JP2002507713A

JP2002507713A - 管継手

Info

Publication number: JP2002507713A
Application number: JP2000538182A
Authority: JP
Inventors: フランツェン，ライナー; フェーリンク，ヘルベルト
Original assignee: マプレス・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディトゲゼルシャフト
Priority date: 1998-03-24
Filing date: 1999-02-23
Publication date: 2002-03-12
Also published as: PT1064488E; CN1291268A; DE19813805C1; KR20010034610A; ES2172324T3; EP1064488B1; DK1064488T3; WO1999049255A1; DE59901191D1; ATE216043T1; PL343128A1; EP1064488A1; CA2325451A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、少なくとも１つの断面で膨環状に形成された密封リングを収容する部分とそれに続き、挿入側に向けたおよび／または挿入側から離反させた、円筒形に形成された部分とを有し、挿入側から離反させた円筒形に形成された部分がストッパを形成しながらそれに続く円筒形に形成された部分へ移行し、該部分の内径が他方の円筒形に形成された部分よりも小さいプレス継手と、導管の平坦な端部領域がプレス継手の中へ挿入後にプレス継手の内部のストッパで装置に達し、かつプレス継手を取り囲む少なくとも２つの側面板を有するプレス工具によって閉鎖後に離脱不能の密な管継手が形成される導管とから成り、加圧中に側面板がその中に挿入された密封リングを含む環状リング上でも、挿入側に向けたまたは離反させた円筒形に形成されたプレス継手の部分上でも作用する管継手に関する。本発明は、挿入側から離反させた円筒形に形成された部分（９、２５）の領域でただ１つの、制限して固定された、挿入された導管（４）の軸線方向の戻り運動を可能にする手段（１４、２１）が配置されていて、該手段の内法幅が無荷重状態で公差適切に生じる挿入された導管（４）の最小外径（１８）よりも小さいこと、を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、特許請求の範囲第１項の序文によるプレス継手とその中に挿入かつ
離脱不能に該プレス継手と結合された導管とから成る、管継手に関する。

【０００２】継手の膨環状に形成された端部が各々１つの密封リングを収容し、作動装置と
接続された交換可能の、関節式に配置された側面部を備えた保持装置によって、
膨環状に形成された端部と同時に隣接した円筒形の継手の領域とが管と共に塑性
的にかつ封入された密封リングが弾性的に変形される平らな管端を取り囲む継手
を備えた管継手が知られている（説明書「マンネスマンプレス継手有限会社」、
１９９４年８月版からの抜粋参照）。接続の密閉機能は、膨環状に形成された端
部の塑性変形によって密封リングが弾性的に変形され、断面円周の特定の部分に
わたり線状に該断面円周を取り囲む、継手および管の膨環状に形成された端部の
表面領域で装置に達することにより達成される。対応する内圧によって発生する
縦力を吸収するために、膨環状に形成された端部に隣接した円筒形の継手の領域
が管と共に塑性的に変形される。加圧時には膨環状に形成された端部も隣接した
円筒形の領域も作動装置によって同時に変形される。この説明書の１３頁および
１４頁には、堅実なプレス結合のために、導管用の正確な挿入長さが本質的に重
要であることが指摘されている。その場合「正確な挿入長さ」のもとに、加圧す
る前に導管が軽く回転しかつ同時に軸線方向に圧縮してプレス継手の溝状の凹部
によって生じるストッパまで挿入されるものであることが理解されている。あら
かじめ取り付けた導管上の目印は、その場合に検査用として利用される。建設現
場では導管の敷設が実際上の作業手順の理由から常に一歩一歩すなわち測定、切
断、ばり取り、印付け、挿入および加圧のように行われず、同時に複数の結合す
る導管部分が測定かつ挿入され、最後に全ての結合箇所が加圧される。しかしこ
の作業方法では、測定が特に狭角の空間条件で正確ではなく、場合によっては短
く切断されすぎた導管が１つまたはさらに２つのプレス継手の中にもはや完全に
挿入できず、あるいは配管の向きによってある箇所にすでに挿入された導管がプ
レス継手から１個再び引抜かれることが除外されていない。たとえば規定どおり
に必要な挿入長さが描かれていず、あるいは印付けが不完全であった場合、この
後退移動は外側から常に識別可能ではないが（見えない裏側）、それにもかかわ
らず加圧が行われている。それぞれの後退移動の度合によって、このような規定
どおりではない加圧箇所は配管の移動の結果、後におそらく漏洩、場合によって
結合の弛緩も引起こす可能性がある。

【０００３】別の管継手が日本国特許出願公開昭５５−８８９３９号から公知である。この
管継手は少なくとも１つの断面で膨環状に密封リングを収容する部分とそれに続
き挿入側に向けた第１の円筒形に形成された部分とを有するプレス継手から成る
。環状リングの他方の側には第２の円筒形に形成された部分が具備されていて、
該部分は内径でより小さいため、その結果該部分がストッパを形成する。環状リ
ングから第２の円筒形に形成された部分への移行は、面取りされた両方の突出部
に境を接する領域へ移行する該突出部を介して行われる。その場合、この突出部
は挿入された導管用の案内として利用される。接続する導管の平坦な端部領域は
挿入後に第２の円筒形に形成された部分のストッパで装置に達する。プレス継手
を取り囲む２つまたはそれ以上の側面板を有するプレス工具によって、側面板の
閉鎖後に離脱不能の密な管継手が形成され、加圧中に側面板がその中に封入され
た密封リングを含む環状リング上でもプレス継手の第１の円筒形に形成された部
分上でも作用する。

【０００４】正確な挿入長さの問題点は、すでに前に詳しく説明したものと同じである。こ
の理由から、この管継手は前に説明したものと同様に欠点がある。

【０００５】本発明の課題は、加圧後に密閉性損失の危険なしに制限して固定された長さ調
整を可能にするプレス継手とその中に挿入された導管とから成る管継手を示すこ
とである。

【０００６】この課題は特許請求の範囲第１項に示す特徴と関係する序文を前提として解決
される。好ましい継続形成は従属請求項の目的である。

【０００７】本発明によって、挿入側から離反させた円筒形に形成された部分の領域にただ
１つの、制限して固定された、挿入された導管の軸線方向の戻り運動を可能にす
る手段を配置し、この手段の内法幅が挿入した導管の公差によって生じる最小の
外径よりも無荷重状態で小さくなることを提案している。好ましくはこの手段は
弾性材料から製造されたリングである。たとえばこのリングは断面で見てＵ字状
に曲げられた、脚部が導管の挿入方向におかれるリング板としてもよい。一定の
鉤爪作用を達成するために、導管上に載置する脚部は導管に向けた湾曲した端部
領域を有する。選択的に、このリングは少なくとも１つの、内側へ伸長する、導
管の挿入方向に軽く傾斜している突出部を有してもよい。この手段は金属材料、
合成樹脂または金属−合成樹脂の複合材料から製造することができる。

【０００８】提案した管継手の長所は、この手段が戻り運動をたしかに許容するが、この戻
り運動は該手段が密封リングまたはストッパのところで装置に達するまで、ます
ます困難になるため、その結果、さらなる戻り運動が阻止されることに見ること
ができる。この位置では、まだ密封リングの前に戻り運動した導管の長さが十分
にあるので、密な管継手の製造が保証されている。この手段の軸線方向の長さは
可能な限り短くされ、挿入側から離反させた第２の円筒形に形成された部分の長
さまたは中間部分の軸線方向の長さを基準にして、数ミリメートルの十分な調整
長さが残るように選択される。

【０００９】図面で複数の実施例を利用して本発明によって形成された管継手をより詳しく
説明する。

【００１０】図１に、本発明によって形成された管継手を縦断面図で示した。この管継手は
、膨環状に形成された外側へ伸長する部分２を備えたプレス継手１およびその中
に封入された密封リング３と、プレス継手１の中に挿入された導管４とから成る
。公知の方法で膨環状に形成された部分２は、側面５から挿入方向に延在する第
１の円筒形に形成された部分６へ移行する。この挿入方向は矢印７で示してある
。膨環状に形成された部分２の他方の側で、側面８は本発明によって第２の円筒
形に形成された部分９へ移行する。この部分９は、第１の円筒形に形成された部
分６の内径１１より大きい内径１０を有する。第２の円筒形に形成された部分９
は、挿入された導管４用のストッパを形成しながら第３の円筒形に形成された部
分１２へ移行し、該部分１２の内径１３は、第１の円筒形に形成された部分６の
内径１１よりも小さい。こうして、挿入された導管４のためにストッパが形成さ
れる。第２の円筒形に形成された部分９の領域では、本発明によって挿入された
導管４の戻り運動を阻止する手段が配置されていて、この実施例においては板リ
ング１４の脚部１５、１６が挿入方向７の方向にあるＵ字状に曲げられた該板リ
ングである。一定の鉤爪作用を達成するために、導管４に向けた脚部１６が導管
４に向いた湾曲した端部領域１７を具備している。板リング１４は、プレス継手
１の製造の流れに沿って密封リング３と共に挿入される。この無荷重状態で板リ
ング１４の内寸は、挿入された導管４の寸法公差の最小値の外径１８よりも小さ
いため、その結果、板リング１４は導管４の挿入後、弾性的に圧縮される。

【００１１】図２は、たとえば予め敷設した配管の一定の長さ調整を達成するための、挿入
された導管４の戻り運動の可能性を示す。摩擦によって戻り運動は、板リング１
４が密封リング３に達するまで、ますます困難になる。この位置で加圧が行われ
る場合、密封リング３の前で挿入された導管４の端部領域の十分な長さがあるの
で、密閉性が確保されている。

【００１２】図３に、本発明によって形成された管継手の第２実施態様を縦断面図で示して
あり、同一の要素は同一の符号を選択した。この管継手は、膨環状に外側へ伸長
する部分２を備えたプレス継手２０およびその中に挿入された密封リング３と、
プレス継手２０の中に挿入された導管４とから成る。公知の方法で膨環状に形成
された部分２は、側面８から挿入方向と反対に延在する第１の円筒形に形成され
た部分９へ移行する。この挿入方向は矢印７で示してある。第１の円筒形に形成
された部分９の伸長の終端で該部分９は、挿入する導管４用のストッパを形成し
ながら第２の円筒形に形成された部分１２へ移行する。この第２の円筒形に形成
された部分１２の内径１３は、挿入された導管４の内径１９の範囲にあり、第１
の円筒形に形成された部分９の内径１０よりも小さい。第１の円筒形に形成され
た部分９の領域には、本発明によって挿入された導管４の戻り運動を阻止する手
段が配置されている。この実施例では内側へ伸長する突出部２２を備えたリング
２１である。この突出部２２は、リング２１から挿入方向７へと傾斜している。
リング２１は、プレス継手２０の製造の流れに沿って密封リング３と共に挿入さ
れる。この無荷重状態でリング２１の内寸は、挿入された導管４の寸法公差の最
小値の外径１８より小さいため、その結果、リング２１は導管４の挿入後に弾性
的に圧縮される。

【００１３】図４は挿入された導管４の戻り運動の可能性を示す。摩擦によって戻り運動は
、リング２１が密封リング３に達するまで、ますます困難になる。この位置で加
圧が行われる場合、密封リング３の前で挿入された導管４の十分な長さがあるの
で、密閉性が確保されている。密封リング３の戻り運動時にリング２１によって
損傷されないようにするため、リング２１は、この密封リング３に向けた端部領
域に面取りした部分２３を有する。

【００１４】図５は、図３に示した実施態様の変形例を示す。図３と異なる点は、プレス継
手２４の第１の円筒形に形成された部分９の中に円筒形に形成された中間部分２
５を具備していて、該中間部分２５の内径２６は、第１の円筒形に形成された部
分９の内径１０よりも大きい。伸長の終端でこの中間部分２５は、挿入された導
管４用のストッパを形成しながら第２の円筒形に形成された部分１２へ移行し、
該部分１２の内径１３は、挿入された導管４の内径１９の範囲にある。中間部分
２５の領域には本発明によって、挿入された導管４の戻り運動を阻止する手段が
配置されている。この手段は、図３に示したように挿入方向７にある突出部２２
を備えたリング２１として形成されている。しかし同様に図１に示した板リング
１４も戻り運動を阻止する手段として使用してもよい。

【００１５】図６は、図４と異なり挿入された導管４の戻り運動の可能性は密封リング３に
よってではなく、中間部分２５の中断部２７によって制限されることを示す。そ
の場合に生じる最大の可能の調整長さが矢印で表した長さ２８である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る管継手の縦断面図である。

【図２】図１と同じく管継手の縦断面図で、戻り運動の可能性の図示を含むものである
。

【図３】本発明の第２の実施形態に係る管継手の縦断面図である。

【図４】図３と同じく管継手の縦断面図で、戻り運動の可能性の図示を含むものである
。

【図５】図３の管継手の一変形例を示す縦断面図である。

【図６】図５と同じく管継手の縦断面図で、戻り運動の可能性の図示を含むものである
。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１２年２月１４日（２０００．２．１４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者フェーリンク，ヘルベルトドイツ連邦共和国、デー 42697 ゾーリンゲン、ウンテレ・ベンラター・シュトラーセ 25 【要約の続き】に生じる挿入された導管（４）の最小外径（１８）よりも小さいこと、を特徴とする。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１つの断面で膨環状に形成された密封リングを収
容する部分とそれに続き、挿入側に向けたおよび／または挿入側から離反させた
円筒形に形成された部分を有し、挿入側から離反させた円筒形に形成された部分
がストッパを形成しながらそれに続く円筒形に形成された部分へ移行し、該部分
の内径が他方の円筒形に形成された部分よりも小さいプレス継手と、導管の平ら
な端部領域がプレス継手の中へ挿入後にプレス継手の内部のストッパで装置に達
し、かつプレス継手を取り囲む少なくとも２つの側面板を有するプレス工具によ
って閉鎖後に離脱不能の密な管継手が形成される導管とから成る管継手であって
、加圧中に側面板がその中に挿入された密封リングを含む環状リング上でも、挿
入側に向けたまたは離反させた円筒形に形成されたプレス継手の部分上でも作用
するものにおいて、挿入側から離反させた円筒形に形成された部分（９、２５）の領域でただ１つ
の、制限して固定された、挿入された導管（４）の軸線方向の戻り運動を可能に
する手段（１４、２１）が配置されていて、該手段の内法幅が無荷重状態で公差
適切に生じる挿入された導管（４）の最小外径（１８）よりも小さいこと、を特
徴とする。
【請求項２】手段が弾性材料から成るリングである、請求項１記載の管継
手。
【請求項３】リングが断面で見てＵ字状に曲げられたリング板（１４）と
して形成されていて、該リング板の脚部（１５、１６）が導管（４）の挿入方向
（７）にある、請求項２記載の管継手。
【請求項４】導管（４）上にある脚部（１６）が導管（４）に向けた湾曲
した端部領域（１７）を有する、請求項３記載の管継手。
【請求項５】リング（２１）が少なくとも１つの、内側へ伸長する突出部
（２２）を有する、請求項２記載の管継手。
【請求項６】突出部（２２）もしくは複数の突出部が導管（４）の挿入方
向（７）へ軽く傾斜している、請求項５記載の管継手。
【請求項７】手段（１４、２１）が金属材料から製造されている、請求項
１および２記載の管継手。
【請求項８】手段（１４、２１）が合成樹脂から製造されている、請求項
１および２記載の管継手。
【請求項９】手段（１４、２１）が金属−合成樹脂の複合材料から製造さ
れている、請求項１および２記載の管継手。
【請求項１０】プレス継手（１）が環状リング（２）に続く、挿入側に向
けた第１の円筒形に形成された部分（６）と、挿入側から離反させた第２の円筒
形に形成された部分（９）とを有し、該部分の内径（１０）が第１の円筒形に形
成された部分（６）の内径（１１）よりも大きく、かつ端部領域で挿入された導
管（４）用のストッパを形成しながら第３の円筒形に形成された部分（１２）へ
移行し、該部分の内径（１３）が挿入された導管（４）の内径（１９）の範囲に
あり、かつ両方の初めに挙げた円筒形に形成された部分（６、９）よりも常に小
さい、請求項１−９のいずれか１項記載の管継手。
【請求項１１】プレス継手（２０、２４）が環状リング（２）に続く、挿
入側から離反させた第１の円筒形に形成された部分（９）を有し、伸長の端部領
域で挿入された導管（４）用のストッパを形成しながら第２の円筒形に形成され
た部分（１２）へ移行し、該部分の内径（１３）が挿入された導管（４）の内径
（１９）の範囲にあり、かつ最初に挙げた円筒形に形成された部分（９）よりも
常に小さい、請求項１−９のいずれか１項記載の管継手。
【請求項１２】挿入側から離反させた第１の円筒形に形成された部分（９
）が円筒形に形成された中間部分（２５）を有し、該中間部分の内径（２６）が
第１の部分（９）よりも大きく、かつそれによってストッパを形成しながら第２
の円筒形に形成された部分（１２）へ移行する、請求項１１記載の管継手。
【請求項１３】手段（１４、２１）の軸線方向の長さが可能な限り短くか
つ挿入側から離反させた第２の円筒形に形成された部分（９）の長さまたは中間
部分（１５）の長さを基準にして、数ミリメートルの十分な調整長さが残るよう
に選択される、請求項１０または１２記載の管継手。