JPH04342445A - 光ファイバの被覆形成方法および被覆形成装置 - Google Patents
光ファイバの被覆形成方法および被覆形成装置Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
形成方法に係わり、特に樹脂被覆表面のタックを低減さ
せることにより、単心線で使用する際のハンドリング性
、保存安定性を向上させ、また、後加工時の取扱性を向
上させるものである。
するには、光ファイバ母材を線引炉に入れて、所定の径
の光ファイバ裸線を線引した後、コーティングダイを通
して光ファイバ外周面に紫外線硬化型樹脂を塗布し、塗
布された樹脂に紫外線を照射して硬化させた後、巻取る
方法が一般に行なわれている。
覆形成装置の一例を示すものである。この装置は、光フ
ァイバ裸線あるいは既に樹脂被覆を形成した光ファイバ
素線等の光ファイバ1を通過させつつ、その外周面に紫
外線硬化型樹脂をコーティングするコーティングダイ2
と、コーティングダイ2により外周面に樹脂をコーティ
ングされた光ファイバ3を連続的に通過させつつ、UV
ランプで紫外線を照射して光ファイバ外周面に塗布され
た樹脂を硬化させるUV照射装置4とを備えて構成され
ている。このUV照射装置4を通過して樹脂が硬化した
光ファイバ5はファイバ引取機に送られる。
た従来の被覆形成装置の場合には、コーティングダイ2
からUV照射装置までの間は、樹脂コーティングを終え
た光ファイバ3が外気と接しているため、紫外線照射装
置4内に外気を巻き込むことになり、紫外線を照射して
も、樹脂表面層は硬化が不十分になってしまう。すなわ
ち、紫外線硬化型樹脂層全体として見れば見かけ状は硬
化しているものの、その表面層だけは他部よりも硬化度
が低くなってしまう。
。一般に酸素はラジカル捕捉効果のあることが知られて
いる。一方、紫外線硬化型樹脂中に含まれる光開始剤は
紫外線を照射されることによりラジカル分子に開裂する
が、酸素が近傍にあると生成したラジカル分子は紫外線
硬化型樹脂モノマーよりも酸素と反応してしまい、硬化
反応が起こらなくなる。
ファイバは、被覆表面がベタつき、表面タック性が多い
ものとなる。そしてこのような光ファイバは、被覆に着
色を施す工程で、送出張力が不安定になり、また着色イ
ンクの塗布性が悪く、さらに被覆の表面にゴミが付着し
やすいなどの理由から、着色不良を生じる問題があった
。また表面がベタつき、表面タック性が多いことから、
得られた被覆ファイバを単心線として使用する場合のハ
ンドリング性が低下し、特に融着接続する際に取扱性が
悪い問題があった。
、樹脂被覆表面のタックを低減させることにより、単心
線で使用する際のハンドリング性、保存安定性を向上さ
せ、また、後加工時の取扱性を向上させる被覆形成方法
の提供を目的としている。
化型樹脂からなる被覆を有する光ファイバの被覆形成方
法において、光ファイバの外周面に紫外線硬化型樹脂を
コーティングした後、紫外線を照射して該樹脂を硬化さ
せるまでの操作を、酸素濃度が1%以下の雰囲気下で行
なう被覆形成方法によって解消される。
装置としては、光ファイバの外周面に紫外線硬化型樹脂
をコーティングするコーティング手段と、外周面に紫外
線硬化型樹脂をコーティングした光ファイバに紫外線を
照射して該樹脂を硬化させる硬化手段と、該コーティン
グ手段と該硬化手段とを接続する筒体を有し、該筒体内
に光ファイバを通過させるとともに該筒体内および硬化
手段の内部を酸素濃度1%以下の雰囲気に保持する接続
手段とを備えた光ファイバの被覆形成装置が好適に使用
される。
ティングした後、紫外線を照射して該樹脂を硬化させる
までの操作を、酸素濃度が1%以下の雰囲気下で行なう
ことによって、樹脂表面の硬化度の低下を防止すること
ができ、樹脂被覆表面の硬化度が十分な光ファイバが得
られる。
成装置の一実施例を示すものである。この装置は、光フ
ァイバ10の外周面に紫外線硬化型樹脂をコーティング
するコーティングダイ11と、外周面に紫外線硬化型樹
脂をコーティングした光ファイバ12に紫外線を照射し
てこの樹脂を硬化させるUV照射装置13と、コーティ
ングダイ11とUV照射装置13とを接続する筒体14
を有し、この筒体14内に光ファイバ12を通過させる
とともに筒体14内とUV照射装置13内部とを酸素濃
度1%以下の雰囲気に保持する接続手段15とを備えて
構成されている。
6を通して筒体内に窒素ガス等の酸素を含まないガスを
供給するための供給装置(図示せず)と、筒体14内の
酸素濃度を測定する酸素濃度センサ17を備えて構成さ
れている。この筒体14のUV照射装置13側は、その
光ファイバ通路に連通し、筒体14内に供給されるガス
によって筒体14内とUV照射装置13内を低酸素雰囲
気に保持できるようになっている。
うな装置を用い、光ファイバ10の外周面に紫外線硬化
型樹脂(未硬化樹脂)をコーテイングした後、この光フ
ァイバに紫外線を照射して硬化させるまでの操作を、接
続体15によってコーテイング済ファイバ12の表面が
外気に触れる事無く、酸素濃度1%以内の低酸素雰囲気
で行なう。この時の酸素濃度が1%を越えると、形成さ
れる被覆の表面層のゲル分率が低下し、表面がベタつく
ような被覆が形成されることになり好ましくない。
の酸素濃度は、センサ17により常時モニタしておくこ
とが望ましく、万一酸素濃度が1%を越えた場合には、
被覆形成操作を一旦停止するか、あるいは供給ガス(無
酸素ガス)の流量を上げて、低酸素濃度雰囲気を維持す
る。
って、未硬化樹脂をコーティングした光ファイバ12を
外気と接する事無く酸素濃度1%以下の低酸素雰囲気下
で紫外線照射して樹脂を硬化させることができ、表面層
だけ硬化度が低くなる不都合を防止できるので、被覆表
面の硬化が充分な光ファイバ18が得られる。この光フ
ァイバ18は送出張力の変動が小さく着色インクの塗布
性がよく、さらに被覆の表面にゴミが付着し難いことな
どから、被覆表面への着色が容易となる。また得られた
被覆ファイバを単心線として使用する場合にもハンドリ
ング性が良好となり、融着接続する際の取扱性も良好と
なる。
形成にのみ限定される事無く、既に別の被覆が形成され
た光ファイバ素線への被覆形成に適用することができ、
さらにまた、図1に示す被覆形成装置を縦に2つ以上接
続することにより、紫外線硬化型樹脂からなる2層以上
の被覆を有する光ファイバ心線の被覆形成においても適
用させることができる。
べ、光ファイバにウレタンアクリレート系紫外線硬化型
樹脂からなる2層の被覆を有する光ファイバを作製した
。この光ファイバ裸線は外径125μm、プライマリコ
ート外径が200μm、セカンダリコート外径が250
μmとなるように設定した。
濃度雰囲気を種々に設定して各樹脂被覆を形成し、条長
10kmを着色した時の送出張力(設定張力50g)を
測定し、被覆形成時の酸素濃度と張力変動幅との関係を
調べた。その結果を図2に試料1として示した。また、
同様にして得られた光ファイバの被覆表面のゲル分率を
測定し、被覆形成時の酸素濃度とゲル分率の関係を調べ
、その結果を図3に試料1として示した。なお、これら
図2および図3中で白丸で示した試料2は、従来法によ
りコーティングダイとUV照射装置の間に接続体を設け
ずに樹脂コーティングされた光ファイバを外気と接触さ
せた状態で被覆形成したものである。
ングダイとUV照射装置の間に接続体を設けて酸素濃度
を1%以下に調節して被覆を形成した場合には、樹脂の
ゲル分率が高くなり、着色した時の送出張力の変動が小
さくなり、表面硬化度の高い樹脂被覆が形成された。
光ファイバの外周面に未硬化樹脂をコーティングした光
ファイバが外気と接する事無く酸素濃度1%以下の低酸
素雰囲気下で紫外線照射して樹脂を硬化させることがで
き、表面層だけ硬化度が低くなる不都合を防止できるの
で、被覆表面の硬化が充分な光ファイバが得られる。こ
のファイバは送出張力の変動が小さく着色インクの塗布
性がよく、さらに被覆の表面にゴミが付着し難いことな
どから、表面への着色が容易となる。また得られた被覆
ファイバを単心線として使用する場合にもハンドリング
性が良好となり、融着接続する際の取扱性も良好となる
などの優れた効果を奏する。
面図である。
、光ファイバ被覆形成時の酸素濃度と得られた光ファイ
バの張力変動幅の関係を示すグラフである。
被覆のゲル化分率の関係を示すグラフである。
ある。
ーテイング手段)、13…UV照射装置(硬化手段)、
14…筒体、15…接続体
Claims (2)
- 【請求項1】 紫外線硬化型樹脂からなる被覆を有す
る光ファイバの被覆形成方法において、光ファイバの外
周面に紫外線硬化型樹脂をコーティングした後、紫外線
を照射して該紫外線硬化型樹脂を硬化させるまでの操作
を、酸素濃度が1%以下の雰囲気下で行なうことを特徴
とする光ファイバの被覆形成方法。 - 【請求項2】 光ファイバの外周面に紫外線硬化型樹
脂をコーティングするコーティング手段と、外周面に紫
外線硬化型樹脂をコーティングした光ファイバに紫外線
を照射して該樹脂を硬化させる硬化手段と、該コーティ
ング手段と該硬化手段とを接続する筒体を有し、該筒体
内に光ファイバを通過させるとともに該筒体内および硬
化手段の内部を酸素濃度1%以下の雰囲気に保持する接
続手段とを備えた光ファイバの被覆形成装置。
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- 1991-05-16 JP JP3141145A patent/JP2614949B2/ja not_active Expired - Fee Related
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