JPH043450Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、ギヤードモータ等に備えられる巻線
ボビンに関し、特に端子を取り付ける部分と端子
を特別な構造にしたものである。

「従来の技術」 電動機の回転出力を減速装置を介して得るよう
に構成されたギヤードモータに備えられる巻線ボ
ビンの一従来例として、第８図と第９図に示す巻
線ボビン１が知られている。この巻線ボビン１
は、筒状の巻胴２と、この巻胴２の軸方向両端部
に一体化されたドーナツ盤状のフランジ部３と、
一方のフランジ部３の外面の外周部に形成された
厚肉部４と、巻胴２に巻回された巻線５と、前記
厚肉部４に取り付けられた一対の板状の端子６，
６とを主体として構成されている。前記端子６
は、板状の端子本体７の基端部に直角に嵌合片
８，８を形成したものであり、前記厚肉部４の上
面に開口して形成された嵌合溝９，９に前記嵌合
片８を嵌入して端子６が厚肉部４に取り付けられ
ている。

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、前記従来の巻線ボビン１にあつて
は、厚肉部４の嵌合溝９，９に、巻線ボビン１の
フランジ部３の上方から嵌合片８を嵌入して端子
６を取り付けた構造のために、端子６を確実に固
定するためには、厚肉部４の厚さ寸法を大きく設
定する必要があり、従つて巻線ボビン全体の厚さ
寸法が大きくなつて薄型軽量化できない問題を有
していた。

本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、薄
型軽量化をなした巻線ボビンを提供することを目
的とする。

「問題点を解決するための手段」 フランジ部の外周側に設けられた厚肉部に端子
を嵌入する取付溝が形成されたボビン本体と、基
端部が前記ホビン本体の取付溝に嵌入可能に形成
された板状の端子と、前記フランジ部の厚肉部に
装着されて前記端子の基端部を囲繞しかつ先端側
に前記端子の先端部が挿通するスリツトが形成さ
れた端子カバーとを具備してなる巻線ボビンにお
いて、前記フランジ部の周方向に沿う厚肉部の両
側の各々に、フランジ部の周方向に沿う厚肉部の
側方とフランジ部の直径方向外側に向く厚肉部の
正面側とに開口する取付溝を形成し、これら取付
溝の内側にフランジ部の中央部側に向く係止面を
有する係止凸部を形成し、前記端子の基端部の側
縁部に、前記取付溝への基端部の嵌入状態で前記
係止凸部を挿入する凹部を形成し、前記端子の基
端部に、該端子から突出して前記取付溝の壁面と
密着する第１の突部を形成するとともに、この第
１の突部よりも当該端子の先端側に前記端子カバ
ーのスリツトに嵌合する第２の突部を形成し、こ
れら第１、第２の突部の高さに当該端子の板厚を
加えた値を、当該端子よりも板厚が大きい他の端
子の板厚と一致させたものである。

「作用」 端子を厚肉部の側方から挿入でき、端子に直角
に向く嵌合片が不要になつて厚肉部を薄型軽量化
できる。

また、第１、第２の突部の高さに端子の板厚を
加えた値を他の端子の板厚と一致させたことによ
り、ボビン本体の取付溝の溝幅及び端子カバーの
スリツト幅を前記他の端子が装着される巻線ボビ
ンとの間で一致させて、ボビン本体や端子カバー
を板厚が異なる端子間で共用できる。

「実施例」 第１図ないし第５図は、本考案の一実施例を示
すもので、巻線ボビン１０は、ナイロン、ポリア
スタール樹脂等から形成されたもので、第４図と
第５図に示すように背の低い円筒状の巻胴１３
と、この巻胴１３の両側開口部に一体化されたド
ーナツ盤状のフランジ部１４，１５とからなるボ
ビン本体１６と、前記巻胴１３に巻回された巻線
１７と、前記フランジ部１５の外周部に形成され
た厚肉部１８に取り付けられた小型の端子１９，
１９と、厚肉部１８および端子１９，１９の基端
部を囲んで厚肉部１８に装着された端子カバー２
１とから構成されている。

前記厚肉部１８は、第１図に示すように、フラ
ンジ部１５の外周部分の上面に形成された平面長
方形状のもので、その幅方向両側部（フランジ部
１５の周方向に沿う両側部）には、フランジ部１
５の直径方向外側に向く厚肉部１８の正面と、厚
肉部１８の側面とに開口する取付溝２３が形成さ
れている。そしてこれら取付溝２３の内側にはフ
ランジ部１５の周方向に向く係止凸部２４が第１
図の点線で示すように形成されている。これら係
止凸部２４，２４は、各取付溝２３の奥側中央
に、互いに反対方向を向いて形成されたもので、
フランジ部１５の中央部側に向く各係止凸部２４
の側面には係止面２５が形成されている。

前記厚肉部１８に装着される小型の端子１９
は、第２図に示すように、基板２５の先端側に差
込片２６を形成し、基板２５の基端側に折曲部２
７を介して基板２５と平行に取付片２８を形成し
て構成されたものであり、基板２５と差込片２６
と取付片２８の厚さは例えば0.5mmに設定されて
いる。

前記基板２５の一側縁中央部には接続片２９が
基板２５と直角に形成され、差込片２６側の基板
２５の先端部には基板２５の幅方向に沿う突部
（第２の突部）３０が形成されている。前記差込
片２６の横幅は基板２５の横幅より若干小さく形
成され、差込片２６は巻線ボビン１０を装着する
ギヤードモータが接続されるコンセントに差し込
まれるものである。前記取付片２８の両側縁の中
央部には前記係止凸部２４を挿入できる大きさの
凹部３１が形成され、取付片２８の四隅部分の上
面には突起（第１の突部）３３が形成されてい
る。なお、前記取付片２８の大きさは前記厚肉部
１８の取付溝２３に取付片２８の全体を嵌入でき
るように形成され、前記突起３３の高さと取付片
２８の板厚を加えた値は、基板２５の厚さと突部
３０の高さとを加えた値に等しくされ、これらの
値は前記取付溝２３の溝幅よりも若干大きく（例
えば0.8mm）設定されている。

一方、第３図に示すものは、第２図に示した端
子１９と規格の異なる大型の端子３５を示してい
る。この端子３５は巻線ボビン１０が装着される
ギヤードモータの規格に合わせて前記端子１９と
ともに使い分けられるものである。この端子３５
は、基板３６と、この基板３６の後端部に折曲部
３７を介して取り付けられ、前記取付片２８と同
一の形状の取付片３８とから構成され、端子３５
の厚さは前記基板２５の厚さに突部３０の厚さを
加えた値（例えば0.8mm）と同一にされている。
そして、基板３６の側部には接続片３４が形成さ
れ、取付片３８の側部にも前記凹部３１と同じ形
状の凹部３９が形成されている。

そして、前記端子３５は、厚肉部１８の取付溝
２３に取付片３８を挿入し、その凹部３９に厚肉
部１８の係止凸部２４を挿入して各厚肉部１８に
装着できるように形成されている。

なお、第７図に示すものは、厚肉部１８に装着
される端子カバー２１であり、この端子カバー２
１には、前記厚肉部１８に装着した端子１９，１
９を挿通するためのスリツト４０，４０が形成さ
れている。このスリツト４０の長さは前記基板２
５あるいは基板３６の横幅と同一であり、そのス
リツト幅は前記端子３５の厚さと同一に形成され
ている。

ところで、端子１９を備えた巻線ボビン１０を
製造する場合には、まず、端子１９の取付片２８
を厚肉部１８の取付溝２３にその側方から圧入す
る。この圧入によつて、取付片２８の凹部３１に
係止凸部２４が挿入するとともに突起３３が取付
溝２３の内面に当接して端子１９の抜け止めをな
す。ここで前記端子１９は基板２５に平行な取付
片２８を厚肉部１８の取付溝２３に圧入して装着
される構成のために、本構成の巻線ボビン１０に
あつては、第９図に示すように端子本体８に嵌合
片８を有していた従来の巻線ボビンに比較して、
厚肉部１８の厚さを小さく形成できるようになつ
ている。従つて巻線ボビン１０の薄型化と軽量化
をなしえることができた。また、折曲部２７は厚
肉部１８の正面に当接するために、端子１９に押
し込み力が作用した場合には、折曲部２７を介し
て厚肉部１８の正面がこの押し込み力を受ける。

前記端子１９の装着後に、巻胴１３には、所要
の自動巻き付け装置によつて巻線１７が巻回さ
れ、巻胴１３に巻回された巻線１７の端部は各端
子１９の接続片２９にはんだ付けされる。ところ
でこの際、巻線１７の巻回に当たつては、巻線ボ
ビン１０を自動巻き付け装置によつて回転しつつ
巻回することになるが、この際、前記の如く厚肉
部１８に装着されている端子１９に回転に伴う遠
心力が作用しても係止面２５が取付片２８を係止
するために、端子１９が厚肉部１８から抜けるこ
とはない。

前記の如く巻線１７が巻回された後に、第７図
に示す端子カバー２１を厚肉部１８に装着して巻
線ボビン１０が完成する。この装着の際、端子１
９の突部３０が端子カバー２１のスリツト４０に
圧入して端子１９と端子カバー２１が安定支持さ
れるようになつている。

なお、規格の異なるギヤードモータ用の巻線ボ
ビン１０を製造する場合には、端子１９の代わり
に端子３５を厚肉部１８に装着して巻線ボビン１
０を製造する。ここで、端子３５の取付片３８は
厚肉部１８の取付溝２３に圧入し、端子カバー２
１のスリツト４０に基板３６が圧入して端子３５
は安定支持される。

即ち前記端子１９に突部３０を形成したことに
よつて、２種類の端子１９，３５を同一のボビン
本体１６に装着できることになり、どちらの端子
１９，３５を用いた場合であつても１種の端子カ
バー２１を使用することができるのである。とこ
ろで、前述のようなボビン本体１６と端子カバー
２１は、樹脂成形により大量生産するために、規
格の異なる端子を装着する目的で端子ごとに別種
のボビン本体１６と端子カバー２１を製造してい
たのでは製造効率が著しく低下することになる。
この点前述の構成では端子１９，３５のどちらを
装着する場合であつても同一形状のボビン本体１
６と端子カバー２１を使用できるために、製造工
程の簡略化と部品の共用化をなしえ、コストダウ
ンをなしうる効果がある。

なお、前記実施例においては取付片２８（ある
いは取付片３８）の両側に凹部３１（あるいは凹
部３９）を形成したが、凹部３１（あるいは凹部
３９）を取付片２８（あるいは取付片３８）の一
側側部のみに形成しても差し支えない。また、取
付片に形成する突起３３の背の高さを調整するな
らば、前記端子１９の厚さとは異なる厚さの端子
をボビン本体１６に装着できるようになるのは勿
論である。

「考案の効果」 以上説明したように本考案は、ボビン本体のフ
ランジ部の厚肉部にその側面と正面に開口する取
付溝を形成し、この取付溝に端子を厚肉部の側方
から嵌入できるように構成し、取付溝内に端子の
挿入状態で端子の凹部に挿入する係止凸部を形成
したものであるために、厚肉部は端子の厚さより
も若干厚い値に形成できるようになり、従つて厚
肉部の薄型化をなしえて巻線ボビン全体の薄型軽
量化をなしうる効果がある。また取付溝内の係止
凸部は、端子の取付溝への嵌入状態でフランジ部
の直径方向外側への端子の抜け止を行うために、
端子の固定状態も良好であり、巻胴に巻線を巻回
する場合等にボビン本体が回転した場合であつて
も、端子が抜け出すことはない。

また、この考案によれば、第１、第２の突部の
高さに端子の板厚を加えた値を他の端子の板厚と
一致させたため、ボビン本体の取付溝の溝幅及び
端子カバーのスリツト幅を前記他の端子が装着さ
れる巻線ボビンとの間で一致させることができ、
従つて、樹脂成形されるボビン本体や端子カバー
を板厚が異なる複数の端子間で共用して製造工程
の簡略化を図り、大幅なコストダウンを図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本考案の一実施例を説明
するためのもので、第１図は要部の斜視図、第２
図は板厚の小さな端子を示す斜視図、第３図は板
厚の大きな端子を示す斜視図、第４図は巻線ボビ
ンの平面図、第５図は巻線ボビンの側面図、第６
図は巻線ボビンの一部を示す側面図、第７図は端
子カバーを示す斜視図、第８図と第９図は従来の
巻線ボビンを示すもので、第８図は平面図、第９
図は側面図である。 １０……巻線ボビン、１３……巻胴、１４，１
５……フランジ部、１６……ボビン本体、１７…
…巻線、１８……厚肉部、１９，３５……端子、
２１……端子カバー、２３……取付溝、２４……
係止凸部、２５……係止面、３０……突部（第１
の突部）、３３……突起（第２の突部）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 巻胴とフランジ部とからなり、このフランジ部
   の外周側に設けられた厚肉部に端子を嵌入する取
   付溝が形成されたボビン本体と、基端部が前記ボ
   ビン本体の取付溝に嵌入可能に形成された板状の
   端子と、前記フランジ部の厚肉部に装着されて前
   記端子の基端部を囲繞しかつ先端側に前記端子の
   先端部が挿通するスリツトが形成された端子カバ
   ーとを具備してなる巻線ボビンにおいて、 前記フランジ部の周方向に沿う厚肉部の両側の
   各々に、フランジ部の周方向に沿う厚肉部の側方
   とフランジ部の直径方向外側に向く厚肉部の正面
   側とに開口する取付溝を形成し、 これら取付溝の内側にフランジ部の中央部側に
   向く係止面を有する係止凸部を形成し、 前記端子の基端部の側縁部に、前記取付溝への
   基端部の嵌入状態で前記係止凸部を挿入する凹部
   を形成し、 前記端子の基端部に、該端子から突出して前記
   取付溝の壁面と密着する第１の突部を形成すると
   ともに、この第１の突部よりも当該端子の先端側
   に前記端子カバーのスリツトに嵌合する第２の突
   部を形成し、 これら第１、第２の突部の高さに当該端子の板
   厚を加えた値を、当該端子よりも板厚が大きい他
   の端子の板厚と一致させたことを特徴とする巻線
   ボビン。