JPH04334452A

JPH04334452A - 印刷方法および装置

Info

Publication number: JPH04334452A
Application number: JP3105898A
Authority: JP
Inventors: Mutsumi Namihana; 浪　華　　睦
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-05-10
Filing date: 1991-05-10
Publication date: 1992-11-20
Anticipated expiration: 2013-04-08
Also published as: JP2737811B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷装置に関し、詳し
くは、構造が簡単でコンパクトかつ小型であり、しかも
見当調整が不要で極めて操作性の良い印刷装置に関する
。

【０００２】

【従来の技術】従来より、版胴に取り付けられた円筒状
の刷版と圧胴面との間で印圧を与えて、圧胴面上の印刷
用紙に刷版上のインキを転写する輪転式印刷機が多数用
いられている。このような輪転式印刷機は、平圧式印刷
機に比べて刷版と圧胴面との接触面がほぼ線状になり、
加圧力を小さくできることと、往復運動を使わないので
駆動機構が簡単となり高速印刷が可能なことから、凸版
、凹版および平版のいずれの版式においても広く用いら
れている。

【０００３】ところで、輪転式印刷機においては、刷版
を取り付けた版胴に印刷用紙を圧胴によって直接押し付
ける直刷り印刷法および版胴と圧胴との間にブランケッ
ト胴と呼ばれるゴム胴を介在させ、刷版上のインキをゴ
ム胴に転写し、このゴム胴上の転写インキ像を圧胴上の
印刷用紙に再転写するオフセット印刷法のいずれも用い
られているが、凸版や凹版では刷版の強度が比較的強い
ことから直刷り印刷法が多く用いられ、平版では刷版の
強度が比較的弱いことからオフセット印刷法が多く用い
られている。

【０００４】このような輪転式印刷機は、給紙装置、イ
ンキ供給装置、加圧装置および排紙装置さらに平版印刷
機の場合は湿し水供給装置などからなり、多くのシリン
ダやロールを必要とするが、特に１枚のシートの多色の
インキを重ね刷りする枚葉式の多色刷印刷機においては
、加圧装置だけでも、多くのシリンダを必要とする。例えば、４色直刷りの場合でも版胴４本、圧胴４本およ
び渡し胴少なくとも３本の計１１本が最低必要になる。さらにオフセット印刷機の場合にはゴム（ブランケット
）胴４本が必要になる。

【０００５】図８に示す従来の一般的な輪転式４色平版
オフセット枚葉印刷機１００の構成においては、版胴１
０２、ゴム胴１０４、圧胴１０６および紙渡し胴１０８
いずれもが、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シ
アン）およびＢ（ブラック）の４色についてそれぞれ１
本ずつ４組用いられており、全部で１６本のシリンダが
用いられている。なお、ここで参照符号１１０は湿し水
供給装置、１１２はインキ供給装置、１１４は給紙装置
（フィーダー部）および１１６は排紙装置（デリバリ部
）を示す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の輪転
式多色印刷機においては、版胴、圧胴、渡し胴、図８に
示すオフセット印刷機ではさらにゴム胴が各色について
それぞれ１組ずつ必要になるため、必然的にシリンダが
多くなり、例えば、図８では１６本となり、その構造が
複雑になる。このため、部品点数が多くなり、組立やメ
ンテナンスが大変であるばかりか、駆動時の騒音も大き
く、さらに大型装置となるためコストが高くなるという
問題があった。

【０００７】また、Ｎ色のカラー印刷の場合、Ｎ色分の
刷版を用意し、版胴にこの刷版を各々装着して印刷を行
うため、各色間の見当合わせ（レジストレーション）が
必要である。通常この版に対する印刷用紙の位置決めで
ある見当合わせは、多色刷りである場合には各色の刷版
同志の見当合わせが必要であり、特に高い精度、例えば
許容誤差は０．０３ｍｍ程度が要求されるため、種々の
複雑な機構が版胴などに設けられている。例えば、版胴
（シリンダ）のレジスタ（見当調整機構）として、長手
方向（天地）の見当調整を行うランニングレジスタおよ
び幅方向の見当調整を行うサイドレジスタが挙げられ、
さらに印刷機によってはコッキングなどのねじれの見当
調整機構を付けているものもある。このため、版胴のメ
カニズムが複雑になり、印刷機のコストアップを招いて
いた。

【０００８】また、この見当合わせは、刷版を版胴に取
り付けて実際に印刷を行い、できあがった印刷物（試し
刷り）をオペレータが見て、あるいは適当な測定具によ
って測定して、見当のずれ量を判定して、上記の複雑な
レジスタによって複雑な版胴の調整をしている。従って
、この見当合わせを行うオペレータには、高い熟練度が
必要であるという問題があった。このため、試し刷りに
よる見当のずれ量の測定およびこの測定値による見当調
整を自動化するフィードバック方式の自動制御機構も可
能であるが、この自動制御システムは複雑でコストが大
となるという問題があった。さらに、上述の熟練オペレ
ータが行う見当調整も、自動見当調整機構も、いずれも
試し刷りを行うので結局ヤレ紙（印刷物のきずもの）が
でるという問題があった。

【０００９】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解消し、多色刷であっても見当合わせの必要がなく、熟
練オペレータでなくても操作が可能で、構造が簡単でコ
ンパクト化および小型化が図れるばかりでなく、比較的
高速印刷が可能な操作性のよい印刷装置を提供するにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ｎ色の刷版を所定の間隔で円筒状に配置
可能な１個の版胴と、この版胴の外周に沿って配置され
る１つの１色分刷版を作製する製版部と、ｎ色分のイン
キ供給装置と、前記版胴の１／ｎの直径を有し、１枚の
印刷用紙を巻き付けてｎ回連続して回転した後に前記印
刷用紙を排出する圧胴とを有することを特徴とする印刷
装置を提供するものである。

【００１１】前記製版部は、前記版胴に巻き付けられた
未使用の版材に画像を書き込む描画部と、描画された版
材を処理して刷版を製版する版材処理部からなるのが好
ましく、前記版材が感光材料であり、前記描画部がレー
ザ露光装置からなるのが好ましく、前記版材が電子写真
感光材料であり、前記版材処理部が湿式現像装置からな
るのが好ましい。

【００１２】また、本発明は、上記印刷装置であって、
さらに、前記版胴内に、印刷終了した版材を巻き取って
、未使用の版材を繰り出す版材供給機構を有することを
特徴とする印刷装置を提供するものである。

【００１３】また、上記印刷装置であって、さらに、前
記版胴と前記圧胴との間に、インキを転写するためのブ
ランケット胴を有することを特徴とするオフセット用印
刷装置を提供するものである。ここで、前記ブランケッ
ト胴は、版胴あるいは圧胴と同径であるのが好ましい。

【００１４】上記印刷装置において、前記刷版は、凸版
、凹版もしくは平版であるのが好ましい。

【００１５】また、本発明は、前記刷版として平版を用
いる上記印刷装置であって、さらに、前記刷版に湿し水
を供給するための湿し水供給装置を有することを特徴と
する印刷装置を提供するものである。

【００１６】

【発明の作用】本発明の印刷装置は、１つの版胴に未使
用版材（未処理刷版）を予めその外周に沿って巻回する
ことにより装着しておき、製版部において、ｎ色分の画
像を例えば、描画部によりデジタル処理した後レーザ光
などを用いて版胴に巻回した状態で未使用版材上に１色
分ずつ潜像または顕像として書き込み、版材処理部で処
理して版胴上で刷版化することを繰り返して、版胴の版
面上に版胴の円周長の１／ｎ毎に等間隔で正確にｎ色分
の画像が書き込まれ刷版を得る。こうしてｎ色分の刷版
を得た後、前記版胴の周囲に配置された各色のインキ供
給装置によって各色とも版胴上のその色に該当する画像
（刷版）がきた時のみ該当する色のインキを供給する。前記刷版が平版である場合は、必要に応じてこのインキ
供給前に湿し水供給装置により湿し水を前記刷版に供給
しておく。前記版胴に直接隣接するあるいはゴムブラン
ケット胴を介して接触する、前記版胴直径の１／ｎの直
径を持ち、１枚の印刷用紙を巻回保持する圧胴が版胴の
回転に従って版胴の刷版面と同周速で順転し、圧胴が１
回転することにより版胴上の刷版の１色分のインキ画像
が直接もしくはゴム胴に転写された後に印刷用紙に転写
される。圧胴は印刷用紙を保持したままｎ回転すること
により、版胴が１回転し、上記転写工程をｎ回繰り返し
て印刷用紙にｎ色の印刷を行う。こうしてｎ色の印刷が
終了すると、圧胴はｎ色が印刷された紙を離し、新たな
印刷用紙を保持し、再び印刷を行うことを繰り返す。

【００１７】従って、本発明の印刷装置は、構造が簡単
でコンパクトであり、小型化が可能であるばかりでなく
、多色刷であっても見当合わせの必要がなく、熟練者で
なくても操作が容易であり、比較的高速の印刷ができる
。また、本発明の印刷装置は、凸版、凹版、平版（水有
、水無）のいずれの刷版にもかつ直刷り印刷にもオフセ
ット印刷にも適用可能である。

【００１８】

【実施例】本発明に係る印刷装置を添付の図面に示す好
適実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の
印刷装置の一実施例の構成を示す線図的断面図である。同図に示すように、本発明の印刷装置１０は、湿し水を
用いる、ダイレクト製版輪転式４色平版オフセット枚葉
印刷機であって、４色分の刷版２８を所定間隔で形成可
能な１つの版胴１２と、版胴１２の外周に沿って近傍に
配置される１つの製版部１４、Ｂ、Ｃ、Ｍ、Ｙの４色分
のインキ供給装置１６、刷版２８上のインキ画像を転写
するゴムブランケットを被着したゴム胴１８および４色
分の湿し水供給装置２０と、版胴１２の１／４の直径を
有する圧胴２２と、圧胴２２に印刷用紙を供給するフィ
ーダ部２４と印刷済用紙を積載するデリバリ部２５と、
版胴１２内に使用済刷版２８を巻き取り、未使用版材２
９を巻き出す版材供給装置２６とを有する。

【００１９】版胴１２は、Ｂ（ブラック）、Ｃ（シアン
）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の４色の刷版２８
をその外周に所定の間隔、例えば等間隔で配置するため
のシリンダである。この版胴１２の外周には全周に亘っ
て版材２９を取り付けることができ、この版材２９に等
間隔、すなわち位相を９０°ずつずらして、Ｂ、Ｃ、Ｍ
、Ｙの４色についての画像を書き込んで４色の刷版２８
とすることができる。この版胴１２は版材２９を巻く分
だけ細くつくられ、この版胴１２の外周に版材２９を引
っ張ってぴったりと巻き付けて固定される。図１では版
材２９は版材供給装置２６によって版胴１２の外周に引
っ張って固定されるが、本発明はこれに限定されず、図
４に示すように１枚の版材２９を版胴１２の全外周に亘
って巻き付け、引っ張って固定するための版クランプ（
図示せず）等を用いてもよく、版材２９の版胴１２への
固定法は、特に制限的ではなく、上記の他にも従来公知
の方法はいずれも適用可能である。

【００２０】図示例においては、Ｂ、Ｃ、Ｍ、Ｙの４色
分の刷版２８を１本の版胴１２に形成し、版胴１２を４
倍胴としているけれども、本発明はこれに限定されず、
ｎ色の刷版２８を１本の版胴１２に形成して所定の間隔
で配置し、ｎ倍胴として用いることができる。ここでｎ
は自然数であればよいが、２以上の多色であるのがよい
。ｎ色の刷版２８の間隔は、所定の間隔であれば特に制
限的ではないが、版胴１２の全外周長の１／ｎ毎に等間
隔に配置しておくのがよい。

【００２１】製版部１４は、描画部３０と版材処理部３
２とからなる。ここで、図２に示す例においては、版材
２９として、電子写真感光材料を用いるものであるので
、描画部３０は、感光材料２９の感光層を一様帯電する
ための帯電部を構成するコロナ帯電器３４と、一様帯電
された感光材料２９にレーザ光を照射して感光材料２９
に静電潜像を形成する露光装置３６とからなる。また、
版材処理部３２は、露光済感光材料２９に形成されてい
る静電潜像を湿式トナー現像する現像部３８と、感光材
料２９上の現像されたトナー像を定着するための定着部
４０と、定着された感光材料２９を親水化処理する親水
化処理部４２からなる。

【００２２】帯電部にはコロナ帯電器３４が配設される
が、感光材料２９を一様帯電可能なものであれば何でも
よい。露光装置３６は、所定速度で回転する版胴１２上
の所定副走査速度で移動する感光材料（版材）２９上に
レーザ光により露光して、ある１色のデジタル網点画像
を潜像として書き込むもので、レーザ光Ｌを射出するレ
ーザ光源４４と、レーザ光Ｌを版下原稿画像に応じて強
度変調する例えばＡＯＭ（音響光学変調器）等の光変調
器４５と、強度変調されたレーザ光Ｌを反射偏向して、
露光位置３６ａ上においてその回転方向（感光材料の送
動方向）と略直交する方向に主走査させる回転多面鏡等
の光偏向器４６と、レーザ光Ｌを版胴１２の版材２９上
のいずれの主走査位置においても均一なビーム径に集束
させるｆθレンズ等からなる走査レンズ４７と、光変調
器４５を駆動する変調回路４８と、版下原稿画像をデジ
タル処理してデジタル網点画像信号とした後、これをＤ
／Ａ変換してアナログ画像信号として供給する画像処理
装置４９とから構成される。

【００２３】ここで、レーザ光源４４は、半導体レーザ
（ＬＤ）、Ｈｅ−ＮｅレーザやＡｒレーザやＣＯ２　レ
ーザなどのガスレーザなど、感光材料の分光感度が所定
値以上となる発光波長を有するレーザであればいずれの
レーザも使用可能であり、また、十分光強度を有してい
れば発光ダイオード（ＬＥＤ）も使用可能である。また
、ＬＤやＬＥＤを用いる場合には光変調器４５を用いな
いで、ＬＤやＬＥＤを直接変調してもよい。また、レー
ザ光源４４の他、光源として、ナトリウムランプ、キセ
ノンランプ、水銀灯などの通常の光源を用いてもよい。また、光変調器４５の代りに液晶シャッタやＰＬＺＴな
どを用いた電気光学効果シャッタなど種々の線型および
非線型電気光学材料を用いる公知の光シャッタを用いて
もよい。また、光偏向器４６を用いない場合には、上述
の光シャッタを露光位置３６ａに画成される主走査線上
にアレイ状に並べて、この光シャッタアレイを像様にオ
ンオフ（開閉）してもよい。さらに、光シャッタアレイ
の代りにＬＤやＬＥＤをアレイ状に並べて、ＬＤアレイ
やＬＥＤアレイを像様にオンオフすることにより露光を
行ってもよい。

【００２４】光偏向器４６としては、ポリゴンミラーす
なわち回転多面鏡に限定されず、レーザ光Ｌを１次元方
向に所定角度偏向できるものであればなんでもよく、ガ
ルバノメータミラー、レゾナントスキャナなどをも使用
可能である。

【００２５】画像処理装置４９によって画像処理される
画像情報信号は版下原稿から読み取られた画像信号であ
っても、ワードプロセッサーやコンピュータなどの電子
出版やＤＴＰ（デスクトップ・パブリッシング：卓上出
版）などによって合成又は作製されたデジタル化画像信
号であってもよい。

【００２６】現像部３８は、液体トナー現像剤Ｆを入れ
るタンク５０と、液体トナー現像剤Ｆの噴出ノズル５１
と、噴出ノズル５１を形成する２枚の現像電極５２，５
２と、液体トナー現像剤Ｆを噴出ノズル５１から噴出さ
せる液体トナー現像剤噴出手段５３とスクイズローラ５
４とから構成される。現像部１８では、噴出手段５３に
より噴出ノズル５１から噴出される液体トナー現像剤Ｆ
中の帯電されたトナー粒子が現像電極５２，５２と感光
体材料との間の電解強度に応じて静電潜像が形成されて
いる画像部分に所定量だけ付着することによりトナー現
像が行われる。

【００２７】定着部４０は、現像部１８によってトナー
現像され、スクイズローラ５４によって余分な液体トナ
ー現像液をスクイズされた版材２９上のトナー像を定着
するためのもので、ランプヒータ、パネルヒータなどの
版材２９を乾燥し、かつ版材２９上のトナー像を加熱定
着するヒータから構成される。

【００２８】親水化処理部４２は、親水化処理液、例え
ばフェロシアン化化合物を含む水溶を入れるタンク５５
、タンク５５内の処理液をくみ上げるローラ５６および
くみ上げられた処理液を版材２９に付着させるローラ５
７から構成され、トナー現像定着後の版材２９の感光層
の非画像部を付着された親水化処理液によって親水化す
るものである。

【００２９】こうして、電子写真感光材料からなる版材
２９は製版部１４によって露光、現像、定着、親水化処
理され、１色分の刷版２８が製造される。このような製
版部１４による刷版製造を繰り返して、Ｂ、Ｃ、Ｍ、Ｙ
の４色分の画像を１つの版胴１２の円周方向に等間隔で
正確に書き込んだ刷版２８を製造する。ｎ色刷の場合は
、同様にしてｎ色分の画像を円周方向に等間隔で正確に
書き込んだ刷版２８を有するｎ倍胴とすればよい。

【００３０】ここで、版材２９として用いられる電子写
真感光材料は、アルミニウム、導電化したプラスチック
や紙などの可撓性導電性支持体上に酸化亜鉛（ＺｎＯ）
や硫化カドミウム（ＣｄＳ）等の光導電性物質を樹脂等
のバインダに分散した光導電性物質を含む感光層を設け
たいわゆる樹脂分散型電子写真感光材料はすべて用いる
ことができる。感光層としては、上述した酸化亜鉛、硫
化カドミウムの他、酸化チタン、アモルファスシリコン
などの無機光導電物質を含む光導電層、フタロシアニン
化合物などの有機光導電物質を含む光導電層が用いられ
る。このような電子写真感光材料としては、代表的に、
酸化亜鉛−樹脂分散型である電子写真マスターＥＬＰマ
ークＩおよび電子写真マスターＥＬＰマークＩＩ（共に
富士写真フイルム（株）製）を挙げることができる。

【００３１】図示例では、現像部３８によるトナー現像
は湿式トナー現像を行っているが、版材２９となる電子
写真感光材料を選択することにより、現像部３８を乾式
トナー現像装置として、ドライ現像を行ってもよい。

【００３２】また、本発明に用いられる版材２９は、電
子写真感光材料に限定されることはないし、製版部１４
も図示例のものに限定されるわけではない。図示例のよ
うに、製版部１４は、描画部３０および版材処理部３２
を有している必要はなく、描画部３０のみからなるもの
であってもよい。このように版材２９によって、描画部
３０さらに版材処理部３２を適宜選択すればよい。

【００３３】例えば、版材２９として、感光性樹脂材料
（フォトポリマー）などのダイレクトデジタルプリンテ
ィングプレス（ＤＤＰＰ）用版材や、感光性樹脂材料を
用い、露光後、露光部分または非露光部分を剥離して画
像部または非画像部を残し、凸版（樹脂凸版などの）ま
たは凹版に仕上げる剥離現像を行ってもよい。また、版
材２９として感光性樹脂材料、感光感圧性樹脂材料また
は感光感熱性樹脂材料などを用いて、画像部また非画像
部を露光して硬化し、平版または凹版もしくは凸版を作
製してもよい。ここで、平版を作製する場合には版材処
理部３２は設けても設けなくてもよい。さらに、ＰＳ感
材を用い、画像露光後、ＰＳ現像を行って刷版を作製し
てもよい。この他、銀塩写真式感光材料を単独もしくは
、他の感光材料に付加して用いてもよい。また、感熱性
樹脂材料等の感熱材料を用い、レーザ光等の熱線を照射
し、画像部または非画像部を熱硬化させ、刷版を作製し
てもよい。

【００３４】本発明の印刷装置１０に用いられる製版部
１４の描画部３０としては、レーザ光などの光源を用い
て露光や熱照射を行うものの他、針などで物理的に版材
２９の表面の画像部または非画像部に穴を穿けるインパ
クト方式によって、凹版または凸版などの刷版を作製す
るもの、液状物質を特殊なノズルでジェット状に噴射し
、その飛跡を制御して版材２９の画像部または非画像部
に付着させるインクジェット方式によって、版材２９の
表面に親油性部分または親水性部分を形成して平版を作
製するもの、およびアルミ支持体などの導電性支持体上
にシリコン（Ｓｉ）層を形成したものを版材２９として
用い、電気的スパークで画像状にシリコン層をとばして
除去することにより刷版を作製するもの、さらにデジタ
ル網点画像信号によって画像が形成された刷版を作製す
る公知の方法が利用できる。

【００３５】インキ供給装置１６は、印刷時、刷版２８
上のその色の画像がきた時のみ刷版２８にインキを供給
するもので、図１に示す例ではＢ、Ｃ、Ｍ、Ｙの４色の
インキ供給装置１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙの４台
からなる。これらのインキ供給装置１６（１６Ｂ、１６
Ｃ、１６Ｍ、１６Ｙ）は、特に制限的ではなく、従来公
知のインキ供給装置を用いることができる。例えば、凸
版および平版の場合には、図３に示すインキ供給装置を
用いることができる。このインキ供給装置では、インキ
つぼ５８に盛られたインキがつぼローラ５９と底板６０
との間からつぼローラ５９の回転によって塗り出される
。このインキはつぼローラ５９に接触して回転する移し
ローラ６１に渡された後、この移しローラ６１は、イン
キを付けたまま多数のローラからなるインキローラ列６
２側に移動し、インキローラ列６２の先頭のローラにイ
ンキを渡す。この後インキはインキローラ列６２の多数
のローラに移りながら練られて均一かつ均量にされた後
、当該色の画像の時のみ刷版２８に接触する着けローラ
（図では４本）６３によって版胴１２に取り付けられた
刷版２８の該当する色の画像部分に均等に付着する。ここで、異なる色の画像の場合には、着けローラ６３は
刷版２８から離脱する。こうして、刷版２８の画像部、
凸版の場合は凸版部、図示の平版の場合には湿し水が付
着していない親油性部分（非画像部は親水化処理され、
湿し水供給装置によって湿し水膜が形成されている親水
化部分となっている。）に該当する色のインキを付着さ
せることができる。

【００３６】一方、凹版（グラビア）印刷用インキ供給
装置では、図示しないが、溶剤分散形の流動性の高いイ
ンキをインキ皿にためておき、これに版胴１２を直接浸
すか、ファニッシャローラを使ってインキを版胴１２上
の刷版に付着させた後、もしくはインキの噴流を刷版に
直接流しかけた後、ドクターでインキをかき落して、画
像を形成する微小セル（グラビアセル）にインキを残す
方法がとられる。

【００３７】このように、本発明においては、刷版２８
の種類に応じて、適当な従来公知のインキ供給装置を用
いることができる。インキ供給装置１６はｎ色分の刷版
を用いる場合にはｎ色のインキ供給装置を用いる必要が
ある。

【００３８】ゴム胴１８は、版胴１２上の刷版２８の画
像状に付着したインキを刷版２８から一旦移し取り、圧
胴２２に巻回された印刷用紙に再び転写するもので、最
外層にはゴムブランケットなどを被着したもので、従来
公知のゴム胴もしくはブランケット胴であればよい。版
胴１２上の刷版２８の４色またはｎ色分の全インキ画像
が同様に移し取ることができるので、このゴム胴１８の
直径は、版胴１２の直径と同じであるのが好ましい。し
かし、本発明はこれに限定されず、１つの版胴１２上の
刷版２８の１色分のインキ画像のみを転写するように、
ゴム胴１８の直径は、版胴１２が４倍胴であれば、版胴
の直径の１／４、版胴がｎ倍胴であれば版胴の直径の１
／ｎとしてもよいし、その他の寸法としてもよい。

【００３９】湿し水供給装置２０は、平版の非画像部に
はインキを付着させないように、必要最小限度の湿し水
膜を常に保持させておくためのものであって、通常平版
の非画像部は親水化処理されており、湿し水膜の付着を
許容するものである。図１に示す例では、４色分の湿し
水供給装置２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙの４台から
なる。図４に示す湿し水供給装置２０は、湿し水を貯溜
する湿し水だめ６４、湿し水だめ６４から湿し水をくみ
上げる水元ローラ６５、水移しローラ６６、および水着
けローラ６７からなる。ここで湿し水だめ６４よりくみ
上げられた湿し水は、上記ローラ列を移りながら均一か
つ均量な水膜となり当該色の画像の時のみ刷版２８に接
触する水着けローラ６７によって版胴１２に取付けられ
た刷版２８の該当する色の非画像部に均等に付着する。ここで異なる色の場合には、水着けローラ６７は刷版２
８から離脱する。湿し水供給装置２０は版胴１２が４倍
胴であれば４台、版胴がｎ倍胴であればｎ台あるのが望
ましい。しかし本発明はこれに限定されず、版胴１２が
４（ｎ）倍胴に対して１台の湿し水供給装置を用いても
よい。この他平版の場合には、上記ローラ構成のものの
他に、種々のタイプの公知の湿し水供給装置を用いるこ
とができる。

【００４０】圧胴２２は、その外周に印刷用紙を巻き付
けて、公知の保持手段、例えば紙くわえつめ等により保
持し、ゴム胴に所定の印圧で接触することにより、ゴム
胴１８に担持されているインキ画像を、その外周に保持
された印刷用紙に移し取るためのものである。ここで、
版胴１２上の刷版２８がＢ、Ｃ、Ｍ、Ｙの４色の版画像
を有している場合には版胴が１回転する間に圧胴２２は
、１枚の印刷用紙をその外周に保持したまま、４回転す
ることにより、保持した印刷用紙に４色のフルカラー印
刷を行う。この後、圧胴２２は印刷が終了した用紙を離
し、新たな印刷用紙を保持する。このため、圧胴２２の
直径は、版胴１２の直径の１／４であり、圧胴２２は版
胴１２の周速度と同じ周速度で順転する。もちろん、版
胴がｎ倍胴であれば、圧胴の直径は１／ｎであり、版胴
が１回転する間に圧胴はｎ回転するのは勿論である。

【００４１】フィーダ部２４は、積み重ねられている枚
葉印刷用紙を１枚ずつ自動的に送り出して、圧胴２２に
供給するもので、図示しないが、ゆび状体または車輪を
最上の印刷用紙に押し付けて最上紙のみを移動させる摩
擦式あるいは吸盤を用いる吸着式および、これに空気ま
たは振動等によるさばきなどを用いる、従来公知の枚葉
紙用自動給紙装置を用いることができる。またデリバリ
部２５は印刷の終了した用紙を圧胴２２から受け取って
所定の位置に積み重ねるもので、自動もしくは半自動排
紙装置を適用することができる。例えば、チェーンデリ
バリーやパイルデリバリーなどの従来公知の排紙装置を
用いることができる。

【００４２】版材供給装置２６は、版胴１２内に配置さ
れ、版胴１２の全周の使用済刷版２８を巻き取ると同時
に版胴１２の全外周に未使用版材２９を巻き出し、未使
用版材２９を版胴１２の外周に固定するためのもので、
使用済刷版２８を巻き取る巻取ローラ６８、未使用版材
２９が巻回された繰り出しローラ６９およびこれらのロ
ーラ６８、６９を固定する図示しない固定手段とを有す
る。

【００４３】本発明に係る印刷装置を湿し水を用いる平
版オフセット印刷機を代表例として説明したが、本発明
はこれに限定されるわけではなく、図５に示す印刷装置
７０、図６に示す印刷装置７２および図７に示す印刷装
置８０などの装置構成も本発明の印刷装置に含まれる。ここで、これらの印刷装置７０、７２および８０は、図
１に示す印刷装置１０の構成から版材供給装置２６が除
かれ、版材２９は版胴１２に使用時に取り付け、取り外
しを行うように構成されている点において異なり、さら
に、ゴム胴１８および湿し水供給装置２６のいずれか一
方または両方を有していない点で異なるものであるが、
他の構成は全く同一であるので、同一の構成要素には同
一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００４４】図５に示す印刷装置７０は、凸版印刷機、
凹版印刷機または湿し水を用いない水無しダイリソ（ダ
イレクトリソグラフィ：平版直刷り）印刷機として用い
ることが可能なもので、図１に示す印刷装置１０の構成
からゴム胴１８および湿し水供給装置２０を除いて、刷
版２８を巻回した版胴１２と印刷用紙２３を巻回した圧
胴２２を直接接触させて直刷りを行うものである。また
、図６に示す印刷装置７２は、湿し水を用いるダイリソ
印刷機として用いることができ、図５に示す印刷装置７
０に湿し水供給装置２０を付加したもので、平版の直刷
り印刷を行うものである。

【００４５】図７に示す印刷装置８０は、凸版オフセッ
ト印刷、凹版オフセット印刷、または水無し平版オフセ
ット印刷に適用可能なもので、図１に示す印刷装置１０
から湿し水供給装置２０を除いたものである。

【００４６】以上、本発明に係る印刷装置を好適実施例
を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるわけで
はなく、例えば、印刷用紙に転写されたインキを乾燥す
る乾燥装置や、ゴム（ブランケット）胴に転写されたイ
ンキを除去するブレードや洗浄装置などの種々の部材や
装置を有していてもよいなど、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲において、様々な改良並びに設計の変更が可能な
ことは勿論である。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
１つの版胴の外周上に巻回された未使用版材（未処理刷
版）にｎ色分の画像を円周方向に等間隔で正確に書き込
んだ後、処理して刷版化した後、順次各色のインキを該
当する刷版上の画像に付着させて圧胴に保持されている
印刷用紙に転写することを繰り返すことにより、ｎ色刷
のカラー印刷を行うので、多色刷であっても各色間の見
当合わせの必要がなく、熟練オペレータでなくても操作
をすることができる。従って、省力化、省人化が可能で
ある。

【００４８】従って、本発明によれば、従来の多色刷印
刷装置に必要な多数の印刷胴を減らすことができ、構造
が簡単で小型化することができる。従って省スペースが
図れる。また、本発明によれば比較的高速の印刷まで可
能である。さらに本発明の印刷装置は、凸版、凹版、水
有平版、水無平版のいずれにも、また直刷りまたはオフ
セット印刷のいずれにも適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印刷装置の一実施例の断面模式図
である。

【図２】本発明に係る印刷装置の製版部の一実施例の断
面模式図である。

【図３】本発明に係る印刷装置のインキ供給装置の一実
施例の断面模式図である。

【図４】本発明に係る印刷装置の湿し水供給装置の一実
施例の断面模式図である。

【図５】本発明に係る印刷装置の別の実施例の断面模式
図である。

【図６】本発明に係る印刷装置の別の実施例の断面模式
図である。

【図７】本発明に係る印刷装置の別の実施例の断面模式
図である。

【図８】従来の印刷装置の断面模式図である。

【符号の説明】

１０、７０、７２、８０　　印刷装置　　　　１２　　
版胴１４　　製版部　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１６　　インキ供給装置１８　　ゴム（ブランケット）胴　　　　　　　　２０
　　湿し水供給装置２２　　圧胴　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２４　　フィーダ部２５　　デリバリ部　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２６　　版材供給装置２８　　刷版　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２９　　版材３０　　描画部　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３２　　版材処
理部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　ｎ色の刷版を所定の間隔で円筒状に配
置可能な１個の版胴と、この版胴の外周に沿って配置さ
れる１つの１色分刷版を作製する製版部と、ｎ色分のイ
ンキ供給装置と、前記版胴の１／ｎの直径を有し、１枚
の印刷用紙を巻き付けてｎ回連続して回転した後に前記
印刷用紙を排出する圧胴とを有することを特徴とする印
刷装置。
【請求項２】　　前記製版部は、前記版胴に巻き付けら
れた未使用の版材に画像を書き込む描画部と、描画され
た版材を処理して刷版を製版する版材処理部からなる請
求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】　　前記版材が感光材料であり、前記描画
部がレーザ露光装置からなる請求項２に記載の印刷装置
。
【請求項４】　　請求項１ないし３のいずれかに記載の
印刷装置であって、さらに、前記版胴内に、印刷終了し
た版材を巻き取って、未使用の版材を繰り出す版材供給
機構を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】　　請求項１ないし４のいずれかに記載の
印刷装置であって、さらに、前記版胴と前記圧胴との間
に、インキを転写するためのブランケット胴を有するこ
とを特徴とするオフセット用印刷装置。