JPH04336A - 高温で耐摩耗性に優れた銅基焼結合金 - Google Patents
高温で耐摩耗性に優れた銅基焼結合金Info
- Publication number
- JPH04336A JPH04336A JP2100113A JP10011390A JPH04336A JP H04336 A JPH04336 A JP H04336A JP 2100113 A JP2100113 A JP 2100113A JP 10011390 A JP10011390 A JP 10011390A JP H04336 A JPH04336 A JP H04336A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- copper
- wear resistance
- sintered alloy
- based sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910017305 Mo—Si Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 36
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 25
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 229910015238 MoCoSi Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910015629 MoNiSi Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 16
- 229910017755 Cu-Sn Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 229910017927 Cu—Sn Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 2
- 229910020711 Co—Si Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910018098 Ni-Si Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910018529 Ni—Si Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 20
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- -1 gold metal compounds Chemical class 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910015338 MoNi Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、常温および高温、特に高温で耐摩耗性に優
れた銅基焼結合金に関するものであり、内燃機関のバル
ブガイド部材またはターボチャージャーの軸受は部材等
の摺動部材に用いられる銅基焼結合金に関するものであ
る。
れた銅基焼結合金に関するものであり、内燃機関のバル
ブガイド部材またはターボチャージャーの軸受は部材等
の摺動部材に用いられる銅基焼結合金に関するものであ
る。
従来、内燃機関の各種機械部品を製造するための部材と
して、チル鋳物などの鉄系材料、重量%で、Cu−28
%Zn−6%Ajllの代表組成を有する銅基溶製合金
、または特開平1−42537号公報に示されるCu−
10%5n−0,3%P−3%Niの代表組成に黒鉛な
どの固体潤滑剤を添加した銅基焼結合金などが知られて
いる。
して、チル鋳物などの鉄系材料、重量%で、Cu−28
%Zn−6%Ajllの代表組成を有する銅基溶製合金
、または特開平1−42537号公報に示されるCu−
10%5n−0,3%P−3%Niの代表組成に黒鉛な
どの固体潤滑剤を添加した銅基焼結合金などが知られて
いる。
しかし、最近の内燃機関は、高出力化にともない、燃焼
室内の温度は従来よりも一層高温となり、従って、燃焼
室近傍に一部露出している摺動部材、例えばバルブガイ
ド、ターボチャージャーの軸受けなども従来よりは一層
高温に鳴らされている。
室内の温度は従来よりも一層高温となり、従って、燃焼
室近傍に一部露出している摺動部材、例えばバルブガイ
ド、ターボチャージャーの軸受けなども従来よりは一層
高温に鳴らされている。
かかる摺動部材は高温になるほど耐摩耗性および耐焼付
き性が低下し、また、内燃機関の燃焼室内の温度と外部
の温度との間に著しい差が生じ、内燃機関の燃焼室の内
部から外部にかけて取付けられている摺動部材、例えば
バルブガイドまたはターボチャージャーの軸受けなどの
燃焼室近傍に露出している部分は従来より一層高温に曝
らされ、特に、燃焼室近傍のバルブガイドの径は熱膨脹
により従来よりも一層拡大し、そのため、バルブガイド
とバルブの間に隙間が生じ、それによって、(a)
エンジンオイルが燃焼室に人込み、排ガス規制に定めら
れる基準を満たさなくなる、(b) バルブガイドと
バルブの間に隙間が生じるとバルブガイドの機能が十分
に作用せず、作動中にバルブが振動し、バルブの機能が
低下する、などの問題も生じていた。
き性が低下し、また、内燃機関の燃焼室内の温度と外部
の温度との間に著しい差が生じ、内燃機関の燃焼室の内
部から外部にかけて取付けられている摺動部材、例えば
バルブガイドまたはターボチャージャーの軸受けなどの
燃焼室近傍に露出している部分は従来より一層高温に曝
らされ、特に、燃焼室近傍のバルブガイドの径は熱膨脹
により従来よりも一層拡大し、そのため、バルブガイド
とバルブの間に隙間が生じ、それによって、(a)
エンジンオイルが燃焼室に人込み、排ガス規制に定めら
れる基準を満たさなくなる、(b) バルブガイドと
バルブの間に隙間が生じるとバルブガイドの機能が十分
に作用せず、作動中にバルブが振動し、バルブの機能が
低下する、などの問題も生じていた。
これ等の問題に対して上記チル鋳物などの鉄系材料は、
熱伝導率が低く、また耐焼付き性およびなじみ性も低い
ことから、内燃機関の燃焼室近傍に一部露出している摺
動部材、例えばバルブガイドまたはターボチャージャー
の軸受は部材として用いた場合、熱伝導率が低いために
内燃機関の燃焼室近傍に一部露出している部分での熱膨
脹が大きく生じ、バルブまたは軸受けとの間に隙間が生
じるので好ましくない。また、Cu−28%Zn6%A
llの代表組成を有する銅基溶製合金が用いられている
が、この銅基溶製合金は、バルブガイドまたはターボチ
ャージャーの軸受は部材としては耐摩耗性および耐熱性
が不足し、さらに気孔がないために耐焼付き性およびな
じみ性も不足している。そのため、上記黒鉛などの固体
潤滑剤を添加した銅基焼結合金が用いられるようになっ
てきたが、この銅基焼結合金は、熱伝導性、耐焼付き性
およびなじみ性に問題は少ないものの、耐摩耗性および
耐熱性が不足している。
熱伝導率が低く、また耐焼付き性およびなじみ性も低い
ことから、内燃機関の燃焼室近傍に一部露出している摺
動部材、例えばバルブガイドまたはターボチャージャー
の軸受は部材として用いた場合、熱伝導率が低いために
内燃機関の燃焼室近傍に一部露出している部分での熱膨
脹が大きく生じ、バルブまたは軸受けとの間に隙間が生
じるので好ましくない。また、Cu−28%Zn6%A
llの代表組成を有する銅基溶製合金が用いられている
が、この銅基溶製合金は、バルブガイドまたはターボチ
ャージャーの軸受は部材としては耐摩耗性および耐熱性
が不足し、さらに気孔がないために耐焼付き性およびな
じみ性も不足している。そのため、上記黒鉛などの固体
潤滑剤を添加した銅基焼結合金が用いられるようになっ
てきたが、この銅基焼結合金は、熱伝導性、耐焼付き性
およびなじみ性に問題は少ないものの、耐摩耗性および
耐熱性が不足している。
そこで、本発明者らは、上述のような問題を解決するた
めには、常温および高温、特に高温において耐摩耗性お
よび耐焼付き性に優れかつ熱伝導性に優れた材料をバル
ブガイドまたはターボチャージャーの軸受は部材として
用いることのできる銅基焼結合金を得るべく研究を行っ
た結果、Sn:1〜15重量%、 を含有し、残りがCuおよび不可避不純物からなる組成
のCu合金素地中に、平均粒径:1〜5〇μmを有する
Mo−5i系金金属化合物が1〜I5容量%均一に分散
し、かつ空孔が1〜15容量%分布した組織を有する銅
基焼結合金は、熱伝導性に優れかつ高温で耐焼付き性お
よび耐摩耗性に優れており、そのため、この銅基焼結合
金を内燃機関のバルブガイドまたはターボチャージャー
の軸受は部材として用いた場合、特に、この銅基焼結合
金を内燃機関のバルブガイド部材として用いた場合、バ
ルブガイドの熱伝導性が優れているために内燃機関の燃
焼室近傍で高温に加熱されても、燃焼室近傍に露出して
いるバルブガイド部分の熱は外部に逃げて高温とはなら
ず、したがってバルブガイドの径が熱膨脹により拡大す
ることがなく、上記(a)および(b)に示されるバル
ブガイドとしての機能低下もなく、長期にわたり優れた
効果を発揮するという知見を得たのである。
めには、常温および高温、特に高温において耐摩耗性お
よび耐焼付き性に優れかつ熱伝導性に優れた材料をバル
ブガイドまたはターボチャージャーの軸受は部材として
用いることのできる銅基焼結合金を得るべく研究を行っ
た結果、Sn:1〜15重量%、 を含有し、残りがCuおよび不可避不純物からなる組成
のCu合金素地中に、平均粒径:1〜5〇μmを有する
Mo−5i系金金属化合物が1〜I5容量%均一に分散
し、かつ空孔が1〜15容量%分布した組織を有する銅
基焼結合金は、熱伝導性に優れかつ高温で耐焼付き性お
よび耐摩耗性に優れており、そのため、この銅基焼結合
金を内燃機関のバルブガイドまたはターボチャージャー
の軸受は部材として用いた場合、特に、この銅基焼結合
金を内燃機関のバルブガイド部材として用いた場合、バ
ルブガイドの熱伝導性が優れているために内燃機関の燃
焼室近傍で高温に加熱されても、燃焼室近傍に露出して
いるバルブガイド部分の熱は外部に逃げて高温とはなら
ず、したがってバルブガイドの径が熱膨脹により拡大す
ることがなく、上記(a)および(b)に示されるバル
ブガイドとしての機能低下もなく、長期にわたり優れた
効果を発揮するという知見を得たのである。
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って、この発明の銅基焼結合金は、上記組成を有する素
地中に、平均粒径:1〜5oIEoの範囲内のMo−3
i系金金属化合物が1〜15容量%均一に分散し、かっ
空孔が1〜15容量%分布した組織を有する銅基焼結合
金に特徴を有するものである。
って、この発明の銅基焼結合金は、上記組成を有する素
地中に、平均粒径:1〜5oIEoの範囲内のMo−3
i系金金属化合物が1〜15容量%均一に分散し、かっ
空孔が1〜15容量%分布した組織を有する銅基焼結合
金に特徴を有するものである。
上記Mo−3t系金金属化合物は、MoFeSi。
MoNi St 、MoCoSiのうち一種または二種
以上である。
以上である。
つぎに、この発明の銅基焼結合金のMo−5t系金金属
化合物および空孔を上記のごとく限定した理由について
説明する。
化合物および空孔を上記のごとく限定した理由について
説明する。
(a) 5n
Snは、Cuと共に素地を形成し、合金の高温下での強
度および靭性を向上させる作用があり、さらに耐凝着性
を向上させ、高温での耐焼付き性並びに常温および高温
での耐摩耗性を改善する作用を有するか、1重量%未満
ではその効果がなく、一方、15重量%を越えて含有す
ると、熱伝導度が低下すると共に高温下での耐焼付き性
が低下するようになる。
度および靭性を向上させる作用があり、さらに耐凝着性
を向上させ、高温での耐焼付き性並びに常温および高温
での耐摩耗性を改善する作用を有するか、1重量%未満
ではその効果がなく、一方、15重量%を越えて含有す
ると、熱伝導度が低下すると共に高温下での耐焼付き性
が低下するようになる。
したがって、Snの含有量は、1〜15重量%に定めた
。
。
(b)空孔
空孔は、摺動面に分布し、油溜の役割をし、特に高温下
で空孔が変形することによる耐焼付き性およびなじみ性
の改善に寄与するが、1容量%未満ではその効果が得ら
れず、一方、15容量%より多く分布すると強度が低下
するのみでなく、熱伝導度が低下することにより逆に耐
熱性が悪くなり、高温下での耐焼付き性が低下し、また
耐摩耗性も低下するので好ましくない。
で空孔が変形することによる耐焼付き性およびなじみ性
の改善に寄与するが、1容量%未満ではその効果が得ら
れず、一方、15容量%より多く分布すると強度が低下
するのみでなく、熱伝導度が低下することにより逆に耐
熱性が悪くなり、高温下での耐焼付き性が低下し、また
耐摩耗性も低下するので好ましくない。
したがって、空孔の分布量は、1〜15容量%に定めた
。
。
(c)Mo −St系金金属間化合
物Mo3i系金属間化合物はこの発明の銅基焼結合金素
地中に均一に分散して、常温および高温での凝着部の成
長を抑制することから耐摩耗性を向上させ、熱変形を防
止しかつ耐熱性の改善によって高温下での耐摩耗性を向
上させる作用があるが、平均粒径:1−未満および1容
量%では効果がなく、一方、その平均粒径が50μmを
越えて粗大化するか、15容量%を越えると、合金の強
度および靭性が低下するほか、相手攻撃性を増すので好
ましくない。したかって、Mo−3i系金属間化合物は
、平均粒径:1〜50ZZ+11でかつその合計を1〜
15容量%に定めた。この発明の銅基焼結合金素地中に
均一に分散しているMo−8i系金属間化合物は、M
o F e S I 、 M o N i S I 。
地中に均一に分散して、常温および高温での凝着部の成
長を抑制することから耐摩耗性を向上させ、熱変形を防
止しかつ耐熱性の改善によって高温下での耐摩耗性を向
上させる作用があるが、平均粒径:1−未満および1容
量%では効果がなく、一方、その平均粒径が50μmを
越えて粗大化するか、15容量%を越えると、合金の強
度および靭性が低下するほか、相手攻撃性を増すので好
ましくない。したかって、Mo−3i系金属間化合物は
、平均粒径:1〜50ZZ+11でかつその合計を1〜
15容量%に定めた。この発明の銅基焼結合金素地中に
均一に分散しているMo−8i系金属間化合物は、M
o F e S I 、 M o N i S I 。
M o Co S iのうち一種または二種以上である
。
。
なお、この発明の銅基焼結合金は、不可避不純物として
P、Mg、Znおよびpbを含有する場合があるが、そ
の含有量が合計で1.5%以下であれば、合金特性が何
等損なわれるものでないので、その含有量を許容できる
。
P、Mg、Znおよびpbを含有する場合があるが、そ
の含有量が合計で1.5%以下であれば、合金特性が何
等損なわれるものでないので、その含有量を許容できる
。
この発明のSn:1〜15重量%を含有し、残りがCu
および不可避不純物からなる組成のCu合金素地中に、
平均粒径:1〜50庫を有するMo5j系金属間化合物
が1〜15容量%均一に分散し、かつ空孔が1〜15容
量%分布した組織を有する銅基焼結合金を製造するには
、予め平均粒径:1〜50庫を有するMo−5i系金属
間化合物をCu −Sn合金中に分散したCu−Sn母
合金を水アトマイズすることにより得られたCu−Sn
合金粉末を原料粉末として用いる。この原料粉末は、素
地中に微細Mo−5i系金属間化合物が強固に結合して
いる。また、上記素地中に微細Mo−5i系金属間化合
物が強固に結合しているCu−Sn合金粉末を通常のC
u−3nアトマイズ粉末に混合した混合粉末を使用して
もよい。
および不可避不純物からなる組成のCu合金素地中に、
平均粒径:1〜50庫を有するMo5j系金属間化合物
が1〜15容量%均一に分散し、かつ空孔が1〜15容
量%分布した組織を有する銅基焼結合金を製造するには
、予め平均粒径:1〜50庫を有するMo−5i系金属
間化合物をCu −Sn合金中に分散したCu−Sn母
合金を水アトマイズすることにより得られたCu−Sn
合金粉末を原料粉末として用いる。この原料粉末は、素
地中に微細Mo−5i系金属間化合物が強固に結合して
いる。また、上記素地中に微細Mo−5i系金属間化合
物が強固に結合しているCu−Sn合金粉末を通常のC
u−3nアトマイズ粉末に混合した混合粉末を使用して
もよい。
さらに、通常用いるステアリン酸亜鉛等の固定潤滑剤に
平均粒径50即以下のMo−5i系金属間化合物を添加
・混合し、得られた混合粉末と通常のCu−5nアトマ
イズ粉末を混合し、これを成形プレスして圧粉体とし、
この圧粉体を成形してもこの発明の銅基焼結合金を得る
ことができる。
平均粒径50即以下のMo−5i系金属間化合物を添加
・混合し、得られた混合粉末と通常のCu−5nアトマ
イズ粉末を混合し、これを成形プレスして圧粉体とし、
この圧粉体を成形してもこの発明の銅基焼結合金を得る
ことができる。
また、アセトン、アルコール等の有機溶媒を用いて湿式
混合しても良い。
混合しても良い。
つぎに、この発明の銅基焼結合金を実施例により具体的
に説明する。
に説明する。
先ず、平均粒径:1〜50μsの範囲内の市販のMo−
3i系金属間化合物粉末:MoFe5+粉末、MoNi
5+粉末およびM o Co S i粉末を用意し、こ
れらMo−5i系金属間化合物粉末を、Sn:1〜15
重量%を含有し残りがCuおよび不可避不純物からなる
組成のCu合金溶湯に添加し、Mo−3i系金属間化合
物:MoFeSi。
3i系金属間化合物粉末:MoFe5+粉末、MoNi
5+粉末およびM o Co S i粉末を用意し、こ
れらMo−5i系金属間化合物粉末を、Sn:1〜15
重量%を含有し残りがCuおよび不可避不純物からなる
組成のCu合金溶湯に添加し、Mo−3i系金属間化合
物:MoFeSi。
MoN i St 、MoCoSiのうち一種または二
種が均一に分散してなるCu−Sn母合金を作製し、こ
のCu−Sn母合金を水アトマイズすることにより上記
Cu−Sn母合金とほぼ同一組成の原料粉末を作製し、
これら原料粉末を5〜7ton/cdの範囲内の所定の
圧力で圧粉体にプレス成形し、露点二〇℃〜−30℃の
水素ガス中、850〜950℃の範囲内の所定の温度で
1時間保持の条件で焼結し、ついて空孔量をコントロー
ルするだめに、必要に応じて300〜600℃の範囲内
の所定の温度に1分間保持後、再加圧を行うことにより
、第1表に示される空孔量およびMo−6t系金金属化
合物平均粒径を有する本発明Cu基焼結合金1〜23お
よび比較Cu基焼結合金1〜10からなる、たて:10
mm、横:10mm5長さ二45mmの寸法を有するプ
ロ・ツクを作製した。
種が均一に分散してなるCu−Sn母合金を作製し、こ
のCu−Sn母合金を水アトマイズすることにより上記
Cu−Sn母合金とほぼ同一組成の原料粉末を作製し、
これら原料粉末を5〜7ton/cdの範囲内の所定の
圧力で圧粉体にプレス成形し、露点二〇℃〜−30℃の
水素ガス中、850〜950℃の範囲内の所定の温度で
1時間保持の条件で焼結し、ついて空孔量をコントロー
ルするだめに、必要に応じて300〜600℃の範囲内
の所定の温度に1分間保持後、再加圧を行うことにより
、第1表に示される空孔量およびMo−6t系金金属化
合物平均粒径を有する本発明Cu基焼結合金1〜23お
よび比較Cu基焼結合金1〜10からなる、たて:10
mm、横:10mm5長さ二45mmの寸法を有するプ
ロ・ツクを作製した。
さらに、通常のCu−3n合金アトマイズ粉末に平均粒
径:25−のMo−5i系金金属化合物:MoFeSi
、MoNiSi 、MoCo5j のうち一種または
二種を配合し、混合し、プレス成形して圧粉体とし、こ
の圧粉体を焼結した本発明Cu基焼結合金24〜27か
らなる、たて:lO+o+*。
径:25−のMo−5i系金金属化合物:MoFeSi
、MoNiSi 、MoCo5j のうち一種または
二種を配合し、混合し、プレス成形して圧粉体とし、こ
の圧粉体を焼結した本発明Cu基焼結合金24〜27か
らなる、たて:lO+o+*。
横:10關、長さ:45關の寸法を有するプロ・ツクを
作製した。
作製した。
このようにして作製された本発明Cu基焼結合金1〜2
7および比較Cu基焼結合金1〜10からなるブロック
の熱伝導率を測定し、その結果を第1表に示した。上記
比較Cu基焼結合金1〜10は、成分含有量、Mo−5
i系金金属化合物平均粒径および空孔含有量の内のいず
れかがこの発明の範囲から外れたもの(第1表において
来印を付して示した)である。
7および比較Cu基焼結合金1〜10からなるブロック
の熱伝導率を測定し、その結果を第1表に示した。上記
比較Cu基焼結合金1〜10は、成分含有量、Mo−5
i系金金属化合物平均粒径および空孔含有量の内のいず
れかがこの発明の範囲から外れたもの(第1表において
来印を付して示した)である。
一方、ブロック・オン・リング型摩耗試験の相手材とし
て、通常、内燃機関のバルブ材として知られているSU
H:3鋼材で外径: 40mm、内径:301、厚さ=
151の寸法を有するリングを作製し、上記ブロックお
よびリングを用い、第1図に示されるように、ブロック
1をリング2に接するように組合わせ、リング2の周囲
に潤滑油としてエンジン油を塗布した後、ブロック1に
荷重:2)cgをかけ、室温および温度二600℃の雰
囲気下でリング2を摺動速度: 1.2m/秒で回転せ
しめ、摩擦係数が急増し、焼付と判定されるに至るまで
リング2の回転を続け、焼付きに至るまでの時間および
焼付きに至った時点でのブロック1の摩耗量を測定する
と共にリング2の面状態を観察するブロック・オン・リ
ング型摩耗試験機を用いた加速摩耗試験を実施し、それ
等の測定値および観察結果を第1表に示した。上記リン
グ面の観察結果は、試験後のリング2の面がほぼ平滑で
あるときは01荒れ面であるときは△、凝着面であると
きはXとして第1表に示した。
て、通常、内燃機関のバルブ材として知られているSU
H:3鋼材で外径: 40mm、内径:301、厚さ=
151の寸法を有するリングを作製し、上記ブロックお
よびリングを用い、第1図に示されるように、ブロック
1をリング2に接するように組合わせ、リング2の周囲
に潤滑油としてエンジン油を塗布した後、ブロック1に
荷重:2)cgをかけ、室温および温度二600℃の雰
囲気下でリング2を摺動速度: 1.2m/秒で回転せ
しめ、摩擦係数が急増し、焼付と判定されるに至るまで
リング2の回転を続け、焼付きに至るまでの時間および
焼付きに至った時点でのブロック1の摩耗量を測定する
と共にリング2の面状態を観察するブロック・オン・リ
ング型摩耗試験機を用いた加速摩耗試験を実施し、それ
等の測定値および観察結果を第1表に示した。上記リン
グ面の観察結果は、試験後のリング2の面がほぼ平滑で
あるときは01荒れ面であるときは△、凝着面であると
きはXとして第1表に示した。
第1表に示される結果から、本発明Cu基焼結合金1〜
27は、いずれも従来Cu基焼結合金に比べて、−段と
優れた耐摩耗性および耐焼付き性をもち、また比較Cu
基焼結合金1〜10に見られるように、構成成分、Mo
−5i系金属間化合物平均粒径および空孔量のうちいず
れかでもこの発明の範囲または条件から外れると、熱伝
導性、高温下での耐摩耗性、耐焼付き性もしくは相手攻
撃性、のうち少なくともいずれかの性質が劣ったものと
なることが明らかである。
27は、いずれも従来Cu基焼結合金に比べて、−段と
優れた耐摩耗性および耐焼付き性をもち、また比較Cu
基焼結合金1〜10に見られるように、構成成分、Mo
−5i系金属間化合物平均粒径および空孔量のうちいず
れかでもこの発明の範囲または条件から外れると、熱伝
導性、高温下での耐摩耗性、耐焼付き性もしくは相手攻
撃性、のうち少なくともいずれかの性質が劣ったものと
なることが明らかである。
上述のように、この発明のCυ基焼結合金は、熱伝導性
、高温下での耐摩耗性、耐焼付き性もしくは耐相手攻撃
性を共に有するので、高出力化に伴う高温度に曝らされ
る内燃機関の構造部材とくにバルブガイド部材として用
いても、燃焼室近傍のバルブガイドの温度が上昇するこ
となく、したかって、バルブガイドの径が拡大せず、エ
ンジンオイルのリークもなく、高出力内燃機関の構造部
材とくにバルブガイドとして十分に対応することができ
、実用に際しては、優れた性能を長期にわたって発揮す
ることにより工業1優れた効果をもたらすものである。
、高温下での耐摩耗性、耐焼付き性もしくは耐相手攻撃
性を共に有するので、高出力化に伴う高温度に曝らされ
る内燃機関の構造部材とくにバルブガイド部材として用
いても、燃焼室近傍のバルブガイドの温度が上昇するこ
となく、したかって、バルブガイドの径が拡大せず、エ
ンジンオイルのリークもなく、高出力内燃機関の構造部
材とくにバルブガイドとして十分に対応することができ
、実用に際しては、優れた性能を長期にわたって発揮す
ることにより工業1優れた効果をもたらすものである。
第1図は、ブロック・オン・リング型摩耗試験方法を示
す説明図である。 1・・・ブロック、 2・・・リング。
す説明図である。 1・・・ブロック、 2・・・リング。
Claims (2)
- (1)Sn:1〜15重量%、 を含有し、残りがCuおよび不可避不純物からなる組成
のCu合金素地中に、 平均粒径:1〜50μmを有するMo−Si系金属間化
合物:1〜15容量%が均一に分散し、かつ空孔が1〜
15容量%分布した組織を有することを特徴とする高温
で耐摩耗性に優れた銅基焼結合金。 - (2)上記Mo−Si系金属間化合物は、MoFeSi
,MoNiSi,MoCoSiのうち少なくとも一種ま
たは二種以上の合計が1〜15容量%であることを特徴
とする請求項1記載の高温で耐摩耗性に優れた銅基焼結
合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2100113A JPH04336A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 高温で耐摩耗性に優れた銅基焼結合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2100113A JPH04336A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 高温で耐摩耗性に優れた銅基焼結合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04336A true JPH04336A (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=14265316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2100113A Pending JPH04336A (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 高温で耐摩耗性に優れた銅基焼結合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04336A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4946646A (en) * | 1987-05-15 | 1990-08-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Alloy for hydrogen storage electrodes |
CN101851710A (zh) * | 2010-06-23 | 2010-10-06 | 广州市安达汽车零件有限公司 | 滑动轴承铜基合金材料 |
-
1990
- 1990-04-16 JP JP2100113A patent/JPH04336A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4946646A (en) * | 1987-05-15 | 1990-08-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Alloy for hydrogen storage electrodes |
CN101851710A (zh) * | 2010-06-23 | 2010-10-06 | 广州市安达汽车零件有限公司 | 滑动轴承铜基合金材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4675563B2 (ja) | 軸受およびその製造方法 | |
US5346668A (en) | Copper based alloy for wear resistant sliding layer and sliding member | |
KR100187616B1 (ko) | 소결 마찰재와 이에 사용되는 복합 동합금 분말 및 이들의 제조방법 | |
EP3162475B1 (en) | Sintered valve seat and method for manufacturing same | |
JPH03247732A (ja) | 摺動材料 | |
JPS60197832A (ja) | 自己給油性焼結ブシユ及びその製法 | |
JPH04336A (ja) | 高温で耐摩耗性に優れた銅基焼結合金 | |
US5975039A (en) | Process for manufacturing valve seat made of sintered FE alloy and valve seat made of sintered FE alloy | |
KR101594207B1 (ko) | 베어링 재료 | |
JPH04339A (ja) | 高温で耐摩耗性に優れた銅基焼結合金 | |
WO2022230046A1 (ja) | 焼結合金製バルブガイド、及び焼結合金製バルブガイドの製造方法 | |
JPH04341A (ja) | 高温で耐摩耗性に優れた銅基焼結合金 | |
JPH04335A (ja) | 高温で耐摩耗性に優れた銅基焼結合金 | |
JPH04337A (ja) | 高温で耐摩耗性に優れた銅基焼結合金 | |
JPH04340A (ja) | 高温で耐摩耗性に優れた銅基焼結合金 | |
JPH04338A (ja) | 高温で耐摩耗性に優れた銅基焼結合金 | |
JPH04334A (ja) | 高温で耐摩耗性に優れた銅基焼結合金 | |
JPH04191343A (ja) | 自己潤滑摺動材料 | |
JP2697171B2 (ja) | 高温で耐摩耗性にすぐれた銅基焼結合金 | |
JPH04254556A (ja) | 自己潤滑摺動材料およびそれを用いた無給脂軸受 | |
JP2745699B2 (ja) | 高温で耐摩耗性にすぐれた銅基焼結合金 | |
JPS58113335A (ja) | 自己潤滑性耐摩耗焼結銅合金およびその製造方法 | |
JPH04333A (ja) | 耐焼き付性および耐摩耗性に優れた銅基焼結合金 | |
JP2745756B2 (ja) | 高温で耐摩耗性にすぐれた銅基焼結合金 | |
JP2745757B2 (ja) | 高温で耐摩耗性にすぐれた銅基焼結合金 |