JPH046183Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、内燃機関用点火装置に用いる点火コ
イルに関するものである。

［従来の技術］ 一般に内燃機関用点火装置に用いる点火コイル
は、１次コイル及び２次コイルを備えていて、多
くの場合少なくとも２次コイルはボビンに巻回さ
れている。また点火コイルの出力を高圧コードを
介して点火プラグに供給するため、高圧コードの
端部を挿入するコード挿入孔と該コード挿入孔の
内部に突出して高圧コードの芯線に接続される高
圧端子金具とを有する高圧コード取付け部材が設
けられ、該取付け部材の高圧端子金具に２次コイ
ルの端部が接続される。

第６図は従来用いられている点火コイルの一例
を示したもので、同図において１は短冊状の鋼板
を積層してなる鉄心、２は鉄心１に図示しない巻
枠を介して巻回された１次コイルである。３は軸
線方向に並ぶ多数のコイル巻回溝３ａ，３ａ，…
を有するボビンで、このボビン３のコイル巻回溝
３ａ，３ａ，…内に２次コイル４が分割巻されて
いる。特に図示してないが、１次コイル２の巻始
め端部は鉄心１に接続され、巻終り端部は２次コ
イル４の巻始め端部に接続されている。２次コイ
ル４の巻終り端部に点火プラグにつながる高圧コ
ードを接続するため、ボビン３の一端に設けられ
た鍔部３ｂに高圧コード取付け部材３０が一体に
設けられている。この高圧コード取付け部材３０
は鍔部３ｂから２次コイル４と反対側に突出させ
て設けられた筒状部３１と、この筒状部３１の底
壁部を貫通させて取付けられた高圧端子金具３２
とからなり、端子金具３２に２次コイル４の巻終
り端部が接続されている。筒状部３０の内側の孔
が高圧コード挿入孔３３となつており、この高圧
コード挿入孔内に高圧コードの一端が挿入され
る。端子金具３２の先端は木ネジ状に形成されて
いて、高圧コード挿入孔３３内に高圧コードが挿
入された際に該高圧コードの芯線に係入接続され
る。鉄心１の一部と、１次コイル２と、ボビン３
及び２次コイル４と、高圧コード取付け部材３０
の一部とを覆うように樹脂モールド部５が設けら
れている。

上記の例では１次コイルの外側に２次コイルを
巻装しているが、１次コイル及び２次コイルを共
通のボビンに軸線方向に並べて巻回する場合もあ
る。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記従来の点火コイルでは、２次コイル４の巻
回に支障を来たさないようにするため、高圧コー
ド取付け部材３０をボビン３の鍔部から２次コイ
ルと反対側にのみ突出させて設ける必要があつ
た。そのため高圧コード取付け部材３０が点火コ
イルの一端から大きく突出し、点火コイルの軸線
方向寸法が大きくなるという問題があつた。また
高圧コード取付け部材が大きく突出しているた
め、複数のボビンを巻線機に並べて取付けて、該
複数のボビンに同時に２次コイルを巻回する場合
に種々の制約を受けるという問題もあつた。

更に従来の点火コイルでは、高圧コードの引出
し方向が一通りに決つてしまうため、高圧コード
の引出し方向を異ならせようとした場合にボビン
を共用できないという問題があつた。

本考案の目的は、コイル巻回用ボビンに高圧コ
ード取付け部材を設けて、該高圧コード取付け部
材に設けた端子金具に２次コイルの端部を接続し
た点火コイルにおいて、点火コイル全体の小形化
を図るとともに、高圧コードの引出し方向が異な
る場合にボビンを共用することができるようにす
ることにある。

［問題点を解決するための手段］ そのため本考案においては、高圧コード取付け
部材をボビンの一端に設けられた鍔部の外周側で
該鍔部と並ぶように配置して該鍔部に回動自在に
支持し、該高圧コード取付け部材を所定の向きに
向けられた状態で１次及び２次コイルとボビンと
ともに樹脂でモールドした。

［考案の作用］ 上記のように高圧コード取付け部材をボビンの
鍔部の外周側で該鍔部と並ぶように設けると、高
圧コード取付け部材の突出長を従来より短くする
ことができ、点火コイルの小形化を図ることがで
きる。この場合高圧コード取付け部材は、ボビン
が鍔部からコイル側にも突出することになるが、
本考案においては、高圧コード取付け部材がボビ
ンの鍔部に回動自在に支持されているため、ボビ
ンにコイルを巻回する際には、高圧コード取付け
部材をボビンの軸線方向に対して直角な方向に向
けることにより、コイルの巻回を妨げない状態に
することができ、コイルの巻回に支障を来たすこ
とがない。更に上記のように高圧コード取付け部
をボビンの鍔部に回動自在に支持すると、高圧コ
ード取付け部を任意の向きに向けることができ
る。したがつて高圧コードの引出し方向が異なる
場合にボビンを共用することができる。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本考案の実施例を説明
する。

第１図は本考案の一実施例を示したもので、同
図において１０は短冊状の鋼板を積層してなる鉄
心、１１は鉄心１０に嵌装されたボビンである。
第２図に示すように、ボビン１１は一端及び他端
にそれぞれ鍔部１１ａ及び１１ｂを有し、一端側
の鍔部１１ａはその厚みが比較的厚く形成されて
いる。鍔部１１ｂに隣接する位置には１つの１次
コイル巻回用溝部１１ｃが設けられ、この溝部１
１ｃと鍔部１１ａとの間には４つの２次コイル巻
回用溝部１１ｄが軸線方向に並べて設けられてい
る。１次コイル巻回用溝部１１ｃには１次コイル
１２が巻回され、該１次コイルの巻始め端部及び
巻き終り端部はそれぞれボビン１１の鍔部１１ｂ
に適宜の手段により固定された１次端子金具１３
Ａ及び１３Ｂに半田付け等により接続されてい
る。

４つの２次コイル巻回用溝部１１ｄにはそれぞ
れ単位コイルＷが巻回され、これらの単位コイル
が直列に接続されて２次コイル１４が構成されて
いる。この２次コイルの巻始め端部は１次コイル
１２の巻終り端部とともに端子金具１３Ｂに接続
されている。

高圧コード取付け部材１５はボビン１１と別体
に設けられ、ボビン１１の一端側の鍔部１１ａの
外周側で該鍔部１１ａと並ぶように配置されてい
る。高圧コード取付け部材１５は一端が開口した
筒状部１５ａと、該筒状部の底部を貫通させて取
付けられた木ネジ状の高圧端子金具１５ｂとから
なり、筒状部１５ａの内側の孔が高圧コード挿入
孔１５ｃとなつている。高圧端子金具１５ｂの外
端部にはリード状の端子片１５b₁（第３図参照）
が接続され、この端子片１５b₁に２次コイル１４
の巻終り端部が巻きつけられて半田付けされるよ
うになつている。筒状部１５ａの周壁部の中間部
から径方向の外側に断面円形のピン状突起１５ｄ
が突設され、この突起１５ｄが鍔部１１ａの外周
面に開口させて設けられた断面円形の孔１１ｅに
係入されている。これにより高圧コード取付け部
材１５が、突起１５ｄを軸として自由に回動する
ことができる状態で、かつ着脱可能な状態でボビ
ン１１に支持されている。ボビン１１の一端側の
鍔部１１ａは、第３図の示すように高圧コード取
付け部材１５をボビンの軸線方向に対して直角な
方向に向けた時に高圧コード取付け部材１５を２
次コイル巻回用溝部１１ｄ側に大きく突出させな
いように十分大きくしておく。好ましくは、ボビ
ン１１の鍔部１１ａの厚さを高圧コード取付け部
材１５の幅寸法以上に設定しておく。２次コイル
１４を巻回する際には、上記高圧コード取付け部
材１５が第３図に示すようにボビン１１の軸線方
向に対して直角な方向に向けられる。この状態で
は高圧コード取付け部材１５が２次コイル巻回用
溝部１１ｄ側にほとんど突出しないため、２次コ
イルの巻回を支障なく行うことができる。

２次コイルの巻回が終了した後該２次コイルの
巻き終り端部が高圧端子金具１５ｂに接続された
端子片１５b₁に半田付け等により接続され、その
後高圧コード取付け部材１５が高圧コードの引出
し方向に向くように回動させられる。この状態で
鉄心１０の一部と１次コイル１２及び２次コイル
１４とボビン１１と高圧コード取付け部材１５の
大部分とを覆うように樹脂モールド部１６が形成
され、該モールド部により各部が一体化される。

高圧コード取付け部材１５のコード挿入孔１５
ｃ内には点火プラグに接続される高圧コード１７
の端部が接続され、該高圧コード１７の芯線に高
圧端子金具１２が係入接続されている。

上記のように、本考案においては、高圧コード
取付け部材１５がボビンの鍔部１１ａの外周側で
該鍔部１１ａと並ぶように配置されているため、
高圧コード取付け部材の突出長を従来より短くす
ることができ、点火コイルの小形化を図ることが
できる。

上記の説明では、２次コイルの巻回する際に高
圧コード取付け部材をボビンの軸線方向に対して
直角な方向に向けるとしたが、ボビン１１にコイ
ルを巻回する際に高圧コード取付け部材１５を外
しておくようにしてもよい。

上記の実施例では、ボビン１１の一端側の鍔部
１１ａに孔１１ｅを設け、高圧コード取付け部材
１５側に突起１５ｄを設けたが、第４図に示すよ
うにボビン１１の鍔１１ａ側に突起１１ｆを設
け、高圧コード取付け部材１５側に孔１５ｅを設
けて突起１１ｆを孔１５ｅに係入することにより
高圧コード取付け部材１５をボビンの鍔部１１ａ
に回動自在かつ着脱可能に取付けるようにしても
よい。

また高圧コード取付け部材１５をボビンの鍔部
１１ａに支持するために用いる突起は必ずしも孔
に嵌合させる必要はなく、例えば第５図に示すよ
うにボビンの鍔部１１ａの外周寄りの端面に１対
の略円弧状の突起１１ｆ，１１ｆを設けて、これ
らの突起の間に形成された溝部１１ｇに高圧コー
ド取付け部材１５に設けた突起１５ｄを係入する
ようにしてもよい。

上記の実施例では、１つのボビン１１に１次コ
イル１２と２次コイル１４とを巻回しているが、
第６図に示した従来例と同様に鉄心に１次コイル
を巻装し、ボビン１１には２次コイルのみを巻回
して、該ボビン１１を１次コイルの外周に嵌装す
るようにしてもよい。

また上記の実施例では２次コイルを複数の単位
コイルｗに分割巻きしているが、本考案において
２次コイルの巻き方は任意である。

更に上記の実施例では１次コイルの巻終り端部
に２次コイルの巻始め端部を接続しているが、１
次コイル及び２次コイルの接続のしかた及び外部
端子の引出し方は任意である。例えば１次コイル
の巻終り端部に２次コイルの巻終り端部を接続し
て２次コイルの巻始め端部を高圧コードに接続し
たり、２次コイルの端部を１次コイルに接続する
ことなく、該２次コイルの両端から外部端子を導
出したりすることもできる。

［考案の効果］ 以上のように、本考案においては、高圧コード
取付け部材をボビンの鍔部の外周側で該鍔部と並
ぶように設けたので、高圧コード取付け部材の突
出長を従来より短くすることができる。また高圧
コード取付け部材は、ボビンの鍔部に回動自在に
支持したため、ボビンにコイルを巻回する際には
高圧コード取付け部材を回動させることにより、
該取付け部材がコイルの巻回を妨げない状態にす
ることができる。従つて本考案によれば、コイル
の巻回に支障を来たすことなく点火コイルの小形
化を図ることができる利点がある。また本考案に
おいては、高圧コード取付け部をボビンの鍔部に
回動自在に支持したので、高圧コード取付け部を
任意の向きに向けることができる。したがつて高
圧コードの引出し方向が異なる場合に同じボビン
を共用することができ、コストの低減を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す縦断面図、第２
図は同実施例で用いるボビンと高圧コード取付け
部材とを示す断面図、第３図は同実施例において
ボビンにコイルを巻回した状態を概略的に示した
上面図、第４図及び第５図はそれぞれ本考案の変
形例の要部を示す断面図及び上面図、第６図は従
来の点火コイルを示した断面図である。 １０……鉄心、１１……ボビン、１１ａ……ボ
ビンの一端側の鍔部、１１ｅ……孔、１２……１
次コイル、１４……２次コイル、１５……高圧コ
ード取付け部材、１６……樹脂モールド部、１７
……高圧コード。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 コイル巻回用ボビンに高圧コード取付け部材を
   配設し、該高圧コード取付け部材に設けた高圧端
   子金具に２次コイルの端部を接続した点火コイル
   において、 前記高圧コード取付け部材は前記ボビンの一端
   に設けられた鍔部の外周側で該鍔部と並ぶように
   配置されて該鍔部に回動自在に支持され、 前記高圧コード取付け部材は所定の向きに向け
   られた状態で１次及び２次コイルとボビンととも
   に樹脂でモールドされていることを特徴とする点
   火コイル。