JPH11312617A - 等方性ボンド磁石の製造方法 - Google Patents
等方性ボンド磁石の製造方法Info
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- JPH11312617A JPH11312617A JP10118071A JP11807198A JPH11312617A JP H11312617 A JPH11312617 A JP H11312617A JP 10118071 A JP10118071 A JP 10118071A JP 11807198 A JP11807198 A JP 11807198A JP H11312617 A JPH11312617 A JP H11312617A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度が高く、流動性の優れた磁石合金粉末と
エポキシ樹脂バインダーとからなる粒状体を簡単な方法
で製造し、これを用いて密度を更に高めた等方性ボンド
磁石の製造方法を提供すること。 【解決手段】 磁石合金粉末と、常温で液状のエポキシ
樹脂と常温で液状の酸無水物の硬化剤の混合物からなる
樹脂バインダーとを混練して混練物とし、この混練物を
造粒した後に圧縮成形すること。
エポキシ樹脂バインダーとからなる粒状体を簡単な方法
で製造し、これを用いて密度を更に高めた等方性ボンド
磁石の製造方法を提供すること。 【解決手段】 磁石合金粉末と、常温で液状のエポキシ
樹脂と常温で液状の酸無水物の硬化剤の混合物からなる
樹脂バインダーとを混練して混練物とし、この混練物を
造粒した後に圧縮成形すること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種事務機器用モ
ータや各種アクチュエータなどの構成部品として使用さ
れる等方性ボンド磁石の製造方法、詳しくは磁気特性の
優れた等方性ボンド磁石の製造方法に関する。
ータや各種アクチュエータなどの構成部品として使用さ
れる等方性ボンド磁石の製造方法、詳しくは磁気特性の
優れた等方性ボンド磁石の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種事務機器用モータや各種アク
チュエータなどの構成部品として使用される永久磁石に
は、フェライト磁石、アルニコ磁石などが多く使用され
ていたが、一層磁気特性に優れたＳｍＣｏ5 型、Ｓｍ2
Ｃｏ17型のサマリウムーコバルト磁石なども多く使用さ
れてきた。その後更に磁気特性に優れたものとして等方
性希土類ー鉄系磁石が主要な永久磁石として多く使用さ
れてきた。
チュエータなどの構成部品として使用される永久磁石に
は、フェライト磁石、アルニコ磁石などが多く使用され
ていたが、一層磁気特性に優れたＳｍＣｏ5 型、Ｓｍ2
Ｃｏ17型のサマリウムーコバルト磁石なども多く使用さ
れてきた。その後更に磁気特性に優れたものとして等方
性希土類ー鉄系磁石が主要な永久磁石として多く使用さ
れてきた。
【０００３】この等方性希土類ー鉄系磁石はその製造方
法から、ボンド磁石と焼結磁石に大別される。このう
ち、等方性希土類ー鉄系ボンド磁石は、希土類ー鉄系磁
石粉末と固体エポキシ樹脂と適宜の潤滑剤、例えばステ
アリン酸リチウムとを混合し、成形金型に充填した後、
１０ｔｏｎ／ｃｍ2 程度の高圧を加えて加圧成形したの
ち１５０℃、１時間程度のキュア処理（硬化処理）を行
うことによって樹脂を固化させることにより製造されて
いた。しかし、この等方性希土類ー鉄系ボンド磁石の製
造方法は、固体エポキシ樹脂を用いるために流動性が低
く、製品の密度を高くすることができないために磁気特
性を高くすることができないという問題点があった。
法から、ボンド磁石と焼結磁石に大別される。このう
ち、等方性希土類ー鉄系ボンド磁石は、希土類ー鉄系磁
石粉末と固体エポキシ樹脂と適宜の潤滑剤、例えばステ
アリン酸リチウムとを混合し、成形金型に充填した後、
１０ｔｏｎ／ｃｍ2 程度の高圧を加えて加圧成形したの
ち１５０℃、１時間程度のキュア処理（硬化処理）を行
うことによって樹脂を固化させることにより製造されて
いた。しかし、この等方性希土類ー鉄系ボンド磁石の製
造方法は、固体エポキシ樹脂を用いるために流動性が低
く、製品の密度を高くすることができないために磁気特
性を高くすることができないという問題点があった。
【０００４】この流動性が低いという問題を解決した製
造方法で、現在最も一般的に用いられている製造方法
は、固体のエポキシ樹脂と適当な硬化剤を溶媒に溶解し
た一液性の樹脂バインダーと希土類ー鉄系磁石粉末とを
混合機中で混合して希土類ー鉄系磁石粉末の表面に分散
塗布し、これを圧縮成形して希土類ー鉄系ボンド磁石と
する方法である。この方法は、分散塗布した希土類ー鉄
系磁石粉末の流動性が高いため成形金型への充填性が良
好で、そのためＨＤＤ用スピンドルモータ用の薄肉リン
グ磁石（肉厚が１ｍｍ以下）でも製造することができ
る。
造方法で、現在最も一般的に用いられている製造方法
は、固体のエポキシ樹脂と適当な硬化剤を溶媒に溶解し
た一液性の樹脂バインダーと希土類ー鉄系磁石粉末とを
混合機中で混合して希土類ー鉄系磁石粉末の表面に分散
塗布し、これを圧縮成形して希土類ー鉄系ボンド磁石と
する方法である。この方法は、分散塗布した希土類ー鉄
系磁石粉末の流動性が高いため成形金型への充填性が良
好で、そのためＨＤＤ用スピンドルモータ用の薄肉リン
グ磁石（肉厚が１ｍｍ以下）でも製造することができ
る。
【０００５】しかし、近年ＯＡ機器など小型化に伴い、
特性の高いボンド磁石の要求がますます強くなってい
る。この等方性のボンド磁石の磁気特性を高めるための
最も確実な方法は、その成形体の密度を高くすることで
ある。しかし、固体樹脂バインダーを用いたものでは成
形圧力をかなり高くしないと高い密度のものが得られ
ず、また成形圧力を高くすると希土類ー鉄系磁石粉末が
粉砕され、特性値を悪くする微粉末になるという問題が
あった。この成形圧力を高くする必要があるという問題
点を解決する方法として、バインダーに液状のエポキシ
樹脂を使用し、成形時にその自己潤滑性を利用して成形
体の高密度化を図る方法が提案されている。
特性の高いボンド磁石の要求がますます強くなってい
る。この等方性のボンド磁石の磁気特性を高めるための
最も確実な方法は、その成形体の密度を高くすることで
ある。しかし、固体樹脂バインダーを用いたものでは成
形圧力をかなり高くしないと高い密度のものが得られ
ず、また成形圧力を高くすると希土類ー鉄系磁石粉末が
粉砕され、特性値を悪くする微粉末になるという問題が
あった。この成形圧力を高くする必要があるという問題
点を解決する方法として、バインダーに液状のエポキシ
樹脂を使用し、成形時にその自己潤滑性を利用して成形
体の高密度化を図る方法が提案されている。
【０００６】しかし、液状の樹脂を表面に塗布した希土
類ー鉄系磁石粉末は、流動性が非常に悪く、そのまま薄
肉リング磁石用成形金型に充填することは不可能であ
る。そこで、原料を造粒することによって流動性を高め
て、充填率を高くする方法が種々提案されている。しか
し、現在提案されているいずれの方法も、造粒体の強度
を充填に適するように調整するために複雑な処理をする
必要があるという問題点がある。
類ー鉄系磁石粉末は、流動性が非常に悪く、そのまま薄
肉リング磁石用成形金型に充填することは不可能であ
る。そこで、原料を造粒することによって流動性を高め
て、充填率を高くする方法が種々提案されている。しか
し、現在提案されているいずれの方法も、造粒体の強度
を充填に適するように調整するために複雑な処理をする
必要があるという問題点がある。
【０００７】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は、強度が高
く、流動性の優れた磁石合金粉末と樹脂バインダーから
なる粒状体を簡単な方法で製造し、これを用いて密度を
更に高めた等方性ボンド磁石の製造方法を提供すること
を課題としている。
く、流動性の優れた磁石合金粉末と樹脂バインダーから
なる粒状体を簡単な方法で製造し、これを用いて密度を
更に高めた等方性ボンド磁石の製造方法を提供すること
を課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の等方性ボンド磁石の製造方法においては、
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ─Ｂ系の急冷粉末などの磁石合金粉末
と、ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂などの常温で液
状のエポキシ樹脂とポリデカン二酸無水物などの常温で
液状の酸無水物の硬化剤とからなる樹脂バインダーとを
混練して混練物とし、この混練物をロール圧縮型の造粒
機などを用いて造粒した後に圧縮成形することである。
め、本発明の等方性ボンド磁石の製造方法においては、
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ─Ｂ系の急冷粉末などの磁石合金粉末
と、ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂などの常温で液
状のエポキシ樹脂とポリデカン二酸無水物などの常温で
液状の酸無水物の硬化剤とからなる樹脂バインダーとを
混練して混練物とし、この混練物をロール圧縮型の造粒
機などを用いて造粒した後に圧縮成形することである。
【０００９】また、上記課題を解決するため、本発明の
等方性ボンド磁石の製造方法においては、Ｎｄ−Ｆｅ−
Ｃｏ─Ｂ系の急冷粉末などの磁石合金粉末と、ビスフェ
ノールＡ型のエポキシ樹脂などの常温で液状のエポキシ
樹脂とポリデカン二酸無水物などの常温で液状の酸無水
物の硬化剤とからなる樹脂バインダー及びクレゾールノ
ボラック型のエポキシ樹脂などの常温で固体のエポキシ
樹脂と硬化剤を溶媒分散した樹脂バインダーなどとの混
合物の樹脂バインダーとを混練して混練物とし、この混
練物をロール圧縮型の造粒機などを用いて造粒した後に
圧縮成形することである。
等方性ボンド磁石の製造方法においては、Ｎｄ−Ｆｅ−
Ｃｏ─Ｂ系の急冷粉末などの磁石合金粉末と、ビスフェ
ノールＡ型のエポキシ樹脂などの常温で液状のエポキシ
樹脂とポリデカン二酸無水物などの常温で液状の酸無水
物の硬化剤とからなる樹脂バインダー及びクレゾールノ
ボラック型のエポキシ樹脂などの常温で固体のエポキシ
樹脂と硬化剤を溶媒分散した樹脂バインダーなどとの混
合物の樹脂バインダーとを混練して混練物とし、この混
練物をロール圧縮型の造粒機などを用いて造粒した後に
圧縮成形することである。
【００１０】次に、本発明の等方性ボンド磁石の製造方
法を詳細に説明する。本発明の等方性ボンド磁石の製造
方法における磁石合金粉末は、希土類成分としてＮｄ、
Ｐｒ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｄｙなどを用い、鉄系成分としてＦ
ｅ、Ｎｉ、Ｃｏなどを用い、その他の成分としてＢ、Ｓ
ｉ、Ｃ、Ｎ、Ｐなどを用いた希土類ー鉄系磁石粉末であ
り、好ましくはＮｄ─Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系のＮｄ12Ｆｅ77
Ｃｏ5Ｂ6 の急冷磁石粉末である。
法を詳細に説明する。本発明の等方性ボンド磁石の製造
方法における磁石合金粉末は、希土類成分としてＮｄ、
Ｐｒ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｄｙなどを用い、鉄系成分としてＦ
ｅ、Ｎｉ、Ｃｏなどを用い、その他の成分としてＢ、Ｓ
ｉ、Ｃ、Ｎ、Ｐなどを用いた希土類ー鉄系磁石粉末であ
り、好ましくはＮｄ─Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系のＮｄ12Ｆｅ77
Ｃｏ5Ｂ6 の急冷磁石粉末である。
【００１１】さらに、本発明の等方性ボンド磁石の製造
方法における樹脂バインダーは、常温で液状のエポキシ
樹脂に常温に液状の酸無水物の硬化剤を加えた混合物、
及びこれに更に常温で固体のエポキシ樹脂と硬化剤から
なる混合物を混合した混合物からなるものである。この
樹脂バインダーの常温で液状のエポキシ樹脂は、ビスフ
ェノールＡ型のエポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型のエ
ポキシ樹脂などで、ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂
が好ましい。またこの樹脂バインダーの常温で液状の酸
無水物の硬化剤は、ドデニセル無水コハク酸、ポリエチ
ルオクタデカン二酸無水物、メチルヘキサヒドロ無水フ
タル酸などで、ポリエチルオクタデカン二酸無水物が好
ましい。
方法における樹脂バインダーは、常温で液状のエポキシ
樹脂に常温に液状の酸無水物の硬化剤を加えた混合物、
及びこれに更に常温で固体のエポキシ樹脂と硬化剤から
なる混合物を混合した混合物からなるものである。この
樹脂バインダーの常温で液状のエポキシ樹脂は、ビスフ
ェノールＡ型のエポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型のエ
ポキシ樹脂などで、ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂
が好ましい。またこの樹脂バインダーの常温で液状の酸
無水物の硬化剤は、ドデニセル無水コハク酸、ポリエチ
ルオクタデカン二酸無水物、メチルヘキサヒドロ無水フ
タル酸などで、ポリエチルオクタデカン二酸無水物が好
ましい。
【００１２】また、この樹脂バインダーの常温で固体の
エポキシ樹脂は、クレゾールノボラック型のエポキシ樹
脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂などで、クレゾールノボラック型
のエポキシ樹脂が好ましい。また、この常温で固体のエ
ポキシ樹脂の硬化剤は、ノボラック型フェノールが好ま
しい。この常温で固体のエポキシ樹脂と硬化剤からなる
樹脂バインダーは、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）の溶
媒で分散させて使用するのが好ましい。
エポキシ樹脂は、クレゾールノボラック型のエポキシ樹
脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂などで、クレゾールノボラック型
のエポキシ樹脂が好ましい。また、この常温で固体のエ
ポキシ樹脂の硬化剤は、ノボラック型フェノールが好ま
しい。この常温で固体のエポキシ樹脂と硬化剤からなる
樹脂バインダーは、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）の溶
媒で分散させて使用するのが好ましい。
【００１３】また、本発明の等方性ボンド磁石の製造方
法における樹脂バインダーが、常温で液状のエポキシ樹
脂に常温に液状の酸無水物の硬化剤を加え混合物である
場合の混合割合は、硬化剤の重量％が５０〜７０％で、
好ましくは６０重量％程度である。また樹脂バインダー
として、固体のエポキシ樹脂を使用する場合の固体のエ
ポキシ樹脂と硬化剤の混合割合は、硬化剤の重量％が３
０〜７０％で、好ましくは４０％程度である。また樹脂
バインダーとして、常温で液状のエポキシ樹脂と常温で
液状の硬化剤からなるものと常温で固体のエポキシ樹脂
と硬化剤からなるものの混合物を用いる場合の混合割合
は、常温で液状のエポキシ樹脂を用いる樹脂バインダー
が６５〜８５％で、好ましくは７５％程度であり、常温
で固体のエポキシ樹脂を用いる樹脂バインダーが１５〜
３５重量％で、好ましくは２５％程度である。
法における樹脂バインダーが、常温で液状のエポキシ樹
脂に常温に液状の酸無水物の硬化剤を加え混合物である
場合の混合割合は、硬化剤の重量％が５０〜７０％で、
好ましくは６０重量％程度である。また樹脂バインダー
として、固体のエポキシ樹脂を使用する場合の固体のエ
ポキシ樹脂と硬化剤の混合割合は、硬化剤の重量％が３
０〜７０％で、好ましくは４０％程度である。また樹脂
バインダーとして、常温で液状のエポキシ樹脂と常温で
液状の硬化剤からなるものと常温で固体のエポキシ樹脂
と硬化剤からなるものの混合物を用いる場合の混合割合
は、常温で液状のエポキシ樹脂を用いる樹脂バインダー
が６５〜８５％で、好ましくは７５％程度であり、常温
で固体のエポキシ樹脂を用いる樹脂バインダーが１５〜
３５重量％で、好ましくは２５％程度である。
【００１４】また、本発明の等方性ボンド磁石の製造方
法における磁石合金粉末と樹脂バインダーとの混合割合
は、磁石合金粉末が９５．０〜９９．５重量％で、通常
９８重量％程度であり、樹脂バインダーが０．５〜５．
０重量％で、通常２重量％程度である。
法における磁石合金粉末と樹脂バインダーとの混合割合
は、磁石合金粉末が９５．０〜９９．５重量％で、通常
９８重量％程度であり、樹脂バインダーが０．５〜５．
０重量％で、通常２重量％程度である。
【００１５】また、本発明の等方性ボンド磁石の製造方
法における混練物を造粒する場合に用いるロール圧縮型
の造粒機は、間隔を調節することができる２本のロール
を設け、このロールに１０〜１２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮
力を加えた状態でこの２本のロールが互いに内側に回転
するようにしたもので、混練物をシート状の造粒体に連
続的に成形することができるものである。なお、このロ
ール圧縮型の造粒機で製造された造粒体は、シート状で
あるので、その後粉砕機で必要な大きさの粒度になるよ
うに粉砕機で粉砕する必要がある。
法における混練物を造粒する場合に用いるロール圧縮型
の造粒機は、間隔を調節することができる２本のロール
を設け、このロールに１０〜１２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮
力を加えた状態でこの２本のロールが互いに内側に回転
するようにしたもので、混練物をシート状の造粒体に連
続的に成形することができるものである。なお、このロ
ール圧縮型の造粒機で製造された造粒体は、シート状で
あるので、その後粉砕機で必要な大きさの粒度になるよ
うに粉砕機で粉砕する必要がある。
【００１６】
【作用】本発明の本発明の等方性ボンド磁石の製造方法
は、プレス機と同等の作用を有するロール圧縮型の造粒
機を用いて造粒するので、比較的簡単な装置を用いるこ
とによって強度が高い造粒体を製造することができ、ま
たこの造粒体は容易に粗粉砕することができる。さらに
液体バインダーの一部を固体バインダーに置き換えるこ
とにより充填性を損なうことなく成型時の密度を更に高
めることができる。また樹脂バインダーに酸無水物の高
温硬化剤を用いて造粒しているので、造粒粉を長期間保
存することができる。
は、プレス機と同等の作用を有するロール圧縮型の造粒
機を用いて造粒するので、比較的簡単な装置を用いるこ
とによって強度が高い造粒体を製造することができ、ま
たこの造粒体は容易に粗粉砕することができる。さらに
液体バインダーの一部を固体バインダーに置き換えるこ
とにより充填性を損なうことなく成型時の密度を更に高
めることができる。また樹脂バインダーに酸無水物の高
温硬化剤を用いて造粒しているので、造粒粉を長期間保
存することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を説明す
る。
る。
【実施例】実施例１ Ｎｄ12Ｆｅ77Ｃｏ5 Ｂ6 （原子％）の超急冷粉末（平均
粒径１５０μｍ）９８重量％と、前もって混合しておい
た重量比で４０％の常温で液状のビスフェノールＡ型の
エポキシ樹脂と重量比で６０％の常温で液状のポリデカ
ン二酸無水物（硬化剤）の混合物の樹脂バインダー２重
量％とを混練機にて混練し、得られた混練物をロール圧
縮型の造粒機を用いてシート状の造粒体にした後、粗粉
砕機を用いて０．８ｍｍ以下の粉末にした。得られた粉
末をプレス機を用いて１０ｔｏｎ／ｃｍ2 の成形圧力で
成型し、成型体をＡｒ中１５０℃で１時間加熱して硬化
させて等方性ボンド磁石を製造した。この成型体の磁気
特性及び密度を下記表１に示した。比較例１としてＮｄ
12Ｆｅ77Ｃｏ5 Ｂ6 （原子％）の超急冷粉末（平均粒径
１５０μｍ）９８重量％と、常温で固体のクレゾールノ
ボラック型のエポキシ樹脂とノボラック型フェノール系
の硬化剤４０％を溶媒分散させた樹脂バインダー２重量
％とを混練し、得られた混練物をロール圧縮型造粒機を
用いてシート状の造粒体にした後、上記実施例と同様な
方法で等方性ボンド磁石を製造した。この成形体の磁気
特性及び密度を下記表１に示した。
粒径１５０μｍ）９８重量％と、前もって混合しておい
た重量比で４０％の常温で液状のビスフェノールＡ型の
エポキシ樹脂と重量比で６０％の常温で液状のポリデカ
ン二酸無水物（硬化剤）の混合物の樹脂バインダー２重
量％とを混練機にて混練し、得られた混練物をロール圧
縮型の造粒機を用いてシート状の造粒体にした後、粗粉
砕機を用いて０．８ｍｍ以下の粉末にした。得られた粉
末をプレス機を用いて１０ｔｏｎ／ｃｍ2 の成形圧力で
成型し、成型体をＡｒ中１５０℃で１時間加熱して硬化
させて等方性ボンド磁石を製造した。この成型体の磁気
特性及び密度を下記表１に示した。比較例１としてＮｄ
12Ｆｅ77Ｃｏ5 Ｂ6 （原子％）の超急冷粉末（平均粒径
１５０μｍ）９８重量％と、常温で固体のクレゾールノ
ボラック型のエポキシ樹脂とノボラック型フェノール系
の硬化剤４０％を溶媒分散させた樹脂バインダー２重量
％とを混練し、得られた混練物をロール圧縮型造粒機を
用いてシート状の造粒体にした後、上記実施例と同様な
方法で等方性ボンド磁石を製造した。この成形体の磁気
特性及び密度を下記表１に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】この結果より、バインダーとして常温で液
状のビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂と硬化剤として
常温で液状のポリデカン二酸無水物を用いて製造した等
方性ボンド磁石は、バインダーとして常温で固体のクレ
ゾールノボラック型のエポキシ樹脂を用いて製造した等
方性ボンド磁石より、Ｂｒ、ｉＨｃ及び（ＢＨ）maxの
何れの磁気特性も高くなっており、また密度も高くなっ
ている。
状のビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂と硬化剤として
常温で液状のポリデカン二酸無水物を用いて製造した等
方性ボンド磁石は、バインダーとして常温で固体のクレ
ゾールノボラック型のエポキシ樹脂を用いて製造した等
方性ボンド磁石より、Ｂｒ、ｉＨｃ及び（ＢＨ）maxの
何れの磁気特性も高くなっており、また密度も高くなっ
ている。
【００２０】実施例２ Ｎｄ12Ｆｅ77Ｃｏ5 Ｂ6 （原子％）の超急冷粉末（平均
粒径１５０μｍ）９８重量％と、前もって混合しておい
た重量比で４０％の常温で液状のビスフェノールＡ型の
エポキシ樹脂と重量比で６０％のの常温で液状の硬化剤
であるドデニセル無水コハク酸（ＤＤＳＡ）、ポリエチ
ルオクタデカン二酸無水物（ＳＢー２０ＡＨ）及びメチ
ルヘキサヒドロ無水フタル酸（ＭｅーＨＨＰＡ）のうち
の１種ずつの混合物の樹脂バインダー２重量％とを混練
し、得られた混練物をロール圧縮型の造粒機を用いてシ
ート状の造粒体にした後、粗粉砕機を用いて０．８ｍｍ
以下の粉末にした。得られた粉末をプレス機を用いて１
０ｔｏｎ／ｃｍ2 の成形圧力で成型し、成形体をＡｒ中
１５０℃で１時間加熱して硬化させて等方性ボンド磁石
を製造した。この成形体の磁気特性及び密度を下記表２
に示した。比較例２としてＮｄ12Ｆｅ77Ｃｏ5 Ｂ6 （原
子％）の超急冷粉末（平均粒径１５０μｍ）９８重量％
と、常温で固体のクレゾールノボラック型のエポキシ樹
脂とノボラック型フェノール系の硬化剤４０％を溶媒分
散させた樹脂バインダー２重量％とを混練し、得られた
混練物をロール圧縮型造粒機を用いてシート状の造粒体
にした後、上記実施例と同様な方法で等方性ボンド磁石
を製造した。この成形体の磁気特性及び密度を下記表２
に示した。
粒径１５０μｍ）９８重量％と、前もって混合しておい
た重量比で４０％の常温で液状のビスフェノールＡ型の
エポキシ樹脂と重量比で６０％のの常温で液状の硬化剤
であるドデニセル無水コハク酸（ＤＤＳＡ）、ポリエチ
ルオクタデカン二酸無水物（ＳＢー２０ＡＨ）及びメチ
ルヘキサヒドロ無水フタル酸（ＭｅーＨＨＰＡ）のうち
の１種ずつの混合物の樹脂バインダー２重量％とを混練
し、得られた混練物をロール圧縮型の造粒機を用いてシ
ート状の造粒体にした後、粗粉砕機を用いて０．８ｍｍ
以下の粉末にした。得られた粉末をプレス機を用いて１
０ｔｏｎ／ｃｍ2 の成形圧力で成型し、成形体をＡｒ中
１５０℃で１時間加熱して硬化させて等方性ボンド磁石
を製造した。この成形体の磁気特性及び密度を下記表２
に示した。比較例２としてＮｄ12Ｆｅ77Ｃｏ5 Ｂ6 （原
子％）の超急冷粉末（平均粒径１５０μｍ）９８重量％
と、常温で固体のクレゾールノボラック型のエポキシ樹
脂とノボラック型フェノール系の硬化剤４０％を溶媒分
散させた樹脂バインダー２重量％とを混練し、得られた
混練物をロール圧縮型造粒機を用いてシート状の造粒体
にした後、上記実施例と同様な方法で等方性ボンド磁石
を製造した。この成形体の磁気特性及び密度を下記表２
に示した。
【００２１】
【表２】
【００２２】この結果より、常温で液状のエポキシ樹脂
と混合して使用する常温で液状の硬化剤としては、ＳＢ
ー２０ＡＨ、すなわちポリエチルオクタデカン二酸無水
物を用いたものが、他の常温で液状の硬化剤を用いたも
のより磁気特性及び密度が高くなっている。また、常温
で液状のエポキシ樹脂と常温で液状の硬化剤とを混合し
たものを用いた等方性ボンド磁石の全て（実施例２─１
〜実施例２─３）が、比較例３の固体のクレゾールノボ
ラック型のエポキシ樹脂を使用した等方性ボンド磁石よ
り磁気特性及び密度が高くなっている。
と混合して使用する常温で液状の硬化剤としては、ＳＢ
ー２０ＡＨ、すなわちポリエチルオクタデカン二酸無水
物を用いたものが、他の常温で液状の硬化剤を用いたも
のより磁気特性及び密度が高くなっている。また、常温
で液状のエポキシ樹脂と常温で液状の硬化剤とを混合し
たものを用いた等方性ボンド磁石の全て（実施例２─１
〜実施例２─３）が、比較例３の固体のクレゾールノボ
ラック型のエポキシ樹脂を使用した等方性ボンド磁石よ
り磁気特性及び密度が高くなっている。
【００２３】実施例３ Ｎｄ12Ｆｅ77Ｃｏ5 Ｂ6 （原子％）の超急冷粉末（平均
粒径１５０μｍ）９８重量％と、下記樹脂バインダー２
重量％を加えて混練機にて混練し、得られた混練物をロ
ール圧縮型造粒機を用いてシート状の造粒体にした後、
粗粉砕機を用いて０．８ｍｍ以下の粉末にした。得られ
た粉末をプレス機を用いて１０ｔｏｎ／ｃｍ2 の成形圧
力で成型し、成形体をＡｒ中１５０℃で１時間加熱して
硬化させて等方性ボンド磁石を製造した。この成形体の
磁気特性及び密度を下記表３に示した。上記樹脂バイン
ダーは、バインダー１とバインダー２とを下記表３に記
載したように混合したもので、そのバインダー１は、重
量比で４０％の常温で液状のビスフェノールＡ型のエポ
キシ樹脂と重量比で６０％のポリエチルオクタデカン二
酸無水物（硬化剤）とからなる混合物で、そのバインダ
ー２は、重量比で６０％の固体のクレゾールノボラック
型のエポキシ樹脂と重量比で４０％のノボラック型フェ
ノールの硬化剤を溶媒分散法で分散したものである。比
較例３として、上記重量比で６０％の固体のクレゾール
ノボラック型のエポキシ樹脂と重量比で４０％のノボラ
ック型フェノールの硬化剤を溶媒分散法で分散した樹脂
バインダーのみを用いて上記実施例と同様な方法で等方
性ボンド磁石を製造した。この成形体の磁気特性及び密
度を下記表３に示した。
粒径１５０μｍ）９８重量％と、下記樹脂バインダー２
重量％を加えて混練機にて混練し、得られた混練物をロ
ール圧縮型造粒機を用いてシート状の造粒体にした後、
粗粉砕機を用いて０．８ｍｍ以下の粉末にした。得られ
た粉末をプレス機を用いて１０ｔｏｎ／ｃｍ2 の成形圧
力で成型し、成形体をＡｒ中１５０℃で１時間加熱して
硬化させて等方性ボンド磁石を製造した。この成形体の
磁気特性及び密度を下記表３に示した。上記樹脂バイン
ダーは、バインダー１とバインダー２とを下記表３に記
載したように混合したもので、そのバインダー１は、重
量比で４０％の常温で液状のビスフェノールＡ型のエポ
キシ樹脂と重量比で６０％のポリエチルオクタデカン二
酸無水物（硬化剤）とからなる混合物で、そのバインダ
ー２は、重量比で６０％の固体のクレゾールノボラック
型のエポキシ樹脂と重量比で４０％のノボラック型フェ
ノールの硬化剤を溶媒分散法で分散したものである。比
較例３として、上記重量比で６０％の固体のクレゾール
ノボラック型のエポキシ樹脂と重量比で４０％のノボラ
ック型フェノールの硬化剤を溶媒分散法で分散した樹脂
バインダーのみを用いて上記実施例と同様な方法で等方
性ボンド磁石を製造した。この成形体の磁気特性及び密
度を下記表３に示した。
【００２４】
【表３】
【００２５】この結果より、常温で液状のエポキシ樹脂
に常温で固体のエポキシ樹脂を用いた樹脂バインダーを
２５ｗｔ％混合して成形した等方性ボンド磁石（実施例
３─２）は、他のものに比較して磁気特性及び密度が高
くなっている。
に常温で固体のエポキシ樹脂を用いた樹脂バインダーを
２５ｗｔ％混合して成形した等方性ボンド磁石（実施例
３─２）は、他のものに比較して磁気特性及び密度が高
くなっている。
【００２６】
【発明の効果】本発明の等方性ボンド磁石の製造方法
は、上記構成にしたことにより、製造さた等方性ボンド
磁石の密度及び磁気特性（Ｂｒ、ｉＨｃ及び（ＢＨ）ma
x ）を従来のものより高くすることができ、さらに造粒
にロール圧縮型の造粒機を用いているので、強度の高い
粒体を容易に製造することができ、また硬化剤として酸
無水物の硬化剤を用いたので、粒体を長期間保存するこ
とができるという優れた効果を奏する。
は、上記構成にしたことにより、製造さた等方性ボンド
磁石の密度及び磁気特性（Ｂｒ、ｉＨｃ及び（ＢＨ）ma
x ）を従来のものより高くすることができ、さらに造粒
にロール圧縮型の造粒機を用いているので、強度の高い
粒体を容易に製造することができ、また硬化剤として酸
無水物の硬化剤を用いたので、粒体を長期間保存するこ
とができるという優れた効果を奏する。
Claims (5)
- 【請求項１】 磁石合金粉末と、常温で液状のエポキシ
樹脂と常温で液状の酸無水物の硬化剤とからなる樹脂バ
インダーとを混練して混練物とし、この混練物を造粒し
た後に圧縮成形することを特徴とする等方性ボンド磁石
の製造方法。 - 【請求項２】 磁石合金粉末と、常温で液状のエポキシ
樹脂と常温で液状の酸無水物の硬化剤とからなる樹脂バ
インダー及び固体のエポキシ樹脂と硬化剤とからなる樹
脂バインダーとの混合物の樹脂バインダーとを混練して
混練物とし、この混練物を造粒した後に圧縮成形するこ
とを特徴とする等方性ボンド磁石の製造方法。 - 【請求項３】 前記造粒がロール圧縮型の造粒機を用い
て造粒することであることを特徴とする請求項１又は請
求項２記載の等方性ボンド磁石の製造方法。 - 【請求項４】 前記常温で液状の酸無水物の硬化剤がポ
リデカン二酸無水物であることを特徴とする請求項１、
請求項２又は請求項３記載の等方性ボンド磁石の製造方
法。 - 【請求項５】 前記磁石合金粉末がＮｄ─Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｂ系の急冷粉末であり、さらに前記常温で液状のエポキ
シ樹脂がビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂であり、ま
た前記常温で固体のエポキシ樹脂がクレゾールノボラッ
ク型のエポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１な
いし請求項４のいずれか一項記載の等方性ボンド磁石の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118071A JPH11312617A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 等方性ボンド磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118071A JPH11312617A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 等方性ボンド磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11312617A true JPH11312617A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14727292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10118071A Withdrawn JPH11312617A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 等方性ボンド磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11312617A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9666361B2 (en) | 2011-03-02 | 2017-05-30 | Hitachi Metals, Ltd. | Rare-earth bond magnet manufacturing method |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP10118071A patent/JPH11312617A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9666361B2 (en) | 2011-03-02 | 2017-05-30 | Hitachi Metals, Ltd. | Rare-earth bond magnet manufacturing method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050225 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070206 |