JPH04334317A - 安定化球形顆粒およびその製造方法 - Google Patents
安定化球形顆粒およびその製造方法Info
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- JPH04334317A JPH04334317A JP3131980A JP13198091A JPH04334317A JP H04334317 A JPH04334317 A JP H04334317A JP 3131980 A JP3131980 A JP 3131980A JP 13198091 A JP13198091 A JP 13198091A JP H04334317 A JPH04334317 A JP H04334317A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は水溶性ビタミンや水溶性
のアミノ酸などの水溶性生理活性物質が、他の配合成分
との反応で破壊されたり、水中へ投入したときに溶出す
るのを防止した球形顆粒に関する。
のアミノ酸などの水溶性生理活性物質が、他の配合成分
との反応で破壊されたり、水中へ投入したときに溶出す
るのを防止した球形顆粒に関する。
【0002】
【従来の技術】魚類や甲殻類などの養殖においては、こ
れら動物の免疫力を高めて斃死を防止するため、飼料中
にビタミンCを添加することが広く行なわれている。と
ころがビタミンCは水溶性であるため、単に魚飼に添加
混合しただけでは、水中に溶出してしまい、効果は全く
ない。また、ビタミンCは、魚飼中の配合成分により破
壊されるので、そのまま魚飼中に添加したのでは保存性
に欠ける。このため、ビタミンC結晶を油脂でコーティ
ングする方法が広く行われている。
れら動物の免疫力を高めて斃死を防止するため、飼料中
にビタミンCを添加することが広く行なわれている。と
ころがビタミンCは水溶性であるため、単に魚飼に添加
混合しただけでは、水中に溶出してしまい、効果は全く
ない。また、ビタミンCは、魚飼中の配合成分により破
壊されるので、そのまま魚飼中に添加したのでは保存性
に欠ける。このため、ビタミンC結晶を油脂でコーティ
ングする方法が広く行われている。
【0003】またビタミンCはパン、焼菓子などの原料
小麦粉の改質用酸化剤としても用いられるが、ビタミン
Cの効果が速効性のため、生地や製品に悪影響を及ぼす
。このためビタミンCを油脂などで被覆して効果の発現
を遅らせるなどの方法も行われているが、必ずしも良好
な被覆が得られていなかった。
小麦粉の改質用酸化剤としても用いられるが、ビタミン
Cの効果が速効性のため、生地や製品に悪影響を及ぼす
。このためビタミンCを油脂などで被覆して効果の発現
を遅らせるなどの方法も行われているが、必ずしも良好
な被覆が得られていなかった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ビタミンCの
結晶に油脂をコーティングして、これを食品や魚飼中に
配合しても、ビタミンCと食品及び魚飼中の配合物との
反応や水中への溶出は完全には抑制できない。特に、小
型の魚類や甲殻類用の魚飼としては、粒度の小さいもの
が用いられるが、コーティングの膜厚を厚くすることが
できないので、ビタミンCは短期間で分解し、また水中
では短時間で溶出消失する。このため、従来は溶出を見
込んで、必要量の数倍のビタミンCを添加している状況
である。
結晶に油脂をコーティングして、これを食品や魚飼中に
配合しても、ビタミンCと食品及び魚飼中の配合物との
反応や水中への溶出は完全には抑制できない。特に、小
型の魚類や甲殻類用の魚飼としては、粒度の小さいもの
が用いられるが、コーティングの膜厚を厚くすることが
できないので、ビタミンCは短期間で分解し、また水中
では短時間で溶出消失する。このため、従来は溶出を見
込んで、必要量の数倍のビタミンCを添加している状況
である。
【0005】本発明者らのうち1名は、この問題を解決
する方法として特開平1−296953号公報に開示さ
れた方法、即ちシエラックと硬化油、ワックス、長鎖カ
ルボン酸および長鎖アルコールからなる群より選ばれた
1種または2種以上の物質とでビタミンCを主成分とす
る粒子(実質的にはビタミンCの結晶)をコーティング
する方法を提案した。この方法によって製した顆粒は、
ニジマスなどの体形の大きな水棲動物用の飼料に用いる
比較的粒径の大きなコーティング物(300 〜 40
0μm)については良好な結果を示したが、稚エビの飼
料などのように体形の小さな水棲動物用飼料に適した粒
径の小さなコーティング物(100 μm程度)ではコ
ーティング膜厚を厚くできず、また結晶の頂点や稜では
コーティングが薄くなるため水中への溶出の抑制が充分
ではなかった。また、結晶の平面同志が付着するため団
粒ができやすく、コーティング操作が難しかった。
する方法として特開平1−296953号公報に開示さ
れた方法、即ちシエラックと硬化油、ワックス、長鎖カ
ルボン酸および長鎖アルコールからなる群より選ばれた
1種または2種以上の物質とでビタミンCを主成分とす
る粒子(実質的にはビタミンCの結晶)をコーティング
する方法を提案した。この方法によって製した顆粒は、
ニジマスなどの体形の大きな水棲動物用の飼料に用いる
比較的粒径の大きなコーティング物(300 〜 40
0μm)については良好な結果を示したが、稚エビの飼
料などのように体形の小さな水棲動物用飼料に適した粒
径の小さなコーティング物(100 μm程度)ではコ
ーティング膜厚を厚くできず、また結晶の頂点や稜では
コーティングが薄くなるため水中への溶出の抑制が充分
ではなかった。また、結晶の平面同志が付着するため団
粒ができやすく、コーティング操作が難しかった。
【0006】このほか、ビタミンB1 やアミノ酸類に
ついても水中への溶出抑制や食品や飼料中での保存安定
性の問題がある。例えば、メチオニンは反すう動物用試
料中に配合されるが、その第1胃〜第3胃中の微生物に
よって資化されないようにコーティングすることが必要
であるし、メチオニンやシスティンなどの含硫アミノ酸
は、飼料中の糖分との反応を防止するためにもコーティ
ングが必要であるが、これらについても従来良い方法が
なかった。
ついても水中への溶出抑制や食品や飼料中での保存安定
性の問題がある。例えば、メチオニンは反すう動物用試
料中に配合されるが、その第1胃〜第3胃中の微生物に
よって資化されないようにコーティングすることが必要
であるし、メチオニンやシスティンなどの含硫アミノ酸
は、飼料中の糖分との反応を防止するためにもコーティ
ングが必要であるが、これらについても従来良い方法が
なかった。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、水溶性生理活
性物質を含有する安定な顆粒を提供するものであって、
水溶性生理活性物質を内包する油性物質の球形顆粒上に
非水溶性物質の被覆を施した構造を有することを特徴と
するものである。これは水溶性生理活性物質を懸濁せし
めた溶融油性物質を噴霧造粒して得た球形顆粒上に非水
溶性物質を被覆することにより製することができる。
性物質を含有する安定な顆粒を提供するものであって、
水溶性生理活性物質を内包する油性物質の球形顆粒上に
非水溶性物質の被覆を施した構造を有することを特徴と
するものである。これは水溶性生理活性物質を懸濁せし
めた溶融油性物質を噴霧造粒して得た球形顆粒上に非水
溶性物質を被覆することにより製することができる。
【0008】
【作用】本発明を適用しうる水溶性生理活性物質として
は、ビタミンC、ビタミンB1 、ビタミンB2 、ビ
タミンB6 、ビタミンB12、ニコチン酸アミドなど
の水溶性ビタミン類、メチオニン、リジン、システイン
、スレオニンなどのアミノ酸類が例示されるが、これら
に限定されるものではない。これら水溶性生理活性物質
を内包すべき油性物質としては、油脂、ジグリセライド
、モノグリセライド、ポリグリセロール脂肪酸エステル
、リン脂質、リゾリン脂質、ソルビタン脂肪酸エステル
、プロピレングリコール脂肪酸エステル、シュガーエス
テル、ワックス類等が挙げられる。油脂としては、牛脂
、豚脂、ナタネ油、パーム油、大豆油等の硬化油が好適
である。 これらの油性物質は、単独で用いても、2種類以上を混
合して使用してもよい。非水溶性物質としては、シェラ
ック、ゼイン、エチルセルロース、エチレン酢酸ビニル
共重合体などの高分子化合物や、ワックス類、固型の油
脂類、高級パラフィンなどが利用可能であるが、食品、
飼料、医薬品など用途に応じて選択される。なかでも、
シェラックは広範囲の用途に利用でき、物性的にも好適
である。
は、ビタミンC、ビタミンB1 、ビタミンB2 、ビ
タミンB6 、ビタミンB12、ニコチン酸アミドなど
の水溶性ビタミン類、メチオニン、リジン、システイン
、スレオニンなどのアミノ酸類が例示されるが、これら
に限定されるものではない。これら水溶性生理活性物質
を内包すべき油性物質としては、油脂、ジグリセライド
、モノグリセライド、ポリグリセロール脂肪酸エステル
、リン脂質、リゾリン脂質、ソルビタン脂肪酸エステル
、プロピレングリコール脂肪酸エステル、シュガーエス
テル、ワックス類等が挙げられる。油脂としては、牛脂
、豚脂、ナタネ油、パーム油、大豆油等の硬化油が好適
である。 これらの油性物質は、単独で用いても、2種類以上を混
合して使用してもよい。非水溶性物質としては、シェラ
ック、ゼイン、エチルセルロース、エチレン酢酸ビニル
共重合体などの高分子化合物や、ワックス類、固型の油
脂類、高級パラフィンなどが利用可能であるが、食品、
飼料、医薬品など用途に応じて選択される。なかでも、
シェラックは広範囲の用途に利用でき、物性的にも好適
である。
【0009】本発明においては、先ず水溶性の生理活性
物質を内包する油性物質の球形顆粒を製するが、これに
は、溶融した油性物質中に微細な水溶性生理活性物質を
懸濁せしめておき、これを噴霧造粒(スプレークール)
するのがよい。
物質を内包する油性物質の球形顆粒を製するが、これに
は、溶融した油性物質中に微細な水溶性生理活性物質を
懸濁せしめておき、これを噴霧造粒(スプレークール)
するのがよい。
【0010】このようにして製した球形顆粒は、微細な
水溶性生理活性物質粒子(ビタミンCの場合70μm以
下)の1個ないし数個が油性物質の球形顆粒(上記の場
合 100μm程度)中に埋め込まれた構造となってお
り、水溶性生理活性物質の単粒子へのコーティングや油
性物質マトリックス中への分散とは異なる。この球形顆
粒は、噴霧造粒によって製するため、粒度が揃い、球形
度が良好である。このため、これ自体では水溶性生理活
性物質の水中への溶出が十分抑制できないが、この上に
さらに非水溶性物質でコーティングするに際してその形
状が球形であるため均一な皮膜が形成されるので溶出が
抑制され、粒子同志の付着による団粒の発生もなく、容
易にコーティングできる。
水溶性生理活性物質粒子(ビタミンCの場合70μm以
下)の1個ないし数個が油性物質の球形顆粒(上記の場
合 100μm程度)中に埋め込まれた構造となってお
り、水溶性生理活性物質の単粒子へのコーティングや油
性物質マトリックス中への分散とは異なる。この球形顆
粒は、噴霧造粒によって製するため、粒度が揃い、球形
度が良好である。このため、これ自体では水溶性生理活
性物質の水中への溶出が十分抑制できないが、この上に
さらに非水溶性物質でコーティングするに際してその形
状が球形であるため均一な皮膜が形成されるので溶出が
抑制され、粒子同志の付着による団粒の発生もなく、容
易にコーティングできる。
【0011】非水溶性物質のコーティング方法は特に限
定されないが、流動コーティング、転動流動コーティン
グなどが好都合である。非水溶性物質は、上記球形顆粒
上に直接コーティングしても、中間層をコーティングし
てからコーティングしてもよい。非水溶性物質は単独で
用いても、2種以上を混合使用してもよく、またグリセ
リン脂肪酸エステルなどの可塑剤、着色剤、着香料等を
添加しても差支えない。
定されないが、流動コーティング、転動流動コーティン
グなどが好都合である。非水溶性物質は、上記球形顆粒
上に直接コーティングしても、中間層をコーティングし
てからコーティングしてもよい。非水溶性物質は単独で
用いても、2種以上を混合使用してもよく、またグリセ
リン脂肪酸エステルなどの可塑剤、着色剤、着香料等を
添加しても差支えない。
【0012】本発明球形顆粒は、水棲動物の飼料のほか
、陸上動物の飼料、食品、医薬品等に広く利用可能であ
る。
、陸上動物の飼料、食品、医薬品等に広く利用可能であ
る。
【0013】
(実施例1)
(油性物質の球形顆粒の製造)
(1) 牛脂硬化油 300gおよびポリグリセリンポ
リリシノレートPR100(理研ビタミン(株)製)
100gを80℃に加温して溶融し混合する。この中へ
44μm( 325メッシュ)passのビタミンC結
晶 600gを加えて攪拌混合し、75℃に保つ。噴霧
冷却装置を用い、アトマイザ回転数 10,000rp
mで噴霧し、 250μm(60メッシュ)passの
球形顆粒を得た。(油脂球形顆粒A) (2) パーム硬化油 200g、豚脂硬化油80g、
およびポリグリセリンポリリシノレートPR100、2
0gを80℃に加温して溶融し混合する。以下上記(1
) と同様に操作して 250μmpassの球形顆粒
を得た。(油脂球形顆粒B)
リリシノレートPR100(理研ビタミン(株)製)
100gを80℃に加温して溶融し混合する。この中へ
44μm( 325メッシュ)passのビタミンC結
晶 600gを加えて攪拌混合し、75℃に保つ。噴霧
冷却装置を用い、アトマイザ回転数 10,000rp
mで噴霧し、 250μm(60メッシュ)passの
球形顆粒を得た。(油脂球形顆粒A) (2) パーム硬化油 200g、豚脂硬化油80g、
およびポリグリセリンポリリシノレートPR100、2
0gを80℃に加温して溶融し混合する。以下上記(1
) と同様に操作して 250μmpassの球形顆粒
を得た。(油脂球形顆粒B)
【0014】(非水溶性物
質の被覆顆粒の製造)下記の形状及び粒度を有する上記
油脂球形顆粒A,Bおよび比較としてビタミンC結晶に
、下記の処方液(イ)(ロ)を作用させてスパイラーフ
ローSFC−5型(フロイント産業(株)製スーパー造
粒コーティング装置)を用いてコーティングを行った。 ・コーティング条件 スプレー空気圧
2.0〜3.0kg/cm2
ローター回転数
300r.p.m.
アジテーター回転数
600r.p.m. ランプ
ブレーカー回転数 1,000
r.p.m. 給気風量
3m3 /min 給気温度
50℃ 液速度
100〜150m
l/min
質の被覆顆粒の製造)下記の形状及び粒度を有する上記
油脂球形顆粒A,Bおよび比較としてビタミンC結晶に
、下記の処方液(イ)(ロ)を作用させてスパイラーフ
ローSFC−5型(フロイント産業(株)製スーパー造
粒コーティング装置)を用いてコーティングを行った。 ・コーティング条件 スプレー空気圧
2.0〜3.0kg/cm2
ローター回転数
300r.p.m.
アジテーター回転数
600r.p.m. ランプ
ブレーカー回転数 1,000
r.p.m. 給気風量
3m3 /min 給気温度
50℃ 液速度
100〜150m
l/min
【0015】このように製造した被覆顆粒に
ついて、その被覆量と平均粒径を求めて表1に示した。
ついて、その被覆量と平均粒径を求めて表1に示した。
【0016】
【表1】
【0017】(溶出試験)第11改正日本薬局方規定の
溶出試験法に準拠して表1の本発明被覆顆粒及び比較顆
粒の溶出試験を実施した。但し、試験法はバドル法によ
り、試験液は3%メタリン酸水溶液、液温は20℃とし
、溶出したビタミンCを定量して溶出率を求めた。その
結果を表3に示した。
溶出試験法に準拠して表1の本発明被覆顆粒及び比較顆
粒の溶出試験を実施した。但し、試験法はバドル法によ
り、試験液は3%メタリン酸水溶液、液温は20℃とし
、溶出したビタミンCを定量して溶出率を求めた。その
結果を表3に示した。
【0018】(安定性試験)カゼイン55部、コーンス
ターチ20部、魚肝油5部、ビタミン混合物(ビタミン
Cを除く)2部、ミネラル混合物 8.5部、グルコサ
ミン塩酸塩 1.1部、グルテン8部および添加顆粒と
して表1の被覆顆粒あるいは上記油脂球形顆粒A,Bや
ビタミンC結晶a 0.4部(ビタミンCとして)(い
ずれも乾燥物ベース重量部)に全重量の約15%の水を
加えて練り、ペレッタイザで押出して顆粒とした。この
顆粒の押出直後、およびこれを40℃の恒温槽に入れて
6時間後のビタミンCの残存率を定量した。その結果を
表3に併記した。
ターチ20部、魚肝油5部、ビタミン混合物(ビタミン
Cを除く)2部、ミネラル混合物 8.5部、グルコサ
ミン塩酸塩 1.1部、グルテン8部および添加顆粒と
して表1の被覆顆粒あるいは上記油脂球形顆粒A,Bや
ビタミンC結晶a 0.4部(ビタミンCとして)(い
ずれも乾燥物ベース重量部)に全重量の約15%の水を
加えて練り、ペレッタイザで押出して顆粒とした。この
顆粒の押出直後、およびこれを40℃の恒温槽に入れて
6時間後のビタミンCの残存率を定量した。その結果を
表3に併記した。
【0019】(稚クルマエビ生存試験)また表2に示す
稚クルマエビに上記の得られた顆粒を飼料として与え、
その結果稚クルマエビの生存率を調べて、その結果を表
3に併記した。
稚クルマエビに上記の得られた顆粒を飼料として与え、
その結果稚クルマエビの生存率を調べて、その結果を表
3に併記した。
【0020】
【表2】
【0021】
【表3】
【0022】(実施例2)牛脂硬化油 500gを80
℃に加熱溶融し、この中へ44μmpassのビタミン
B1 硝酸塩 500gを加えて攪拌混合し、以下実施
例1 (1)と同様に操作して 250μmpassの
球形顆粒を得た。(油脂球形顆粒C) 本発明被覆顆粒VIIは、実施例1の(イ)処方により
得た。溶出試験は、試験液を水としたほか実施例1と同
様に行なった。
℃に加熱溶融し、この中へ44μmpassのビタミン
B1 硝酸塩 500gを加えて攪拌混合し、以下実施
例1 (1)と同様に操作して 250μmpassの
球形顆粒を得た。(油脂球形顆粒C) 本発明被覆顆粒VIIは、実施例1の(イ)処方により
得た。溶出試験は、試験液を水としたほか実施例1と同
様に行なった。
【0023】安定性試験は、いわしミンチ 100重量
部に、ビタミンB1 硝酸塩が0.01重量部となるよ
うに試料を加え、30℃恒温槽中で1時間後および3時
間後のビタミンB1 残存率を定量して求めた。その結
果を表4に示した。
部に、ビタミンB1 硝酸塩が0.01重量部となるよ
うに試料を加え、30℃恒温槽中で1時間後および3時
間後のビタミンB1 残存率を定量して求めた。その結
果を表4に示した。
【0024】
【表4】
上記の結果のごとく、実施例2の本発明被覆顆粒V
IIはイワシミンチ中での安定性が高いことが確認され
た。
IIはイワシミンチ中での安定性が高いことが確認され
た。
【0025】(実施例3)本発明品を用い70%4時間
中種法にて食パンに対するビタミンC遅効化による効果
を検討した。食パン生地配合は表5に従い、常法通り食
パンを焼き上げボリュームを測定した。結果に示される
ように本発明被覆顆粒を用いたものは比較例−1、比較
例−2に比べ、パン生地の過度の酸化が押えられた結果
、パンのボリューム増加効果がすぐれていることが確認
された。
中種法にて食パンに対するビタミンC遅効化による効果
を検討した。食パン生地配合は表5に従い、常法通り食
パンを焼き上げボリュームを測定した。結果に示される
ように本発明被覆顆粒を用いたものは比較例−1、比較
例−2に比べ、パン生地の過度の酸化が押えられた結果
、パンのボリューム増加効果がすぐれていることが確認
された。
【0026】
【表5】
【0027】(実施例4)牛脂極硬油 500gを80
℃に加熱溶融し、この中にリジン 500gを加え、攪
拌混合し、以下実施例1 (1)と同様に操作して 2
50μmpassの球形顆粒を得た。(油脂球形顆粒D
) この油脂球形顆粒Dを用いて実施例1の(イ)の処方に
より、本発明被覆顆粒を得た。溶出試験は試験液を水と
し16時間後の水への移行量を液クロにより定量し、溶
出率を求めた。溶出試験の結果は表6に示した。表6に
よれば本発明被覆顆粒はかなり溶出率が低下することが
確認された。
℃に加熱溶融し、この中にリジン 500gを加え、攪
拌混合し、以下実施例1 (1)と同様に操作して 2
50μmpassの球形顆粒を得た。(油脂球形顆粒D
) この油脂球形顆粒Dを用いて実施例1の(イ)の処方に
より、本発明被覆顆粒を得た。溶出試験は試験液を水と
し16時間後の水への移行量を液クロにより定量し、溶
出率を求めた。溶出試験の結果は表6に示した。表6に
よれば本発明被覆顆粒はかなり溶出率が低下することが
確認された。
【0028】
【表6】
Claims (3)
- 【請求項1】 水溶性生理活性物質を内包する油性物
質の球形顆粒上に非水溶性物質を被覆したことを特徴と
する安定化球形顆粒。 - 【請求項2】 水溶性生理活性物質が水溶性ビタミン
またはアミノ酸である請求項1記載の安定化球形顆粒。 - 【請求項3】 水溶性生理活性物質を懸濁せしめた溶
融油性物質を噴霧造粒して得た球形顆粒上に非水溶性物
質を被覆することを特徴とする安定化球形顆粒の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03131980A JP3112307B2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 安定化球形顆粒およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03131980A JP3112307B2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 安定化球形顆粒およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04334317A true JPH04334317A (ja) | 1992-11-20 |
JP3112307B2 JP3112307B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=15070734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP03131980A Expired - Fee Related JP3112307B2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 安定化球形顆粒およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3112307B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0668025A1 (en) * | 1994-02-21 | 1995-08-23 | Ewos Aktiebolag | Lipid-coated fish feed |
JP2001231470A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-28 | Taiyo Kagaku Co Ltd | ゲル組成物 |
US6361827B1 (en) | 1997-12-26 | 2002-03-26 | Showa Sangyo Co., Ltd. | Method of imparting water resistance to molded polysaccharide |
WO2004078171A1 (ja) * | 2003-03-06 | 2004-09-16 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | 吸水性アミノ酸含有錠剤 |
JP2007525995A (ja) * | 2004-03-04 | 2007-09-13 | シーエスエム ネーダーランド ビー.ブイ. | 機能性食品添加物を含有する粒状体及びその製造方法 |
JP2015117191A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | ライオン株式会社 | マイクロカプセル粒子群、マイクロカプセル被覆粒子群、これら粒子群の製造方法、経口液剤 |
JP2015146749A (ja) * | 2014-02-05 | 2015-08-20 | 長崎県 | 二枚貝浮遊幼生飼料ならびに二枚貝浮遊幼生飼料としてのツェイン包埋タウリン微細粉砕物の作成方法および飼育方法 |
JP2021141849A (ja) * | 2020-03-12 | 2021-09-24 | 湯本製飴株式会社 | ビタミンcの製造方法及びビタミンc |
-
1991
- 1991-05-08 JP JP03131980A patent/JP3112307B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0668025A1 (en) * | 1994-02-21 | 1995-08-23 | Ewos Aktiebolag | Lipid-coated fish feed |
US6361827B1 (en) | 1997-12-26 | 2002-03-26 | Showa Sangyo Co., Ltd. | Method of imparting water resistance to molded polysaccharide |
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WO2004078171A1 (ja) * | 2003-03-06 | 2004-09-16 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | 吸水性アミノ酸含有錠剤 |
JP2007525995A (ja) * | 2004-03-04 | 2007-09-13 | シーエスエム ネーダーランド ビー.ブイ. | 機能性食品添加物を含有する粒状体及びその製造方法 |
JP2015117191A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | ライオン株式会社 | マイクロカプセル粒子群、マイクロカプセル被覆粒子群、これら粒子群の製造方法、経口液剤 |
JP2015146749A (ja) * | 2014-02-05 | 2015-08-20 | 長崎県 | 二枚貝浮遊幼生飼料ならびに二枚貝浮遊幼生飼料としてのツェイン包埋タウリン微細粉砕物の作成方法および飼育方法 |
JP2021141849A (ja) * | 2020-03-12 | 2021-09-24 | 湯本製飴株式会社 | ビタミンcの製造方法及びビタミンc |
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---|---|
JP3112307B2 (ja) | 2000-11-27 |
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