JPH043370B2 - - Google Patents
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- JPH043370B2 JPH043370B2 JP58125995A JP12599583A JPH043370B2 JP H043370 B2 JPH043370 B2 JP H043370B2 JP 58125995 A JP58125995 A JP 58125995A JP 12599583 A JP12599583 A JP 12599583A JP H043370 B2 JPH043370 B2 JP H043370B2
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はP−t−ブチルトルエンを分子状酸素
含有ガスで酸化して、P−t−ブチルベンズアル
デヒドとP−t−ブチル安息香酸とを同時に製造
する方法に関するものである。
含有ガスで酸化して、P−t−ブチルベンズアル
デヒドとP−t−ブチル安息香酸とを同時に製造
する方法に関するものである。
P−t−ブチルベンズアルデヒドは香料や医薬
などの原料として有用であり、これまではP−t
−ブチルトルエンまたはその側鎖ハロゲン化物
を、試薬酸化あるいは電解酸化する方法によつて
製造されてきた。しかしながら二酸化マンガンや
ヘキサメチレンテトラミンなどの試薬で酸化する
方法は大量の廃水や廃棄物の処理が必要であり、
また電解酸化も電解設備の設置と電力の消費を必
要とし、有利な方法とはいえない。
などの原料として有用であり、これまではP−t
−ブチルトルエンまたはその側鎖ハロゲン化物
を、試薬酸化あるいは電解酸化する方法によつて
製造されてきた。しかしながら二酸化マンガンや
ヘキサメチレンテトラミンなどの試薬で酸化する
方法は大量の廃水や廃棄物の処理が必要であり、
また電解酸化も電解設備の設置と電力の消費を必
要とし、有利な方法とはいえない。
一方、P−t−ブチル安息香酸も可塑剤、医
薬、農薬などの原料として有用であり、P−t−
ブチルトルエンをコバルト触媒を用いて無溶媒下
で分子状酸素含有ガスにより酸化する方法によつ
て製造されてきた。しかしながらこのような反応
系では十分な触媒活性が発現せず比較的高温度で
反応させる必要があるために、着色性不純物が副
生しやすいという欠点を有していた。
薬、農薬などの原料として有用であり、P−t−
ブチルトルエンをコバルト触媒を用いて無溶媒下
で分子状酸素含有ガスにより酸化する方法によつ
て製造されてきた。しかしながらこのような反応
系では十分な触媒活性が発現せず比較的高温度で
反応させる必要があるために、着色性不純物が副
生しやすいという欠点を有していた。
そこで本発明者らは、分子状酸素含有ガスを酸
化剤に用いてP−t−ブチルトルエンをP−t−
ブチルベンズアルデヒドとP−t−ブチル安息香
酸に選択性よく酸化し、これらをともに純品して
収率よく単離する方法について検討した。
化剤に用いてP−t−ブチルトルエンをP−t−
ブチルベンズアルデヒドとP−t−ブチル安息香
酸に選択性よく酸化し、これらをともに純品して
収率よく単離する方法について検討した。
同様な試みはこれまでにもすでになされてはい
るが(特開昭53−95937号公報、特開昭54−46735
号公報、特開昭54−119426号公報、特開昭58−
49330号公報など)、既知の方法では反応生成物か
らのP−t−ブチル安息香酸の分離を主してアル
カリ水溶液による抽出と酸析によつているため
に、P−t−ブチル安息香酸とともに共存するP
−t−ブチルベンズアルデヒドの一部がアルカリ
水溶液に抽出され、かつ酸析されてしまう問題点
があつた。すなわち、P−t−ブチルベンズアル
デヒドの損失とこれによるP−t−ブチル安息香
酸の汚染が既知の方法では不可避であり、所望す
る純度のP−t−ブチル安息香酸P−t−ブチル
ベンズアルデヒドとを、所望する収率でともに取
得するには至らなかつた。
るが(特開昭53−95937号公報、特開昭54−46735
号公報、特開昭54−119426号公報、特開昭58−
49330号公報など)、既知の方法では反応生成物か
らのP−t−ブチル安息香酸の分離を主してアル
カリ水溶液による抽出と酸析によつているため
に、P−t−ブチル安息香酸とともに共存するP
−t−ブチルベンズアルデヒドの一部がアルカリ
水溶液に抽出され、かつ酸析されてしまう問題点
があつた。すなわち、P−t−ブチルベンズアル
デヒドの損失とこれによるP−t−ブチル安息香
酸の汚染が既知の方法では不可避であり、所望す
る純度のP−t−ブチル安息香酸P−t−ブチル
ベンズアルデヒドとを、所望する収率でともに取
得するには至らなかつた。
本発明者らは、P−t−ブチルトルエンを収率
よくP−t−ブチルベンズアルデヒドとP−t−
ブチル安息香酸に酸化し、反応生成物から高い回
収率で純度の良好なP−t−ブチルベンズアルデ
ヒドとP−t−ブチル安息香酸とを取得する方法
について鋭意検討し、本発明に到達したのであ
る。
よくP−t−ブチルベンズアルデヒドとP−t−
ブチル安息香酸に酸化し、反応生成物から高い回
収率で純度の良好なP−t−ブチルベンズアルデ
ヒドとP−t−ブチル安息香酸とを取得する方法
について鋭意検討し、本発明に到達したのであ
る。
すなわち本発明は、P−t−ブチルトルエンを
酢酸溶媒中でコバルト化合物と臭素化合物とを含
む触媒の存在下に分子状酸素含有ガスで酸化し、
反応生成液に分離が起るまで水を添加して分液
し、主として油性分からなる上層を蒸留してP−
t−ブチルベンズアルデヒドを主成分とする留分
を取得し、残留分にP−t−ブチルトルエンを添
加し冷却してP−t−ブチル安息香酸を晶析さ
せ、固液分離してP−t−ブチル安息香酸を取得
することを特徴とするP−t−ブチルベンズアル
デヒドとP−t−ブチル安息香酸の同時製造法で
ある。
酢酸溶媒中でコバルト化合物と臭素化合物とを含
む触媒の存在下に分子状酸素含有ガスで酸化し、
反応生成液に分離が起るまで水を添加して分液
し、主として油性分からなる上層を蒸留してP−
t−ブチルベンズアルデヒドを主成分とする留分
を取得し、残留分にP−t−ブチルトルエンを添
加し冷却してP−t−ブチル安息香酸を晶析さ
せ、固液分離してP−t−ブチル安息香酸を取得
することを特徴とするP−t−ブチルベンズアル
デヒドとP−t−ブチル安息香酸の同時製造法で
ある。
以下、本発明方法を具体的に説明する。
本発明方法では、まずP−t−ブチルトルエン
を酢酸溶媒中で触媒の存在下に分子状酸素含有ガ
スと接触させる。
を酢酸溶媒中で触媒の存在下に分子状酸素含有ガ
スと接触させる。
酢酸の使用量はP−t−ブチルトルエンの0.5
〜3重量倍程度の範囲が適当である。酢酸の使用
量が0.5重量倍以下の場合は、酸化速度が小さい
上にP−t−ブチルベンズアルデヒドの選択率が
低くなつてしまう。一方、酢酸の使用量が3重量
倍以上の場合は反応器の容積効率がいたずらに低
下するとともに、反応生成液からの目的物質の回
収単離にも手間がかかり、不利である。
〜3重量倍程度の範囲が適当である。酢酸の使用
量が0.5重量倍以下の場合は、酸化速度が小さい
上にP−t−ブチルベンズアルデヒドの選択率が
低くなつてしまう。一方、酢酸の使用量が3重量
倍以上の場合は反応器の容積効率がいたずらに低
下するとともに、反応生成液からの目的物質の回
収単離にも手間がかかり、不利である。
なお酢酸中には、5重量%程度以下の水が存在
しても格別の支障はないが、酢酸中の水分が低い
ほど触媒活性が高くなり、P−t−ブチルベンズ
アルデヒドの選択率を高くすることができるの
で、酢酸中の水分はなるべく少ない方が好まし
い。
しても格別の支障はないが、酢酸中の水分が低い
ほど触媒活性が高くなり、P−t−ブチルベンズ
アルデヒドの選択率を高くすることができるの
で、酢酸中の水分はなるべく少ない方が好まし
い。
触媒としては、コバルト化合物と臭素化合物と
を主たる構成成分として含む系を使用する。この
場合にコバルト化合物としては、臭化物、水酸化
物、炭酸塩、酢酸などの低級脂肪族カルボン酸の
塩、P−t−ブチル安息香酸などの芳香族カルボ
ン酸の塩、ナフテン酸の塩、アセチルアセトナー
トなどの反応物に可溶性でかつ反応を防害する対
イオンを含まない化合物が使用可能である。
を主たる構成成分として含む系を使用する。この
場合にコバルト化合物としては、臭化物、水酸化
物、炭酸塩、酢酸などの低級脂肪族カルボン酸の
塩、P−t−ブチル安息香酸などの芳香族カルボ
ン酸の塩、ナフテン酸の塩、アセチルアセトナー
トなどの反応物に可溶性でかつ反応を防害する対
イオンを含まない化合物が使用可能である。
また臭素化合物としては、臭素、臭化水素、臭
化コバルト、臭化アンモニウム、アルカリ金属臭
化物などの無機臭素化合物およびテトラブロムエ
タン、ブロム酢酸、臭化ベンジルなどの有機臭素
化合物が使用可能である。
化コバルト、臭化アンモニウム、アルカリ金属臭
化物などの無機臭素化合物およびテトラブロムエ
タン、ブロム酢酸、臭化ベンジルなどの有機臭素
化合物が使用可能である。
コバルト化合物の使用量は、コバルト金属とし
ての使用量が溶媒酢酸に対して0.1〜1.0重量%程
度の範囲になるようにするのが適当である。コバ
ルト触媒の使用量が0.1重量%未満では十分な反
応速度とP−t−ブチルベンズアルデヒド選択率
が得られず、また1.0重量%を越えると目的生成
物からコバルト触媒を分離する手間や触媒費の負
担が増し、不利である。
ての使用量が溶媒酢酸に対して0.1〜1.0重量%程
度の範囲になるようにするのが適当である。コバ
ルト触媒の使用量が0.1重量%未満では十分な反
応速度とP−t−ブチルベンズアルデヒド選択率
が得られず、また1.0重量%を越えると目的生成
物からコバルト触媒を分離する手間や触媒費の負
担が増し、不利である。
臭素化合物の使用量は、臭素原子としての使用
量がコバルト金属に対して0.1〜5重量倍程度の
範囲、特に0.3〜3重量倍の範囲が適当である。
臭素触媒の使用量が0.1重量倍未満の場合は十分
な触媒活性が得られず、また5重量倍を越えると
臭素含有副生物による生成物の汚染や触媒費の負
担が著しくなり好ましくない。
量がコバルト金属に対して0.1〜5重量倍程度の
範囲、特に0.3〜3重量倍の範囲が適当である。
臭素触媒の使用量が0.1重量倍未満の場合は十分
な触媒活性が得られず、また5重量倍を越えると
臭素含有副生物による生成物の汚染や触媒費の負
担が著しくなり好ましくない。
なお本発明においては、前記したコバルト化合
物と臭素化合物に加えてアルカリ金属化合物やマ
ンガン化合物などをも併用して、触媒活性をさら
に高めることも可能である。
物と臭素化合物に加えてアルカリ金属化合物やマ
ンガン化合物などをも併用して、触媒活性をさら
に高めることも可能である。
反応温度は50〜120℃の範囲が適当である。50
℃よりも低い反応温度では酸化速度が極端に遅く
なり、一方120℃を越える反応温度ではP−t−
ブチルベンズアルデヒドの選択率が低くなるので
好ましくない。
℃よりも低い反応温度では酸化速度が極端に遅く
なり、一方120℃を越える反応温度ではP−t−
ブチルベンズアルデヒドの選択率が低くなるので
好ましくない。
酸化剤として用いる分子状酸素含有ガスとして
は、純酸素や工業排ガスも使用可能であるが、工
業的には通常の空気または空気と工業排ガスとの
混合ガスが適している。
は、純酸素や工業排ガスも使用可能であるが、工
業的には通常の空気または空気と工業排ガスとの
混合ガスが適している。
反応系の酸素分圧については、全反応圧力が1
〜40気圧の範囲、特に5〜20気圧の範囲で、かつ
反応器からの排ガスの酸素濃度が8容量%以下に
なるように操作するのが好ましい。
〜40気圧の範囲、特に5〜20気圧の範囲で、かつ
反応器からの排ガスの酸素濃度が8容量%以下に
なるように操作するのが好ましい。
本発明に用いる反応器としては、単なる気泡塔
型式のものよりも強制混合される型式のものが好
ましい。すなわち分子状酸素含有ガスの反応液へ
の溶解を促進し、反応器内での反応物質相互の接
触を円滑に行なわせるために、反応器下部に多数
のガス吹込口を備え、回転撹拌羽根による強制撹
拌もしくは反応器外の循環ポンプによる強制循環
などが行なわれる反応器を使用することが好まし
い。
型式のものよりも強制混合される型式のものが好
ましい。すなわち分子状酸素含有ガスの反応液へ
の溶解を促進し、反応器内での反応物質相互の接
触を円滑に行なわせるために、反応器下部に多数
のガス吹込口を備え、回転撹拌羽根による強制撹
拌もしくは反応器外の循環ポンプによる強制循環
などが行なわれる反応器を使用することが好まし
い。
反応器上部には還流冷却器を設けて、排ガスは
この還流冷却器を通つて排出されるようにし、排
ガスに含まれる溶媒や原料などを凝縮させて反応
器に循環させる。
この還流冷却器を通つて排出されるようにし、排
ガスに含まれる溶媒や原料などを凝縮させて反応
器に循環させる。
反応方式としては、回分式、半連続式、連続式
のいずれをも採用することができるが、回分式の
場合にP−t−ブチルベンズアルデヒドの選択率
をもつとも高くすることができる。
のいずれをも採用することができるが、回分式の
場合にP−t−ブチルベンズアルデヒドの選択率
をもつとも高くすることができる。
前記したような反応条件下で原料として反応器
に仕込んだP−t−ブチルトルエンの30〜70%程
度が消費されるまで(転化率30〜70%)、通常0.5
〜3時間程度酸化反応を行なうと、目的物のP−
t−ブチルベンズアルデヒドが選択率65〜25モル
%、P−t−ブチル安息香酸が選択率30〜70モル
%程度で生成し、他に副生物として少量のP−t
−ブチルベンジルブロマイド、P−t−ブチルベ
ンジルアルコール、P−t−ブチルベンジルアセ
テートなどが生成する。そしてこれらは未反応の
P−t−ブチルトルエン、溶媒、触媒、副生水な
どとの混合物として得られるので、反応生成混合
物から目的物であるP−t−ブチルベンズアルデ
ヒドとP−t−ブチル安息香酸とを高い回収率で
単離するとともに、溶媒、触媒、未反応原料など
を回収して循環使用することが必要である。
に仕込んだP−t−ブチルトルエンの30〜70%程
度が消費されるまで(転化率30〜70%)、通常0.5
〜3時間程度酸化反応を行なうと、目的物のP−
t−ブチルベンズアルデヒドが選択率65〜25モル
%、P−t−ブチル安息香酸が選択率30〜70モル
%程度で生成し、他に副生物として少量のP−t
−ブチルベンジルブロマイド、P−t−ブチルベ
ンジルアルコール、P−t−ブチルベンジルアセ
テートなどが生成する。そしてこれらは未反応の
P−t−ブチルトルエン、溶媒、触媒、副生水な
どとの混合物として得られるので、反応生成混合
物から目的物であるP−t−ブチルベンズアルデ
ヒドとP−t−ブチル安息香酸とを高い回収率で
単離するとともに、溶媒、触媒、未反応原料など
を回収して循環使用することが必要である。
ところで、通常の反応生成混合物は均一溶液で
あるが、溶媒として使用した酢酸に対して10重量
%程度以上の水を反応生成液に添加することによ
り、反応生成液を2層に層分離できることがわか
つた。
あるが、溶媒として使用した酢酸に対して10重量
%程度以上の水を反応生成液に添加することによ
り、反応生成液を2層に層分離できることがわか
つた。
この場合に、水成分からなる下層は使用したコ
バルト触媒のほぼ全量、添加水・副生水の大部
分、溶媒酢酸の過半、原料・目的物・副生物の微
小量からなり、一方油性分からなる上層原料・目
的物・副生物の大部分と酢酸の一部、添加水・副
生水の微小量などからなつている。
バルト触媒のほぼ全量、添加水・副生水の大部
分、溶媒酢酸の過半、原料・目的物・副生物の微
小量からなり、一方油性分からなる上層原料・目
的物・副生物の大部分と酢酸の一部、添加水・副
生水の微小量などからなつている。
下層は副生水と反応後の添加水を精留などによ
つて除去し、損失分の触媒と溶媒を追加すれば、
酸化反応工程に循環してくり返し使用することが
できる。
つて除去し、損失分の触媒と溶媒を追加すれば、
酸化反応工程に循環してくり返し使用することが
できる。
一方上層は蒸留操作を行ない、酢酸や原料に続
く留分として、P−t−ブチルベンズアルデヒド
を主成分とする留分を取得する。この留分には、
P−t−ブチルベンズアルデヒドと沸点が近接す
るP−t−ブチルベンジルブロマイドなどの副生
物が混入することもあるので、これらの含有量が
所定量以下になるように減圧精留の操作条件を設
定するようにしなければならない。
く留分として、P−t−ブチルベンズアルデヒド
を主成分とする留分を取得する。この留分には、
P−t−ブチルベンズアルデヒドと沸点が近接す
るP−t−ブチルベンジルブロマイドなどの副生
物が混入することもあるので、これらの含有量が
所定量以下になるように減圧精留の操作条件を設
定するようにしなければならない。
P−t−ブチルベンズアルデヒドの大部分を留
出させた後の残留分はP−t−ブチル安息香酸が
主成分であるが、未留出のP−t−ブチルベンズ
アルデヒド、副生物のP−t−ブチルベンジルブ
ロマイド、P−t−ブチルベンジルアルコール、
P−t−ブチルベンジルアセテート、さらには蒸
留時に生成したP,P′−ジ−t−ブチルベンジル
ベンゾエートなども少量含まれている。
出させた後の残留分はP−t−ブチル安息香酸が
主成分であるが、未留出のP−t−ブチルベンズ
アルデヒド、副生物のP−t−ブチルベンジルブ
ロマイド、P−t−ブチルベンジルアルコール、
P−t−ブチルベンジルアセテート、さらには蒸
留時に生成したP,P′−ジ−t−ブチルベンジル
ベンゾエートなども少量含まれている。
本発明においては、このような混合物である溶
融状態の残留分に、等重量倍程度のP−t−ブチ
ルトルエンを添加し、徐冷してP−t−ブチル安
息香酸のみを晶析させ、固液分離してP−t−ブ
チル安息香酸を単離する。
融状態の残留分に、等重量倍程度のP−t−ブチ
ルトルエンを添加し、徐冷してP−t−ブチル安
息香酸のみを晶析させ、固液分離してP−t−ブ
チル安息香酸を単離する。
このP−t−ブチル安息香酸は必要に応じてさ
らにP−t−ブチルトルエンや含水酢酸などで再
結晶もしくは洗浄することにより、所望する純度
のP−t−ブチル安息香酸に精製することができ
る。
らにP−t−ブチルトルエンや含水酢酸などで再
結晶もしくは洗浄することにより、所望する純度
のP−t−ブチル安息香酸に精製することができ
る。
なお、P−t−ブチルトルエンの代りに酢酸な
どを残留分に添加し冷却してP−t−ブチル安息
香酸を晶析させると、残留分中の着色性副生物が
結晶側に混入しやすくなり、良好な品質のP−t
−ブチル安息香酸を取得することが困難になる。
どを残留分に添加し冷却してP−t−ブチル安息
香酸を晶析させると、残留分中の着色性副生物が
結晶側に混入しやすくなり、良好な品質のP−t
−ブチル安息香酸を取得することが困難になる。
さて、P−t−ブチルトルエンを残留分に添加
して、P−t−ブチル安息香酸を晶析・分離した
母液には、添加したP−t−ブチルトルエン、溶
解度分のP−t−ブチル安息香酸、さらにはP−
t−ブチルベンズアルデヒド、P−t−ブチルベ
ンジルブロマイド、P−t−ブチルベンジルアル
コール、P−t−ブチルベンジルアセテート、
P,P′−ジ−t−ブチルベンジルベンゾエートな
どが含まれるが、これらはいずれも酸化すればP
−t−ブチル安息香酸もしくはP−t−ブチルベ
ンズアルデヒドに変換されるので、この母液は酸
化反応工程に循環させることができる。
して、P−t−ブチル安息香酸を晶析・分離した
母液には、添加したP−t−ブチルトルエン、溶
解度分のP−t−ブチル安息香酸、さらにはP−
t−ブチルベンズアルデヒド、P−t−ブチルベ
ンジルブロマイド、P−t−ブチルベンジルアル
コール、P−t−ブチルベンジルアセテート、
P,P′−ジ−t−ブチルベンジルベンゾエートな
どが含まれるが、これらはいずれも酸化すればP
−t−ブチル安息香酸もしくはP−t−ブチルベ
ンズアルデヒドに変換されるので、この母液は酸
化反応工程に循環させることができる。
以上詳述した本発明方法により、分子状酸素含
有ガスを酸化剤に用いてP−t−ブチルトルエン
をP−t−ブチルベンズアルデヒドとP−t−ブ
チル安息香酸とに選択性よく酸化し、これらをと
もに純品として収率よく単離することが可能にな
つた。
有ガスを酸化剤に用いてP−t−ブチルトルエン
をP−t−ブチルベンズアルデヒドとP−t−ブ
チル安息香酸とに選択性よく酸化し、これらをと
もに純品として収率よく単離することが可能にな
つた。
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。
る。
実施例
還流冷却器と回転羽根撹拌器を備えたチタン製
耐圧反応器に、P−t−ブチルトルエン250部、
酢酸244部(P−t−ブチルトルエンに対して
0.98重量倍)、水6部、酢酸コバルト四水塩6.25
部(酢酸に対してコバルト0.61重量%)、臭化ナ
トリウム2.7部(コバルトに対して臭素1.42重量
倍)、酢酸ナトリウム1.1部を仕込み、反応圧力14
気圧ゲージ、反応温度60℃において、反応器下部
から排ガス中の酸素濃度が1〜3%になるような
流速で吹き込んだ空気と2時間接触させた。
耐圧反応器に、P−t−ブチルトルエン250部、
酢酸244部(P−t−ブチルトルエンに対して
0.98重量倍)、水6部、酢酸コバルト四水塩6.25
部(酢酸に対してコバルト0.61重量%)、臭化ナ
トリウム2.7部(コバルトに対して臭素1.42重量
倍)、酢酸ナトリウム1.1部を仕込み、反応圧力14
気圧ゲージ、反応温度60℃において、反応器下部
から排ガス中の酸素濃度が1〜3%になるような
流速で吹き込んだ空気と2時間接触させた。
室温に冷却した反応生成液に水30部を加えて層
分離させ、上層と下層に分液した。
分離させ、上層と下層に分液した。
上層を蒸留し、主に含水酢酸からなる留分49
部、主にP−t−ブチルトルエンからなる留分
102部に続く留分として、主にP−t−ブチルベ
ンズアルデヒドからなる留分(121℃/10mmHg)
52部を取得した(純度95%以上)。
部、主にP−t−ブチルトルエンからなる留分
102部に続く留分として、主にP−t−ブチルベ
ンズアルデヒドからなる留分(121℃/10mmHg)
52部を取得した(純度95%以上)。
この蒸留残渣63部に、先に回収したP−t−ブ
チルトルエン留分63部を添加し、120℃から40℃
まで徐々に冷却してP−t−ブチル安息香酸を晶
析させた。固液分離して得たケークを回収P−t
−ブチルトルエン40部で洗浄し、乾燥すると、白
色で純度99%以上のP−t−ブチル安息香酸の結
晶38部が得られた。
チルトルエン留分63部を添加し、120℃から40℃
まで徐々に冷却してP−t−ブチル安息香酸を晶
析させた。固液分離して得たケークを回収P−t
−ブチルトルエン40部で洗浄し、乾燥すると、白
色で純度99%以上のP−t−ブチル安息香酸の結
晶38部が得られた。
なお晶析母液と洗浄液はそのまま、また反応生
成液に水を加えて層分離させた下層(使用した酸
化触媒のほぼ全量と少量のP−t−ブチルトルエ
ン、P−t−ブチルベンズアルデヒド、P−t−
ブチル安息香酸などが含まれる)は脱水後、反応
工程に格別の支障なしに循環させることができ
た。
成液に水を加えて層分離させた下層(使用した酸
化触媒のほぼ全量と少量のP−t−ブチルトルエ
ン、P−t−ブチルベンズアルデヒド、P−t−
ブチル安息香酸などが含まれる)は脱水後、反応
工程に格別の支障なしに循環させることができ
た。
比較例 1
実施例と同様に酸化反応を行なつた後、反応生
成液から溶媒酢酸を留去し、70℃に保持した残留
液をまず水30部で抽出したが、使用したコバルト
触媒の6割強しか水側に抽出されなかつた。水抽
出後の油層を水酸化ナトリウム水溶液で抽出する
と、P−t−ブチル安息香酸とともにP−t−ブ
チルベンズアルデヒドの一部も水層側に抽出さ
れ、水層側を酸性にして析出させたP−t−ブチ
ル安息香酸には3%ものP−t−ブチルベンズア
ルデヒドが含有されていた。
成液から溶媒酢酸を留去し、70℃に保持した残留
液をまず水30部で抽出したが、使用したコバルト
触媒の6割強しか水側に抽出されなかつた。水抽
出後の油層を水酸化ナトリウム水溶液で抽出する
と、P−t−ブチル安息香酸とともにP−t−ブ
チルベンズアルデヒドの一部も水層側に抽出さ
れ、水層側を酸性にして析出させたP−t−ブチ
ル安息香酸には3%ものP−t−ブチルベンズア
ルデヒドが含有されていた。
水酸化ナトリウム水溶液で抽出した後の油層を
水洗後精留すると、P−t−ブチルトルエンに続
く留分として主にP−t−ブチルベンズアルデヒ
ドからなる留分が留出したが、留出量は20部に過
ぎなかつた。
水洗後精留すると、P−t−ブチルトルエンに続
く留分として主にP−t−ブチルベンズアルデヒ
ドからなる留分が留出したが、留出量は20部に過
ぎなかつた。
比較例 2
実施例と同様に酸化反応、層分離、上層の蒸留
を行ない、蒸留残渣にP−t−ブチルトルエンの
代りに酢酸を添加した後、冷却晶析、固液分離、
酢酸洗浄、乾燥を行なつて取得したP−t−ブチ
ル安息香酸の結晶は、淡褐色に着色していた。
を行ない、蒸留残渣にP−t−ブチルトルエンの
代りに酢酸を添加した後、冷却晶析、固液分離、
酢酸洗浄、乾燥を行なつて取得したP−t−ブチ
ル安息香酸の結晶は、淡褐色に着色していた。
Claims (1)
- 1 P−t−ブチルトルエンを酢酸溶媒中でコバ
ルト化合物と臭素化合物とを含む触媒の存在下に
分子状酸素含有ガスで酸化し、反応生成液に層分
離が起るまで水を添加して分液し、主として油性
分からなる上層を蒸留してP−t−ブチルベンズ
アルデヒドを主成分とする留分を取得し、残留分
にP−t−ブチルトルエンを添加し冷却してP−
t−ブチル安息香酸を晶析させ、固液分離してP
−t−ブチル安息香酸を取得することを特徴とす
るP−t−ブチルベンズアルデヒドとP−t−ブ
チル安息香酸の同時製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58125995A JPS6019736A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | p−t−ブチルベンズアルデヒドとp−t−ブチル安息香酸の同時製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58125995A JPS6019736A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | p−t−ブチルベンズアルデヒドとp−t−ブチル安息香酸の同時製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6019736A JPS6019736A (ja) | 1985-01-31 |
JPH043370B2 true JPH043370B2 (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=14924110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58125995A Granted JPS6019736A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | p−t−ブチルベンズアルデヒドとp−t−ブチル安息香酸の同時製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6019736A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62146471A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学的情報記録再生装置 |
US6242643B1 (en) * | 1996-05-17 | 2001-06-05 | Toray Industries, Inc. | Method for preparing aromatic carboxylic acids, aromatic aldehydes, and aromatic alcohols |
CN103408412B (zh) * | 2013-08-23 | 2015-11-11 | 南京大学 | 一种取代苯甲醛联产产品的分离工艺 |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP58125995A patent/JPS6019736A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6019736A (ja) | 1985-01-31 |
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