JPH04346646A - 溶融亜鉛めっき用合金化炉の炉圧制御方法 - Google Patents
溶融亜鉛めっき用合金化炉の炉圧制御方法Info
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- JPH04346646A JPH04346646A JP11859891A JP11859891A JPH04346646A JP H04346646 A JPH04346646 A JP H04346646A JP 11859891 A JP11859891 A JP 11859891A JP 11859891 A JP11859891 A JP 11859891A JP H04346646 A JPH04346646 A JP H04346646A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融亜鉛めっき用合金
化炉の炉圧制御方法に関する。
化炉の炉圧制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛めっき鋼板のめっき層を鉄−亜
鉛の合金層とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造は、
図３に示すように溶融亜鉛めっき槽１の直上に合金化炉
２を配置しめっき槽より引き上げられた鋼板３を合金化
炉において加熱して亜鉛層に鉄を拡散させることにより
行われる。
鉛の合金層とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造は、
図３に示すように溶融亜鉛めっき槽１の直上に合金化炉
２を配置しめっき槽より引き上げられた鋼板３を合金化
炉において加熱して亜鉛層に鉄を拡散させることにより
行われる。
【０００３】合金化炉としては図３に示すように鉛直方
向に長い煙突形状の加熱炉が用いられており、炉内温度
が炉外の空気温度より高いためドラフトが生じ、炉下端
部の圧力は負圧となり、炉下端部から外気を吸い込んで
いる。炉内に空気が侵入すると炉内温度が低下し十分な
加熱が不可能となる。そこで一般には、図３に示すよう
に、炉内に数台の炉圧計４を設け、そのどれか１つの炉
圧計の指示値が一定値を保つように炉上端部にある排気
ダクトに取付けた炉内圧力調節弁５の開度を調節する炉
圧制御方法によりできるだけ侵入空気を低減させる方法
を取っている。また、特開平１−３０１８４５号公報に
開示されているように、炉上端の鋼板排出口の近辺に、
鋼板の板幅方向に平行でかつ下向きの帯状気体噴流を形
成するノズルを鋼板の表面両側に設けることにより、侵
入空気を低減させる方法がある。
向に長い煙突形状の加熱炉が用いられており、炉内温度
が炉外の空気温度より高いためドラフトが生じ、炉下端
部の圧力は負圧となり、炉下端部から外気を吸い込んで
いる。炉内に空気が侵入すると炉内温度が低下し十分な
加熱が不可能となる。そこで一般には、図３に示すよう
に、炉内に数台の炉圧計４を設け、そのどれか１つの炉
圧計の指示値が一定値を保つように炉上端部にある排気
ダクトに取付けた炉内圧力調節弁５の開度を調節する炉
圧制御方法によりできるだけ侵入空気を低減させる方法
を取っている。また、特開平１−３０１８４５号公報に
開示されているように、炉上端の鋼板排出口の近辺に、
鋼板の板幅方向に平行でかつ下向きの帯状気体噴流を形
成するノズルを鋼板の表面両側に設けることにより、侵
入空気を低減させる方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】炉内の炉圧計を用いて
、その指示値を一定に保つ方法では、炉圧計の指示値が
炉圧計の設置位置により大きく異なるため、たとえその
位置の炉圧を一定にできたとしても鋼板温度にもっとも
影響を与える要因の１つである侵入空気量を把握するこ
とができないために、結果的に炉内温度が低下し、加熱
板温が目標値からはずれてしまうことがあった。
、その指示値を一定に保つ方法では、炉圧計の指示値が
炉圧計の設置位置により大きく異なるため、たとえその
位置の炉圧を一定にできたとしても鋼板温度にもっとも
影響を与える要因の１つである侵入空気量を把握するこ
とができないために、結果的に炉内温度が低下し、加熱
板温が目標値からはずれてしまうことがあった。
【０００５】特開平１−３０１８４５号公報に開示され
ているように侵入空気を低減させる方法もあるが、設備
費やランニングコストの面で不利であり、侵入空気量の
把握が不可能であるため侵入空気の影響による加熱板温
はずれを防止するには至っていない。侵入空気量を直接
測定する方法としては、たとえばピトー管による流量測
定があるが、この方法ではピトー管内に亜鉛粉がすぐに
入ってしまいオンラインでの長時間の測定ができないと
いう問題がある。
ているように侵入空気を低減させる方法もあるが、設備
費やランニングコストの面で不利であり、侵入空気量の
把握が不可能であるため侵入空気の影響による加熱板温
はずれを防止するには至っていない。侵入空気量を直接
測定する方法としては、たとえばピトー管による流量測
定があるが、この方法ではピトー管内に亜鉛粉がすぐに
入ってしまいオンラインでの長時間の測定ができないと
いう問題がある。
【０００６】本発明はこのような問題を解決した溶融亜
鉛めっき合金化炉の炉圧制御方法を提供することを目的
とする。
鉛めっき合金化炉の炉圧制御方法を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は溶融亜鉛めっき
合金化炉の炉下端の鋼板侵入口近くの炉内に酸素濃度測
定装置を設け、その指示値を用いて侵入空気量を求め、
侵入空気量が一定になるように炉圧制御をすることによ
って合金化炉内における加熱板温のばらつきを低減させ
るものである。
合金化炉の炉下端の鋼板侵入口近くの炉内に酸素濃度測
定装置を設け、その指示値を用いて侵入空気量を求め、
侵入空気量が一定になるように炉圧制御をすることによ
って合金化炉内における加熱板温のばらつきを低減させ
るものである。
【０００８】
【作用】本発明によれば酸素濃度測定装置の指示値から
炉内侵入空気量を把握することが可能なので、溶融亜鉛
めっき合金化の炉内温度の外乱の１つである炉下端部か
らの侵入空気量を一定に制御することができる。したが
って加熱板温のばらつきを低減することができる。
炉内侵入空気量を把握することが可能なので、溶融亜鉛
めっき合金化の炉内温度の外乱の１つである炉下端部か
らの侵入空気量を一定に制御することができる。したが
って加熱板温のばらつきを低減することができる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の構成を示すブロック図である
。酸素濃度測定装置で検出された酸素濃度は侵入空気量
演算装置８に入力されあらかじめ求めてあった侵入空気
／酸素濃度の関係から侵入空気量を求める。例えば図４
はその一例を示したグラフである。通常は炉圧計４の指
示を用いて炉内圧力調節弁５を操作部とする制御を炉内
圧力制御装置９で行うが本発明ではさらに炉内圧力制御
装置９にて、炉内圧力制御量へ侵入空気量の補正を行う
ことで、侵入空気量を常に一定にする動作をする。
。酸素濃度測定装置で検出された酸素濃度は侵入空気量
演算装置８に入力されあらかじめ求めてあった侵入空気
／酸素濃度の関係から侵入空気量を求める。例えば図４
はその一例を示したグラフである。通常は炉圧計４の指
示を用いて炉内圧力調節弁５を操作部とする制御を炉内
圧力制御装置９で行うが本発明ではさらに炉内圧力制御
装置９にて、炉内圧力制御量へ侵入空気量の補正を行う
ことで、侵入空気量を常に一定にする動作をする。
【００１０】図２に本発明を実施した場合と、従来の方
法の比較を示す。従来の方法では炉圧計による炉圧制御
のみであったため、炉圧は一定となるが、侵入空気量の
増減が原因である鋼板温度の変化をおさえることができ
なかった。従来の方法の場合、約３０℃の減少が生じて
いるが、これは酸素濃度の増加から侵入空気の増加が原
因であることがわかる。
法の比較を示す。従来の方法では炉圧計による炉圧制御
のみであったため、炉圧は一定となるが、侵入空気量の
増減が原因である鋼板温度の変化をおさえることができ
なかった。従来の方法の場合、約３０℃の減少が生じて
いるが、これは酸素濃度の増加から侵入空気の増加が原
因であることがわかる。
【００１１】本発明を実施した場合、同様の侵入空気の
増加があった場合でもその補正を行っているために、鋼
板温度は約１０℃の低下におさまっていることがわかる
。
増加があった場合でもその補正を行っているために、鋼
板温度は約１０℃の低下におさまっていることがわかる
。
【００１２】
【発明の効果】本発明では酸素濃度測定装置の指示値か
ら侵入空気量を求めることが可能となったので、侵入空
気量が一定になるように炉内圧力を制御できるようにな
った。その結果、侵入空気の増減が原因である鋼板温度
のばらつきを減少させることができるようになった。
ら侵入空気量を求めることが可能となったので、侵入空
気量が一定になるように炉内圧力を制御できるようにな
った。その結果、侵入空気の増減が原因である鋼板温度
のばらつきを減少させることができるようになった。
【図１】本発明の実施例の構成を示すブロック図である
。
。
【図２】本発明の実施例の作動を示す図である。
【図３】炉圧計による炉圧制御を用いた合金化炉の縦断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の酸素濃度と侵入空気量の関係の一例を
示すグラフである。侵入空気量はピトー管を用いて測定
した。
示すグラフである。侵入空気量はピトー管を用いて測定
した。
１ 溶融亜鉛めっき槽
２ 合金化炉３ 鋼板
４ 炉
圧計５ 炉内圧力調節弁
６ 煙空７ 酸素濃度測定装置
８ 侵入空気量演
算装置 ９ 炉内圧力制御装置
２ 合金化炉３ 鋼板
４ 炉
圧計５ 炉内圧力調節弁
６ 煙空７ 酸素濃度測定装置
８ 侵入空気量演
算装置 ９ 炉内圧力制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融亜鉛めっき槽に浸漬して引上げた
鋼板を下から上方に通板する溶融亜鉛めっき合金化炉の
下端近くの炉内に酸素濃度測定装置を設け、その酸素濃
度測定値と炉下端からの侵入空気量との関係をあらかじ
め求めておき、該関係に基づき合金化炉への侵入空気量
が一定になるように炉内の圧力を制御することを特徴と
する溶融亜鉛めっき用合金化炉の炉圧制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11859891A JPH04346646A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 溶融亜鉛めっき用合金化炉の炉圧制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11859891A JPH04346646A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 溶融亜鉛めっき用合金化炉の炉圧制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04346646A true JPH04346646A (ja) | 1992-12-02 |
Family
ID=14740543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11859891A Withdrawn JPH04346646A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 溶融亜鉛めっき用合金化炉の炉圧制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04346646A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06212387A (ja) * | 1993-01-12 | 1994-08-02 | Nippon Steel Corp | 溶融亜鉛めっき用合金化炉 |
| JP2009149992A (ja) * | 2009-01-30 | 2009-07-09 | Jfe Steel Corp | 溶融亜鉛めっき用合金化炉 |
-
1991
- 1991-05-23 JP JP11859891A patent/JPH04346646A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06212387A (ja) * | 1993-01-12 | 1994-08-02 | Nippon Steel Corp | 溶融亜鉛めっき用合金化炉 |
| JP2009149992A (ja) * | 2009-01-30 | 2009-07-09 | Jfe Steel Corp | 溶融亜鉛めっき用合金化炉 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |