JPS6131350B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は流体管継手に関するものである。水圧
システムにおけるように管状部材を接合したり、
或いは管状部材を他の装置に接続したりするため
の回転鍛造による管継手は、当該技術分野での接
続使用する場合に信頼性、使い易さおよび低コス
トという利点により高い評価をもつて使用されて
きた。継手の確実性および接続部の寿命は管状要
素を接続するための他の型の管継手に比べて可成
り高いものと言える。

米国再発行特許第28457号に示されているよう
な１つの上記装置において、管継手は回転鍜造す
る際に管継手の内部表面に喰い込む外部突起部を
含む。換言すれば、管継手の内部表面は最初小さ
いシール溝部を除いて一定の直径からなり、一方
外部表面には突起部が設けられていて回転鍜造
後、外部表面は一定の直径となり、突起部は管と
接続させるために管継手の内部表面に喰い込むの
である。この型の管継手は管のはね返りによつて
管継手と管との強力な接続を得ているもので、こ
のことは、いくつかの管状部材が銅、銅ニツケ
ル、アルミニウム、チタニウム等のような低可撓
性材料からなり、且つ圧縮に対して顕著なはね返
りを示さないために上記管継手の利用を制限して
いた。この型の管状導管は船舶の水圧システムに
おいて広く使用されている。

これらの管状部材は、比較的可成りの厚さの壁
を有しており、従つて回転鍜造の操作の際に管状
の形状に変形を及ぼして管継手の外部輪郭を内輪
郭にも移すこととなつて実際的ではなく、又管継
手の内部表面上に突起部を生じ、その結果管継手
の管状部材の内部表面上にも突起部を生じて狭く
なるので望ましくなく、圧力低下の要因となる。
また管継手の内部での上記のような突起は、流体
がその内部を流通する際に雑音を発生し、静かな
運転が不可欠の潜水艦においては、許容できない
ものである。

本出願人は回転鍜造による操作によつて導管に
接続する流体管継手において、上記の欠点を解決
するため特公昭57−56631号公報に提案した通り
厚壁、低可撓性導管に使用でき、導管材のはね返
りに頼らず、また導管の内部壁には殆んど変形を
生せず、従つて圧力が低下せず、同時に雑音も発
生しないものを開発した。

上記公報による管継手は１つの金属スリーブで
あり、管状部材の内部端が管継手の中心部で近接
し、管状部材の端部を夫々受容するものである。
管継手の外部端部は、回転鍜造の操作の際に管状
部材を締めつけて管継手内部にそれらを保持する
保持部となる。各々の保持部の内側に、システム
からの流体の流出を防ぐ水密シールを構成する封
止部がある。各保持部には単一の線状突起部があ
り、回転鍜造の操作の際に導管の外部表面に喰い
込むもので、突起に軸方向の溝を設けて該突起を
複数個の歯部に分離すると個々に導管に喰い込
み、捩り荷重に抵抗する。各保持部の外部端に穴
ぐりをして回転鍜造の操作後に、管の周辺部にク
ツシヨン材張持してあり、これによつて異物が保
持部に侵入するのを防止すると共に、その接続部
での腐食を守るものである。

本発明の目的は、上記公報で提案されたものの
効果を更に向上したもので、特にシール性を向上
することができる流体管継手を提案することであ
る。

即ち、金属スリーブより成り、該金属スリーブ
の一端に第１部分および該第１部分より内側に位
置する第２部分を有し、該第１部分は、上記金属
スリーブの内部に入れた管状金属部材の外面に喰
い込みこれを保持する線状の山形突起をその内面
に有し、上記第２部分は上記第１部分の壁より厚
い壁の第１の外径面と回転鍜造の際工具を当てる
ための第２の外径面とを有するような上記公報記
載の流体管継手において、本発明の要旨とすると
ころは、上記第２部分が、その内壁に少くとも１
本の環状深溝と該深溝の両側に位置する２本の環
状浅溝とを有するとともに、上記深溝にはシール
部材を入れ、上記工具により上記第２の外径面を
径方向から圧縮して上記深溝と浅溝間に形成され
た角部を上記管状金属部材の外面に喰い込ませる
とともに、上記シール部材を該外面に圧接して封
着したことであり、又、上記角部の他に更に上記
逃げ溝の側面内端に角部を形成しこの角部をも管
状金属部材の外面に喰い込ませたことである。

本発明では回転鍜造の工具を第２の外径面に当
てて押し付けることにより上記した角部を金属管
状部材の外面に喰い込ませるとともに、深溝に入
つたシール部材を上記外面に圧接して封着したも
ので、上記公報のものに比べてシール性が向上
し、且つ上記公報による効果、即ち、継手内側に
隆起ない構造のために、加圧流体の流れによる騒
音を防止でき、又、流体の圧力降下の問題も発生
しない。

次に本発明による一実施例を、原発明の説明と
ともに図面について説明すれば、第１図に示され
るように原発明では流体管継手１０は、典型的に
は水圧システムにおけるパイプ或いはチユーブと
言つた管を結合するのに適合した１つの金属スリ
ーブである。管は回転鍜造用ダイスの径方向への
移動を用いたスウエイジング方法によつて管継手
に接続される。回転鍜造用ダイスは管継手内部に
管を維持し、水密シールを形成する。管継手１０
の端部１１および１２は管継手の保持部として作
用し、機械的に管継手を回転鍜造の操作後に管継
手内部に受容された管に相互接続する。更に保持
部１１及び１２の内側にはシール部１３及び１４
があり、管継手を介して１つの管から他の管に移
送される流体の漏洩を防止する。

外部形状に関しては、２つの保持部１１および
１２は表面１５および１６によつてつくられる直
円筒形をなすもので、表面１５および１６の内側
にある管継手は円筒表面１７によつてつくられる
やゝ大きい外径を有する。環状の突起１９および
２０はさらに大きい径の円筒表面を有し、表面１
７の端部で肩部２１および２２より内側にある。

突起１９および２０はシール部１３および１４
の位置に設けられている。もう１つの円筒環状突
起２４は突起１９および２０の直径と匹敵する直
径を有し、且つ突起１９と２０の間に両者から一
定間隔にある。

管継手の内部表面は、管継手への入口を形成す
る穴ぐり端部２７および２８と共に円筒形状であ
り、比較的薄いテフロン或いはシリコンゴムのよ
うな弾性層２９および３０をもつて管継手の入口
の穴ぐり端部２７および２８に内張りをしてあ
る。

保持部１１および１２において、溝３２および
３３が管継手の長手方向に螺旋状の突起３４およ
び３５を形成するように設けられている。同様の
断面からなる連続した環状の突起を形成すること
も可能であるが、上記螺旋状の突起が製造容易な
点で好ましい。突起３４および３５は互いに鏡像
配列されており、各各は管継手の中心方向に面す
る放射壁部および管継手の外部端部方向に面する
傾斜壁部を有してなる。第３図は突起３５の拡大
断面を示し、その表面は放射壁部３６および傾斜
壁部３７である。傾斜壁部の角度は管継手の縦軸
に対して30゜乃至60゜の範囲が可能であり、45゜
が最適である。突起は平らな冠部３８および台部
３９を有し、突起３５に対して冠部および台部と
なるもので、突起のピツチは管継手の両端部で同
一であり、また管継手によつて保持すべき導管の
直径によつて定まる。

このピツチは導管の径の1.5倍乃至1.8倍が最適
であり、1.65が通常の比率である。又突起の冠部
幅（即ち、管継手の軸方向寸法）は、そのピツチ
により定まるもので、ピツチの1/12乃至1/8の範
囲内にあり、好ましくは突起のピツチの0.09倍と
することが良い。更に冠部３８と台部３９との間
の距離である突起の深さは、Ltを冠部３８の幅
とし、Ｃを0.010乃至0.025の範囲の定数とした場
合に、Ｄ＝Ｌｔ／２＋Ｃという式によつて導びかれ、 Ｃは好ましくは0.012とするのが良い。

保持部１１と１２およびシール部１３と１４と
の間には、可成り広く且つ深い円筒状の逃げ溝部
４１と４２がある。これらの逃げ溝部は、円筒状
の内部表面を有し、管継手は、シール部により薄
い壁厚を有して保持部により厚い壁厚を有する外
部表面１７の端肩部２１および２２の内側に設け
られている。溝部４１と４２の１つの機能は突起
３４と３５を形成する工具のための逃げを設ける
ことである。

溝部４１の内側に外部突起１９の径方向に位置
してシール部１２の個所にシール溝部４３および
４４が設けてあり、逃げ溝部４１の形状に類似し
ているが、該逃げ溝部より狭く且つ浅い。内部の
溝部４３は外部の溝部４４ほど広くはない。同様
にシール部１４に関してそれぞれ溝部４３および
４４に対応する溝部４５および４６があり、これ
らは外部突起２０の真下にある。

シリコンゴムのような弾性材のシール４７およ
び４８を溝部４５および４６に挿入すると共に、
同様のシールを溝部４３および４４に用いる。ま
たＯ−リング或いは金属シールも代替品として使
用を可能とするものである。ある種の管継手にお
いては、単一の溝部およびシールを各シール部に
設けられる。

例示では可成り厚壁構造で低可撓性材からなる
管５２および５３を接合する場合に、管の端部を
最初に管継手の対向する端部に挿入し、且つ管継
手の中心部で互いに近接させた位置とするのであ
る。

次に、管継手をスウエイジングするのである
が、この場合、米国特許第3848451号明細書にお
いて明示されたような径方向へのスウエイジング
装置を使用することが好ましい。第４図に示され
るように、この手段は対向する半割り弓形ダイス
５５および５６を含み、回転鍜造の操作時に管継
手の周りを叩くのである。外部ダイス半割り５５
は、上記装置が動作する時、可動拘束ヘツド５７
によつて支持され固定している。下部ダイスの半
割り部５６は、動力シリンダー６０が作動すると
きピストン棒５９の外部端部にあるダイスブロツ
ク５８によつて支持されているので、その結果、
本装置の動作の際にピストン棒５９がシリンダー
６０の動力によつて外側に動き、それによつてダ
イスブロツク５８を拘束ヘツド５７に向けて加圧
し、弓形ダイスの両半割部を管継手の周りに圧縮
させるのである。

シール部１３および１４をスウエジングする場
合、保持部１１および１２のスウエイジングとは
分離する方が好ましい。その結果、回転鍜造装置
は最初シール部の１つの周りに、例えばシール部
１４の環状突起２０を包む位置に置かれる。回転
鍜造装置による圧縮の際に、外部突起２０は平ら
になり、その部分における外部表面は、表面１７
（第６図参照）の直径と殆んど同じ直径となり、
またシール４７および４８を管継手の端部内にあ
る管５３の周辺部に強く押圧するのである。環状
突起の存在によりシール４７および４８の部分に
スウエイジング“力”を集中させる。弾性材から
なるシール４７おぐび４８は圧縮されてスウエイ
ジング後に管５３の表面と水密結合した状態とな
る。

この回転鍜造の操作中、管継手の中央突起２４
は管継手の中央部を強化して管継手の中央部が圧
壊されないよう防止する。管継手の中心部を圧縮
すると管継手から管５３を押し出す放射方向の力
を働かせ望ましくない。

中心突起２４は、管継手の中央部の壁厚を増加
して管継手への破裂力に対する高い抵抗を賦与す
るものである。逃げ溝部４２はシール４７および
４８のスウエイジング作用を制限し、シール部１
４のスウエイジング作用を保持部１２のスウエイ
ジング作用から分離するのに役立つのである。換
言すれば、管継手の壁部が逃げ溝部の部分である
程度の撓みを受けるので、保持部はシール部のス
ウエイジングによつて影響されないのである。

環状台６１は逃げ溝部４２とシール溝部４５と
の間にあり、シール部１４のスウエイジングに対
応して管５３の外部表面に押しつけられる。これ
は流体システムの作用中に弾性材シール４７およ
び４８を補助して、この位置における金属対金属
シールとなつて流体を保持する。

シール部１３と１４をスウエイジングした後
に、管継手の保持部１１と１２を回転鍜造するの
であるが、各保持部はやゝ小さいサイズの管継手
では１操作で回転鍜造し、一方やゝ大きい管継手
に対しては、各保持部の２、３箇所に回転鍜造手
段を設けることが必要である。保持部における管
継手の圧縮時に、突起３４と３５は管５２および
５３の外部表面に押圧される。

保持部１１と１２はシール部１３と１４より薄
い壁を有し、また回転鍜造された時にやゝ強く内
側に圧縮される。

突起３４および３５が管の表面に喰い込み、且
つ管材が突起３４および３５を分離する溝部３２
および３３内に押し込められるために機械的にロ
ツクされる。突起３４および３５がそれらの冠部
方向に細くなつているので、スウエイジングされ
る時に管の外部表面に嵌入することに役立つもの
である。

径方向の内側に面した突起壁部（例えば壁部３
６）は管継手から管を引きだす時、効果的に抵抗
する接合面方向の力として働くのである。

外側に面した傾斜壁部（例えば壁部３７）は突
起台部における突起に対する横断面が増加して、
それらに良好な剪断強度を与えるものである。

保持部が２、３回の操作で回転鍜造される時
に、別々に回転鍜造さた部分の間に回転鍜造され
ないで残つた狭いギヤツプがある場合には、より
良い結果が得られるもので、これは各回転鍜造の
操作によつてビームのように小さい部分の管に撓
みが与えられ、このような撓みで突起の管への嵌
入を弱めるのに役立つのである。逃げ溝部４１と
４２も保持部が回転鍜造される時に、シール部と
保持部を分離する。保持部が回転鍜造される時、
管継手の壁が逃げ溝部で変形し、シール部を影響
の受けない状態に置く。

強い喰い込みを行つた場合でも、管の内部表面
には殆んど変形は生じない。換言すば、管の外形
変化は、外部表面には生じないもので、内部表面
に沿つて生じ、このことは、また、流体が本装置
を流通する場合の圧力を低下させず、同時に雑音
を生じさせないこととなる。

管継手の外部端部は回転鍜造の操作によつて圧
縮し、管継手の入口部分にあるテフロン或いはゴ
ム被覆２９および３０を管５２および５３の表面
と接合させる。その結果流体或いは他の異物に対
する保持部での外部シールを形成し、管および管
継手の外部腐食を防止する。これは、また、弾性
クツシヨンとしても機能し、管の撓みに対する管
および管継手の寿命を大きく改善する。可成りの
捩れ荷重が管に加えられる時は、保持部を通して
軸方向に切り込みを入れ、突起を別々の歯部に分
離するとよい。即ち保持部１２の長さ方向に、軸
方向に伸長した溝部６２を突起３５に切り込むと
よいのである。

結果として、管材がスウエイジング操作に際し
て溝部６２に入り込み、管５３がトルク荷重によ
つて螺旋突起３５により抜けるのを防止するので
ある。逃げ溝部４２が溝部６２を形成する工具の
逃げとして機能する。

管継手は単一端部をスウエイジングを目的とし
て他端部を他の種類の管継手或いは装置と結合す
る構成とすることも可能である。

次に本発明の実施例を、第９，１０および１１
図について詳述する。この実施例では原発明に比
してシール効果は一層発揮さられており、各々の
シール部で単一であるがシール溝部を薄くしてあ
る。溝部が深いために、本発明実施例は通常壁厚
がやや大きく、管継手がやゝ大きい寸法の時に特
に有効である。第９図において最も理解できるよ
うに、管継手６４の右手部分に単一の内部シール
溝部６５があり、階段状の形状からなつている。
言わば溝部６５は対応する径方向の側壁６８およ
び６９に接続する内部周壁６７によつてつくられ
る比較的深い部分６６を含む。やゝ浅い側部７０
および７１が中央部分６６の両側部に位置して溝
部６５となる。比較的鋭い角部７２は、90゜の角
度を有するが中央溝部６６の後部径方向の側壁６
８と後部のやゝ浅い溝部７０の内部周壁７３との
交点である。同様に前方の比較的浅い溝部７１が
中央溝部６６の前方の径方向の側壁６９と合つて
鋭い90゜の角部７５を形成する。前方の浅い溝部
７１から軸方向外側に逃げ溝部７７から溝部６５
を分離する台７６があり、逃げ溝部７７は上記の
実施例における逃げ溝部４２と同様である。弾性
Ｏ−リング７８を中央溝部６６内に設けてある。

管継手６４の外部上で、逃げ溝部７７の上から
管継手の中央部に伸びた円筒表面７９は、シール
溝部６５と台７６両方の径方向の外側にある突起
８０によつて区切られている。本発明のこの実施
例においては、突起８０の円筒部の後部縁部は後
方の浅いシール溝部７０の境界部と一致し、その
突起８０の前方端部は丁度台７６の上にある。

図示した管継手６４は２つの管を接続するもの
であり、両端部の形状は同一である。従つて、第
９図に示されているように、管継手の左側の溝部
には、シール溝部６５と同等であり、その中央部
８４で弾性Ｏ−リング８３を挿入するシール溝部
８２がある。

第９図の位置では、管８５は管継手６４の左側
の端部に挿入され、Ｏ−リング８３を溝部８２の
中央部８４に外側に押圧している。この状態で
は、Ｏ−リング８３は中央溝部８４の全容積を占
有していない。

溝部８２および溝部８２より上部にある台８６
の径方向の外側に、シール部分に回転鍜造力を集
中させるための外周突起８７がある。管継手の中
央部にある突起８８は上記の実施例の中央突起２
４より大きい外径からなり、突起８８の左側の端
部にはそれぞれ横断壁部８９および９０がある。
やゝ大きい突起８８はその分大きい壁厚を有し、
管継手の中央部の強度を増大させている。一方壁
部８９および９０は以下に述べる回転鍜造装置を
操作するための止め面として働らくのである。管
継手６４の右側部分のスウエイジングは第１０お
よび第１１図に示されている。管継手６４の右側
の端部へ管９１を挿入後、突起８０を囲む回転鍜
造５４のダイス半割り部５５および５６により管
継手の周りを囲むのである。

ダイス半割り部５５は第１０図にも示され、ま
た他のダイス半割り部５６も同一の形状を有す
る。ダイス半割り部５５の中央部９２は突起８０
の中央部に相当する幅を有し、且つダイスが動作
した時に内側に回転鍜造力を働かせるダイスの部
分であり、中央部の両側上に表面９３および９４
の逃げが設けられている。それ故両ダイスは、中
央部９２に近接した表面部分よりやゝ大きい直径
を有するもので、ダイス表面部９３および９４の
外側には、ダイス表面部９５および９６のもう１
つの逃げがある。後者の表面部は、放射壁部９７
および９８によつて表面部９３および９４に続い
ている。回転鍜造装置を管継手６４の上方で左側
に移動した時（その構成を第１０図に示してあ
る。）左側の放射ダイス面９７は突起８８の左側
の端部面９０と係合しダイスの軸移動を限定す
る。その部品は、中央ダイス部分９２が接触し、
その後直接シール部の突起８０上に接触するよう
な寸法となつている。ダイス面９８は、管継手の
左側端部のシール部を回転鍜造する時に、突起端
部８９と係合する位置止め部として働くもので、
回転鍜造力をシール部に突起８０を介して適切に
加え、且つ中央突起による回転鍜造手段の位置が
これを達成する適切な位置を得ることを容易にし
ていることが重要である。

上記手段が突起８０の周りに位置した後、ダイ
ス半割り部５５および５６で回転鍜造の操作を達
成するために互いに前進させ、これにより管継手
を第１０および第１１図の実線位置まで内側に押
し込める。回転鍜造が始まると、台７６の内周面
９９が、管９１の外部面に押し付けられて環状の
嵌入を開始する。

スウエイジングが進むにつれて、溝部６５の周
壁部が管９１に向つて内側に押圧され、これによ
つてシール溝部６５が変形し中央部分６６は一般
的に台形状となる。それ故、側壁部６８と６９の
底は互に離される力を受けてこれらの壁部は放射
状に外方向に拡がり、中央溝部の側壁６８および
６９がこのように変位すると、内部および外部の
浅い溝部７０および７１の円筒表面７３および７
４は中央溝部６６に近接して押し下げられ、これ
により角部７２および７５が管９１の外部表面に
接し、その結果として、これらの角部が管表面の
周辺部に完全に喰い込むのである。

シール部での回転鍜造の操作が完成した時、突
起８０は外部円筒面７９のレベル以下に降下す
る。ダイス表面９３の逃げは突起８０と８８間で
の管継手の表面７９と係合しないことを保証す
る。

シール溝部が第１０および第１１図で示されて
いるように変形されると、Ｏ−リング７８は効果
的なシールを形成し管９１の外部表面に強く押し
付けられ、またＯ−リング７８は、回転鍜造の操
作が完了した時に、中央溝部６６の横断面部に等
しい断面部を有するように選択する。これはＯ−
リング７８が管の表面を強く支えるため、同時に
中央溝部６６の外側への力を加えないことを保証
する。そしてこれはまた、角部７２および７５が
Ｏ−リングに干渉されずに管９２の表面に喰い込
むことを可能にする。Ｏ−リング７８によつて達
成されたシールに加えて、金属対金属シールが管
継手との管の係合により達成されるのである。

内部円筒面９９が管９１の外周辺部に切り効む
台７６の箇所に１つのシールができる。第２の金
属対金属シールは、中央シールの溝部側壁６９と
前方の浅いシール溝部壁７４の間の角部７５が、
管周辺部で管の表面に突つ込む個所にできる。同
様の方法で、中央シール溝部６６の後端部の箇所
の角部７２は、第３の金属対金属シールを形成し
て管９１の外部表面に喰い込むのである。

管継手の耐力強度が管継手内部に受容された管
の強度より小さい時は、金属対金属シールは流体
システムの少なくとも数種の利用においては適切
であり、弾性シールを除去することが可能であ
る。また管の耐力強度が管継手の強度と同等以下
の場合は、スウエイジング後の管継手のはね返り
のために弾性シールが必要かもしれない。システ
ム内にガスを通す場合は、全て弾性シールを使用
することが好ましい。

追加の関係 本発明はシールを入れた環状深溝の両側に環状
浅溝を設け、深溝と浅溝との間の角部を金属管状
部材の外面に喰い込ませることにより原発明の特
許第1160467号（特公昭57−56631号）よりシール
性が優り、雑音の発生及び圧力の低下のない流体
管継手のものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は原発明に係る流体管継手の斜視図、第
２図は原発明に係る管継手の縦方向の断面図、第
３図は回転鍜造操作前の管継手の保持部およびシ
ール部の詳細を示す拡大した縦方向の断面図、第
４図は半径方向の回転鍜造装置によつて回転鍜造
した管継手の部分正面図、第５図は管にスウエイ
ジングした後の管継手を示す拡大した縦方向の断
面図、第６図はスウエイジングに続くシール部を
図示するさらに拡大した縦方向の断面図、第７図
はスウエイジングによる保持領域を示す縦方向の
断面図、第８図は回転荷重に抵抗するための縦方
向に内部溝を切つた管継手の正面図、第９図は本
発明の一実施例に係る中心部を拡大した縦方向の
断面図、第１０図はスウエイジング後の第９図の
管継手の断面図、第１１図はスウエイジング後の
第９図の管継手のシール部をさらに拡大した断面
図である。 １０……管継手、１１，１２……端部、１３，
１４……シール部、１７……円筒表面、１９，２
０，２４……突起、２１，２２……肩部、２９，
３０……弾性層、３２，３３……溝部、３４，３
５……溝部、３８……冠部、３９……台部、４
１，４２……逃げ溝部、４３，４４……シール
溝、４７，４８……シール、５２，５３……管、
５５，５６……ダイス、５７……ヘツド、５８…
…ブロツク、５９……ピストン棒、６０……シリ
ンダー、６１……台、６２……溝部、６４……管
継手、６５……シール溝、６８，６９……側壁、
７２……角部、７６……台、７８……Ｏ−リン
グ、８０……突起。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属スリーブより成り、該金属スリーブの一
   端に第１部分および該第１部分より内側に位置す
   る第２部分を有し、該第１部分は、上記金属スリ
   ーブの内部に入れた管状金属部材の外面に喰い込
   みこれを保持する線状の山形突起をその内面に有
   し、上記第２部分は上記第１部分の壁より厚い壁
   の第１の外径面と回転鍜造の際工具を当てるため
   の第２の外径面とを有する流体管継手において、
   該第２部分は、その内壁に少くとも１本の環状深
   溝と、該深溝の両側に位置する２本の環状浅溝と
   を有するとともに、上記深溝にはシール部材を入
   れ、上記工具により上記第２の外径面を径方向か
   ら圧縮して上記深溝と浅溝間に形成された角部を
   上記管状金属部材の外面に喰い込ませるととも
   に、上記シール部材を該外面に圧接して封着した
   ことを特徴とする流体管継手。 ２ 金属スリーブより成り、該金属スリーブの一
   端に第１部分および該第１部分より内側に位置す
   る第２部分を有し、該第１部分は、上記金属スリ
   ーブの内部に入れた管状金属部材の外面に喰い込
   みこれを保持する線状の山形突起をその内面に有
   し、上記第２部分は上記第１部分の壁より厚い壁
   の第１の外径面と回転鍜造の際工具を当てるため
   の第２の外径面とを有する流体管継手において、
   該第２部分は、その内壁に少くとも１本の環状深
   溝と、該深溝の両側に位置する２本の環状浅溝
   と、該浅溝の１つに近接して巾広の環状逃げ溝と
   を有するとともに、上記深溝にはシール部材を入
   れ、上記工具により上記第２の外径面を径方向か
   ら圧縮して上記深溝と浅溝間に形成された角部及
   び上記逃げ溝の側面内端に形成された角部とを上
   記管状金属部材の外面に喰い込ませるとともに、
   上記シール部材を該外面に圧接して封着したこと
   を特徴とする流体管継手。