するもので、図９に示す方式と
比較すると酸化塔が不要になるばかりでなく反応性も向
上し、石灰石の供給量が低減でき、また硫酸が不要にな
る等の大きな効果が得られる。しかしながら、図１０に
示す吸収塔２内で酸化するシステムを採用することによ
り、一つの問題が生じることが判明した。これは排ガス
中に含まれる酸化性物質が吸収塔２内でのスプレされる
吸収液スラリとの気液接触により、ＳＯｘと共に吸収液
中に吸収され、この酸化性物質が脱硫排水に含まれたま
ま排水処理装置に送られ、排水処理装置の重要機器であ
る脱窒菌の生長を阻害したり、ＣＯＤ吸着装置の樹脂を
劣化させたりする影響が生じることである。

【０００４】この現象は図９に示すシステムでは生じて
おらず、図１０に示すシステムでのみ生じることから、
発明者らは種々試験、検討を行った結果、その原因を明
らかにした。すなわち、吸収塔２内で吸収された亜硫酸
は還元性であるが、図９に示すシステムではＳＯｘと同
時に吸収された排ガス中の酸化性物質が、吸収液中の亜
硫酸により還元され、酸化性を失ってしまう。これに対
し図１０に示すシステムでは液貯槽３に空気を吹込み、
吸収液中の亜硫酸を酸化するため、上述の酸化性物質を
還元する物質が無くなることにより、酸化性物質はその
酸化性を失うことなく吸収液中に残存し、最終的に排水
に含まれたまま排水処理装置に送られてしまうことがわ
かった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は酸化性
物質の挙動について配慮されておらず、排水処理装置の
安定した運転ができなくなる問題があった。本発明の目
的は図１０に示す一塔式排煙脱硫システムにおいて、酸
化性物質を排水中に含有させないようにすることにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、要
するに酸化性物質を含有した吸収液スラリに亜硫酸等の
還元性物質を反応させることにより達成されるものであ
り、以下のような構成からなる。 （１）ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガス中の硫
黄酸化物を吸収液との気液接触により吸収除去する吸収
塔と該吸収塔の下部に前記気液接触用の吸収液を保有す
る液貯槽部を設け、該液貯槽部に吸収液中の硫黄酸化物
を酸化するための空気吹込管を設けた湿式排煙脱硫装置
において、該液貯槽部を吹き込み空気の到達しない第１
の領域と吹き込み空気の到達する第２の領域に分離し、
かつ、吸収塔から流入する吸収液の一部または全部を第
１の領域を通過させた後、第２の領域の吸収液と混合す
る機構を備えた湿式排煙脱硫装置。

【０００７】前記第１の領域と第２の領域への分離は液
貯槽部に空気吹き込み位置と撹拌機の取付け位置の少な
くともいずれかを片寄って配置することにより、液貯槽
部に実質的に吹き込み空気の到達しない第１の領域と吹
き込み空気の到達する第２の領域を形成すること、また
は、液貯槽部に仕切りを設け、この仕切りにより液貯槽
部内を吹き込み空気の到達しない第１の領域と吹き込み
空気の到達する第２の領域に分けることができる。

【０００８】また、前記第１の領域と第２の領域にある
各々の吸収液の混合割合は混合液の酸化還元電位、酸化
性物質の濃度、溶存酸素濃度、亜硫酸濃度の少なくとも
一以上の値が設定範囲内に入るように第１の領域の吸収
液と第２の領域の吸収液を混ぜる制御装置を備えた構成
とすることができる。

【０００９】（２）ボイラ等の燃焼装置から排出される
排ガス中の硫黄酸化物を吸収液との気液接触により吸収
除去する吸収塔と該吸収塔の下部に前記気液接触用の吸
収液を保有する液貯槽部を設け、該液貯槽部に吸収液中
の硫黄酸化物を酸化するための空気吹込管を設けた湿式
排煙脱硫装置において、該液貯槽部内で吸収液中の硫黄
酸化物を酸化して生成した石膏スラリを該液貯槽部から
抜き出すと共に液貯槽部内の吸収液上層部からも吸収液
を抜き出し、両方の液を混合する構成とした湿式排煙脱
硫装置。

【００１０】（３）ボイラ等の燃焼装置から排出される
排ガス中の硫黄酸化物を吸収液との気液接触により吸収
除去する吸収塔と該吸収塔の下部に前記気液接触用の吸
収液を保有する液貯槽部を設け、該液貯槽部に吸収液中
の硫黄酸化物を酸化するための空気吹込管を設けた湿式
排煙脱硫装置において、液貯槽部内で吸収液中の硫黄酸
化物を酸化して生成した石膏スラリを該液貯槽部から抜
き出した後、吸収塔出口に設けられたミストエリミネー
タの洗浄排水と混合する構成とした湿式排煙脱硫装置。

【００１１】（４）ボイラ等の燃焼装置から排出される
排ガス中の硫黄酸化物を吸収液との気液接触により、吸
収除去する吸収塔と該吸収塔の下部に前記気液接触用の
吸収液を保有する液貯槽部を設け、該液貯槽部に吸収液
中の硫黄酸化物を酸化するための空気吹込管を設けた湿
式排煙脱硫装置において、吸収塔入口または吸収塔出口
からの排ガスの一部を吸収塔と別置の洗浄装置に導入
し、水または吸収剤を含む排ガス洗浄液で排ガスを脱硫
した後、該洗浄装置からの洗浄排液を液貯槽部から抜き
出された石膏スラリまたは石膏スラリを脱水した後の脱
硫排水に混合する構成とした湿式排煙脱硫装置。

【００１２】（５）ボイラ等の燃焼装置から排出される
排ガス中の硫黄酸化物を吸収液との気液接触により吸収
除去する吸収塔と該吸収塔の下部に前記気液接触用の吸
収液を保有する液貯槽部を設け、該液貯槽部に吸収液中
の硫黄酸化物を酸化するための空気吹込管を設けた湿式
排煙脱硫装置において、液貯槽部から抜き出された石膏
スラリを脱水した後の脱硫排水と亜硫酸等の還元性物質
含有液と混合する構成とした湿式排煙脱硫装置。

【００１３】前記（２）〜（５）の発明において吸収液
との混合液の酸化還元電位、酸化性物質の濃度、溶存酸
素濃度、亜硫酸濃度の少なくとも一以上の値が設定範囲
内に入るように混合液の混合割合を制御する制御装置を
備えることができる。

【００１４】（６）ボイラ等の燃焼装置から排出される
排ガス中の硫黄酸化物を吸収液との気液接触により吸収
除去する吸収塔と該吸収塔の下部に前記気液接触用の吸
収液を保有する液貯槽部を設け、該液貯槽部に吸収液中
の硫黄酸化物を酸化するための空気吹込管を設けた湿式
排煙脱硫装置において、液貯槽部内の吸収液または液貯
槽部から抜き出された石膏スラリの酸化還元電位、酸化
性物質の濃度、溶存酸素濃度、亜硫酸濃度の少なくとも
一以上の値が設定範囲内に入るように、前記液貯槽部内
への空気吹込み量を制御する制御装置を備えた湿式排煙
脱硫装置。ここで、液貯槽部内への空気吹込み量の制御
は酸化用空気供給装置の運転台数または運転容量の制御
により行うことことができる。

【００１５】

【作用】一塔式湿式排煙脱硫装置の吸収塔下部の液貯槽
部内の空気吹き込み位置や撹拌機の取付け位置を片寄っ
て配置することまたは仕切ること等により液貯槽部内を
吸収液領域を吹き込み空気の到達しない第１の領域と吹
き込み空気の到達する第２の領域に分け、第１の領域に
吸収塔で排ガスと気液接触した吸収液の一部または全部
を流入させる。第１の領域では排ガス中の硫黄酸化物を
含む吸収液が酸化されないので、吸収液中には亜硫酸が
残存し、また第２の領域では空気により吸収液中の亜硫
酸が酸化され、逆に酸化性物質が残存する。こうして得
られる第１の領域にある吸収液と第２の領域にある吸収
液を混合させると第２の領域内の酸化性物質は第１の領
域に残存する亜硫酸によって還元されるため、液貯槽部
から抜き出されるスラリには酸化性物質が含まれること
はない。

【００１６】また、一塔式湿式排煙脱硫装置の液貯槽部
を前記第１の領域と第２の領域に分けることなく、吸収
塔から流入する排ガスと気液接触した後の吸収液を液貯
槽部で空気酸化した後、液貯槽部から抜き出された酸化
性物質を含むスラリに亜硫酸等の還元性物質を含む液体
（例えば吸収塔出口のミストエリミネータ洗浄水）を混
合することで、前記スラリ中の酸化性物質を還元するこ
ともできる。さらに、従来の一塔式湿式排煙脱硫装置に
おける脱硫排水に亜硫酸等の還元性物質を混合すること
によっても酸化性物質は還元され、脱硫排水中に酸化性
物質が含まれることはない。上記したいずれの方式でも
一塔式湿式排煙脱硫装置からの脱硫排水の排水処理装置
は酸化性物質による妨害は受けないため、安定した運転
が可能となる。

【００１７】

【実施例】本発明の一実施例を図面と共に説明する。 実施例１ 本実施例の吸収塔貯槽部の構造を図１に示す。図１は図
１０に示す一塔式湿式排煙脱硫システムと同様なシステ
ムにおける吸収塔２下部の液貯槽部３に改良を加えたも
のである。すなわち、液貯槽部３内に槽底部を開放した
仕切板４２を設け、仕切板４２で仕切られて形成される
２つの吸収液領域の内、第１の領域１には酸化用空気は
吹き込まず、第２の領域２にのみ酸化用空気を吹き込む
ものである。

【００１８】ここで液貯槽部３には上部からＳＯｘを吸
収した吸収液スラリが落下してくるため、貯槽部３内で
吸収スラリは仕切板４２により吸収液領域１、２に分配
される。第１の領域１に落下したスラリ中には亜硫酸お
よび酸化性物質が含有されているが、亜硫酸の濃度は酸
化性物質の濃度に比較して非常に高いため、第１の領域
１に落下した吸収スラリが第１の領域１に滞留している
時間内に酸化性物質は亜硫酸により還元され消滅する。
一方、第２の領域２に流入したスラリにも第１の領域１
と同様に亜硫酸および酸化性物質が含有されているが、
吹き込まれた空気により亜硫酸は酸化されて消失し、逆
に酸化性物質は残存する。ここで仕切板４２はその下方
が開放されているため、２つの領域１、２のスラリはそ
れぞれ上記の反応を終えた後に液貯槽部３の底部で混合
され、第１の領域１のスラリに残存している亜硫酸と第
２の領域２に残存している酸化性物質が反応して酸化性
物質は還元され消失する。このとき領域１、２のスラリ
混合液の酸化性物質の濃度を濃度計４３で測定し、酸化
性物質の濃度が設定範囲内に入るように制御装置４６に
より空気流量計４７の測定値に基づき酸化用空気流量調
節弁４８の開度と撹拌機２１の撹拌モータ４５の回転数
を調整する。

【００１９】すなわち、本実施例は吸収塔２に流入した
排ガス中の酸化性物質を液貯槽部３で亜硫酸により還元
し、消失させるものであるから、第１の領域１に流入す
る吸収液スラリの量は、吸収液スラリ中に含有される亜
硫酸の量が排ガスから流入する酸化性物質を還元するに
十分な量含まれていれば良く、第１の領域１に流入する
スラリ中の亜硫酸量は最終的に亜硫酸カルシウムとして
石膏中に含有されて石膏の純度を下げることになるの
で、極力少ない方が望ましい。前記領域１、２のスラリ
混合液の酸化性物質の濃度に加えて、またはこれに代え
て、領域１、２のスラリ混合液の酸化還元電位、溶存酸
素濃度、亜硫酸濃度の少なくとも一以上の値が設定範囲
内に入るように領域１、２のスラリ混合液の混合割合を
制御することもできる。

【００２０】実施例２ 本発明の第２の実施例からなる吸収塔の構造図を図２に
示す。図２は図１０に示す一塔式湿式排煙脱硫システム
と同様なシステムにおける吸収塔２下部の液貯槽部３に
改良を加えたものである。すなわち、図２（ａ）に示す
システムでは吸収塔２の液貯槽部３内に底部を開放し、
天井部を備えた仕切板４２を配置し、仕切板４２で仕切
られて形成される２つの吸収液領域を液貯槽部３内に設
け、吸収塔２から液貯槽部３に流入する吸収液スラリの
全量を空気吹き込みをしない第１の領域１に入れるもの
である。そして、第２の領域２にのみ酸化用空気を吹き
込むものである。

【００２１】したがって、吸収塔２からの吸収液スラリ
の全量は空気の吹き込みのない第１の領域１に流入し、
吸収液スラリ中の酸化性物質の全てを還元して消失させ
た後、第２の領域２で残存する亜硫酸の全てを酸化する
ものである。図２（ｂ）に示すシステムでは吸収塔２の
液貯槽部３内に底部を開放し、上部を拡大した円筒状の
仕切板４２を配置し、仕切板４２で仕切られて形成され
る２つの吸収液領域を液貯槽部３内に設け、吸収塔２か
ら液貯槽部３に流入する吸収液スラリの大半を空気吹き
込みをしない第１の領域１に入れるものである。そし
て、第２の領域２にのみ酸化用空気を吹き込むものであ
る。

【００２２】このとき領域１、２のスラリ混合液の酸化
性物質の濃度を濃度計４３で測定して、酸化性物質の濃
度が設定範囲内に入るように空気流量計４７の測定値に
基づき酸化用空気流量調節弁４８の開度と撹拌機２１の
撹拌モータ４５の回転数を制御装置４６により調整す
る。また、前記領域１、２のスラリ混合液の酸化性物質
の濃度に加えて、またはこれに代えて、領域１、２のス
ラリ混合液の酸化還元電位、溶存酸素濃度、亜硫酸濃度
の少なくとも一以上の値が設定範囲内に入るように領域
１、２のスラリ混合液の混合割合を制御することもでき
る。本実施例の特有の効果として回収される石膏中に亜
硫酸カルシウムが残存しないため、高品質の石膏が得ら
れることにある。なお、本実施例の応用として第１の領
域１または第２の領域２を別置のタンクとする方法があ
るが、同様な効果が得られることは言うまでもない。

【００２３】実施例３ 本発明からなる第３の実施例を図３に示す。図３は図１
０に示す一塔式湿式排煙脱硫システムと同様なシステム
における吸収塔２下部の液貯槽部３に改良を加えたもの
である。図３は液貯槽部３の断面図である。本実施例は
図１、図２に示す仕切板４２を不要とするもので、酸化
用空気の供給位置を液貯槽部３断面に対し偏在させ、実
質的に空気の吹き込みのない第１の領域１と空気の吹き
込みのある第２の領域２を設ける。

【００２４】本実施例によっても第１の領域１に落下し
た吸収液スラリが第１の領域１に滞留している時間内に
該吸収液スラリ中の酸化性物質は亜硫酸により還元され
消滅し、亜硫酸は残存する。また、第２の領域２に流入
した吸収液スラリ中の亜硫酸は吹込空気により酸化され
て消失し、逆に酸化性物質は残存する。そして、２つの
領域１、２の吸収液スラリはそれぞれ上記の反応を終え
た後に容易に混合されるので、第１の領域１のスラリ中
の残存亜硫酸と第２の領域２の吸収液スラリ中の残存酸
化性物質が反応して酸化性物質は還元され消失する。こ
のとき図示していないが実施例１、２と同様に領域１、
２のスラリ混合液の酸化性物質の濃度、酸化還元電位、
溶存酸素濃度、亜硫酸濃度の少なくとも一以上の値が設
定範囲内に入るように領域１、２のスラリ混合液の混合
割合を酸化用空気の供給量制御をすることもできる。

【００２５】実施例４ 本発明からなる第４の実施例を図４に示す。図４に示す
システムは図１０に示すシステムに、液貯槽部３の吸収
液上層部からタンク８に吸収液の抜出配管系統を追加し
たものである。本実施例では、吸収塔２から液貯槽部３
に落下した直後の液貯槽部３の吸収液上層部に形成され
る実質的に第１の領域（酸化性物質が還元され消滅し、
亜硫酸が残存した吸収液領域）の吸収液と、液貯槽部３
の吸収液中央部と下層部に形成される第２の領域（亜硫
酸が吹込空気により酸化された吸収液領域）の吸収液ス
ラリをそれぞれ別個に取り出してタンク８内で混合す
る。液貯槽部３内の吸収液上層部に形成される前記第１
の領域からの吸収液スラリは配管２３により抜き出さ
れ、その抜出量はタンク８に設置されている混合後のス
ラリの酸化性物質濃度検出器４３の検出値と第２の領域
から抜出される石膏スラリ配管５に設けられている流量
計７の検出流量とスラリ配管２３に設けられている流量
計２５の検出流量とに基づき制御装置４６により調節弁
６、２４を制御することで行われる。

【００２６】本実施例によっても実施例１と同様の効果
があるが、本実施例の特有の効果として、第１の領域と
第２の領域からの抜き出すスラリ量の比率を制御するこ
とが可能なため、排ガス条件の変化にかかわらず、酸化
性物質を消失させた上で高純度の石膏を回収できる。ま
た、前記タンク８内のスラリ混合液の酸化性物質の濃度
に加えて、またはこれに代えて、タンク８内のスラリ混
合液の酸化還元電位、溶存酸素濃度、亜硫酸濃度の少な
くとも一以上の値が設定範囲内に入るようにタンク８内
のスラリ混合液の混合割合を制御することもできる。

【００２７】実施例５ 本発明の第５の実施例を図５に示す。図５に示すシステ
ムは図１０に示すシステムに、ミストエリミネータ１９
の洗浄排水をタンク８に供給するための配管系統を追加
したものである。吸収塔２出口に設置されているミスト
エリミネータ１９は詰り防止のため洗浄水配管２０によ
り水洗が行われているが、吸収塔２出口排ガスにもＳＯ
ｘは含まれているため、ミストエリミネータ１９を通過
する際に洗浄水により一部脱硫される。そのた、洗浄排
水にはＳＯｘが亜硫酸として含有されている。本実施例
ではこの洗浄排水を配管２６によりタンク８に供給し、
液貯槽部３からタンク８に抜き出した吸収液スラリ中の
酸化性物質の還元に使用するものである。洗浄排水供給
量の制御はタンク８に設置されている混合後のスラリの
酸化性物質濃度検出器４３の検出値と石膏スラリ配管５
に設けられている流量計７の検出流量と洗浄排水供給配
管２６に設けられた流量計２８の検出流量とに基づき制
御装置（図示せず）４６により調節弁６、２７を制御す
ることで行われる。

【００２８】また、余剰の洗浄排水は配管２６の分岐配
管２６’から吸収塔２内に導くこともできる。なお、本
実施例の応用として、図示してないが、ミストエリミネ
ータ１９の洗浄排水をポンプ１５により排水処理装置１
６に排出される排水と混合する方法もある。この場合も
本実施例と同様の効果がある。

【００２９】実施例６ 本発明からなる第６の実施例を図６に示す。図６に示す
システムは図１０に示すシステムに、吸収塔入口ダクト
１からの排ガスの一部を分岐して、石灰石スラリ等によ
り気液接触で脱硫し、亜硫酸を含んでいる洗浄液を液貯
槽部３から抜出される石膏スラリとタンク８で混合する
系統を追加したものである。

【００３０】すなわち、本実施例では吸収塔入口ダクト
１の分岐ダクト２９により排ガスの一部を分岐し、吸収
塔２とは別個に設けた洗浄塔３０に導き、洗浄塔３０で
石灰石スラリ等の洗浄液と気液接触させて、分岐排ガス
を脱硫し、洗浄塔３０からの出口ガスはダクト３１によ
り吸収塔２に戻される。一方、ＳＯｘを吸収した洗浄塔
３０から排出した洗浄液は亜硫酸を含んでいるので、上
述した実施例４、５と同様の制御方法により（制御装置
は図示せず）、液貯槽部３から抜き出される石膏スラリ
とタンク８で混合し、酸化性物質を消失させる。また、
洗浄塔３０から排出した洗浄液の一部は配管３３’から
吸収塔２内に導く。

【００３１】本実施例の応用として、洗浄塔３０から排
出した洗浄液を排水処理装置１６に排出される排水と混
合しても良く、この場合も本実施例と同様の効果が得ら
れる。また、図示はしていないが、図６のシステムに吸
収塔出口ダクトからの排ガスの一部を分岐して、石灰石
スラリ等により気液接触で脱硫し、亜硫酸を含んでいる
洗浄液を液貯槽部３から抜出される石膏スラリとタンク
８で混合する系統を追加または吸収塔入り口ダクト１か
らの排ガスの一部を分岐する代わりに設けることもでき
る。

【００３２】実施例７ 本発明からなる第７の実施例を図７に示す。図７に示す
システムは図１０に示すシステムに、排水処理装置１６
の前段で、脱硫処理された排水に亜硫酸等の還元性液を
供給する系統を追加したものである。すなわち、本実施
例では脱硫装置からの排水を排水処理装置１６の前流に
設けたタンク３６に供給し、ここで亜硫酸等の還元性液
を配管３７により供給して混合するもので制御方法は上
述した実施例４〜６と同様である（制御装置は図示せ
ず）。ここで、配管３７内の亜硫酸等の還元性液は新規
に作製して、供給することまたは前記実施例１〜４の第
１の領域２から供給することまたは実施例５〜６の洗浄
液から供給しても良い。

【００３３】上記実施例４〜７における亜硫酸含有液と
酸性物質含有液の混合割合は混合液の酸化性物質の濃
度、酸化還元電位、溶存酸素濃度、亜硫酸濃度の少なく
とも一以上の値が設定範囲内に入るように混合液の混合
割合を制御することもできる。

【００３４】実施例８ 本発明からなる第８の実施例を図８に示す。図８に示す
システムは図１０に示すシステムに、液貯槽部３へ供給
する酸化用空気量の調節手段を追加したものである。す
なわち、本実施例では液貯槽部３へ供給する酸化用空気
流量をタンク８に設けられた酸化性物質濃度検出器４３
の検出値と空気流量計４７の検出値に基づき制御装置４
６が調節弁４８の開度を調節する。また、当然ながら液
貯槽部３へ供給する酸化用空気流量はタンク８内の酸化
性物質の濃度、酸化還元電位、溶存酸素濃度、亜硫酸濃
度の少なくとも一以上の値が設定範囲内に入るよう制御
することもできる。

【００３５】

【発明の効果】本発明では排ガスから流入する酸化性物
質を脱硫装置内で還元できるので排水処理装置の樹脂の
寿命を延ばし、安定した運転が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例１になる吸収塔の構造図を示
す。

【図２】 本発明の実施例２になる吸収塔の構造図を示
す。

【図３】 本発明の実施例３になる液貯槽部における酸
化用空気吹込み位置図を示す。

【図４】 本発明の実施例４になる排煙脱硫システムの
図である。

【図５】 本発明の実施例５になる排煙脱硫システムの
図である。

【図６】 本発明の実施例６になる排煙脱硫システムの
図である。

【図７】 本発明の実施例７になる排煙脱硫システムの
図である。

【図８】 本発明の実施例８になる排煙脱硫システムの
図である。

【図９】 従来技術からなる排煙脱硫システムの図であ
る。

【図１０】 従来技術からなる排煙脱硫システムの図で
ある。

【符号の説明】

２…吸収塔、３…液貯槽部、８…タンク、１２…脱水
機、１６…排水処理装置、１７…石灰石スラリ槽、２０
…洗浄水、３０…洗浄塔、４２…仕切板、４３…酸化性
物質濃度計、４６…制御装置

フロントページの続き (72)発明者 勝部 利夫 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 (72)発明者 西村 正勝 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 (72)発明者 野澤 滋 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 (72)発明者 溝口 忠昭 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガ
   ス中の硫黄酸化物を吸収液との気液接触により吸収除去
   する吸収塔と該吸収塔の下部に前記気液接触用の吸収液
   を保有する液貯槽部を設け、該液貯槽部に吸収液中の硫
   黄酸化物を酸化するための空気吹込管を設けた湿式排煙
   脱硫装置において、 該液貯槽部を吹き込み空気の到達しない第１の領域と吹
   き込み空気の到達する第２の領域に分離し、かつ、吸収
   塔から流入する吸収液の一部または全部を第１の領域を
   通過させた後、第２の領域の吸収液と混合する構成を備
   えたことを特徴とする湿式排煙脱硫装置。
2. 【請求項２】 液貯槽部に空気吹き込み位置と撹拌機の
   取付け位置の少なくともいずれかを片寄って配置するこ
   とにより、液貯槽部を実質的に吹き込み空気の到達しな
   い第１の領域と吹き込み空気の到達する第２の領域に分
   離し、かつ、吸収塔から流入する吸収液の一部または全
   部を第１の領域を通過させた後、第２の領域の吸収液と
   混合する構成としたことを特徴とする請求項１記載の湿
   式排煙脱硫装置。
3. 【請求項３】 液貯槽部に仕切りを設け、この仕切りに
   より液貯槽部内を吹き込み空気の到達しない第１の領域
   と吹き込み空気の到達する第２の領域に分け、かつ、吸
   収塔から流入する吸収液の一部または全部を第１の領域
   を通過させた後、第２の領域の吸収液と混合する構成と
   したことを特徴とする請求項１記載の湿式排煙脱硫装
   置。
4. 【請求項４】 ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガ
   ス中の硫黄酸化物を吸収液との気液接触により吸収除去
   する吸収塔と該吸収塔の下部に前記気液接触用の吸収液
   を保有する液貯槽部を設け、該液貯槽部に吸収液中の硫
   黄酸化物を酸化するための空気吹込管を設けた湿式排煙
   脱硫装置において、 該液貯槽部を吹き込み空気の到達しない第１の領域と吹
   き込み空気の到達する第２の領域に分離し、かつ、吸収
   塔から流入する吸収液の一部または全部を第１の領域を
   通過させた後、第２の領域の吸収液と混合する構成と
   し、第１の領域と第２の領域にある各々の吸収液の混合
   液の酸化還元電位、酸化性物質の濃度、溶存酸素濃度、
   亜硫酸濃度の少なくとも一以上の値が設定範囲内に入る
   ように第１の領域の吸収液と第２の領域の吸収液の混合
   割合を制御する制御装置を備えたことを特徴とする湿式
   排煙脱硫装置。
5. 【請求項５】 液貯槽部に空気吹き込み位置と撹拌機の
   取付け位置の少なくともいずれかを片寄って配置するこ
   とにより、液貯槽部に実質的に吹き込み空気の到達しな
   い第１の領域と吹き込み空気の到達する第２の領域に分
   離し、かつ、吸収塔から流入する吸収液の一部または全
   部を第１の領域を通過させた後、第２の領域の吸収液と
   混合する構成としたことを特徴とする請求項４記載の湿
   式排煙脱硫装置。
6. 【請求項６】 液貯槽部に仕切りを設け、この仕切りに
   より液貯槽部内を吹き込み空気の到達しない第１の領域
   と吹き込み空気の到達する第２の領域に分け、かつ、吸
   収塔から流入する吸収液の一部または全部を第１の領域
   を通過させた後、第２の領域の吸収液と混合する構成と
   したことを特徴とする請求項４記載の湿式排煙脱硫装
   置。
7. 【請求項７】 ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガ
   ス中の硫黄酸化物を吸収液との気液接触により吸収除去
   する吸収塔と該吸収塔の下部に前記気液接触用の吸収液
   を保有する液貯槽部を設け、該液貯槽部に吸収液中の硫
   黄酸化物を酸化するための空気吹込管を設けた湿式排煙
   脱硫装置において、 該液貯槽部内で吸収液中の硫黄酸化物を酸化して生成し
   た石膏スラリを該液貯槽部から抜き出すと共に液貯槽部
   内の吸収液上層部からも吸収液を抜き出し、両方の液を
   混合する構成としたことを特徴とする湿式排煙脱硫装
   置。
8. 【請求項８】 ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガ
   ス中の硫黄酸化物を吸収液との気液接触により吸収除去
   する吸収塔と該吸収塔の下部に前記気液接触用の吸収液
   を保有する液貯槽部を設け、該液貯槽部に吸収液中の硫
   黄酸化物を酸化するための空気吹込管を設けた湿式排煙
   脱硫装置において、 該液貯槽部内で吸収液中の硫黄酸化物を酸化して生成し
   た石膏スラリを該液貯槽部から抜き出すと共に液貯槽部
   内の吸収液上層部からも吸収液を抜き出し、両方の液を
   混合する構成とし、液貯槽部から抜き出された石膏スラ
   リと液貯槽部内の吸収液上層部から抜き出された吸収液
   との混合液の酸化還元電位、酸化性物質の濃度、溶存酸
   素濃度、亜硫酸濃度の少なくとも一以上の値が設定範囲
   内に入るように前記液貯槽部から抜き出された石膏スラ
   リと前記液貯槽部内の吸収液上層部から抜き出された吸
   収液の混合割合を制御する制御装置を備えたことを特徴
   とする湿式排煙脱硫装置。
9. 【請求項９】 ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガ
   ス中の硫黄酸化物を吸収液との気液接触により吸収除去
   する吸収塔と該吸収塔の下部に前記気液接触用の吸収液
   を保有する液貯槽部を設け、該液貯槽部に吸収液中の硫
   黄酸化物を酸化するための空気吹込管を設けた湿式排煙
   脱硫装置において、 液貯槽部内で吸収液中の硫黄酸化物を酸化して生成した
   石膏スラリを該液貯槽部から抜き出した後、吸収塔出口
   に設けられたミストエリミネータの洗浄排水と混合する
   構成としたことを特徴とする湿式排煙脱硫装置。
10. 【請求項１０】 ボイラ等の燃焼装置から排出される排
    ガス中の硫黄酸化物を吸収液との気液接触により吸収除
    去する吸収塔と該吸収塔の下部に前記気液接触用の吸収
    液を保有する液貯槽部を設け、該液貯槽部に吸収液中の
    硫黄酸化物を酸化するための空気吹込管を設けた湿式排
    煙脱硫装置において、 液貯槽部内で吸収液中の硫黄酸化物を酸化して生成した
    石膏スラリを該液貯槽部から抜き出した後、吸収塔出口
    に設けられたミストエリミネータの洗浄排水と混合する
    構成とし、液貯槽部から抜き出された石膏スラリと吸収
    塔出口のミストエリミネータの洗浄排水との混合液の酸
    化還元電位、酸化性物質の濃度、溶存酸素濃度、亜硫酸
    濃度の少なくとも一以上の値が設定範囲内に入るよう
    に、前記液貯槽部から抜き出された石膏スラリと前記ミ
    ストエリミネータの洗浄排水の混合割合を制御する制御
    装置を備えたことを特徴とする湿式排煙脱硫装置。
11. 【請求項１１】 ボイラ等の燃焼装置から排出される排
    ガス中の硫黄酸化物を吸収液との気液接触により、吸収
    除去する吸収塔と該吸収塔の下部に前記気液接触用の吸
    収液を保有する液貯槽部を設け、該液貯槽部に吸収液中
    の硫黄酸化物を酸化するための空気吹込管を設けた湿式
    排煙脱硫装置において、 吸収塔入口または吸収塔出口からの排ガスの一部を吸収
    塔と別置の洗浄装置に導入し、水または吸収剤を含む排
    ガス洗浄液で排ガスを脱硫した後、該洗浄装置からの洗
    浄排液を液貯槽部から抜き出された石膏スラリまたは石
    膏スラリを脱水した後の脱硫排水に混合する構成とした
    ことを特徴とする湿式排煙脱硫装置。
12. 【請求項１２】 ボイラ等の燃焼装置から排出される排
    ガス中の硫黄酸化物を吸収液との気液接触により、吸収
    除去する吸収塔と該吸収塔の下部に前記気液接触用の吸
    収液を保有する液貯槽部を設け、該液貯槽部に吸収液中
    の硫黄酸化物を酸化するための空気吹込管を設けた湿式
    排煙脱硫装置において、 吸収塔入口または吸収塔出口からの排ガスの一部を吸収
    塔と別置の洗浄装置に導入し、水または吸収剤を含む排
    ガス洗浄液で排ガスを脱硫した後、該洗浄装置からの洗
    浄排液を液貯槽部から抜き出された石膏スラリまたは石
    膏スラリを脱水した後の脱硫排水に混合する構成とし、
    洗浄装置からの洗浄排液と液貯槽部から抜き出された石
    膏スラリまたは石膏スラリを脱水した後の脱硫排水との
    混合液の酸化還元電位、酸化性物質の濃度、溶存酸素濃
    度、亜硫酸濃度の少なくとも一以上の値が設定範囲内に
    入るように、前記吸収塔と別置の洗浄装置からの洗浄排
    液と前記液貯槽部から抜き出された石膏スラリまたは石
    膏スラリを脱水した後の脱硫排水との混合割合を制御す
    る制御装置を備えたことを特徴とする湿式排煙脱硫装
    置。
13. 【請求項１３】 ボイラ等の燃焼装置から排出される排
    ガス中の硫黄酸化物を吸収液との気液接触により吸収除
    去する吸収塔と該吸収塔の下部に前記気液接触用の吸収
    液を保有する液貯槽部を設け、該液貯槽部に吸収液中の
    硫黄酸化物を酸化するための空気吹込管を設けた湿式排
    煙脱硫装置において、 液貯槽部から抜き出された石膏スラリを脱水した後の脱
    硫排水と亜硫酸等の還元性物質含有液と混合する構成と
    したことを特徴とする湿式排煙脱硫装置。
14. 【請求項１４】 ボイラ等の燃焼装置から排出される排
    ガス中の硫黄酸化物を吸収液との気液接触により吸収除
    去する吸収塔と該吸収塔の下部に前記気液接触用の吸収
    液を保有する液貯槽部を設け、該液貯槽部に吸収液中の
    硫黄酸化物を酸化するための空気吹込管を設けた湿式排
    煙脱硫装置において、 液貯槽部から抜き出された石膏スラリを脱水した後の脱
    硫排水と亜硫酸等の還元性物質含有液と混合する構成と
    し、液貯槽部から抜き出された石膏スラリを脱水した後
    の脱硫排水と亜硫酸等の還元性物質含有液との混合液の
    酸化還元電位、酸化性物質の濃度、溶存酸素濃度、亜硫
    酸濃度の少なくとも一以上の値が設定範囲内に入るよう
    に、前記液貯槽部から排出した石膏スラリを脱水した後
    の脱硫排水と前記亜硫酸等の還元性物質含有液との混合
    割合を制御する制御装置を備えたことを特徴とする湿式
    排煙脱硫装置。
15. 【請求項１５】 ボイラ等の燃焼装置から排出される排
    ガス中の硫黄酸化物を吸収液との気液接触により吸収除
    去する吸収塔と該吸収塔の下部に前記気液接触用の吸収
    液を保有する液貯槽部を設け、該液貯槽部に吸収液中の
    硫黄酸化物を酸化するための空気吹込管を設けた湿式排
    煙脱硫装置において、 液貯槽部内の吸収液または液貯槽部から抜き出された石
    膏スラリの酸化還元電位、酸化性物質の濃度、溶存酸素
    濃度、亜硫酸濃度の少なくとも一以上の値が設定範囲内
    に入るように、前記液貯槽部内への空気吹込み量を制御
    する制御装置を備えたことを特徴とする湿式排煙脱硫装
    置。
16. 【請求項１６】 前記液貯槽部内への空気吹込み量の制
    御は酸化用空気供給装置の運転台数または運転容量の制
    御により行うことを特徴とする請求項１５記載の湿式排
    煙脱硫装置。