JPH09508325A - 万能油圧工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 接合すべき管の部分（２３，２４）にコネクタ取付具（２５）を圧縮する万能油圧工具（１０）が開示されている。前記工具（１０）は整合した受入れ室（１７，２１）を画成する基部材（１１）と摺動部材とを含む。基部材（１１）は第１のジョー対（１６）を画成し、摺動部材（２０）は第２のジョー対（２８）を画成する。受入れ室（１７，２１）はジョー対（１６，２８）の近傍において、コネクタ取付具の端部（３０）より僅かに大きい幅を有する。基部材（１１）はピストン（３４）を摺動部材（２０）に作動接続させているシリンダ（３３）を有する。基部材（１１）と摺動部材（２０）との間の相対運動によりコネクタ取付具（２５）を順方向あるいは逆方向のいずれにも圧縮して、別の油圧工具を用いることなく所望する管継手を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】 万能油圧工具 説明 発明の背景 本発明は管上でコネクタを相互に圧縮、すなわち、すえ込みするための油圧工 具を指向する。詳しくは、本発明は順方向あるいは逆方向のいずれにも使用しう る万能油圧工具を指向する。 本発明の万能油圧工具は特に、テーパ孔を備えた抑制リングが管の端を囲むカ ラー上に軸線方向に強制的に押し込まれ該カラーと、囲まれた前記管とを局所的 に環状方向に圧縮させるような形式の永久管継手を形成するために管状要素を接 続する上で特に有用である。この形式の管継手は、米国特許第３，８２７，７２ ７号、同第４，０２６，００６号および同第４，４８２，１７４号を含む従来技 術の多数の特許に示されている。この形式の管継手は抑制リングをカラー部材上 で軸線方向に動かせ、一方該リングとカラーによって囲まれた管とを半径方向に 圧縮し変形させるのに著しい大きさの軸線方向の力を必要とする。 米国特許第４，１８９，８１７号は前述の特許に記載の管継手の要素を組み立 てる上で使用しうる管取付具のための油圧組立て工具を開示している。１９９３ 年３月１１日に出願された、出願中の米国特許願第０８／０２９，８２８号に改 良された油圧組立て工具が開示されている。前記特許願の開示を参考のために本 願明細書に含めている。 発明の要約 本発明は順方向および逆方向の双方において前述の形式の管継手を組み立てる よう特に設計された万能油圧工具の改良を指向する。これは、例えば航空機の隣 接する隔壁のような近接した区画で管継手を組み立てる場合特に有益である。本 発明による万能油圧工具は、基部材と、該基部材上で相対運動するように取り付 けた摺動部材とを含む。基部材は摺動部材に作動接続されたピストン手段を含む 。基部材と摺動部材とは、管の一部とコネクタ取付具とを受け入れるための整合 し た第１と第２の受入れ室を画成する。基部材は第１のジョー対を形成し、摺動部 材は第２のジョー対を形成する。ジョー対は相互に対して対向関係にあり、整合 した受入れ室の中心線において装着される。ジョー対は中心線に対して垂直に位 置される。第１と第２の受入れ室の幅はジョー対に隣接したところでコネクタ取 付具の端の幅より僅かに大きい。基部材は第１のジョー対に隣接して、かつ中心 線に対して垂直に全体的に平坦な前面を有している。 図面の簡単な説明 第１図は工具を逆方向に作動させる前の、本発明による万能油圧工具の斜視図 、 第２図は第１図と類似であるが、逆方向運動の終った後の諸要素の位置を示す 斜視図、 第３図は万能油圧工具を位置決め直した後で、工具を順方向に作動させる前の 、第１図と類似の斜視図、 第４図は工具の順方向作動の後の諸要素を示す、第１図と類似の斜視図、 第５図は第１図に示す万能油圧工具を増尺して示す上面図、 第６図は第５図に示す万能油圧工具を縮尺して示す部分断面図、 第７図は第１のジョー対で特に心出し傾斜部を示す部分図、 第８図は第２のジョー対とその心出し傾斜部とを示す第７図と類似の図である 。 好適実施例の説明 本発明による万能油圧工具を第１図において全体的に参照番号１０で示す。工 具１０は全体的に円筒形の本体１２と、該本体１２から上方に延在する一体の側 壁１３，１４とを有する基部材１１を含む。基部材１１は第１のジョー対１６と 長手方向に延在する受入れ室１７とを画成する。基部材１１は上側の平坦な摺動 面１８を画成している。摺動部材２０が前記面１８に沿って運動するように取り 付けられている。摺動部材２０は基部材１１の受入れ室１７と整合した受入れ室 ２１を画成している。管の一部２３，２４がコネクタ取付具２５に受け入れられ 、長手方向中心線２７に沿って、整合した受入れ室１７，２１内に位置している 。 摺動部材２０は第１のジョー対１６と対向関係にある第２のジョー対２８を画 成している。 第１図と第３図とを参照すれば、基部材１１はジョー対１６近傍で幅Ａを画成 し、摺動部材２０は第２のジョー対２８近傍で幅Ｂを画成している。本実施例の コネクタ取付具２５は所定の幅あるいは直径を有する端部３０，３１を含む。第 １と第２の受入れ室１７，２１はコネクタ取付具の端部３０，３１の幅より僅か に大きい幅を第１および第２のジョー対１６，１８の近傍で有している。幅「Ａ 」と「Ｂ」とは端部３０，３１より僅かに大きい。幅「Ａ」と「Ｂ」は本実施例 においては相互に均等である。 好適実施例においては、第１のジョー対１６と第２のジョー対２８とは、長手 方向中心線２７から測定して、相互に対して全体的に均等な所定の厚さを有して いる。 第６図を参照すれば、基部材１１の本体１２はシリンダー３３を画成している 。ピストン３４が前記シリンダ３３に装着され、アーム３５によって摺動部材２ ０に接続されている。高圧の油圧流体が流体導管３７を介してシリンダ３３に導 入される。高圧流体が摺動部材２０を駆動し、３５０kg／cm²（５０００ｐｓｉ ）を上廻る力を発生させ、コネクタ取付具２５を管の部分２３，２４に圧縮すな わちすえ込みする。ピストン３４をその原位置に戻すためにばね（図示せず）が 用いられる。第１図と第６図とを参照すれば、基部材１１は第１のジョー対１６ の近傍に全体的に平坦な前面３９を有している。前面３９は長手方向の中心線２ ７に対して垂直である。前面３９の形状並びにそれが第１のジョー対１６に対し て近いことによって万能油圧工具１０を現場で隔壁に近接して位置させることが でき、そのため近接した区画内での管の修理を可能とする。 摺動部材２０は、基部材１１と摺動部材２０との相対運動の間基部材１１の側 壁１３，１４内で運動可能な側壁４１，４２を含む。第１図と第７図とを参照す ると、基部材１１によって画成されている第１のジョー対１６は全体的に「Ｕ」 字形である。同様に、第８図を参照すると、摺動部材２０によって画成される第 ２のジョー対２８も全体的に「Ｕ」字形である。第１と第２のジョー対１６，２ ０共、対向する垂直のジョー部分４４と、対向する垂直のジョー部分４４と一体 で、かつその間を延在する下側の湾曲したジョー部分４５とを含む。第６図、第 ７図および第８図に示すように、下側ジョー部分４５に隣接して、対向する垂直 のジョー部分４４の少なくとも一部に沿って上方へ心出し傾斜部４７を位置させ る。心出し傾斜部４７は基部材１１と摺動部材２０との相対運動の間、非整合の コネクタ取付具、例えばコネクタ取付具２５を長手方向中心線２７に沿った正し い心出し位置へ強制的に矯正する。 第１図から第４図までを参照すると、万能油圧工具１０の典型的な作動が示さ れている。コネクタ取付具２５、すなわち本実施例においてはユニオン型コネク タ取付具は緊密に接続すべき管の一対の部分２３，２４を受け入れる。次に、こ れらの管部分は、それぞれ基部材１１と摺動部材２０とによって画成され整合し た受入れ室１７，２１によって受け入れられる。次に万能油圧工具１０が作動す る。基部材１１と摺動部材２０とは第２図に示す位置まで逆方向に動く。第１の ジョー対１６と第２のジョー対２８との相対運動により（第１図に示すように） コネクタ取付具２５の左側部分を圧縮し、すえ込みする。 この際、工具を交換する必要なく、万能油圧工具１０は第３図に示す位置まで 動く。次いで万能油圧工具１０が作動し、第１のジョー対１６と第２のジョー対 ２８との相対運動が順方向において続行する。このため、（第３図に示すように ）コネクタ取付具２５の右側を圧縮しすえ込みを行って最終的に管を接続する。 本発明の範囲あるいは以下の請求の範囲から逸脱することなく前述した実施例 に対して多くの変更を行うことができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年７月２６日 【補正内容】 請求の範囲 １．基部材（１１）と、前記基部材（１１）上で相対運動するように取り付け られた摺動部材（２０）とを含み、前記基部材（１１）は前記摺動部材（２０） に作動接続されたピストン（３４）を含み、前記基部材（１１）と、前記摺動部 材（２０）は管部分（２３，２４）とコネクタ取付具（２５）とを受け入れる整 合した第１と第２の受入れ室（１７，２１）を画成し、前記コネクタ取付具（２ ５）は端部（３０）を有し、前記整合した受入れ室（１７，２１）は長手方向中 心線（２７）を画成し、前記基部材（１１）は第１のジョー対（１６）を画成し 、前記摺動部材（２０）は第２のジョー対（２８）を画成し、前記ジョー対（１ ６，１８）は相互に対して対向関係にあり、かつ前記長手方向中心線（２７）に 対して垂直に位置し、前記ジョー対は相互に対して実質的に等しい、前記中心線 に沿って所定の厚さ寸法を有し、前記第１と第２の受入れ室（１７，２１）はジ ョー対（１６，２８）近傍でコネクタ取付具の端部（３０）の幅より僅かに大き い幅を有し、前記基部材（１１）は前記第１のジョー対（１６）の近傍で前記中 心線（２７）に対して垂直な全体的に平坦な前面（３９）を有することを特徴と する万能油圧工具（１０）。 ２．前記ジョー対（１６，２８）の各々が全体的に「Ｕ」字形であり、前記ジ ョー対（１６，２８）が対向した垂直なジョー部分（４４）と前記対向した垂直 なジョー部分（４４）の間の湾曲した下側ジョー部分（４５）および前記下側ジ ョー部分（４５）と前記対向する垂直なジョー部分（４４）の少なくとも一部に 隣接位置した心出し傾斜部（４７）とを含み、非整合のコネクタ取付具（２５） は前記傾斜部（４７）と係合し、かつ前記基部材（１１）と前記摺動部材（２０ ）の相対運動の間心出し位置まで押圧されることを特徴とする請求の範囲第１項 に記載の万能油圧工具（１０）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．基部材（１１）と、前記基部材（１１）上で相対運動するように取り付け られた摺動部材（２０）とを含み、前記基部材（１１）は前記摺動部材（２０） に作動接続されたピストン（３４）を含み、前記基部材（１１）と、前記摺動部 材（２０）とは管の一部（２３，２４）とコネクタ取付具（２５）とを受け入れ る整合した第１と第２の受入れ室（１７，２１）を画成し、前記コネクタ取付具 （２５）は端部（３０）を有し、前記の整合した受入れ室（１７，２１）は長手 方向中心線（２７）を画成し、前記基部材（１１）は第１のジョー対（１６）を 画成し、前記摺動部材（２０）は第２のジョー対（２８）を画成し、前記ジョー 対（１６，１８）は相互に対して対向関係にあり、かつ前記長手方向中心線（２ ７）に対して垂直に位置し、前記第１と第２の受入れ室（１７，２１）はジョー 対（１６，２８）近傍でコネクタ取付具の端部（３０）の幅より僅かに大きい幅 を有し、前記基部材（１１）は前記第１のジョー対（１６）の近傍で前記長手方 向中心線（２７）に対して垂直な全体的に平坦な前面（３９）を有することを特 徴とする万能油圧工具（１０）。 ２．前記ジョー対（１６，２８）の各々が全体的に「Ｕ」字形であり、前記ジ ョー対（１６，２８）が対向した垂直なジョー部分（４４）と前記対向した垂直 なジョー部分（４４）の間の湾曲した下側ジョー部分（４５）および前記下側ジ ョー部分（４５）と前記対向する垂直ジョー部分（４４）の少なくとも一部に隣 接位置した心出し傾斜部（４７）とを含み、非整合のコネクタ取付具（２５）は 前記傾斜部（４７）と係合し、かつ前記基部材（１１）と前記摺動部材（２０） との相対運動の間心出し位置まで押圧されることを特徴とする請求の範囲第１項 に記載の万能油圧工具（１０）。 ３．前記第１のジョー対（１６）と前記第２のジョー対（２８）とが所定の厚 さ寸法を有することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の万能油圧工具（１０ ）。