CN1291268A - 管接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管接头,组成部分包括一挤压管配件,此挤压管配件有至少一个横截面设计为圆凸状内装一密封圈的段和一个与之连接的面朝插入侧和/或背对插入侧设计为圆柱形的段,其中,背对插入侧设计为圆柱形的段构成一止挡地过渡到一个与之连接的设计成圆柱形的段中,此段的内径小于其他的那些设计为圆柱形的段,还包括一导管,其平滑的端区在插入挤压管配件后挡靠在挤压管配件的内部止挡上,并借助于一个围绕着挤压管配件至少有两个夹钳的挤压工具在闭合后构成一个不可拆式密封的管接头,其中,在挤压时夹钳不仅作用在环形圆凸和包括装在它里面的密封圈上,而且作用在挤压管配件面朝插入侧或背对插入侧的设计为圆柱形的段上。本发明的特征在于,在背对插入侧设计为圆柱形的段(9、25)的区域内装有一个构件(14、21),它只允许插入的导管(4)沿轴向作有限和确定的向后运动,它在未受力状态的内部净宽度小于插入的导管(4)按公差得出的最小外径(18)。

Description

管接头

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的管接头，它由挤压管配件和插入其中并与之不可拆式连接的导管组成。

带有一个围绕着平滑管端的管配件的管接头是已知的(见Mannesmann Pressfitting有限公司1994年8月版说明书摘录)，管配件设计为圆凸状的端部各装有一个密封圈，在这里借助于一个与操纵设备相连的可更换的并有铰接地安装的夹钳的固定装置，使设计为圆凸状的端部并与此同时使相邻的管配件圆柱区与管子一起塑性变形以及使包含在内的密封圈弹性变形。连接的密封功能这样获得，即，通过设计为圆凸状的端部塑性变形使密封圈弹性变形，并沿横截面周边的确定部分线状地贴靠在围绕着此密封圈的管配件设计为圆凸状的端部的表面区及管子的表面区上。为了承受在相应的内压作用下产生的纵向力，管配件与设计为圆凸状的端部相邻的圆柱区与管子一起塑性变形。在借助于操纵设备挤压时不仅设计为圆凸状的端部而且相邻的圆柱区同时变形。在说明书的13和14页中指出，对于可靠的挤压连接而言，导管正确的插入长度具有重要意义。在这里“正确的插入长度”指的是，在挤压前导管在略加转动并与此同时加压的情况下沿轴向应一直插到由管配件波形凹槽构成的止挡为止。在导管上事先作的标记此时用作检查。但是在施工现场导管的铺设由于实际上的操作程序的原因并不是始终是按步就班的，亦即测量尺寸、截断、去毛刺、作标记、插入和挤压，而是多个要连接的导管段同时测量尺寸和插入，最后挤压所有的连接部位。然而按这样的工作方式不能排除尤其在狭窄转角的空间条件下测量得不准确的可能性，以及不再能将可能截得过短的导管完全插入一个或甚至两个挤压管配件内，或导管在一个地方定位后使已经插入的导管重新从管配件拔出了一段。因为，当例如没有按规定对要求的插入长度做上标记或此标记不完整(在看不见的背面)时，导管的回移在外部并不是始终能识别的，但尽管如此仍实施了挤压。取决于回移的程度，这样一种未按规定的挤压部位以后由于导管运动而可能导致不密封，甚至可能造成连接的脱开。

由JP 55-88939已知另一种管接头。它包括一个挤压管配件，挤压管配件有至少一个横截面圆凸状内装一密封圈的段和一个与之连接的面朝插入侧设计为圆柱形的第二段。在此环形圆凸的另一侧设第二个设计为圆柱形的段，它的内径较小并因而构成一个止挡。从环形圆凸到设计为圆柱形的第二段的过渡通过一阶跃部位进行，此阶跃部位被修圆地过渡到与之毗邻的两个区域内。在这里，此阶跃部位起插入的导管的导引装置的作用。要连接的导管平滑的端区在插入后挡靠在设计为圆柱形的第二段的止挡上。借助于一个围绕着挤压管配件有两个或多个夹钳的挤压工具，在夹钳闭合后，构成一个不可拆式密封的管接头，在挤压过程中，夹钳既作用在环形圆凸并包括装在其中的密封圈上，也作用在挤压管配件设计为圆柱形的第一段上。

在这里存在与前面已详尽说明的一样的控制正确插入长度的疑难问题。由于这一原因，这种管接头有与先前所讨论的那种管接头同样的缺点。

本发明的目的是提供一种由管配件和插入其中的导管组成的管接头，它可以有限而确定地补偿长度，不存在挤压后失去密封性的危险。

此目的基于权利要求1前序部分所述并结合权利要求1特征部分所述的特征达到。有利的进一步发展是从属权利要求的内容。

按本发明建议，在背对插入侧设计为圆柱形的段的区域内装有一个构件，它只允许插入的导管沿轴向作有限的确定的向后运动，此构件在未受力状态的内部净宽度小于插入的导管按公差得出的最小外径。优选地，此构件是一个用弹性材料制的环。此环例如可以是一个在横截面内看呈U形弯曲的薄板环，它的边沿导管的插入方向放置。为了获得一定的卡爪效果，靠放在导管上的边有一个面朝导管弯曲的端区。作为替换形式，此环可至少有一个向里延伸的舌片，它相对于导管的插入方向略有倾斜。此构件可以用金属材料或用塑料或用由金属／塑料组成的复合材料制造。

所建议的管接头的优点可认为在于，尽管构件允许向后运动，但此向后运动越来越困难，直至构件挡靠在密封圈上或一个止挡上，从而阻止进一步向后运动。在这一位置保证制成一种密封的管接头，因为已向后运动的导管在密封圈前方仍有足够的长度。构件的轴向长度尽可能短，以及关于背对插入侧设计为圆柱形的第二段的长度或中间段的长度选择为，留有足够的许多毫米的补偿长度。

附图中借助多种实施例进一步说明按本发明设计的管接头。其中：

图1按本发明设计的管接头二分之一纵剖面；

图2类似于图1，但同时表示向后运动的可能性；

图3按本发明设计的管接头第二种实施形式二分之一纵剖面；

图4类似于图3，但同时表示向后运动的可能性；

图5图3所示实施形式的改型；以及

图6类似于图5，但同时表示向后运动的可能性。

图1在二分之一纵剖面内表示按本发明设计的管接头。它由一挤压管配件1及插入其中的导管4组成，挤压管配件1有一个设计为向外延伸的圆凸状段2和装在其中的一个密封圈3。设计为圆凸状的段2按已知的方式通过侧面5过渡到一个处于沿插入方向第一个设计为圆柱形的段6中。插入方向用箭头7表示。在设计为圆凸状的段2另一侧，侧面8按本发明过渡到第二个设计为圆柱形的段9中。与设计为圆柱形的第一段6的内径11相比，此段9有较大的内径10。第二个设计为圆柱形的段9构成一个用于插入的导管的止挡地过渡到一个设计为圆柱形的第三段12中，第三段12的内径13小于设计为圆柱形的第一段6的内径11。由此为插入的导管4构成了一个止挡。在设计为圆柱形的第二段9的区域内，按本发明装有一个抑制已插入的导管4向后运动的构件，在本实施例中它是一个呈U形弯曲的薄板环14，它的边15、16处于沿插入方向7的方向。为获得一定的卡爪效果，面朝导管4的边16设有一个朝导管4方向弯曲的端区17。此薄板环14在制造挤压管配件1的过程中与密封圈3一起置入。在此未受力状态，薄板环14的内部净宽度小于插入的导管4按公差得出的最小外径18，所以在插入导管4后薄板环14受弹性压缩。

图2表示已插入的导管4向后运动的可能性，以便例如能对先前铺设的导管作一定的长度补偿。由于摩擦的原因，向后运动越来越困难，直至薄板环14挡靠在密封圈3上。在此位置完成挤压，从而使密封性得到保证，因为插入的导管4在密封圈3的前面有足够长的端区。

图3在二分之一纵剖面中表示按本发明设计的管接头第二种实施形式，在这里为相同的部分选用同样的标号。此管接头由挤压管配件20和插入此挤压管配件20内的导管4组成，挤压管配件20有一圆凸状向外延伸的段2和装在其中的密封圈3。设计为圆凸状的段2按已知的方式沿侧面8过渡到一个处于逆插入方向的设计为圆柱形的第一段9中。插入方向用箭头7表示。在此设计为圆柱形的第一段9长度的端部，此段9构成一个用于插入的导管4的止挡地过渡到设计为圆柱形的第二段12中。此设计为圆柱形的第二段12的内径13处于插入的导管4内径19的范围内并小于设计为圆柱形的第一段9的内径10。在设计为圆柱形的第一段9的区域内，按本发明装有一个抑制插入的导管4向后运动的构件。在此实施例中，此构件是一个带有一个向里延伸的舌片22的环21。舌片22是倾斜的，而且沿插入方向7倾斜。环21在制造挤压管配件20的过程中与密封圈3一起置入。在此未受力状态，环21的内部净宽度小于插入的导管4按公差得出的最小外径18，所以在插入导管4后环21受弹性压缩。

图4表示已插入的导管4向后运动的可能性。由于摩擦的原因，向后运动越来越困难，直至环21挡靠在密封圈3上。在此位置实施挤压，所以密封性能得到保证，因为插入的导管4有足够的长度位于密封圈3的前面。为了使密封圈3在这种向后运动时不被环21损坏，环21在面朝密封圈3的端部有一修圆的部分23。

图5表示图3所示实施形式的一种改型。与该实施形式的区别在于，在挤压管配件24设计为圆柱形的第一段9内设有一设计为圆柱形的中间段25，它的内径26大于设计为圆柱形的第一段9的内径。中间段25在长度的端部构成一个用于插入的导管4的止挡地过渡到设计为圆柱形的第二段12中，第二段12的内径13处于插入的导管4的内径19的范围内。在中间段25的区域内，按本发明装有一个抑制插入的导管4向后运动的构件。此构件与图3中表示的一样设计为带一个处于沿插入方向7的舌片22的环21。但效果同样好地也可以采用在图1中表示的薄板环14作为抑制向后运动的构件。

图6表示，与图4所示不同，已插入的导管4向后运动的可能性不是通过密封圈3限制，而是受中间段25的台阶27的限制。用箭头表示了由此提供的最大可能的补偿长度，即长度28。

Claims (13)

1．管接头，组成部分包括一挤压管配件，此挤压管配件有至少一个横截面设计为圆凸状内装一密封圈的段和一个与之连接的面朝插入侧和／或背对插入侧设计为圆柱形的段，其中，背对插入侧设计为圆柱形的段构成一止挡地过渡到一个与之连接的设计成圆柱形的段中，此段的内径小于其他的那些设计为圆柱形的段，还包括一导管，其平滑的端区在插入挤压管配件后挡靠在挤压管配件的内部止挡上，并借助于一个围绕着挤压管配件至少有两个夹钳的挤压工具在闭合后构成一个不可拆式密封的管接头，其中，在挤压时夹钳不仅作用在环形圆凸和包括装在它里面的密封圈上，而且作用在挤压管配件面朝插入侧或背对插入侧的设计为圆柱形的段上，其特征为：在背对插入侧设计为圆柱形的段(9、25)的区域内装有一个构件(14、21)，它只允许插入的导管(4)沿轴向作有限和确定的向后运动，它在未受力状态的内部净宽度小于插入的导管(4)按公差得出的最小外径(18)。

2．按照权利要求1所述的管接头，其特征为：此构件是一个用弹性材料制的环。

3．按照权利要求2所述的管接头，其特征为：此环设计为一个在横截面内看呈U形弯曲的薄板环(14)，它的边(15、16)沿导管(4)的插入方向(7)放置。

4．按照权利要求3所述的管接头，其特征为：靠放在导管(4)上的边(16)有一个面朝导管(4)弯曲的端区(17)。

5．按照权利要求2所述的管接头，其特征为：环(21)有至少一个向里延伸的舌片(22)。

6．按照权利要求5所述的管接头，其特征为：一个舌片(22)或多个舌片相对于导管(4)插入方向(7)略有倾斜。

7．按照权利要求1和2所述的管接头，其特征为：构件(14、21)用一种金属材料制造。

8．按照权利要求1和2所述的管接头，其特征为：构件(14、21)用塑料制造。

9．按照权利要求1和2所述的管接头，其特征为：构件(14、21)用一种金属／塑料组成的复合材料制造。

10．按照权利要求1-9之一所述的管接头，其特征为：挤压管配件(1)有一个连接在环形圆凸(2)上面朝插入侧设计为圆柱形的第一段(6)和一个背对插入侧设计为圆柱形的第二段(9)，后者的内径(10)大于设计为圆柱形的第一段(6)的内径(11)以及它在端部区内构成插入的导管(4)的止挡地过渡到设计为圆柱形的第三段(12)中，第三段(12)的内径(13)处于插入的导管(4)的内径(19)范围内并总是小于首先提到的那两个设计为圆柱形的段(6、9)。

11．按照权利要求1-9之一所述的管接头，其特征为：挤压管配件(20、24)有一个连接在环形圆凸(2)上背对插入侧的设计成圆柱形的第一段(9)，它在长度的端部区内构成插入的导管(4)的止挡地过渡到设计为圆柱形的第二段(12)中，第二段(12)的内径(13)处于插入的导管(4)的内径(19)范围内并总是小于首先提到的那个设计为圆柱形的段(9)。

12．按照权利要求11所述的管接头，其特征为：背对插入侧设计为圆柱形的第一段(9)有一个设计为圆柱形的中间段(25)，它的内径(26)大于第一段(9)的内径以及它然后构成一个止挡地过渡到设计为圆柱形的第二段(12)中。

13．按照权利要求10或12所述的管接头，其特征为：构件(14、21)的轴向长度尽可能短，以及关于背对插入侧设计为圆柱形的第二段(9)的长度或中间段(15)的长度选择为留有足够的许多毫米的补偿长度。

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