JPH0448115Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、ギヤードモータ等に備えられる巻線
ボビンに関し、特に端子を取り付ける部分を特別
な構成にしたものである。

「従来の技術」 電動機の回転出力を減速装置を介して得るよう
に構成されたギヤードモータの従来例として、第
１５図と第１６図に示すギヤードモータ１が知ら
れている。前記ギヤードモータ１は中空のケース
２の内部に、コイルが巻回された巻線ボビンや回
転子に加えて減速装置を備えるとともに、この減
速装置に連絡されてケース２の外部に突出して設
けられた出力軸３を備え、回転子の回転出力を減
速装置を介して出力軸３に伝達し、回転出力を得
ることができる構成である。ところで前記ギヤー
ドモータ１にあつては、ケース２における出力軸
３の軸支側と反対側に、巻線ボビンに固定されて
ケース２の外方に突出した端子４，４が備えら
れ、この端子４，４によつて所要の電力供給源に
接続できるようになつている。ところでこの端子
４，４は、ギヤードモータが使用される機器によ
り形状が規格化されている関係から、大小２種類
の形状のものを用意する必要がある。第１５図と
第１６図に示すギヤードモータ１にあつては、板
状の端子４どうしが互いに平行な状態で設けられ
ている。また、第１７図と第１８図に示すギヤー
ドモータ５は前記ギヤードモータ１とほぼ同等の
構成をなす従来のギヤードモータであるが、この
ギヤードモータ５にあつては、端子６どうしが同
一平面内に位置するような状態で設けられたもの
であり、前記端子４，６の形状は幅と長さと厚さ
がそれぞれ異なつている。このため従来、端子
４，６を取り付けるための巻線ボビンは、端子の
取り付け位置が異なる関係から２種類の形状のも
のが用意され、ギヤードモータの製造時に使い分
けてギヤードモータが製造されていた。

「考案が解決しようとする問題点」 したがつて従来は、ギヤードモータを製造する
のにあたつて、前述のように２種類の巻線ボビン
を製造する必要が生じることになり、製造工程が
増加してコストアツプにつながるとともに、各端
子に合致した巻線ボビンをギヤードモータの製造
時に選択して備える必要を生じるために、ギヤー
ドモータの製造工程が複雑化する問題を有してい
た。

「考案の目的」 本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、形
状の違う別種のギヤードモータのどちらにも適用
することができるとともに、製造工程の簡略化が
可能になつて低コストで製造できるモータ用巻線
ボビンを提供することを目的とする。

「問題点を解決するための手段」 前記問題点を解決するために本考案は、巻胴と
一対のフランジ部とからなり、フランジ部の外周
部に、前記巻胴に卷回された巻線の端部が接続さ
れる端子を取り付ける嵌合部が形成されてなるモ
ータ用巻線ボビンにおいて、前記嵌合部は、フラ
ンジ部の周方向に沿つて形成された厚肉部に、端
子を篏入自在な第１嵌合溝と第２嵌合溝と調整溝
とをフランジ部の周方向に沿つて所定間隔をおい
て並設してなり、前記第１嵌合溝および第２嵌合
溝は、前記フランジの径方向外方に開口する一対
の平行溝部とこれらの端部どうしを連結する係止
溝部とからなり、前記調整溝部は、前記第２嵌合
溝の係合溝部の延長線上に形成された係合溝部
と、この係合溝部の端部から前記フランジの径方
向外方へ向けて形成された平行溝部とによつて構
成してなるものである。

「作用」 第１嵌合溝と第２嵌合溝に端子を嵌入すること
によつて、また、第１嵌合溝と調整溝に端子を嵌
入することによつて２つの種類のコンセントに対
応可能になる。

「実施例」 第１図ないし第８図は、本考案の一実施例の巻
線ボビン１０を説明するためのもので、第９図な
いし第１４図は本実施例の巻線ボビン１０に取り
付けられる端子３０，４０を各々説明するための
ものである。

巻線ボビン１０は、第１図ないし第３図に示す
ように、背の低い円筒状の巻胴１３と、この巻胴
１３の両側開口部の各々に一体化されたドーナツ
盤状のフランジ部１４，１５とを主体として構成
されている。前記フランジ部１４の外周部の上面
には、平面長方形状の厚肉部１６がフランジ部１
４の周方向に沿つて形成され、前記厚肉部１６に
第１嵌合溝１７と第２嵌合溝１８と調整溝１９と
がフランジ部１４の周方向に沿つて隣接して形成
されて、嵌合部１２が構成されている。

前記第１嵌合溝１７は、第１図に示すように、
一対の平行溝部２１，２１とこれら平行溝部２
１，２１の端部どうしを連結した係止溝部２２と
からなる平面コ字状をなし、前記平行溝部２１，
２１の先端を、フランジ部１４の径方向外側を向
く厚肉部１６の側面２０に開口させて厚肉部１６
の左側端部上面に形成されている。また、前記第
２嵌合溝１８は、一対の平行溝部２３，２３とこ
れら平行溝部２３，２３の端部どうしを連結した
係止溝部２４とからなる平面コ字状をなし、前記
平行溝部２３，２３の先端を、前記側面２０に開
口させて厚肉部１６の中央部上面に形成されてい
る。更に、前記調整溝１９は、平行溝部２５とこ
の平行溝部２５に直角に形成された係止溝部２６
とからなる平面Ｌ字状をなし、前記平行溝部２５
を前記側面２０に開口させ、かつ、前記係止溝部
２６を前記第２嵌合溝１８の係止溝部２４に、こ
の係止溝部２４を延長するように連通させて嵌合
部１６の右側端部上面に形成されている。なお、
前記第１嵌合溝１７と第２嵌合溝１８と調整溝１
９は各々同一の深さに形成され、各係止溝部２
２，２４，２６の長さはいずれも同一値に設定さ
れている。

第４図ないし第６図は、互いに平行に配置する
ような構成の端子３０，３０を巻線ボビン１０に
取り付け、巻胴１３に巻線３１を巻回した状態を
示したものである。前記端子３０は、第９図ない
し第１１図にも示すように、板状の端子部３２
と、連結板３３と、接続板３４とからなる平面略
７の字状のもので、前記接続板３４の先端部には
端子部３２に平行に接続片３５が突設されてい
る。

そして、第１嵌合溝１７には、第４図にも示す
ように、端子３０が、接続片３５を第１嵌合溝１
７の左側の平行溝部２１の前方に出し、かつ、端
子部３２の基端部と接続板３４とを平行溝部２１
に、また連結板３３を係止溝部２２に各々嵌入し
て嵌合されている。また、第２嵌合溝１８には、
第４図にも示すように、他の端子３０が、接続片
３５を第２嵌合溝１８の左側の平行溝部２３の前
方に出し、かつ、端子部３２の基端部と接続板３
４とを平行溝部２３に、また連結板３４を係止溝
部２４に嵌入して嵌合されている。更に、巻胴１
３に巻かれた巻線３１の一端は一方の端子３０の
接続片３５に、また他端は他方の端子３０の接続
片３５に各々はんだ付けされている。

前記の如く巻線ボビン１０に取り付けられた端
子３０は所要のギヤードモータのケースの内部に
備えられる。この場合に端子３０，３０は、その
端子部３２が互いに平行になつている。

第７図と第８図は、同一平面内に位置するよう
な構成の端子４０，４０を前記巻線ボビン１０に
取り付け、巻胴１３に巻線４１を巻回した状態を
示したものである。前記端子４０は、前記端子部
３２と同様の長さの板状の端子部４２と、この端
子部４２の基端部のコーナ部の下面に端子部４２
に各々直角に突設された嵌入片４３，４３，４３
と嵌入片４３のうちの一つに端子部４２に突設さ
れた接続片４４とからなつている。

そして、第１嵌合溝１７には、第７図と第８図
に示すように、接続片４４を第１嵌合溝１７の左
側の平行溝２１の前方に出し、嵌入片４３を平行
溝部２１，２１と調整溝部２２に嵌入して端子４
０が嵌合されている。また、第２嵌合溝１８と調
整溝１９には、もう１つの端子４０が、嵌入片４
３を第２嵌合溝１８の右側の平行溝部２３の前方
に出し、かつ、嵌入片４３を第２嵌合溝１８の右
側の平行溝部２３と調整溝１９とに嵌入して嵌合
されている。

前記のように端子４０を備えた巻線ボビン１０
は、端子４０の端子部４２どうしが同一平面上に
並設されている。

即ち、前記構成の巻線ボビン１０にあつては、
端子３０を装着することによつて、互いに平行に
端子部３２を向けることができ、端子４０を装着
することによつて、同一平面に沿うように端子部
４２を向けることができる。したがつて、巻線ボ
ビン１０は２種類のギヤードモータのどちらにも
適用できるために、ギヤードモータの製造にあた
つて２種類の巻線ボビンを製造する必要は無くな
り、その分製造工程の簡略化と製造設備の削減を
なしえ、コストダウンが可能になる。また、１種
の巻線ボビン１０を前記別種のギヤードモータの
各々に適用できるために、ギヤードモータの製造
にあたつて別種の巻線ボビンを装着し分ける必要
は無くなり、ギヤードモータの製造工程の簡略化
をなしうる。

なお、巻線ボビン１０に装着した端子３０，４
０は前記の形状に限るものではなく、第１嵌合溝
１７と第２嵌合溝１８と調整溝１９に嵌入自在な
嵌合部分と板状の端子部を有したものであれば任
意の形状で良い。また厚肉部１６に２つ以上の調
整溝１９を形成してもよく、その形状も所要の端
子を嵌合できる形状であれば任意でよい。

「考案の効果」 以上説明したように本考案は、巻胴と一対のフ
ランジ部とからなり、フランジ部の外周部に、前
記巻胴に卷回された巻線の端部が接続される端子
を取り付ける嵌合部が形成されてなるモータ用巻
線ボビンにおいて、前記嵌合部は、フランジ部の
周方向に沿つて形成された厚肉部に、端子を篏入
自在な第１嵌合溝と第２嵌合溝と調整溝とをフラ
ンジ部の周方向に沿つて所定間隔をおいて並設し
てなり、前記第１嵌合溝および第２嵌合溝は、前
記フランジの径方向外方に開口する一対の平行溝
部とこれらの端部どうしを連結する係止溝部とか
らなり、前記調整溝部は、前記第２嵌合溝の係合
溝部の延長線上に形成された係合溝部と、この係
合溝部の端部から前記フランジの径方向外方へ向
けて形成された平行溝部とによつて構成したか
ら、第１嵌合溝と第２嵌合溝を利用して端子を取
り付けることができるとともに、第１嵌合溝と調
整溝を利用して端子を取り付けることができるた
めに、端子を取り付ける位置を変えることによつ
て、別種のギヤードモータのどちらを製造する場
合にも巻線ボビンを共用で適用することができ
る。したがつて、ギヤードモータの製造にあたつ
て、２種類の巻線ボビンを製造する必要が無くな
り、その分製造工程の簡略化と製造設備の削減を
なしえ、コストダウンをなしうる効果がある。ま
た、１種の巻線ボビンを前記別種のギヤードモー
タの各々に適用できるために、ギヤードモータの
製造にあたつて別種の巻線ボビンを装着仕分ける
必要は無くなり、ギヤードモータの製造工程の簡
略化をなしうる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の一実施例の巻線
ボビンを示すもので、第１図は平面図、第２図は
側面図、第３図は断面図、第４図ないし第６図は
前記巻線ボビンに端子を取り付けて巻線を巻回し
た状態を示すもので、第４図は平面図、第５図は
側面図、第６図は断面図、第７図と第８図は前記
巻線ボビンに他の種類の端子を取り付けて巻線を
巻回した状態を示すもので、第７図は平面図、第
８図は側面図、第９図ないし第１１図は第４図な
いし第６図に示した端子を示すもので、第９図は
平面図、第１０図は左側面図、第１１図は右側面
図、第１２図ないし第１４図は第７図と第８図に
示した端子を示すもので、第１２図は平面図、第
１３図は左側面図、第１４図は底面図、第１５図
と第１６図はギヤードモータの一従来例を示すも
ので、第１５図は背面図、第１６図は側面図、第
１７図と第１８図はギヤードモータの他の従来例
を示すもので、第１７図は背面図、第１８図は側
面図である。 １０……巻線ボビン、１２……嵌合部、１３…
…巻胴、１４，１５……フランジ部、１６……厚
肉部、１７……第１嵌合溝、１８……第２嵌合
溝、１９……調整溝、３０，４０……端子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 巻胴と一対のフランジ部とからなり、フランジ
   部の外周部に、前記巻胴に卷回された巻線の端部
   が接続される端子を取り付ける嵌合部が形成され
   てなるモータ用巻線ボビンにおいて、前記嵌合部
   は、フランジ部の周方向に沿つて形成された厚肉
   部に、端子を篏入自在な第１嵌合溝と第２嵌合溝
   と調整溝とをフランジ部の周方向に沿つて所定間
   隔をおいて並設してなり、前記第１嵌合溝および
   第２嵌合溝は、前記フランジの径方向外方に開口
   する一対の平行溝部とこれらの端部どうしを連結
   する係止溝部とからなり、前記調整溝部は、前記
   第２嵌合溝の係合溝部の延長線上に形成された係
   合溝部と、この係合溝部の端部から前記フランジ
   の径方向外方へ向けて形成された平行溝部とによ
   つて構成されてなることを特徴とするモータ用巻
   線ボビン。