JPH04345005A - 複合軟磁性体およびその製造方法 - Google Patents
複合軟磁性体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH04345005A JPH04345005A JP11720591A JP11720591A JPH04345005A JP H04345005 A JPH04345005 A JP H04345005A JP 11720591 A JP11720591 A JP 11720591A JP 11720591 A JP11720591 A JP 11720591A JP H04345005 A JPH04345005 A JP H04345005A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compound
- magnetic body
- density
- soft magnetic
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 28
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 abstract 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/14—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying magnetic films to substrates
- H01F41/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying magnetic films to substrates the magnetic material being applied in the form of particles, e.g. by serigraphy, to form thick magnetic films or precursors therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスピーカやモータの磁気
回路に使用される複合軟磁性体およびその製造方法に関
する。
回路に使用される複合軟磁性体およびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】スピーカやモータの磁気回路は、磁束発
生用の硬磁性体である永久磁石と磁束を導き集中させる
軟磁性体とから成り立っており、この軟磁性体としては
、安価な電磁鋼板が一般的である。しかし、磁気効率を
高めるために複雑な形状を有する磁気回路が必要となる
が、複雑形状の軟磁性体を電磁鋼板を用いて鋳造もしく
は鍛造法で製造するためには研削等の後加工が必要とな
り、コストアップになる。
生用の硬磁性体である永久磁石と磁束を導き集中させる
軟磁性体とから成り立っており、この軟磁性体としては
、安価な電磁鋼板が一般的である。しかし、磁気効率を
高めるために複雑な形状を有する磁気回路が必要となる
が、複雑形状の軟磁性体を電磁鋼板を用いて鋳造もしく
は鍛造法で製造するためには研削等の後加工が必要とな
り、コストアップになる。
【０００３】このため、近年複雑形状の形成が容易な軟
磁性体として、鉄粉等の軟磁性粉末にバインダを加えた
複合軟磁性体が注目され始めている。
磁性体として、鉄粉等の軟磁性粉末にバインダを加えた
複合軟磁性体が注目され始めている。
【０００４】従来の複合軟磁性体は、一般に、鉄粉等の
軟磁性粉末と樹脂バインダとからなり、樹脂バインダと
しては、その接着強度が強いことからエポキシ樹脂に硬
化剤を加えたものがよく利用されている。そして、複合
軟磁性体の製造方法としては、軟磁性粉末と樹脂バイン
ダに溶剤を加えて混合する、いわゆる湿式混合法で混合
し、溶剤を除去して成形用の混合物（以下、これをコン
パウンドと記す）を作成し、さらに成形用金型に上記コ
ンパウンドを投入して成形する方法が通常採られている
。
軟磁性粉末と樹脂バインダとからなり、樹脂バインダと
しては、その接着強度が強いことからエポキシ樹脂に硬
化剤を加えたものがよく利用されている。そして、複合
軟磁性体の製造方法としては、軟磁性粉末と樹脂バイン
ダに溶剤を加えて混合する、いわゆる湿式混合法で混合
し、溶剤を除去して成形用の混合物（以下、これをコン
パウンドと記す）を作成し、さらに成形用金型に上記コ
ンパウンドを投入して成形する方法が通常採られている
。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
湿式混合法で作成したコンパウンドは、複雑な形状の複
合軟磁性体を作成しようとするとき、その流動性が不十
分なために成形用金型における薄肉体となる部分にはコ
ンパウンドが十分に投入されず、したがって、成形後は
厚肉部分と薄肉部分とで密度が異なる不均一な複合軟磁
性体となり、密度の小さい部分で磁束が飽和するという
問題があった。また、湿式混合法では溶剤除去装置が必
要となり、製造コストが高くなる問題があった。
湿式混合法で作成したコンパウンドは、複雑な形状の複
合軟磁性体を作成しようとするとき、その流動性が不十
分なために成形用金型における薄肉体となる部分にはコ
ンパウンドが十分に投入されず、したがって、成形後は
厚肉部分と薄肉部分とで密度が異なる不均一な複合軟磁
性体となり、密度の小さい部分で磁束が飽和するという
問題があった。また、湿式混合法では溶剤除去装置が必
要となり、製造コストが高くなる問題があった。
【０００６】本発明は上記問題点を解決するもので、複
雑形状であっても密度が均一で、かつ製造コストが安い
複合軟磁性体およびその製造方法を提供することを目的
とする。
雑形状であっても密度が均一で、かつ製造コストが安い
複合軟磁性体およびその製造方法を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の複合軟磁性体は、鉄粉１００重量部に対して
、カプセル化液状エポキシ樹脂に硬化剤を加えた固形バ
インダを０．５〜３．０重量部含有してなる構成とする
。また、本発明の複合軟磁性体は、上記鉄粉と上記固形
バインダとを乾式混合してコンパウンドを作成した後、
そのコンパウンドを成形用金型に投入して圧縮成形する
方法で製造する。
に本発明の複合軟磁性体は、鉄粉１００重量部に対して
、カプセル化液状エポキシ樹脂に硬化剤を加えた固形バ
インダを０．５〜３．０重量部含有してなる構成とする
。また、本発明の複合軟磁性体は、上記鉄粉と上記固形
バインダとを乾式混合してコンパウンドを作成した後、
そのコンパウンドを成形用金型に投入して圧縮成形する
方法で製造する。
【０００８】
【作用】この構成により、従来の液状エポキシ樹脂とは
異なって本発明では、液状エポキシ樹脂がカプセル化さ
れて固形状となっているために鉄粉と固形バインダとの
乾式混合が可能となり、流動性の良好なコンパウンドを
作成することができる。したがって、このコンパウンド
の成形用金型への投入が容易となり、複雑な形状であっ
ても密度の均一な複合軟磁性体を得ることができる。ま
た、鉄粉と固形バインダとの混合が乾式混合であるため
、溶剤除去装置が不必要であり、製造コストが安い。
異なって本発明では、液状エポキシ樹脂がカプセル化さ
れて固形状となっているために鉄粉と固形バインダとの
乾式混合が可能となり、流動性の良好なコンパウンドを
作成することができる。したがって、このコンパウンド
の成形用金型への投入が容易となり、複雑な形状であっ
ても密度の均一な複合軟磁性体を得ることができる。ま
た、鉄粉と固形バインダとの混合が乾式混合であるため
、溶剤除去装置が不必要であり、製造コストが安い。
【０００９】
【実施例】以下、一実施例にて本発明を詳しく説明する
。
。
【００１０】まず、平均粒径１００μｍの純鉄粉と、カ
プセル化液状エポキシ樹脂と、潜在性硬化剤（アミキュ
ア ＰＮ−２３．味の素（株）製）とをロッキングミ
キサーに投入し、１０分間乾式混合してコンパウンドを
作成した。
プセル化液状エポキシ樹脂と、潜在性硬化剤（アミキュ
ア ＰＮ−２３．味の素（株）製）とをロッキングミ
キサーに投入し、１０分間乾式混合してコンパウンドを
作成した。
【００１１】次に、このコンパウンドを、外径２０ｍｍ
，長さ３０ｍｍ，肉厚２ｍｍの円筒状の成形体を作成す
るための成形用金型に投入し、３．５ｔｏｎ／ｃｍ２の
圧力を加えて常温で成形した後、１４０℃で硬化して円
筒状の複合軟磁性体を作成した。
，長さ３０ｍｍ，肉厚２ｍｍの円筒状の成形体を作成す
るための成形用金型に投入し、３．５ｔｏｎ／ｃｍ２の
圧力を加えて常温で成形した後、１４０℃で硬化して円
筒状の複合軟磁性体を作成した。
【００１２】得られた円筒状の複合軟磁性体の磁気特性
を測定し、さらにその円筒の長さ方向に互いに異なる位
置から数個の試料を切り出して密度を測定した。また、
上記成形前のコンパウンドについてその流動性を安息角
で評価した。
を測定し、さらにその円筒の長さ方向に互いに異なる位
置から数個の試料を切り出して密度を測定した。また、
上記成形前のコンパウンドについてその流動性を安息角
で評価した。
【００１３】（表１）に、純鉄粉１００重量部に対して
、カプセル化液状エポキシ樹脂と潜在性硬化剤との合計
量、すなわち固形バインダ量を０．２〜５．０重量部の
範囲で変化させたときの複合軟磁性体の飽和磁束密度Ｂ
ｍ値、密度およびコンパウンドの安息角をそれぞれ示す
。
、カプセル化液状エポキシ樹脂と潜在性硬化剤との合計
量、すなわち固形バインダ量を０．２〜５．０重量部の
範囲で変化させたときの複合軟磁性体の飽和磁束密度Ｂ
ｍ値、密度およびコンパウンドの安息角をそれぞれ示す
。
【００１４】
【表１】
【００１５】（表１）から明らかなように、固形バイン
ダ量が０．５〜３．０重量部の範囲では、コンパウンド
の流動性が良く、飽和磁束密度が大きくて密度のばらつ
きも小さい均一な複合軟磁性体が得られた。たとえば、
カプセル化液状エポキシ樹脂０．８重量部、潜在性硬化
剤０．２重量部で合計が１．０重量部の固形バインダを
使用した場合は、飽和磁束密度が１．７０テスラと大き
く、密度は円筒の上部で６．４１ｇ／ｃｍ３，下部で６
．３８ｇ／ｃｍ３と上部ほどやや密度が大きい傾向はあ
るもののその差は０．０３ｇ／ｃｍ３と極めて小さく、
非常に均一である。また、成形前のコンパウンドの安息
角は３４度と小さく、流動性が良い。
ダ量が０．５〜３．０重量部の範囲では、コンパウンド
の流動性が良く、飽和磁束密度が大きくて密度のばらつ
きも小さい均一な複合軟磁性体が得られた。たとえば、
カプセル化液状エポキシ樹脂０．８重量部、潜在性硬化
剤０．２重量部で合計が１．０重量部の固形バインダを
使用した場合は、飽和磁束密度が１．７０テスラと大き
く、密度は円筒の上部で６．４１ｇ／ｃｍ３，下部で６
．３８ｇ／ｃｍ３と上部ほどやや密度が大きい傾向はあ
るもののその差は０．０３ｇ／ｃｍ３と極めて小さく、
非常に均一である。また、成形前のコンパウンドの安息
角は３４度と小さく、流動性が良い。
【００１６】一方、固形バインダ量が０．５重量部より
少なくなると結着力が不足するため、成形後の機械的強
度が低くなり、脆くて実用的でない。また、固形バイン
ダ量が３．０重量部を超えると鉄粉量が相対的に少なく
なり、飽和磁束密度が低下して実用性に乏しくなる。し
たがって、適量の固形バインダ量としては０．５〜３．
０重量部が望ましい範囲である。
少なくなると結着力が不足するため、成形後の機械的強
度が低くなり、脆くて実用的でない。また、固形バイン
ダ量が３．０重量部を超えると鉄粉量が相対的に少なく
なり、飽和磁束密度が低下して実用性に乏しくなる。し
たがって、適量の固形バインダ量としては０．５〜３．
０重量部が望ましい範囲である。
【００１７】尚、本実施例に用いられる純鉄分は、アト
マイズ法から製造されたものが適しているが、他の製法
から得られた純鉄分も使用可能である。また平均粒径と
しては５０〜１５０μｍが適している。５０μｍ未満の
粒径であると吸油量が増大するために樹脂量を増大させ
る必要がある。その結果飽和磁束密度が低下するので望
ましくない。粒径が１５１μｍ以上になると、密度の低
下を招き磁束密度がやはり低下する。
マイズ法から製造されたものが適しているが、他の製法
から得られた純鉄分も使用可能である。また平均粒径と
しては５０〜１５０μｍが適している。５０μｍ未満の
粒径であると吸油量が増大するために樹脂量を増大させ
る必要がある。その結果飽和磁束密度が低下するので望
ましくない。粒径が１５１μｍ以上になると、密度の低
下を招き磁束密度がやはり低下する。
【００１８】乾式混合時に混合をより均一にするための
分散剤としては、脂肪酸，シランカップリング剤，各種
界面活性剤等を使用することも可能である。
分散剤としては、脂肪酸，シランカップリング剤，各種
界面活性剤等を使用することも可能である。
【００１９】樹脂バインダとしては、接着強度の点から
エポキシ樹脂が望ましい。さらに、密度を低下させない
ためには液状エポキシ樹脂の使用が適している。しかし
コンパウンドの流動性が悪くなる。それは液状エポキシ
樹脂をカプセル化した固形のバインダを使用することに
より、改善できることが本発明により明らかとなった。 カプセルとしてはホルマリン重縮合系樹脂が適しており
、加圧成形時にカプセルが破壊することにより初めて硬
化剤と反応する。硬化剤としてはコンパウンドの流動性
の点から固形のものが望ましい。
エポキシ樹脂が望ましい。さらに、密度を低下させない
ためには液状エポキシ樹脂の使用が適している。しかし
コンパウンドの流動性が悪くなる。それは液状エポキシ
樹脂をカプセル化した固形のバインダを使用することに
より、改善できることが本発明により明らかとなった。 カプセルとしてはホルマリン重縮合系樹脂が適しており
、加圧成形時にカプセルが破壊することにより初めて硬
化剤と反応する。硬化剤としてはコンパウンドの流動性
の点から固形のものが望ましい。
【００２０】混合機については、乾式混合が可能な各種
の混合機が使用されるが、混合時にカプセルが破壊され
液状エポキシ樹脂が滲み出すような剪断力の強い混合機
は避ける必要がある。そのような観点から、ロッキング
ミキサー，Ｖ型混合機，ダブルコーン型混合機，クロス
ロータリー式混合機等が用いられる。
の混合機が使用されるが、混合時にカプセルが破壊され
液状エポキシ樹脂が滲み出すような剪断力の強い混合機
は避ける必要がある。そのような観点から、ロッキング
ミキサー，Ｖ型混合機，ダブルコーン型混合機，クロス
ロータリー式混合機等が用いられる。
【００２１】次に実施例と対比するため以下に比較例を
示す。 （比較例１）実施例において、混合法を以下のように変
更する以外は同様にして、複合軟磁性体を得た。
示す。 （比較例１）実施例において、混合法を以下のように変
更する以外は同様にして、複合軟磁性体を得た。
【００２２】カプセル化エポキシ樹脂０．８重量部をア
セトン中に混合し、純鉄粉１００重量部を添加した後、
ボールミル中で６時間撹拌湿式混合する。
セトン中に混合し、純鉄粉１００重量部を添加した後、
ボールミル中で６時間撹拌湿式混合する。
【００２３】さらに、潜在性硬化剤０．２重量部を添加
し、３０分間撹拌混合する。アセトンを減圧下で３０分
間要して除去し、成形用コンパウンドを得た。３．５ｔ
ｏｎ／ｃｍ２の条件で常温成形，硬化し、Ｂｍ＝１．６
０テスラの複合軟磁性体を得た。密度は５．９３〜６．
４０ｇ／ｃｍ３でばらつきが大きかった。なお、コンパ
ウンドの安息角は４０度であった。これは、カプセルが
破壊したために、流動性が低下したと考えられ、したが
って複合軟磁性体の密度のばらつきが大きくなったと考
えられる。
し、３０分間撹拌混合する。アセトンを減圧下で３０分
間要して除去し、成形用コンパウンドを得た。３．５ｔ
ｏｎ／ｃｍ２の条件で常温成形，硬化し、Ｂｍ＝１．６
０テスラの複合軟磁性体を得た。密度は５．９３〜６．
４０ｇ／ｃｍ３でばらつきが大きかった。なお、コンパ
ウンドの安息角は４０度であった。これは、カプセルが
破壊したために、流動性が低下したと考えられ、したが
って複合軟磁性体の密度のばらつきが大きくなったと考
えられる。
【００２４】（比較例２）実施例において、固形エポキ
シ樹脂０．８重量部と硬化剤０．２重量部を使用し、ア
ッパーミルで乾式混合する以外は同様にしてコンパウン
ドを得た。このコンパウンドの安息角は３６度であった
。３．５ｔｏｎ／ｃｍ２の条件で常温成形，硬化し、Ｂ
ｍ＝１．５８テスラの複合軟磁性体を得た。密度は５．
５０〜５．９６ｇ／ｃｍ３であった。この場合は、固形
エポキシ樹脂を使用しているため成形後空隙が残る。こ
のため密度が小さく、磁気特性も低い。
シ樹脂０．８重量部と硬化剤０．２重量部を使用し、ア
ッパーミルで乾式混合する以外は同様にしてコンパウン
ドを得た。このコンパウンドの安息角は３６度であった
。３．５ｔｏｎ／ｃｍ２の条件で常温成形，硬化し、Ｂ
ｍ＝１．５８テスラの複合軟磁性体を得た。密度は５．
５０〜５．９６ｇ／ｃｍ３であった。この場合は、固形
エポキシ樹脂を使用しているため成形後空隙が残る。こ
のため密度が小さく、磁気特性も低い。
【００２５】（比較例３）実施例において、液体エポキ
シ樹脂０．８重量部と硬化剤０．２重量部を使用し、ア
ッパーミルで湿式混合して溶剤除去する以外は同様にし
てコンパウンドを得た。このコンパウンドの安息角は５
０度であった。３．５ｔｏｎ／ｃｍ２の条件で常温成形
，硬化し、Ｂｍ＝１．５５テスラの複合軟磁性体を得た
。密度は５．４０〜６．３０ｇ／ｃｍ３で大きくばらつ
いた。この場合はコンパウンドの流動性が悪く、円筒の
下部の密度が上部に比べて極めて小さくなる。
シ樹脂０．８重量部と硬化剤０．２重量部を使用し、ア
ッパーミルで湿式混合して溶剤除去する以外は同様にし
てコンパウンドを得た。このコンパウンドの安息角は５
０度であった。３．５ｔｏｎ／ｃｍ２の条件で常温成形
，硬化し、Ｂｍ＝１．５５テスラの複合軟磁性体を得た
。密度は５．４０〜６．３０ｇ／ｃｍ３で大きくばらつ
いた。この場合はコンパウンドの流動性が悪く、円筒の
下部の密度が上部に比べて極めて小さくなる。
【００２６】
【発明の効果】以上に述べたように本発明の複合軟磁性
体は、鉄粉１００重量部に対して、カプセル化液状エポ
キシ樹脂に硬化剤を加えた固形バインダを０．５〜３．
０重量部含有してなる構成とすることにより、成形前の
コンパウンドの流動性が著しく改善され、その成形後の
形状がたとえ複雑であっても全体に密度の均一な磁気特
性の高い複合軟磁性体を実現することができる。
体は、鉄粉１００重量部に対して、カプセル化液状エポ
キシ樹脂に硬化剤を加えた固形バインダを０．５〜３．
０重量部含有してなる構成とすることにより、成形前の
コンパウンドの流動性が著しく改善され、その成形後の
形状がたとえ複雑であっても全体に密度の均一な磁気特
性の高い複合軟磁性体を実現することができる。
【００２７】また、コンパウンドの作成が乾式混合法で
できるため、従来の湿式混合法とは異なって溶剤除去装
置が不要であり、複合軟磁性体を安価なコストで製造す
ることができる。
できるため、従来の湿式混合法とは異なって溶剤除去装
置が不要であり、複合軟磁性体を安価なコストで製造す
ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】鉄粉１００重量部に対して、カプセル化液
状エポキシ樹脂に固形硬化剤を加えた固形バインダを０
．５〜３．０重量部含有してなる複合軟磁性体。 - 【請求項２】鉄粉と固形バインダとを乾式混合してコン
パウンドを作成した後、そのコンパウンドを成形用金型
に投入して圧縮成形する請求項１記載の複合軟磁性体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11720591A JPH04345005A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 複合軟磁性体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11720591A JPH04345005A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 複合軟磁性体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04345005A true JPH04345005A (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=14705992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11720591A Pending JPH04345005A (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 複合軟磁性体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04345005A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009302359A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 複合軟磁性材料、その製造方法、及び圧粉磁心 |
-
1991
- 1991-05-22 JP JP11720591A patent/JPH04345005A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009302359A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 複合軟磁性材料、その製造方法、及び圧粉磁心 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220362843A1 (en) | Methods of producing bonded magnet and compound for bonded magnets | |
| JPS585241A (ja) | 粉末成形方法 | |
| CA1096437A (en) | Plastic bonded permanent magnet and method of making same | |
| JPH04345005A (ja) | 複合軟磁性体およびその製造方法 | |
| JPH04254305A (ja) | 複合軟磁性体の製造方法 | |
| JPS61184804A (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH03110804A (ja) | Ｎｄ―Ｆｅ―Ｂ系ボンド磁石の製造方法 | |
| JP2002080725A (ja) | 磁性体粒子含有成形物 | |
| JP2017130650A (ja) | 希土類ボンド磁石 | |
| JP2000077220A (ja) | 希土類磁石の造粒粉末及びその製造方法、並びにそれらを用いた樹脂ボンド磁石及びその製造方法 | |
| JP2709068B2 (ja) | 圧粉磁心 | |
| RU2170970C2 (ru) | Композиционный материал для постоянных магнитов, его варианты | |
| JP2000173810A (ja) | 磁気異方性ボンド磁石およびその製法 | |
| JP2724740B2 (ja) | ラジアル異方性ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH02110904A (ja) | Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂結合磁石 | |
| JPH0428207A (ja) | 樹脂磁石の製造方法 | |
| JPH0450725B2 (ja) | ||
| JPS62261102A (ja) | スタ−タモ−タ用ボンド磁石 | |
| JPH04155804A (ja) | 樹脂磁石及びその製造方法 | |
| JPH03142906A (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH05144622A (ja) | ボンドマグネツト用コンパウンドの製造方法 | |
| JPH0715124B2 (ja) | 磁気特性の優れた磁性複合材料の製造方法 | |
| JPH11312617A (ja) | 等方性ボンド磁石の製造方法 | |
| JPS62274706A (ja) | 樹脂磁石成形材料の製造法 | |
| JPS59103308A (ja) | 永久磁石の製造方法 |