JPH04337354A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH04337354A JPH04337354A JP3110110A JP11011091A JPH04337354A JP H04337354 A JPH04337354 A JP H04337354A JP 3110110 A JP3110110 A JP 3110110A JP 11011091 A JP11011091 A JP 11011091A JP H04337354 A JPH04337354 A JP H04337354A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L35/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least one other carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/062—Copolymers with monomers not covered by C08L33/06
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂組成物に関
するものである。更に詳しくは、本発明は、耐熱性、耐
衝撃性、剛性、加工性及び透明性の諸特性をバランスよ
く具備した熱可塑性樹脂組成物、すなわち、上記の全て
の諸特性について実用的に要求される水準を満足する優
れた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
するものである。更に詳しくは、本発明は、耐熱性、耐
衝撃性、剛性、加工性及び透明性の諸特性をバランスよ
く具備した熱可塑性樹脂組成物、すなわち、上記の全て
の諸特性について実用的に要求される水準を満足する優
れた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は耐熱性、耐衝撃
性及び透明性に優れる一方、成型可能温度が高いために
加工性に劣り、また剛性にも劣るという欠点を有してい
る。そこで、これらの欠点を改良するために、ポリカー
ボネート樹脂に対し、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン）樹脂等のスチレン系樹脂を配合して
なる組成物として用いる方法（特公昭３８−１５２２５
号公報、特公昭３９−７１号公報、特公昭５１−２４５
４号公報）、又はメチルメタクリレート等のアクリル系
樹脂を配合してなる組成物として用いる方法（特公昭４
６−４６４２８号公報、特公昭４７−５４７７４号公報
、特公昭４７−３８４６３号公報）が提案されている。 しかしながら、これら従来の技術においても、耐熱性、
耐衝撃性、剛性、加工性及び透明性の全ての特性におい
て、実用的に要求される水準を満足する、いわゆる諸特
性のバランスに優れる樹脂組成物を得るには至っていな
かった。
性及び透明性に優れる一方、成型可能温度が高いために
加工性に劣り、また剛性にも劣るという欠点を有してい
る。そこで、これらの欠点を改良するために、ポリカー
ボネート樹脂に対し、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン）樹脂等のスチレン系樹脂を配合して
なる組成物として用いる方法（特公昭３８−１５２２５
号公報、特公昭３９−７１号公報、特公昭５１−２４５
４号公報）、又はメチルメタクリレート等のアクリル系
樹脂を配合してなる組成物として用いる方法（特公昭４
６−４６４２８号公報、特公昭４７−５４７７４号公報
、特公昭４７−３８４６３号公報）が提案されている。 しかしながら、これら従来の技術においても、耐熱性、
耐衝撃性、剛性、加工性及び透明性の全ての特性におい
て、実用的に要求される水準を満足する、いわゆる諸特
性のバランスに優れる樹脂組成物を得るには至っていな
かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明が解決しようとする主たる目的は、耐熱性、耐衝撃
性、剛性、加工性及び透明性の全ての特性において、実
用的に要求される水準を満足する、いわゆる諸特性のバ
ランスに優れる熱可塑性樹脂組成物を提供することにあ
る。なお、ここで、透明性とは、常温における透明性及
び高温における透明性の両方を指す。
発明が解決しようとする主たる目的は、耐熱性、耐衝撃
性、剛性、加工性及び透明性の全ての特性において、実
用的に要求される水準を満足する、いわゆる諸特性のバ
ランスに優れる熱可塑性樹脂組成物を提供することにあ
る。なお、ここで、透明性とは、常温における透明性及
び高温における透明性の両方を指す。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく鋭意検討の結果、本発明に到達したもの
である。すなわち、本発明は、下記（Ａ）成分１０〜９
０重量％及び（Ｂ）成分９０〜１０重量％よりなる熱可
塑性樹脂組成物に係るものである。 （Ａ）成分：ポリカーボネート樹脂 （Ｂ）成分：Ｎ−置換マレイミド１〜５０重量％及び不
飽和カルボン酸アルキルエステル９９〜５０重量％から
なる共重合体
的を達成すべく鋭意検討の結果、本発明に到達したもの
である。すなわち、本発明は、下記（Ａ）成分１０〜９
０重量％及び（Ｂ）成分９０〜１０重量％よりなる熱可
塑性樹脂組成物に係るものである。 （Ａ）成分：ポリカーボネート樹脂 （Ｂ）成分：Ｎ−置換マレイミド１〜５０重量％及び不
飽和カルボン酸アルキルエステル９９〜５０重量％から
なる共重合体
【０００５】以下、詳細に説明する。本発明の（Ａ）成
分は、ポリカーボネート樹脂である。ポリカーボネート
樹脂の具体例としては、芳香族ポリカーボネート樹脂、
脂肪族ポリカーボネート樹脂、脂肪族−芳香族ポリカー
ボネート樹脂等をあげることができ、更に具体的には、
２，２−ビス（４−オキシフェニル）アルカン系、ビス
（４−オキシフェニル）エーテル系、ビス（４−オキシ
フェニル）スルホン系、ビス（４−オキシフェニル）ス
ルフィド系、ビス（４−オキシフェニル）スルホキサイ
ド系等のビスフェノール類からなる重合体又は共重合体
をあげることができる。なお、ハロゲン置換ビスフェノ
ール類を含むものを用いることもできる。ポリカーボネ
ート樹脂の分子量については、特に制限はないが、耐衝
撃性及び加工性のバランスの観点から、粘度平均分子量
１００００〜５００００のものが好ましい。また、ポリ
カーボネート樹脂の製造法については特に制限はなく、
いわゆるホスゲン法、エステル交換法等の一般的な方法
を用いることができる。
分は、ポリカーボネート樹脂である。ポリカーボネート
樹脂の具体例としては、芳香族ポリカーボネート樹脂、
脂肪族ポリカーボネート樹脂、脂肪族−芳香族ポリカー
ボネート樹脂等をあげることができ、更に具体的には、
２，２−ビス（４−オキシフェニル）アルカン系、ビス
（４−オキシフェニル）エーテル系、ビス（４−オキシ
フェニル）スルホン系、ビス（４−オキシフェニル）ス
ルフィド系、ビス（４−オキシフェニル）スルホキサイ
ド系等のビスフェノール類からなる重合体又は共重合体
をあげることができる。なお、ハロゲン置換ビスフェノ
ール類を含むものを用いることもできる。ポリカーボネ
ート樹脂の分子量については、特に制限はないが、耐衝
撃性及び加工性のバランスの観点から、粘度平均分子量
１００００〜５００００のものが好ましい。また、ポリ
カーボネート樹脂の製造法については特に制限はなく、
いわゆるホスゲン法、エステル交換法等の一般的な方法
を用いることができる。
【０００６】本発明の（Ｂ）成分は、Ｎ−置換マレイミ
ド１〜５０重量％及び不飽和カルボン酸アルキルエステ
ル９９〜５０重量％からなる共重合体である。Ｎ−置換
マレイミドとしては、具体的にはＮ−フェニルマレイミ
ド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−（ｐ−メチル
フェニル）マレイミド、Ｎ−ヒドロキシエチルマレイミ
ド等があげられる。不飽和カルボン酸アルキルエステル
としては、具体的にはメチル（メタ）アクリレート、エ
チル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレ
ート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等があ
げられる。
ド１〜５０重量％及び不飽和カルボン酸アルキルエステ
ル９９〜５０重量％からなる共重合体である。Ｎ−置換
マレイミドとしては、具体的にはＮ−フェニルマレイミ
ド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−（ｐ−メチル
フェニル）マレイミド、Ｎ−ヒドロキシエチルマレイミ
ド等があげられる。不飽和カルボン酸アルキルエステル
としては、具体的にはメチル（メタ）アクリレート、エ
チル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレ
ート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等があ
げられる。
【０００７】（Ｂ）成分におけるＮ−置換マレイミドと
不飽和カルボン酸アルキルエステルの含有量は、Ｎ−置
換マレイミド１〜５０重量％、好ましくは１〜３０重量
％、及び不飽和カルボン酸アルキルエステル９９〜５０
重量％、好ましくは９９〜７０重量％である。Ｎ−置換
マレイミドの含有量が過少な場合は、耐衝撃性及び常温
及び高温下での透明性に劣る。一方、不飽和カルボン酸
アルキルエステルの含有量が過少な場合は、耐衝撃性並
びに常温及び高温下の透明性に劣ると共に、加工性にも
劣る。（Ｂ）成分の分子量については、特に制限はない
が、耐衝撃性及び加工性のバランスの観点から、重量平
均分子量１００００〜１００００００のものが好ましい
。（Ｂ）成分の好ましい具体例としては、Ｎ−フェニル
マレイミド１〜３０重量％及びメチル（メタ）アクリレ
ート９９〜７０重量％からなる共重合体をあげることが
できる。（Ｂ）成分である共重合体の製造方法としては
、特に制限はなく、一般的な乳化重合、懸濁重合、塊状
重合、溶液重合、又はこれらを組み合わせた重合方法を
用いることができる。
不飽和カルボン酸アルキルエステルの含有量は、Ｎ−置
換マレイミド１〜５０重量％、好ましくは１〜３０重量
％、及び不飽和カルボン酸アルキルエステル９９〜５０
重量％、好ましくは９９〜７０重量％である。Ｎ−置換
マレイミドの含有量が過少な場合は、耐衝撃性及び常温
及び高温下での透明性に劣る。一方、不飽和カルボン酸
アルキルエステルの含有量が過少な場合は、耐衝撃性並
びに常温及び高温下の透明性に劣ると共に、加工性にも
劣る。（Ｂ）成分の分子量については、特に制限はない
が、耐衝撃性及び加工性のバランスの観点から、重量平
均分子量１００００〜１００００００のものが好ましい
。（Ｂ）成分の好ましい具体例としては、Ｎ−フェニル
マレイミド１〜３０重量％及びメチル（メタ）アクリレ
ート９９〜７０重量％からなる共重合体をあげることが
できる。（Ｂ）成分である共重合体の製造方法としては
、特に制限はなく、一般的な乳化重合、懸濁重合、塊状
重合、溶液重合、又はこれらを組み合わせた重合方法を
用いることができる。
【０００８】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）成
分１０〜９０重量％、好ましくは３０〜９０重量％及び
（Ｂ）成分９０〜１０重量％、好ましくは７０〜１０重
量％からなるものである。（Ａ）成分が過少であると、
得られる熱可塑性樹脂組成物は耐熱性及び耐衝撃性に劣
る。一方、（Ｂ）成分が過少であると、得られる熱可塑
性樹脂組成物は剛性及び加工性に劣る。
分１０〜９０重量％、好ましくは３０〜９０重量％及び
（Ｂ）成分９０〜１０重量％、好ましくは７０〜１０重
量％からなるものである。（Ａ）成分が過少であると、
得られる熱可塑性樹脂組成物は耐熱性及び耐衝撃性に劣
る。一方、（Ｂ）成分が過少であると、得られる熱可塑
性樹脂組成物は剛性及び加工性に劣る。
【０００９】（Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合方法につい
ては、特に制限はなく、たとえばバンバリーミキサー、
ロール、押出機等を用いる公知の方法を採用し得る。な
お、混合時に、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤等を添加することもできる。
ては、特に制限はなく、たとえばバンバリーミキサー、
ロール、押出機等を用いる公知の方法を採用し得る。な
お、混合時に、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤等を添加することもできる。
【００１０】かくして得られる本発明の熱可塑性樹脂組
成物は、耐熱性、耐衝撃性、剛性、加工性及び透明性の
全ての特性において優れるものである。よって該組成物
は、その優れた特徴を生かして広範な分野、たとえばテ
ールランプカバー、インストルメントパネル板等の自動
車材料；アーケード；ライトカバー等の各種電気製品；
各種表示板等に利用され得る。
成物は、耐熱性、耐衝撃性、剛性、加工性及び透明性の
全ての特性において優れるものである。よって該組成物
は、その優れた特徴を生かして広範な分野、たとえばテ
ールランプカバー、インストルメントパネル板等の自動
車材料；アーケード；ライトカバー等の各種電気製品；
各種表示板等に利用され得る。
【００１１】
【実施例】次に、実施例をもって本発明を説明する。
実施例１
（Ａ）成分としてポリカーボネート樹脂（住友ノーガタ
ック社製 商品名カリバー３００−１０、ビスフェノ
ールＡ、粘度平均分子量２００００）８０重量％、並び
に（Ｂ）成分としてＮ−フェニルマレイミド３０重量％
及びメチルメタクリレート７０重量％からなる共重合体
（重量平均分子量１０００００、乳化重合法により調製
）２０重量％を、押出機（４０ｍｍの２軸押出機）を用
いて溶融混合し、２５０℃にて造粒した。得られた樹脂
組成物について、下記（１）〜（５）の評価を行なった
。 （１）耐熱性（ＨＤＴ） ＡＳＴＭ Ｄ−６４８、１８．６ｋｇ／ｃｍ２ 、ア
ニールなし （２）耐衝撃性（ノッチ付アイゾット ＮＩ）ＡＳＴ
Ｍ Ｄ−２５６（２３℃） （３）剛性（曲げモジュラス） ＡＳＴＭ Ｄ−７９０（２３℃） （４）加工性（流れ性 ＭＩ） ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（３００℃）、メルトインデ
クサー （５）常温での透明性 射出成型（２５０℃）により９０ｍｍ×１５０ｍｍ×３
ｍｍ（厚さ）の平板プレートを得、該平板プレートの常
温における透明性を目視で観察し、○（優）及び×（劣
）で評価した。高温下での透明性については、次の方法
により評価を行なった。 （６）高温下での透明性 （Ａ）成分であるポリカーボネート樹脂及び（Ｂ）成分
である共重合体を、前記の樹脂組成物を得たときの重量
割合で、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に溶解し、次に
ｎ−ヘプタンを添加して沈澱とし、該沈澱を１６０℃に
設定した熱プレス機により１ｍｍ厚の透明な板状試料と
した。加熱ステージ及び光電子信増管を備えた顕微鏡に
、該板状試料をセットし、１０℃／分の昇温速度で昇温
しつつ、透過光強度の減少を観察した。透過光強度が減
少しはじめた時点の温度（濁点Ｔｃ）を測定した。全て
の評価結果を表１に示した。
ック社製 商品名カリバー３００−１０、ビスフェノ
ールＡ、粘度平均分子量２００００）８０重量％、並び
に（Ｂ）成分としてＮ−フェニルマレイミド３０重量％
及びメチルメタクリレート７０重量％からなる共重合体
（重量平均分子量１０００００、乳化重合法により調製
）２０重量％を、押出機（４０ｍｍの２軸押出機）を用
いて溶融混合し、２５０℃にて造粒した。得られた樹脂
組成物について、下記（１）〜（５）の評価を行なった
。 （１）耐熱性（ＨＤＴ） ＡＳＴＭ Ｄ−６４８、１８．６ｋｇ／ｃｍ２ 、ア
ニールなし （２）耐衝撃性（ノッチ付アイゾット ＮＩ）ＡＳＴ
Ｍ Ｄ−２５６（２３℃） （３）剛性（曲げモジュラス） ＡＳＴＭ Ｄ−７９０（２３℃） （４）加工性（流れ性 ＭＩ） ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（３００℃）、メルトインデ
クサー （５）常温での透明性 射出成型（２５０℃）により９０ｍｍ×１５０ｍｍ×３
ｍｍ（厚さ）の平板プレートを得、該平板プレートの常
温における透明性を目視で観察し、○（優）及び×（劣
）で評価した。高温下での透明性については、次の方法
により評価を行なった。 （６）高温下での透明性 （Ａ）成分であるポリカーボネート樹脂及び（Ｂ）成分
である共重合体を、前記の樹脂組成物を得たときの重量
割合で、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に溶解し、次に
ｎ−ヘプタンを添加して沈澱とし、該沈澱を１６０℃に
設定した熱プレス機により１ｍｍ厚の透明な板状試料と
した。加熱ステージ及び光電子信増管を備えた顕微鏡に
、該板状試料をセットし、１０℃／分の昇温速度で昇温
しつつ、透過光強度の減少を観察した。透過光強度が減
少しはじめた時点の温度（濁点Ｔｃ）を測定した。全て
の評価結果を表１に示した。
【００１２】実施例２〜３及び比較例１〜５表１に示し
た組成としたこと以外は、実施例１と同様に行なった。 結果を表１に示した。本発明の規定を満足する全実施例
においては、耐熱性、耐衝撃性、剛性、加工性及び透明
性の全ての特性において、満足すべき結果を示している
。一方、（Ａ）成分であるポリカーボネート樹脂の含有
量が本発明の範囲より少ない比較例１は、耐熱性及び耐
衝撃性に劣る。また、（Ｂ）成分である共重合体の含有
量が本発明の範囲より少ない比較例２は、剛性及び加工
性に劣る。また、（Ｂ）成分中のＮ−置換マレイミドの
含有量が本発明の範囲より少ない比較例３及び４は、耐
衝撃性及び透明性に劣る。また、（Ｂ）成分中の不飽和
カルボン酸アルキルエステルの含有量が本発明の範囲よ
り少ない比較例５は、耐衝撃性、加工性及び透明性に劣
る。
た組成としたこと以外は、実施例１と同様に行なった。 結果を表１に示した。本発明の規定を満足する全実施例
においては、耐熱性、耐衝撃性、剛性、加工性及び透明
性の全ての特性において、満足すべき結果を示している
。一方、（Ａ）成分であるポリカーボネート樹脂の含有
量が本発明の範囲より少ない比較例１は、耐熱性及び耐
衝撃性に劣る。また、（Ｂ）成分である共重合体の含有
量が本発明の範囲より少ない比較例２は、剛性及び加工
性に劣る。また、（Ｂ）成分中のＮ−置換マレイミドの
含有量が本発明の範囲より少ない比較例３及び４は、耐
衝撃性及び透明性に劣る。また、（Ｂ）成分中の不飽和
カルボン酸アルキルエステルの含有量が本発明の範囲よ
り少ない比較例５は、耐衝撃性、加工性及び透明性に劣
る。
【００１３】
【００１４】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、耐
熱性、耐衝撃性、剛性、加工性及び透明性の諸特性をバ
ランスよく具備した熱可塑性樹脂組成物を提供すること
ができた。
熱性、耐衝撃性、剛性、加工性及び透明性の諸特性をバ
ランスよく具備した熱可塑性樹脂組成物を提供すること
ができた。
Claims (1)
- 【請求項１】下記（Ａ）成分１０〜９０重量％及び（Ｂ
）成分９０〜１０重量％よりなる熱可塑性樹脂組成物。 （Ａ）成分：ポリカーボネート樹脂 （Ｂ）成分：Ｎ−置換マレイミド１〜５０重量％及び不
飽和カルボン酸アルキルエステル９９〜５０重量％から
なる共重合体
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3110110A JPH04337354A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| EP19920201318 EP0513913A3 (en) | 1991-05-15 | 1992-05-08 | Thermoplastic resin composition |
| KR1019920007985A KR920021655A (ko) | 1991-05-15 | 1992-05-12 | 열가소성 수지 조성물 |
| CA002068541A CA2068541A1 (en) | 1991-05-15 | 1992-05-13 | Thermoplastic resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3110110A JPH04337354A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04337354A true JPH04337354A (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=14527300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3110110A Pending JPH04337354A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0513913A3 (ja) |
| JP (1) | JPH04337354A (ja) |
| KR (1) | KR920021655A (ja) |
| CA (1) | CA2068541A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5405670A (en) * | 1993-08-19 | 1995-04-11 | Rohm And Haas Company | Polycarbonate blends |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1182807A (en) * | 1967-08-03 | 1970-03-04 | Ici Ltd | Thermoplastic Polymeric Compositions |
| DE2712171C2 (de) * | 1977-03-19 | 1984-09-27 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Thermoplastische Formmassen |
| US4491647A (en) * | 1983-12-05 | 1985-01-01 | Atlantic Richfield Company | Polymer composition containing polycarbonate and a copolymer of methylmethacrylate with N-phenylmaleimide |
| DE3709562A1 (de) * | 1987-03-24 | 1988-10-06 | Roehm Gmbh | Vertraegliche mischungen von polycarbonat- und methylmethacrylat-copolymeren |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP3110110A patent/JPH04337354A/ja active Pending
-
1992
- 1992-05-08 EP EP19920201318 patent/EP0513913A3/en not_active Withdrawn
- 1992-05-12 KR KR1019920007985A patent/KR920021655A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-05-13 CA CA002068541A patent/CA2068541A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0513913A3 (en) | 1993-10-13 |
| CA2068541A1 (en) | 1992-11-16 |
| KR920021655A (ko) | 1992-12-18 |
| EP0513913A2 (en) | 1992-11-19 |
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