JPH04344833A - パイプ曲げ治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパイプを曲げる際に用い
るパイプ曲げ治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】パイプを曲げる際には、図９に示す様に
、曲成面１０２ａをもつ固定部１０２と回転ローラ１０
４とからなる曲成装置１００と、パイプＰのパイプ孔Ｐ
１に挿入される棒状のパイプ治具３００とを用い、パイ
プＰの一端からパイプ孔Ｐ１にパイプ曲げ治具３００を
挿入した状態で、回転ローラ１０４を矢印Ｓ１方向に移
動させ、これによりパイプＰを曲げる（特公平１−４３
８８０号公報）。ここで、パイプ曲げ治具３００により
パイプＰの座屈は抑えられる。更に、回転ローラ１０４
を元の位置に後退させるとともにパイプＰを矢印Ｔ１方
向に少し前進させる。そして、再び、回転ローラ１０４
を矢印Ｓ１方向に移動させパイプＰを曲げる。かかる工
程を繰り返すことにより、パイプＰを所望角度曲げるこ
とにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところでパイプ加工に
おいては、内径の小さな他の部材をパイプＰの先端に取
付け、その後にパイプＰを曲げることがある。例えば、
自動車のガソリンタンクとキャブレターとをつなぐガソ
リン供給用のパイプでは、図１０に示す様に、複数個の
リング溝４０１をもつニップル４００をパイプＰの両端
にろう付け処理で連結し、パイプＰをメッキ処理し、そ
の後に、ろう付け処理及びメッキ処理を終えたパイプＰ
を曲げることが考えられる。この場合に、ニップル４０
０の内径Ｄ１はパイプＰの内径Ｄ２、パイプ曲げ治具３
００の外径Ｄ３よりも小さく、そのため、パイプ曲げ治
具３００がパイプＰのパイプ孔Ｐ１に挿入できない不具
合がある。

【０００４】かかる不具合を回避するには、パイプＰを
曲げた後に、ニップル４００のろう処理、メッキ処理を
行えばよいが、この場合には、パイプＰを既に曲げてい
るため、ろう付け用の加熱炉の入口にパイプＰが干渉し
加熱炉に挿入できない不具合、更には、ニップル４００
のろう付け処理時およびメッキ処理時において搬送ハン
ガに取付け得るパイプＰの数が減少し、生産性が低下す
る不具合がある。

【０００５】本発明はかかる実情に鑑みなされたもので
あり、その目的は、内径がパイプの孔径よりも小さな他
の部材をパイプの先端に取付けた場合、パイプの両端の
孔径が小さな場合であっても、パイプのパイプ孔に挿通
できるパイプ曲げ治具を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のパイプ曲げ治具
は、パイプのパイプ孔に挿入される基部と、基部に配設
されパイプを曲げる際にパイプの半径方向に拡張しパイ
プの内周壁に接触する拡張部とで構成されていることを
特徴とするものである。基部はパイプのパイプ孔に挿入
されるものである。基部はフレキシブルな構造でも、剛
性をもつ構造でもよい。

【０００７】拡張部は、基部に配設されており、パイプ
を曲げる際にパイプの半径方向に拡張し、拡張に伴いパ
イプの内周壁に接触するものである。拡張部は、パイプ
の軸方向に圧縮されると、パイプの半径方向に拡径する
ゴム材方式でもよいし、あるいは、空気、作動油、水等
の流体が装填されると膨らんで拡径する風船袋方式でも
よいし、あるいは、コイルバネをその軸方向に引っ張っ
てその半径方向に縮径し、その後コイルバネをその軸方
向に縮めてその半径方向に拡径する現象を利用したコイ
ルバネ方式でもよい。また拡張部は、パイプの先端部を
割って軸芯とほぼ平行な複数個の割片を形成し、その後
に各割片の中央に向けてダイスを挿入して、各割片を径
外方向へ押し広げて変位させる方式でもよい。

【０００８】

【作用】パイプを曲げる際には、パイプのパイプ孔に基
部を挿入し、その状態で、拡張部を拡張させ、拡張部を
パイプの半径方向に拡張させ、パイプの内周壁に接触さ
せる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１及び図２を
参照して説明する。本実施例のパイプ曲げ治具１は基部
２と拡張部としてのゴム体３とで構成されている。基部
２はパイプＰのパイプ孔Ｐ１に挿入されるものである。 基部２は、中央孔２０をもつスリーブ２１と、中央孔２
０に挿通されたワイヤ２２とで形成されている。ワイヤ
２２の先端端面には円錐面状の押圧面２３ａをもつ押圧
体２３が固定されている。ワイヤ２２の後端部はシリン
ダ装置に接続されている。

【００１０】ゴム体３は、所要肉厚をもつリング状をな
し、ワイヤ２２の先端部の外周面に固定されている。ゴ
ム体３には、押圧体２３の押圧面２３ａと対面する円錐
面状の被押圧面３ａが形成されている。さて、パイプＰ
を曲げる際にパイプＰのパイプ孔Ｐ１に基部２を挿入し
、その状態で、シリンダ装置を駆動させ、ワイヤ２２を
矢印Ｘ１方向に引っ張り、これにより図２に示す様に押
圧体２３の押圧面２３ａをゴム体３の被押圧面３ａに押
し付け、ゴム体３をパイプＰの半径方向つまり矢印Ｙ１
方向に拡張させ、ゴム体３の外周面３ｂをパイプＰの内
周壁Ｐ１１に密接させる。

【００１１】なお、ゴム体３を形成するゴム材料は、一
般的に、圧縮力を受けても体積が実質的に減るものでは
なく、他の部位に膨張変形量として現れるものである。 この実施例では、図９に示す従来と同様に固定部１０２
と回転ローラ１０４とからなる曲成装置１００を用いる
。そして、前述の様にゴム体３の外周面３ｂをパイプＰ
の内周壁Ｐ１１に密接させ、その状態で、回転ローラ１
０４を従来と同様に移動させ、これによりパイプＰを曲
げる。ここで、ゴム体３がパイプＰの内壁面Ｐ１１に密
接されているので、パイプＰの座屈は抑えられる。更に
、ワイヤ２２を矢印Ｘ２方向に移動させ、図１に示す様
に押圧体２３の押圧面２３ａをゴム体３の被押圧面３ａ
から離して圧縮力を解除し、ゴム体３を元の小径な状態
に戻す。

【００１２】更に、パイプＰを図９に示す矢印Ｔ１方向
に少しづつ前進させるとともに回転ローラ１０４を後退
させ、再び、回転ローラ１０４を図９に示す矢印Ｓ１方
向に移動させ、これによりパイプＰを曲げる。かかる工
程を繰り返して、パイプＰを所望角度曲げる。このよう
に本実施例によれば、パイプＰを曲げる際にゴム体３を
パイプＰの半径方向に拡張させることができるので、拡
張前のゴム体３の外径、基部１の外径を小さくできる。 従って、内径がパイプＰの孔径よりも小さな他の部材（
例えば、図１０に示すニップル４００）をパイプＰの両
端に取付けた場合であっても、パイプ曲げ治具１をパイ
プＰのパイプ孔Ｐ１に容易に挿通できる。

【００１３】同様に、パイプＰの両端の孔径が小さな場
合であっても、パイプ曲げ治具１をパイプＰのパイプ孔
Ｐ１に容易に挿通できる。本発明の第２実施例を図３に
示す。図３に示す第２実施例は前記した第１実施例と基
本的に同様な構成である。但し、ゴム体３は複数個直列
状態にワイヤ２２の先端に固定されている。そして、ワ
イヤ２２が矢印Ｘ１方向に引っ張られると、押圧体２３
の押圧面２３ａはゴム体３の被押圧面３ａに押し付けら
れ、複数個のゴム体３はパイプＰの半径方向つまり矢印
Ｙ１方向に拡張する。

【００１４】本発明の第３実施例を図４に示す。第３実
施例は前記した第１実施例と基本的に同様な構成であり
、従って、基本的に同じ機能を果たす部位には同一の符
号を付する。ゴム体３はスリーブ状をなし、ワイヤ２２
の先端部に固定されている。ワイヤ２２の後端部２２ｅ
はシリンダ装置５０のジョイント部５１に固定されてい
る。基部２のスリーブ２１の後部２１ｅはボルト５３を
介して保持部５４に固定されている。そして、シリンダ
装置５０が駆動すると、ワイヤ２２を矢印Ｘ１方向に引
っ張り、これにより押圧体２３の押圧面２３ａをゴム体
３の被押圧面３ａに押し付け、ゴム体３をパイプＰの半
径方向つまり矢印Ｙ１方向に拡張させる。なおシリンダ
装置５０は空圧方式でも油圧方式でもよい。

【００１５】本発明の第４実施例を図５に示す。第４実
施例は前記した第１実施例と基本的に同様な構成であり
、但し、基部２は、中央孔２０をもつスリーブ２１と、
中央孔２０に挿通され通路２５をもつロッド２６とで形
成されている。更に、拡張部としてのゴム製の袋部６が
ロッド２６の先端部にリング状の締め具６２により固定
されている。袋部６は通路２５に連通する室６０をもつ
。そして、空気や作動油等の流体をポンプなどでロッド
２６の通路２５から室６０に装填すると、袋部６は矢印
Ｙ１方向に膨れ、これにより袋部６をパイプＰの半径方
向つまり矢印Ｙ１方向に拡張させる。なお、袋部６を縮
径する場合には、室６０内の流体を通路２５を介して吐
出する。

【００１６】本発明の第５実施例を図６に示す。第５実
施例は前記した第４実施例と基本的に同様な構成である
。但し、袋部６には蛇腹部６３が形成されている。そし
て、空気や作動油等の流体がロッド２６の通路２５から
室６０に装填されると、袋部６は膨れ、袋部６はパイプ
Ｐの半径方向つまり矢印Ｙ１方向に拡張する。このとき
蛇腹部６３が伸びるので、袋部６の拡径度合は大きくな
る。

【００１７】本発明の第６実施例を図７に示す。第６実
施例は前記した第４実施例と基本的に同様な構成であり
、但し、袋部６の外面には金属製の当接部６６が接着さ
れている。この例では流体が通路２５から室６０に装填
されて袋部６が膨れると、当接部６６がパイプＰの内壁
面Ｐ１１に当接するので、ゴム製の袋部６の表面の摩耗
を抑制できる。

【００１８】なお図８にパイプＰの曲げの一例を示す。 この例は、自動車のガソリンタンクとキャブレターとを
つなぐガソリン供給用のパイプに適用した場合である。 本発明の第７実施例を図１１に示す。第７実施例では、
複数個の基部２は揺動アーム２７及びピン２８で連結さ
れ、直列に連結されている。基部２には通路２９が装備
されている。拡張部としてのゴム製の袋部７は、リング
状をなし、基部２の外面にリング状の締め具７２を介し
て固定されている。この例でも、流体が通路２９から袋
部７の室７０に装填されて袋部７が膨れて拡張すると、
袋部７がパイプＰの内壁面Ｐ１１に当接する。また揺動
アーム２７はピン２８を支点として揺動できるので、各
基部２のフレキシブル性を確保できる。

【００１９】

【発明の効果】本発明のパイプ曲げ治具によれば、パイ
プを曲げる際にパイプの半径方向に拡張しパイプの内周
壁に接触する拡張部が設けられている。そのため拡張前
の拡張部の外径を小さくできる。従って、内径がパイプ
の孔径よりも小さな他の部材をパイプの先端に取付けた
場合、あるいは、パイプの両端の孔径が小さな場合であ
っても、パイプ曲げ治具の拡張処理前の拡張部をパイプ
のパイプ孔に容易に挿通できる。

【００２０】そのため本発明のパイプ曲げ治具によれば
、パイプに座屈を起こさせることなく、パイプを曲げ得
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例にかかる要部の縦断面図である。

【図２】ゴム体が拡張した状態の要部の縦断面図である
。

【図３】第２実施例にかかる要部の縦断面図である。

【図４】第３実施例にかかる使用状態を一部断面にして
示す側面図である。

【図５】第４実施例にかかる要部の縦断面図である。

【図６】第５実施例にかかる要部の縦断面図である。

【図７】第６実施例にかかる使用状態における横断面図
である。

【図８】曲げ加工した後のパイプの側面図である。

【図９】パイプを曲げている状態の従来装置の断面図で
ある。

【図１０】パイプの先端にニップルを連結した状態の断
面図である。

【図１１】第７実施例にかかる要部の縦断面図である。

【符号の説明】

図中、１はパイプ曲げ治具、２は基部、３はゴム体（拡
張部）を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　パイプのパイプ孔に挿入される基部と
   、該基部に配設されパイプを曲げる際にパイプの半径方
   向に拡張しパイプの内周壁に接触する拡張部とで構成さ
   れていることを特徴とするパイプ曲げ治具